JPH01127610A - ステーブクーラー及びステーブクーラーの煉瓦鋳ぐるみ方法 - Google Patents
ステーブクーラー及びステーブクーラーの煉瓦鋳ぐるみ方法Info
- Publication number
- JPH01127610A JPH01127610A JP28372187A JP28372187A JPH01127610A JP H01127610 A JPH01127610 A JP H01127610A JP 28372187 A JP28372187 A JP 28372187A JP 28372187 A JP28372187 A JP 28372187A JP H01127610 A JPH01127610 A JP H01127610A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brick
- stave cooler
- face
- cast
- bricks
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶鉱炉炉壁等を冷却するために用いる冷却パイ
プを鋳ぐるんだステーブクーラー及びステーブクーラー
の煉瓦鋳ぐるみ方法に関するものである。
プを鋳ぐるんだステーブクーラー及びステーブクーラー
の煉瓦鋳ぐるみ方法に関するものである。
（従来の技術）
高炉等に使用されるステーブクーラーは例えば特公昭５
９−２８６０４号公報に見られる如く、耐火煉瓦を挾持
したスープクーラーが用いられている。
９−２８６０４号公報に見られる如く、耐火煉瓦を挾持
したスープクーラーが用いられている。
このようなステーブクーラーは挾持した耐火煉瓦によっ
てステーブクーラーの冷却能を緩和し炉内における過冷
却を防止すると共にステーブクーラーの前面にあった断
熱煉瓦が損耗したとき鉱滓によるセルフライニングを効
果的に行い得るようにしている。一方ステープクーラー
鋳物で耐火煉瓦を鋳ぐるむ方法も例えば特公昭５２−３
１８１１号、特公昭５２−８２４１号で公知である。こ
れらの方法は煉瓦を鋳ぐるむ際に、耐熱性緩衝材を耐火
煉瓦の両側面に貼付し、鋳ぐるむ時の熱衝撃によるクラ
ックの発生を防止している。（第５図参照）即ち耐火煉
瓦を１３００℃近辺の溶銑で鋳ぐるむと耐火煉瓦の内外
面にクラックが発生し、ステーブクーラー用の煉瓦とし
て使用した場合安定性に欠ける。そこで耐熱性緩衝材を
煉瓦の両側面に貼付し溶銑による熱衝撃を緩和し且つス
テーブクーラー本体及び煉瓦の冷却収縮に伴う割れをさ
けている。その材質としてはアスベストカートン、ロッ
クウール、ガラスウール等が用いられている。
てステーブクーラーの冷却能を緩和し炉内における過冷
却を防止すると共にステーブクーラーの前面にあった断
熱煉瓦が損耗したとき鉱滓によるセルフライニングを効
果的に行い得るようにしている。一方ステープクーラー
鋳物で耐火煉瓦を鋳ぐるむ方法も例えば特公昭５２−３
１８１１号、特公昭５２−８２４１号で公知である。こ
れらの方法は煉瓦を鋳ぐるむ際に、耐熱性緩衝材を耐火
煉瓦の両側面に貼付し、鋳ぐるむ時の熱衝撃によるクラ
ックの発生を防止している。（第５図参照）即ち耐火煉
瓦を１３００℃近辺の溶銑で鋳ぐるむと耐火煉瓦の内外
面にクラックが発生し、ステーブクーラー用の煉瓦とし
て使用した場合安定性に欠ける。そこで耐熱性緩衝材を
煉瓦の両側面に貼付し溶銑による熱衝撃を緩和し且つス
テーブクーラー本体及び煉瓦の冷却収縮に伴う割れをさ
けている。その材質としてはアスベストカートン、ロッ
クウール、ガラスウール等が用いられている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし乍ら上記のステーブクーラーではステーブクーラ
ー本体の鋳込み時、依然として煉瓦は、熱衝撃を受けて
割れが発生し易い、また高炉々壁に適用したとき煉瓦と
ステーブクーラー鋳物本体との間で膨張差ができ、これ
が吸収できないため煉瓦自体に大きな圧縮応力が働きク
ラックが発生する。さらに煉瓦の両側面とも耐熱性緩衝
材であるセラミックファイバー、ロックウール、ガラス
ウール等が炉内側に露出しているため炉内の循環アルカ
リ物質により変質し、また装入物の降下に伴い摩耗する
。また炉内１ｑ辺部へのガス吹き抜けにより浸触され、
煉瓦とステーブ本体鋳物の間に隙間が発生し、煉瓦の支
持力が低下し、冷却能力の減退が懸念されると共に熱的
スポーリングの発生に伴い、煉瓦が抜は落ちるという不
祥事が発生する。
ー本体の鋳込み時、依然として煉瓦は、熱衝撃を受けて
割れが発生し易い、また高炉々壁に適用したとき煉瓦と
ステーブクーラー鋳物本体との間で膨張差ができ、これ
が吸収できないため煉瓦自体に大きな圧縮応力が働きク
ラックが発生する。さらに煉瓦の両側面とも耐熱性緩衝
材であるセラミックファイバー、ロックウール、ガラス
ウール等が炉内側に露出しているため炉内の循環アルカ
リ物質により変質し、また装入物の降下に伴い摩耗する
。また炉内１ｑ辺部へのガス吹き抜けにより浸触され、
煉瓦とステーブ本体鋳物の間に隙間が発生し、煉瓦の支
持力が低下し、冷却能力の減退が懸念されると共に熱的
スポーリングの発生に伴い、煉瓦が抜は落ちるという不
祥事が発生する。
（問題点を解決するための手段）
本発明は鋳ぐるまれる煉瓦の両側面の内、少なくとも一
面が傾斜面を有し、かつ底部に向かって巾広の台形状の
煉瓦で、その短寸法面がステーブクーラーの稼動面（炉
内側２に位置し、該台形状の煉瓦の底面とステーブクー
ラー鋳物本体との接触面に可縮性の耐熱性緩衝材が配置
してある冷却パイプを鋳ぐるで成ることを特徴とするス
テーブクーラーであり、そして鋳ぐるまれる煉瓦の両側
面の内、少なくとも一面が傾斜面を有し、かつ底部に向
かって巾広の台形状の煉瓦を用い、ステーブクーラへ鋳
物本体と接する煉瓦面の内、上記傾斜面を塗布（平滑処
理）材を介して金属系被覆材料で覆い、且つ上記煉瓦面
の残る而を可縮性の耐熱性緩衝材で覆い、上記台形状煉
瓦の短寸法面がステーブクーラーの稼動面（炉内側）と
なるように配置すると共に冷却パイプを同時に溶銑で鋳
ぐるむことを特徴とするステーブクーラーの煉瓦鋳ぐる
み方法である。
面が傾斜面を有し、かつ底部に向かって巾広の台形状の
煉瓦で、その短寸法面がステーブクーラーの稼動面（炉
内側２に位置し、該台形状の煉瓦の底面とステーブクー
ラー鋳物本体との接触面に可縮性の耐熱性緩衝材が配置
してある冷却パイプを鋳ぐるで成ることを特徴とするス
テーブクーラーであり、そして鋳ぐるまれる煉瓦の両側
面の内、少なくとも一面が傾斜面を有し、かつ底部に向
かって巾広の台形状の煉瓦を用い、ステーブクーラへ鋳
物本体と接する煉瓦面の内、上記傾斜面を塗布（平滑処
理）材を介して金属系被覆材料で覆い、且つ上記煉瓦面
の残る而を可縮性の耐熱性緩衝材で覆い、上記台形状煉
瓦の短寸法面がステーブクーラーの稼動面（炉内側）と
なるように配置すると共に冷却パイプを同時に溶銑で鋳
ぐるむことを特徴とするステーブクーラーの煉瓦鋳ぐる
み方法である。
本発明において、鋳ぐるまれる耐火煉瓦の側面を傾斜面
を有する底部に向かって巾広の台形状としたのはこの台
形状煉瓦に水平方向のステーブクーラー本体（鋳物）の
収縮応力が作用した時、台形状煉瓦の底面に向かって分
力が発生し、煉瓦に滑り移動力を与へ、底部にある可縮
性の耐熱性緩衝材でこの力を吸収するようにしている。
を有する底部に向かって巾広の台形状としたのはこの台
形状煉瓦に水平方向のステーブクーラー本体（鋳物）の
収縮応力が作用した時、台形状煉瓦の底面に向かって分
力が発生し、煉瓦に滑り移動力を与へ、底部にある可縮
性の耐熱性緩衝材でこの力を吸収するようにしている。
また底部に向かって巾広の台形状であるため、ステーブ
−クーラー本体（鋳物）に楔状に嵌入した状態であり、
支持力が強固である。
−クーラー本体（鋳物）に楔状に嵌入した状態であり、
支持力が強固である。
なお、傾斜面は一側面のみ又は二側面の何れでもよい。
また傾斜側面を平滑に処理して滑り移動力を助長するた
め塗布剤（平滑処理剤）を塗布するか、またはサニ状平
滑処理材を貼付して煉瓦粗面を平滑化した上で金属系被
覆材料で覆い、さらに台形状煉瓦の底面部を可縮性の耐
熱性緩衝材で覆って、溶融金属を鋳込み耐火煉瓦を鋳ぐ
るむものである。このとき両側面部の金属系被覆材料は
溶融金属の熱のため解は鋳物本体と一体化してしまう。
め塗布剤（平滑処理剤）を塗布するか、またはサニ状平
滑処理材を貼付して煉瓦粗面を平滑化した上で金属系被
覆材料で覆い、さらに台形状煉瓦の底面部を可縮性の耐
熱性緩衝材で覆って、溶融金属を鋳込み耐火煉瓦を鋳ぐ
るむものである。このとき両側面部の金属系被覆材料は
溶融金属の熱のため解は鋳物本体と一体化してしまう。
なお金属系被覆材料としては鉄板、スチールウール等の
一種または二種を組合わせて用いることができる。
一種または二種を組合わせて用いることができる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面をもとに説明する。
ステーブクーラーの稼動面（炉内側）を短縮した寸法の
台形状の煉瓦ｌを複数個で１列とし、これを数列並列に
第１図のように位置させる。第２図のように煉瓦の両側
面に塗布材５を介して金属系被覆材料たとえばスチール
ウール４を取り付ける。塗布材５は、たとえば炭素粉、
ジルコン粉等にバインダーを加えペースト状にしたもの
で、煉瓦１鋳物及び金属系被覆材料との間の摩擦力を小
さくし、滑りを良くする。
台形状の煉瓦ｌを複数個で１列とし、これを数列並列に
第１図のように位置させる。第２図のように煉瓦の両側
面に塗布材５を介して金属系被覆材料たとえばスチール
ウール４を取り付ける。塗布材５は、たとえば炭素粉、
ジルコン粉等にバインダーを加えペースト状にしたもの
で、煉瓦１鋳物及び金属系被覆材料との間の摩擦力を小
さくし、滑りを良くする。
にセラミックファイバー３を被覆する。この状態で溶融
金属２を注入する。煉瓦面は全て覆われておるので、直
接溶融金属２に接触しないため、注入時の熱衝撃が緩和
され、煉瓦の割れ発生が防止することができる。
金属２を注入する。煉瓦面は全て覆われておるので、直
接溶融金属２に接触しないため、注入時の熱衝撃が緩和
され、煉瓦の割れ発生が防止することができる。
また溶融金属２の疑固収縮及び使用時の煉瓦ｌとステー
ブクーラー鋳物２本体との間の膨張差により煉瓦ｌ側面
に直角方向に圧縮力が働いた場合、塗布材５の滑り効果
により容易に煉瓦ｌがステーブクーラーの稼動面（炉内
側）と反対方向、即ち煉瓦の底面に向かって移動して圧
縮力を緩和することができる。
ブクーラー鋳物２本体との間の膨張差により煉瓦ｌ側面
に直角方向に圧縮力が働いた場合、塗布材５の滑り効果
により容易に煉瓦ｌがステーブクーラーの稼動面（炉内
側）と反対方向、即ち煉瓦の底面に向かって移動して圧
縮力を緩和することができる。
さらに使用時、従来のような可縮性の耐熱性緩衝材例え
ばセラミックファイバー３の代わりに金属系被覆材料例
えばスチールウール４を使用しているので煉瓦Ｉとステ
ーブクーラー鋳物本体２との間隙が炉内を循環するアル
カリ物によって変質したり、降下装入物によって摩耗し
たりまた炉内周辺へ抜ける炉内ガスによって浸蝕された
りすることが少ない。そして長期に亘り安定した支持効
果が得られると共にステーブクーラーによる冷却効果が
長く維持できる。また熱的スポーリングの発生が少なく
なり寿命が延長することができる。
ばセラミックファイバー３の代わりに金属系被覆材料例
えばスチールウール４を使用しているので煉瓦Ｉとステ
ーブクーラー鋳物本体２との間隙が炉内を循環するアル
カリ物によって変質したり、降下装入物によって摩耗し
たりまた炉内周辺へ抜ける炉内ガスによって浸蝕された
りすることが少ない。そして長期に亘り安定した支持効
果が得られると共にステーブクーラーによる冷却効果が
長く維持できる。また熱的スポーリングの発生が少なく
なり寿命が延長することができる。
第３図は、煉瓦の一方の側面に塗布材５を介して、スチ
ールウール４を被覆しその他の面に可縮性の耐熱性緩衝
材セラミックファイバー３を被覆したものである。
ールウール４を被覆しその他の面に可縮性の耐熱性緩衝
材セラミックファイバー３を被覆したものである。
また第４図は煉瓦の一方の面だけを傾斜面としたものを
示した。
示した。
（発明の効果）
本発明は上述のように、溶融金属を注入した時、煉瓦に
直接溶融金属が接着しないため、熱衝撃が緩和でき、ま
た溶融金属の冷却収縮時に、煉瓦がその底面部に向かっ
て容易に移動できるため上記収縮力を緩和することがで
きる。
直接溶融金属が接着しないため、熱衝撃が緩和でき、ま
た溶融金属の冷却収縮時に、煉瓦がその底面部に向かっ
て容易に移動できるため上記収縮力を緩和することがで
きる。
また溶鉱炉で使用する時、煉瓦とステーブクーラー鋳物
本体との膨張差による応力は、煉瓦がその底面に向かっ
て容易に移動することにより、緩和することができる。
本体との膨張差による応力は、煉瓦がその底面に向かっ
て容易に移動することにより、緩和することができる。
さらに煉瓦とステーブクーラー鋳物本体との間が、アル
カリ物によって変質し、装入物によって摩耗し、またガ
ス抜は等により消耗することが少ないので長期にわたり
安定した支持効果が得られ、冷却効果が期待できる。そ
の上熱的スポーリングの発生が少ないので寿命が延長す
るという効果を奏することができる。
カリ物によって変質し、装入物によって摩耗し、またガ
ス抜は等により消耗することが少ないので長期にわたり
安定した支持効果が得られ、冷却効果が期待できる。そ
の上熱的スポーリングの発生が少ないので寿命が延長す
るという効果を奏することができる。
第１図〜第４図は本発明の実施例を示すものであり、第
１図は平面図、第２図は断面図、第３図、第４図は他の
実施例を示す図、第５図は従来タイプの断面図である。 １・・・・・煉瓦 ２・・・・・ステーブクーラー鋳物本体３・・・・・セ
ラミックスファイバー ４・・・・・スチールウール ５・・・・・塗布材 ６・・・・・冷却バイブ 出 願 人 新日本製鐵株式会社 弁 理 士 第１図 第２図
１図は平面図、第２図は断面図、第３図、第４図は他の
実施例を示す図、第５図は従来タイプの断面図である。 １・・・・・煉瓦 ２・・・・・ステーブクーラー鋳物本体３・・・・・セ
ラミックスファイバー ４・・・・・スチールウール ５・・・・・塗布材 ６・・・・・冷却バイブ 出 願 人 新日本製鐵株式会社 弁 理 士 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）鋳ぐるまれる煉瓦の両側面の内、少なくとも一面が
傾斜面を有し、かつ底部に向かって巾広の台形状の煉瓦
で、その短寸法面がステーブクーラーの稼動面（炉内側
）に位置し、該台形状の煉瓦の底面とステーブクーラー
鋳物本体との接触面に可縮性の耐熱性緩衝材が配置して
ある冷却パイプを鋳ぐるで成ることを特徴とするステー
ブクーラー ２）鋳ぐるまれる煉瓦の両側面の内、少なくとも一面が
傾斜面を有し、かつ底部に向かって巾広の台形状の煉瓦
を用い、ステーブクーラー鋳物本体と接する煉瓦面の内
、上記傾斜面を塗布（平滑処理）材を介して金属系被覆
材料で覆い、且つ上記煉瓦面の残る面を可縮性の耐熱性
緩衝材で覆い、上記台形状煉瓦の短寸法面がステーブク
ーラーの稼動面（炉内側）となるように配置すると共に
冷却パイプを同時に溶銑で鋳ぐるむことを特徴とするス
テーブクーラーの煉瓦鋳ぐるみ方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28372187A JPH01127610A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | ステーブクーラー及びステーブクーラーの煉瓦鋳ぐるみ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28372187A JPH01127610A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | ステーブクーラー及びステーブクーラーの煉瓦鋳ぐるみ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127610A true JPH01127610A (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=17669229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28372187A Pending JPH01127610A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | ステーブクーラー及びステーブクーラーの煉瓦鋳ぐるみ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01127610A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05320727A (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 煉瓦保持機能を備えたステーブクーラ |
| JPH0790334A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | Nkk Corp | 高炉炉体冷却装置 |
-
1987
- 1987-11-10 JP JP28372187A patent/JPH01127610A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05320727A (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 煉瓦保持機能を備えたステーブクーラ |
| JPH0790334A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | Nkk Corp | 高炉炉体冷却装置 |
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