JPH01128351A - 陽極活物質の銀イオン透過阻止性能に優れたアルカリ電池用セパレータの製造方法 - Google Patents
陽極活物質の銀イオン透過阻止性能に優れたアルカリ電池用セパレータの製造方法Info
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- JPH01128351A JPH01128351A JP62286231A JP28623187A JPH01128351A JP H01128351 A JPH01128351 A JP H01128351A JP 62286231 A JP62286231 A JP 62286231A JP 28623187 A JP28623187 A JP 28623187A JP H01128351 A JPH01128351 A JP H01128351A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
及」Ｌ反里匁里
本発明はセパレータの製造方法に関し、さらに詳しくは
、酸化銀電池などの電池内で銀イオンなどの陽極活物質
の透過阻止に優れた能力を発揮するようなセパレータの
製造方法に関する。
、酸化銀電池などの電池内で銀イオンなどの陽極活物質
の透過阻止に優れた能力を発揮するようなセパレータの
製造方法に関する。
の技Ｗ的背景ならびにその４題１、
一般に、電池用セパレータとしては、電気抵抗が小さく
均一であることが求められている。そこで従来、特公昭
５８−４６３号公報あるいは特開昭５５−１０５９６３
号公報などに記載されているように、電池用セパレータ
として、アクリル酸等の親水性モノマーをグラフト重合
したポリオレフィン膜が知られている。
均一であることが求められている。そこで従来、特公昭
５８−４６３号公報あるいは特開昭５５−１０５９６３
号公報などに記載されているように、電池用セパレータ
として、アクリル酸等の親水性モノマーをグラフト重合
したポリオレフィン膜が知られている。
ところが特公昭５８−４６３号公報あるいは特開昭５５
−１０５９６３号公報に開示されているような、ポリオ
レフィン膜にアクリル酸などの親水性モノマーをグラフ
ト重合させるセパレータの製造方法では、グラフト率を
高めるため、グラフト重合に非常に長い時間を必要とす
るという製造上の問題点があった。
−１０５９６３号公報に開示されているような、ポリオ
レフィン膜にアクリル酸などの親水性モノマーをグラフ
ト重合させるセパレータの製造方法では、グラフト率を
高めるため、グラフト重合に非常に長い時間を必要とす
るという製造上の問題点があった。
一方、特開昭５２−９６３２８号公報あるいは特開昭５
５−１２１２６７号公報などには、基材としてエチレン
−（メタ）アクリル酸共重合体を用い、これにアクリル
酸等をグラフト重合する電池用セパレータの製造方法が
開示されている。この電池用セパレータの製造方法では
、−旦フイルム状に成形したエチレン−（メタ）アクリ
ル酸共重合体に、放射線を照射して活性化させ、別のメ
タアクリル酸をグラフト重合している。このようにする
と、グラフト重合を行なう七ツマ−の低減化が図られ、
グラフト重合時間が短くなる。
５−１２１２６７号公報などには、基材としてエチレン
−（メタ）アクリル酸共重合体を用い、これにアクリル
酸等をグラフト重合する電池用セパレータの製造方法が
開示されている。この電池用セパレータの製造方法では
、−旦フイルム状に成形したエチレン−（メタ）アクリ
ル酸共重合体に、放射線を照射して活性化させ、別のメ
タアクリル酸をグラフト重合している。このようにする
と、グラフト重合を行なう七ツマ−の低減化が図られ、
グラフト重合時間が短くなる。
しかしながらこのようにして得られたグラフト膜は、電
池内の水酸化アルカリ電解液に接触すると膨潤し、寸法
変化をきたすという大きな問題点があった。もし電池用
セパレータにこのような寸法変化がめると、電池の組立
作業が困難となり、しかも使用中に電池内で漏液が起こ
り、電池の寿命が短くなるという問題点が生じてしまう
。
池内の水酸化アルカリ電解液に接触すると膨潤し、寸法
変化をきたすという大きな問題点があった。もし電池用
セパレータにこのような寸法変化がめると、電池の組立
作業が困難となり、しかも使用中に電池内で漏液が起こ
り、電池の寿命が短くなるという問題点が生じてしまう
。
このような問題点を解決するため、本出願人らは特願昭
６２−２２１４５５号において、エチレン−（メタ）ア
クリル酸共重合体膜を基材とし、このエチレン−（メタ
）アクリル酸共重合体膜に（メタ）アクリル酸をグラフ
ト重合した後、このグラフト膜がセパレータとして装着
されるアルカリ電池の電解液としての水酸化アルカリ水
溶液濃度をα重量％とした場合に、このグラフト膜をα
±５重量％の水酸化アルカリ水溶液で処理することを特
徴とするアルカリ電池用セパレータの製造方法を提案し
た。
６２−２２１４５５号において、エチレン−（メタ）ア
クリル酸共重合体膜を基材とし、このエチレン−（メタ
）アクリル酸共重合体膜に（メタ）アクリル酸をグラフ
ト重合した後、このグラフト膜がセパレータとして装着
されるアルカリ電池の電解液としての水酸化アルカリ水
溶液濃度をα重量％とした場合に、このグラフト膜をα
±５重量％の水酸化アルカリ水溶液で処理することを特
徴とするアルカリ電池用セパレータの製造方法を提案し
た。
本出願人が提案した上記アルカリ電池用セパレータの製
造方法によれば、電池内の水酸化アルカリ電解液に接触
すると膨潤し、寸法変化をきたすという問題点は解決さ
れる。しかしながら、上記特願昭６２−２２１４５５号
において提案されているアルカリ電池用セパレータの製
造方法によっても、溶解された銀イオンなどの陽極活物
質の透過を充分には阻止しえないことを見出し、鋭意検
討したところ、グラフト重合により得られたグラフト膜
を水、酸化アルカリ水溶液で中和処理した後、特定の水
溶性有機溶媒と水との混合液で洗浄すると、銀イオン粒
子の透過阻止に優れた能力を有するセパレータが１ｑら
れることを兄出し、本発明を完成させた。
造方法によれば、電池内の水酸化アルカリ電解液に接触
すると膨潤し、寸法変化をきたすという問題点は解決さ
れる。しかしながら、上記特願昭６２−２２１４５５号
において提案されているアルカリ電池用セパレータの製
造方法によっても、溶解された銀イオンなどの陽極活物
質の透過を充分には阻止しえないことを見出し、鋭意検
討したところ、グラフト重合により得られたグラフト膜
を水、酸化アルカリ水溶液で中和処理した後、特定の水
溶性有機溶媒と水との混合液で洗浄すると、銀イオン粒
子の透過阻止に優れた能力を有するセパレータが１ｑら
れることを兄出し、本発明を完成させた。
発明の目的
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、銀イオンなどの陽極活物質の
透過阻止を必要とするたとえば酸化銀電池などのような
電池内で、銀イオンなどの陽極活物質の透過阻止に優れ
た能力を発揮しうるようなセパレータの製造方法を提供
することを目的としている。
ようとするものであって、銀イオンなどの陽極活物質の
透過阻止を必要とするたとえば酸化銀電池などのような
電池内で、銀イオンなどの陽極活物質の透過阻止に優れ
た能力を発揮しうるようなセパレータの製造方法を提供
することを目的としている。
発明の概要
本発明に係るセパレータの製造方法は、エチレン−（メ
タ）アクリル酸共重合体膜を基材とし、このエチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体膜に（メタ）アクリル酸を
グラフト重合し、得られたグラフト膜を水酸化アルカリ
水溶液で中和し、水と水溶性有機溶媒との混合液で洗浄
することを特徴としている。
タ）アクリル酸共重合体膜を基材とし、このエチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体膜に（メタ）アクリル酸を
グラフト重合し、得られたグラフト膜を水酸化アルカリ
水溶液で中和し、水と水溶性有機溶媒との混合液で洗浄
することを特徴としている。
本発明に係るセパレータの製造方法では、エチレン−（
メタ）アクリル酸共重合体膜を基材とし、このエチレン
−（メタ）アクリル酸共重合体膜に（メタ）アクリル酸
をグラフト重合し、得られたグラフト膜を水酸化アルカ
リ水溶液で中和し、水と水溶性有機溶媒との混合液で洗
浄しているため、たとえば酸化銀電池などのような電池
内で、銀イオンなど陽極活物質の透過阻止に優れた能力
を発揮するようなセパレータが得られる。
メタ）アクリル酸共重合体膜を基材とし、このエチレン
−（メタ）アクリル酸共重合体膜に（メタ）アクリル酸
をグラフト重合し、得られたグラフト膜を水酸化アルカ
リ水溶液で中和し、水と水溶性有機溶媒との混合液で洗
浄しているため、たとえば酸化銀電池などのような電池
内で、銀イオンなど陽極活物質の透過阻止に優れた能力
を発揮するようなセパレータが得られる。
及用五且隻煎碧ｊ
以下本発明に係る電池用セパレータの製造方法について
具体的に説明する。
具体的に説明する。
本発明では、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体膜
を基材フィルムとして用いている。基材フィルムとして
のエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体膜は、その膜
厚変動が平均膜厚値に対し、±８％以内にあることが好
ましい。このようなエチレン−（メタ）アクリル酸共重
合体膜は（メタ）アクリル酸含量が３〜１２重但％であ
るエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体から得ること
ができる。エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の（
メタ）アクリル酸含量が３〜１２重量％であると、この
共重合体はメルトインデックスが小さくなり、均一な膜
厚を有するフィルムを容易に成形することができるよう
になる。もし膜厚変動が平均膜厚値に対し、±、８％を
超えるような不均一な基材を用い、この膜厚不均一な基
材フィルムに（メタ）アクリル酸をグラフト重合すると
、グラフト率をむらが生じ、均一な膜抵抗値を有するア
ルカリ電池用セパレータを得ることができないため好ま
しくない。
を基材フィルムとして用いている。基材フィルムとして
のエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体膜は、その膜
厚変動が平均膜厚値に対し、±８％以内にあることが好
ましい。このようなエチレン−（メタ）アクリル酸共重
合体膜は（メタ）アクリル酸含量が３〜１２重但％であ
るエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体から得ること
ができる。エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の（
メタ）アクリル酸含量が３〜１２重量％であると、この
共重合体はメルトインデックスが小さくなり、均一な膜
厚を有するフィルムを容易に成形することができるよう
になる。もし膜厚変動が平均膜厚値に対し、±、８％を
超えるような不均一な基材を用い、この膜厚不均一な基
材フィルムに（メタ）アクリル酸をグラフト重合すると
、グラフト率をむらが生じ、均一な膜抵抗値を有するア
ルカリ電池用セパレータを得ることができないため好ま
しくない。
本発明で用いられる（メタ）アクリル酸共重合体膜は、
１０〜１００μｍ好ましくは２０〜４０μｍ程度の膜厚
を有していることが好ましい。
１０〜１００μｍ好ましくは２０〜４０μｍ程度の膜厚
を有していることが好ましい。
基材としてのエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体膜
に（メタ）アクリル酸をグラフト重合するには、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸共重合体膜に１〜３０Ｍｒａｄ
の電子線を照射した俊、充分に脱気された１０〜５０重
量％アクリル酸水溶液中に、電子線照射されたエチレン
−（メタ）アクリル酸共重合体を４０’Ｃで５〜６０分
間浸漬すればよい。
に（メタ）アクリル酸をグラフト重合するには、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸共重合体膜に１〜３０Ｍｒａｄ
の電子線を照射した俊、充分に脱気された１０〜５０重
量％アクリル酸水溶液中に、電子線照射されたエチレン
−（メタ）アクリル酸共重合体を４０’Ｃで５〜６０分
間浸漬すればよい。
次にこのようにして得られたエチレン−（メタ）アクリ
ル酸共重合体のグラフト膜を水酸化アルカリ水溶液で中
和処理するが、この処理はセパレータとして装着される
アルカリ電池の電解液としての水酸化アルカリ水溶液濃
度をα重量％とした場合にα±５重但％以内のアルカリ
水溶液に、上記で得られた（メタ）アクリル酸をグラフ
ト膜を浸漬することにより行なうことができる。このよ
うなグラフト膜を中和処理するための水酸化アルカリ水
溶液としては、装着される電池電解液としての水酸化カ
リウムの濃度が４０重間％でおる場合には、好ましくは
４０±５重量％の水酸化カリウム溶液を用いることが望
ましい。グラフト膜のアルカリ水溶液による中和処理は
、室温から７０℃までの温度で、１０〜６０分間行なう
ことが好ましい。
ル酸共重合体のグラフト膜を水酸化アルカリ水溶液で中
和処理するが、この処理はセパレータとして装着される
アルカリ電池の電解液としての水酸化アルカリ水溶液濃
度をα重量％とした場合にα±５重但％以内のアルカリ
水溶液に、上記で得られた（メタ）アクリル酸をグラフ
ト膜を浸漬することにより行なうことができる。このよ
うなグラフト膜を中和処理するための水酸化アルカリ水
溶液としては、装着される電池電解液としての水酸化カ
リウムの濃度が４０重間％でおる場合には、好ましくは
４０±５重量％の水酸化カリウム溶液を用いることが望
ましい。グラフト膜のアルカリ水溶液による中和処理は
、室温から７０℃までの温度で、１０〜６０分間行なう
ことが好ましい。
次に、このようにして水酸化アルカリ水溶液により中和
処理されたグラフト膜を、水と水溶性有機溶媒との混合
液で洗浄する。このような水溶性有機溶媒としては、ア
ルコール系、ケトン系およびカルボン酸系などの有機溶
媒を挙げることができる。これらの有機溶媒の中でもメ
タノール、エタノール、エチレングリコールなどのアル
コール系有機溶媒およびアセトンなどのケトン系有機溶
媒が好ましい。このような有機溶媒は、単独でおるいは
２種以上混合して用いられるが、特にエチレングリコー
ルとメタノールと水との混合液が好ましい。
処理されたグラフト膜を、水と水溶性有機溶媒との混合
液で洗浄する。このような水溶性有機溶媒としては、ア
ルコール系、ケトン系およびカルボン酸系などの有機溶
媒を挙げることができる。これらの有機溶媒の中でもメ
タノール、エタノール、エチレングリコールなどのアル
コール系有機溶媒およびアセトンなどのケトン系有機溶
媒が好ましい。このような有機溶媒は、単独でおるいは
２種以上混合して用いられるが、特にエチレングリコー
ルとメタノールと水との混合液が好ましい。
本発明で用いられる水溶性有機溶媒は、２０’Ｃにおけ
る水に対する溶解鮮度が１体積％以上、好ましくは１０
体積％以上、より好ましくは２０体積％以上であること
が望ましく、特に完全相溶性の有機溶媒であることが望
ましい。
る水に対する溶解鮮度が１体積％以上、好ましくは１０
体積％以上、より好ましくは２０体積％以上であること
が望ましく、特に完全相溶性の有機溶媒であることが望
ましい。
本発明で用いられる水と水溶性有機溶媒との混合物にお
ける水と水溶性有機溶媒との混合比は、重量比で５：９
５〜９５：５、好ましくは２０：８０〜８０：２０．特
に好ましくは３０ ： ７０〜７０：３０であることが
望ましい。
ける水と水溶性有機溶媒との混合比は、重量比で５：９
５〜９５：５、好ましくは２０：８０〜８０：２０．特
に好ましくは３０ ： ７０〜７０：３０であることが
望ましい。
上記のような水と水溶性有機溶媒との混合液によりグラ
フト膜を洗浄する際の洗浄温度は５〜７０℃、好ましく
は室温以上、５０℃未満が望ましい。洗浄時間は１〜６
０分間、好ましくは２〜５分間が望ましい。
フト膜を洗浄する際の洗浄温度は５〜７０℃、好ましく
は室温以上、５０℃未満が望ましい。洗浄時間は１〜６
０分間、好ましくは２〜５分間が望ましい。
上記のような水と水溶性有機溶媒との混合液によりグラ
フト膜を洗浄するには、たとえば該グラフト膜を上記の
ような混合液に浸漬すればよい。
フト膜を洗浄するには、たとえば該グラフト膜を上記の
ような混合液に浸漬すればよい。
発明の効果
本発明に係るセパレータの製造方法では、エチレン−（
メタ）アクリル酸共重合体膜を基材とし、このエチレン
−（メタ）アクリル酸共重合体膜に（メタ）アクリル酸
をグラフト重合し、得られたグラフト膜を水酸化アルカ
リ水溶液で中和し、次いで水と水溶性有機溶媒との混合
液で洗浄しているため、銀イオンなどの陽極活物質の透
過を阻止しつるような電池用セパレータが得られ、セパ
レータ自体の寿命が延びるとともにこの電池用セパレー
タが装着された電池の寿命も延びる。
メタ）アクリル酸共重合体膜を基材とし、このエチレン
−（メタ）アクリル酸共重合体膜に（メタ）アクリル酸
をグラフト重合し、得られたグラフト膜を水酸化アルカ
リ水溶液で中和し、次いで水と水溶性有機溶媒との混合
液で洗浄しているため、銀イオンなどの陽極活物質の透
過を阻止しつるような電池用セパレータが得られ、セパ
レータ自体の寿命が延びるとともにこの電池用セパレー
タが装着された電池の寿命も延びる。
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
実施例１
メタアクリル酸含旦が８．５重足％であり、膜厚が３０
±２μｍでおるエチレン−メタアクリル酸共重合体膜に
、電子線照射装置を用いて１０Ｍ ｒａｄ、の電子線を
窒素雰囲気下で冷却しながら照射した。ついで電子線の
照射されたこのエチレン−メタアクリル酸共重合体膜を
、予め充分に脱気され、モール塩が０．２５’ｆｆ１ｆ
ｆ１％添加された４０℃の３５重量％アクリル酸水溶液
中に、１０分間浸漬してグラフト重合させ、グラフト膜
を得た。
±２μｍでおるエチレン−メタアクリル酸共重合体膜に
、電子線照射装置を用いて１０Ｍ ｒａｄ、の電子線を
窒素雰囲気下で冷却しながら照射した。ついで電子線の
照射されたこのエチレン−メタアクリル酸共重合体膜を
、予め充分に脱気され、モール塩が０．２５’ｆｆ１ｆ
ｆ１％添加された４０℃の３５重量％アクリル酸水溶液
中に、１０分間浸漬してグラフト重合させ、グラフト膜
を得た。
得られたグラフト膜のグラフト率は５７％であった。
次にこのようにアクリル酸水溶液に浸漬して得られたグ
ラフト膜（Ｉ＞を、４０％ＫＯＨ水溶液に７０℃の温度
で６０分間浸漬して中和処理し、次いでエチレングリコ
ールとメタノールと水との混合比が１：５：４である水
溶液を用い、室温で３０分間洗浄し、次いで乾燥し、セ
パレータ（Ｉ）を得た。
ラフト膜（Ｉ＞を、４０％ＫＯＨ水溶液に７０℃の温度
で６０分間浸漬して中和処理し、次いでエチレングリコ
ールとメタノールと水との混合比が１：５：４である水
溶液を用い、室温で３０分間洗浄し、次いで乾燥し、セ
パレータ（Ｉ）を得た。
次に、セパレータ（Ｉ）を酸化亜鉛ＺｎＯ，飽和の３０
％ＫＯＨ水溶液に含浸してセパレータ（ｎ）を得た。次
いでセパレータ（Ｉ＞とセパレータ（■）７枚とを、セ
パレータ（Ｉ＞が最上部にくるように積層してセパレー
タ積層体を得た。
％ＫＯＨ水溶液に含浸してセパレータ（ｎ）を得た。次
いでセパレータ（Ｉ＞とセパレータ（■）７枚とを、セ
パレータ（Ｉ＞が最上部にくるように積層してセパレー
タ積層体を得た。
このセパレータ積層体を第１図に示すような銀透過試験
セルに装着して、各セパレータを透過した銀イオンの量
を調べた。
セルに装着して、各セパレータを透過した銀イオンの量
を調べた。
なお第１図に示す銀透過試験セルにおいて、１はガラス
板であり、２はセパレータ積層体であり、３は壁面であ
り、４はシール部材であり、５はＡｇ２Ｏであり、６は
３０％水酸化カリウム水溶液であり、７は空気抜きであ
る。
板であり、２はセパレータ積層体であり、３は壁面であ
り、４はシール部材であり、５はＡｇ２Ｏであり、６は
３０％水酸化カリウム水溶液であり、７は空気抜きであ
る。
このようにして形成した銀透過試験セルを７０°Ｃで２
４時間静置した（麦、セパレータ積層体２を取り出し、
各セパレータにおける銀の浸透状態を観察したところ、
１枚目だけ銀が浸透していたが２〜８枚目には銀は認め
られなかった。
４時間静置した（麦、セパレータ積層体２を取り出し、
各セパレータにおける銀の浸透状態を観察したところ、
１枚目だけ銀が浸透していたが２〜８枚目には銀は認め
られなかった。
また各セパレータの銀の保持足をＩＣＰ発光分析で調べ
たところ、１枚目７１３５μび、２枚目３３μび、３枚
目７μ９の銀が検知され、４枚目以俊には、銀が検知さ
れなかった。
たところ、１枚目７１３５μび、２枚目３３μび、３枚
目７μ９の銀が検知され、４枚目以俊には、銀が検知さ
れなかった。
ル校■ユ
実施例１で得られたグラフト膜を純粋で水洗した後、乾
燥してセパレータ（ＩＩＩ）を得た。このセパレータ（
ｎｌ）に実施例１と同様の試験を施したところ、銀は７
枚目まで観察された。
燥してセパレータ（ＩＩＩ）を得た。このセパレータ（
ｎｌ）に実施例１と同様の試験を施したところ、銀は７
枚目まで観察された。
また実施例１と同様に各セパレータの銀の保持量を調べ
たところ、１枚目２３２μ７．２枚目７５μｙ、３枚目
４３μ９．４枚目６７μ９．５枚目２７μ３．６枚目２
０μ９．７枚目２４μり、８枚目２０μ９の銀が検知さ
れた。
たところ、１枚目２３２μ７．２枚目７５μｙ、３枚目
４３μ９．４枚目６７μ９．５枚目２７μ３．６枚目２
０μ９．７枚目２４μり、８枚目２０μ９の銀が検知さ
れた。
第１図は実施例において、銀透過試験に用いた銀透過試
験用セルの断面図である。 １・・・ガラス板 ２・・・セパレータ積層体３・
・・壁面 代理人 弁理士 鈴 木 俊一部 第 １ 図
験用セルの断面図である。 １・・・ガラス板 ２・・・セパレータ積層体３・
・・壁面 代理人 弁理士 鈴 木 俊一部 第 １ 図
Claims (1)
- エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体膜を基材とし
、このエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体膜に（メ
タ）アクリル酸をグラフト重合し、得られたグラフト膜
を水酸化アルカリ水溶液で中和し、次いで水と水溶性有
機溶媒との混合液で洗浄することを特徴とするセパレー
タの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62286231A JP2539860B2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 陽極活物質の銀イオン透過阻止性能に優れたアルカリ電池用セパレ―タの製造方法 |
| EP88308105A EP0306310A1 (en) | 1987-09-04 | 1988-09-01 | Process for preparing battery separators |
| KR1019880011370A KR890005183A (ko) | 1987-09-04 | 1988-09-03 | 받데리 격막 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62286231A JP2539860B2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 陽極活物質の銀イオン透過阻止性能に優れたアルカリ電池用セパレ―タの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01128351A true JPH01128351A (ja) | 1989-05-22 |
| JP2539860B2 JP2539860B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=17701670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62286231A Expired - Lifetime JP2539860B2 (ja) | 1987-09-04 | 1987-11-12 | 陽極活物質の銀イオン透過阻止性能に優れたアルカリ電池用セパレ―タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539860B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294558A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Japan Vilene Co Ltd | イオン交換性繊維シート及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55105966A (en) * | 1979-02-05 | 1980-08-14 | Japan Atom Energy Res Inst | Manufacturing method of diaphragm for cell having high dimensional stability |
| JPS55121267A (en) * | 1979-03-12 | 1980-09-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing method of separator for battery |
-
1987
- 1987-11-12 JP JP62286231A patent/JP2539860B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55105966A (en) * | 1979-02-05 | 1980-08-14 | Japan Atom Energy Res Inst | Manufacturing method of diaphragm for cell having high dimensional stability |
| JPS55121267A (en) * | 1979-03-12 | 1980-09-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing method of separator for battery |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294558A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Japan Vilene Co Ltd | イオン交換性繊維シート及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2539860B2 (ja) | 1996-10-02 |
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