JPH01128105A - 減圧弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は蒸気や圧縮空気等の配管系に取り付けて、二次
側の流体圧力を一定の設定圧力に保つ減圧弁の主弁構造
に関する。

従来の技術 そこで、従来は第２図に示す様に、円板状の主弁体１１
８を弁座に当接せしめ、主弁体１１８と同軸下部に主弁
軸１６５を形成して、円筒形隔壁部材１４６の中央に設
けた主弁軸挿入孔１６６にばね１６７を介在させて挿入
した構造であった。

以下にその作動を説明する。

ここに図示した減圧弁は、減圧弁部１０１と気水分離器
部’１０．２と排水弁部’１０３とから成る。

本体１１０で入口１１２．弁口１１４．出口１１６を形
成する。入口は一次側の高圧流体源に出口は二次側低圧
域に接続する。弁口は弁座部材で形成する。

主弁体１１８を弁口１１４の入口側端の弁座にコイルば
ねで弾性的に付勢して配置する。

ピストン１２０をシリンダ１２２内に店動自在に配置し
、ピストン棒を弁口１１４を通して主弁体１１８の中央
突起棒に当接せしめる。ピストンの下面とピストン棒１
２とをほぼ半球面で接続する。入口１１２とピストン１
２０の上部空間、即ちピストン室を連通ずる一次圧通路
１２４にパイロット弁１２６を配置する。ダイヤプラム
１２８をその外周縁をフランジ１３０，１３２の間に挟
んで取り付ける。ダイヤフラム１２８の下方空間は二次
圧通路１３４を通して出口１１６に連通ずる。

パイロット弁１２６の弁棒１３６の頭部端面はダイヤフ
ラム１２８の中央下面に当接する。

ダイヤフラム１２８の上面にばね座１３８を介して、圧
力設定用のコイルばね１４０を当接せしめる。調節ねじ
１４４を本体１１０にねじ結合して取り付ける。

調節ねじ１４４を左右に回すと、圧力設定ばね１４０の
ダイヤフラム１２８を押し下げる弾性力が変る。この圧
力設定ばね１４０の弾性力を基準値として、ダイヤフラ
ム１２８はその下面に作用する二次側圧力に応じて湾曲
し、弁棒１３６を変位せしめてパイロット弁１２６を開
閉せしめる。

この結果、−次側流体圧力がピストン室に導入され、ピ
ストン１２０が駆動され、主弁体１１８か変位せしめら
れ、入口１１２の流体か弁口１１４を通って出口１１６
に流れる。これは二次側の流体圧力が低下すると弁口１
１４が開き、上昇すると閉じる様に自動的に作動する。

弁口１１４の下方に円筒形状の隔壁部材１４６を取り付
け、これを囲む本体１１０との間に環状空間１４８を形
成し、その上部はコーン形状のスクリーン１５０を通し
て入口１１２に連通し、下部は排水弁室１５２の上部に
連通ずる。また、排水弁室１５２の上部は隔壁部材１４
６の中央開口を通して弁口１１４に連通ずる。環状空間
１４８には傾斜壁から成る旋回羽根１５４を配置する。

従って、入口１１２の流体は、弁口１１４か開いて環状
空間１４８を通過するときに、旋回羽根１５４で方向を
曲げられて旋回せしめられる。液体は外側に振り出され
て周囲の本体内壁に当たって排水弁室１５２に流下し、
軽い気体は中央部を旋回して、隔壁部材１４６の中央開
口から弁口１１４に向い、そこを通過して出口１１６に
流れ去る。

排水弁室１５２の底部には、排水口１５６に通じる排水
弁口１５８を形成する。フロートカバー１６２で覆って
、球形の弁フロート１６０を変位自在に収容する。フロ
ートカバー１６２の上部には通気孔１６４を開ける。

従って、弁フロート１６０は排水弁室１５２の水位と共
に浮上降下して排水弁口１５８を開閉し、排水弁室１５
２に溜る液体を自動的に排除する。

本発明が解決しようとする問題点 上記のものでは、主弁体もしくは弁座の当接部にエロー
ジョン損傷が発生し、閉弁時における弁漏れを発生する
問題がある。すなわち、平板状の主弁体と弁座の当接部
は平面状であり、主弁の開度が少ない場合、主弁体と弁
座の当接部間は絞られた状態となり、この間を流れる流
体の流速は著しく高速となりエロージョン損傷を発生す
るのである。特に減圧弁においては、高温高圧の蒸気が
流体として用いられる場合が多く、エロージョン損傷が
一層促進される。

本発明の技術的課題は、主弁体の閉止部において流体の
流速を抑えてエロージョン損傷を防止することである。

問題点を解決する為の手段 上記問題点を解決する為に講じた発明の技術手段は、弁
口の入口側に配した平板状の主弁体の平面部を第１主弁
体部とし、第１主弁体部の上部に段状の第２主弁体部を
一体に設け、第１主弁体部と第２主弁体部に対向する弁
座部材場所にそれぞれ第１弁座部と第２弁座部を配する
と共に、第１弁座部は弾性部材で第１主弁体部側へ付勢
され、第１弁座部と第１主弁体部との間の距離が第２弁
座部と第２主弁体部の距離より弾性部材の変位量分のみ
小さくなるように配された、ものである。

作用 上記の技術的手段の作用は下記の通りである。

第１弁座部と第１主弁体部の距離が、第２弁座部と第２
主弁体部の距離Ｊζり弾性部材の変位量分のみ小さいた
めに、主弁体が閉弁しようと弁座部材側へ移動していっ
た場合、第１弁座部と第１主弁体部の間が絞られても、
第２弁座部と第２主弁体部の間は、弾性部材の変位量分
のみ、未だ大きな距離を残しており、第１弁座部と第１
主弁体部のように絞られることはない。更に主弁体が弁
座部材側へ移動して第１弁座部と第１主弁体部とが接触
した場合にも、第２弁座部と第２主弁体部との間は弾性
部材の変位量分間弁じている。そして、第２弁座部と第
２主弁体部が接触して確実に閉弁されるまで、第１弁座
部と第１主弁体部は接触したまま弾性部材が撓んで変位
する。この時、第１弁座部と第１主弁体部間は必ずしも
確実に閉弁する必要はない。

発明の効果 本発明は下記の特有の効果を生じる。

第１弁座部と第１主弁体部の間が絞られても、第２弁座
部と第２主弁体部の間は未だ距離を残しているために流
体の流速が早くならず、エロージョン損傷を発生するこ
とはない。第２弁座部と第２主弁体部間が更に近づこう
とした場合、流体の流れは、第１弁座と第１主弁体部間
が接触することによりほとんどなくなり、エロージョン
損傷は全く発生しない。主弁体と弁座部材の間は、第２
弁座部と第２主弁体部が接触することにより確実に閉止
される。

実施例 上記の技術的手段の具体例を示す実施例を以下に説明す
る。（第１図参照） 第２図に対応する部位には、第２図と同じ番号を付して
、減圧弁としての詳細な説明は従来技術の項と同一とし
て、省略する。

弁口１１４の入口側に主弁体１１８を配する。

主弁体１１８は２段の平面部を設け、１つを第１主弁体
部１とし、他を第２主弁体部２とする。主弁体１１８の
上端はピストン棒１２と接触している。主弁体１１８の
下部は主弁軸１６５を形成してばね１６７で弁座側へ付
勢されている。本体１１０に螺着された弁座部材３に第
２弁座部４を一体に形成する。第２弁座部４と同軸に、
断面り字形の環状の第１弁座部材５を配して第１弁座部
６を形成する。第１弁座部材５と弁座部材３の間に、弾
性部材として皿バネ７を、主弁軸１６５の軸方向変位自
在に取付ける。第１弁座部材５の上部は環状ピストン８
を形成し、弁座部材３の内周部９を摺動自在に上下する
。第１弁座部６と第１主弁体部１との間の距離りは、第
２弁座部４と第２主弁体部２の距離Ｈより皿バネ７の軸
方向変位量分のみ小さくなるように設ける。

第１弁座部６と第１主弁体部１との間：Ｌが絞られても
、第２弁座部４と第２主弁体部２との間：Ｈは、皿バネ
７の変位量分の距離を残しているので流体か絞られるこ
となくエロージョン損傷を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の主弁部拡大断面図、第２図は
従来例の断面図である。 １：第１主弁体部　　　２：第２主弁体部３：弁座部材
　　　　　４：第２弁座部５：第１弁座部材　　　６：
第１弁座部−〇　− ７：ｍバネ　　　　　１２：ピストン棒１１０：本体　
　　　　１１２：入口 １１４：弁口　　　　　１１６：出口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、弁口の入口側に配した平板状の主弁体の平面部を第
   １主弁体部とし、第１主弁体部の上部に段状の第２主弁
   体部を一体に設け、第１主弁体部と第２主弁体部に対向
   する弁座部材場所にそれぞれ第１弁座部と第２弁座部を
   配すると共に、第１弁座部は弾性部材で第１主弁体部側
   へ付勢され、第１弁座部と第１主弁体部との間の距離が
   第２弁座部と第２主弁体部の距離より弾性部材の変位量
   分のみ小さくなるように配された減圧弁。