JPH01128358A - マンガン乾電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、円筒形のマンガン乾電池の製造方法の改良
に関する。

（従来の技術） マンガン乾電池の製造方法の従来の代表的な１つに以下
のような各工程を含んだものが知られている。

■・・・円柱型に成形した正極合剤を、セパレータを内
面を被覆した有底円筒形の負極亜鉛缶に装填する。

■・・・上記負極亜鉛缶内で上記正極合剤を加圧する。

■・・・上記負極亜鉛缶内の上記正極合剤の中心線に沿
って正極集電子としての炭素棒を圧入にする。

■・・・上記■の工程の後で上記正極合剤の上に電解液
または水を注ぎ入れ、この液が上記正極合剤に吸収され
るのを待つ。なお、電解液でなくて水を注入するのは、
濃い電解液を成形工程の前に正極合剤に含ませておく方
式の場合である。

（発明が解決しようとする問題点） 負極亜鉛缶内で加圧された正極合剤は非常に密度が高く
なっており、これの上に注入した電解液（水の場合もあ
るが、以下では電解液と記す）を正極合剤に上部から下
部まで均一に吸収・含浸させるのには非常に時間がかか
る。十分な時間をかけて何回かに分けて注液すれば多量
の電解液を正極合剤に含ませることができるが、限られ
た工程時間内ではそうすることができず、実際に製品化
されている電池の電解液含有量はあまり多くなく、しか
も正極合剤中における電解液の濃度分布も均一になりに
くい。

電池に含まれている電解液の量が十分でないと周知のよ
うに高負荷放電性能が悪くなる。また、放電末期や長期
貯蔵後において、正極合剤中の液分が少なくなることで
合剤が収縮し、その結果合剤と炭素棒との接触部分が緩
み（接触性が悪くなる）、その後の放電特性が著しく劣
化する。

なお従来において、前述の■の工程で炭素棒を打込む際
の位置決め六を浅く形成するようにした製造方法も知ら
れている。この場合も正極合剤に炭素棒を打込んでから
注液しているため、上記と同じ問題が生じる。

この発明は上述した従来の問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、注液工程において短時間で多量の電解
液または水を正極合剤に均一に吸収させることができる
ようにしたマンガン乾電池の製造方法を適応することに
ある。

（問題点を解決するための手段） そこでこの発明では、負極亜鉛缶に装填した正極合剤を
加圧する工程で、この正極合剤の中心線に沿って炭素棒
の外径と等しいか小さい内径の深い縦穴を形成しておき
、次に正極合剤の上に電解液または水を注ぎ入れ、この
液を上記縦穴などを通して正極合剤に吸収させる。この
注液工程の後で上記縦穴に正極集電子としての炭素棒を
圧入する。

（作　用） この発明の製造方法においては、注入した電解液または
水はまず上記正極合剤の中心線に沿って形成された深い
縦穴を満たし、また上記正極合剤の上面に溜る。この状
態から徐々に正極合剤に吸収されていくわけだが、上記
縦穴からその周辺に液が吸収されていくので、多量の液
が短時間で均一に正極合剤に吸収される。

（実　施　例） この発明の一実施例によるマンガン乾電池の製造工程を
第１図〜第４図にしたがって順番に説明する。

まず第１図に示すように、円柱形に成形した正極合剤１
を、セパレータ２で内面を被覆した有底円筒形の負極亜
鉛缶３に装填する。

次に第２図に示すように、正極合剤１を上からプレスし
て負極亜鉛缶３内でこれを加圧し、セパレータ２を挟ん
で負極亜鉛缶３と正極合剤１とを密着させる。この加圧
工程で同時に、正極合剤１の中心線に沿って深い縦穴４
を形成する。この縦穴４の内径は第４図の炭素棒６の外
径と等しいか多少率さい寸法とし、また深さは正極合剤
１のほぼ下端に達する程度の寸法とする。

次が注液工程で、負極亜鉛缶３内の正極合剤１の上に電
解液を注ぎ入れる。すると第３図に示すように、注入さ
れた電解液５は正極合剤１の縦穴４を満たすとともに正
極合剤１の上面に溜る。この状態で少し時間をおくと電
解液５が正極合剤ｌに吸収される。

上記のように電解液を正極合剤１に吸収させた後で、正
極集電子としての炭素棒６を縦穴４に圧入する。

この方法によれば、注液工程において、縦穴４があるの
で電解液５と正極合剤１との接触面積が大きくなり、液
の吸収速度が増す、それだけでなく、縦穴４が正極合剤
１の中心に上から下にわたって深く形成されているので
、正極合剤１の全体に均一に電解液５が吸収される。そ
の結果、従来より短時間でより多くの電解液を正極合剤
に吸収させることができる。

従来方法と本発明の方法とで電解液を吸収させる時間を
同じにして単一型のマンガン乾電池を製作し、それぞれ
を常温で６ケ月貯蔵した後の放電性能を調べな、放電試
験は２Ω負荷の連続放電での放電時間を調べた。その結
果、従来方法による電池に比べて本発明の方法による電
池の方が約１０％も放電時間が向上した。これは本発明
の方が従来より多くの電解液を正極合剤に吸収させるこ
とができるからである。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、この発明にかかるマンガン
乾電池の製造方法では、負極亜鉛缶内にに装填して加圧
した正極合剤の中心線に沿って深い縦穴を形成した後、
この正極合剤の上に電解液または水を注ぎ入れ、この液
を上記縦穴などを通して上記正極合剤に吸収させ、その
後で上記縦穴に炭素棒を圧入する手順としたので、注入
液が上記縦穴を通して正極合剤に速やかに吸収される。

つまり、多量の電解液を短時間で正極合剤に含ませるこ
とができ、その結果、高負荷放電性および貯蔵性能に優
れたマンガン乾電池を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例によるマンガン乾電
池の製造工程を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）次の各工程（ａ）〜（ｄ）を含んだことを特徴と
   するマンガン乾電池の製造方法。（ａ）・・・円柱形に
   成形した正極合剤を、セパレータで内面を被覆した有底
   円筒形の負極亜鉛缶に装填する。 （ｂ）・・・上記負極亜鉛缶内で上記正極合剤を加圧す
   るとともに、上記正極合剤の中心線に沿って下記の炭素
   棒の外径と等しいか小さい内径の深い縦穴を形成する。 （ｃ）・・・上記負極亜鉛缶内の上記正極合剤の上に電
   解液または水を注ぎ入れ、この液を上記縦穴などを通し
   て上記正極合剤に吸収させる。 （ｄ）・・・上記（ｃ）の工程の後で上記縦穴に正極集
   電子としての炭素棒を圧入する。