JPH01128503A - 複合磁石組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高磁気特性を有し、かつ高耐熱性を有する磁性
粉末ポリフェニレンサルファイド（以下。

ｐｐｓと略す。）からなる磁石組成物及びその製造方法
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の複合磁石は、焼結磁石に比較して、一般に軽重化
が出来る。薄肉複雑形状品が出来る。インサートやアウ
トサート成形が可能、ラジアル異方性品が出来る１割れ
、欠けが生じＫくい等の長所を持ち近年磁気特性の向上
とも相俟って、ＯＡ機器を始め各種の分野に幅広く使用
されている。

一方、欠点として耐熱が低いことが挙げられる。

これは用いるバインダーに起因する。

一般に希土類系複合磁石の場合、磁性粉末との密着性が
良い磁性粉末を高充填化出来る９強度が高い等の理由か
ら一般にポリアミド系のバインダーが用いられており、
特にナイロン−１２が主体である。

しかし、この樹脂はバインダーとして耐熱性は５５℃（
熱変形温度１８．６　ｋｇ／ｃｍ２）であり、複合磁石
としては１３０℃〜１３５℃（熱変形温度１８、６　ｋ
ｇ／ａｎ　　）である。

この温度では車載用等の熱的環境が厳しい条件での使用
は困難である。

この点を改良した方法として、バインダーとしてポリエ
ーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、　ｉｆ！リブチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）　、　ｆ！　＋）フェニレ
ンサルファイド（ｐｐｓ）　、ポリス二二しンオキサイ
ド（ｐｐｏ）　。

ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）等を用いることが提
唱されている（例えば特公昭６０−１１３４０３号）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、　ｐｐｓをバインダーとして用いた場合
、他のポリアミド系バインダーに比べて溶融粘度が高く
、かつ射出成形温度が高くなる他に。

磁場中射出成形において配向度が上らず、得られる複合
磁石は磁気的特性が悪かった。

一方、上記欠点を改善するのに滑剤などを添加する方法
が試みられているが、未だ不充分でアシ。

同時に機械的強度の低下をもたらし満足な結果は得られ
ていない。

本発明は、上記欠点を鑑みてなされてお９゜ｐｐｓをバ
インダーとして用いた磁気特性と耐熱性の双方を向上せ
しめるための複合磁石組成物及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によれば、磁性粉末とｐｐｓから製造される複合
磁石組成物においてこの磁性粉末は、一般式ＭＯ”６Ｆ
ｅ２０５　（ここでＭはＣａ　　、Ｂａ　　、Ｓｒ　　
及びＰｂ２＋　を含む２価イオンを表わす。）で表わさ
れるフェライト粉末、一般式ＲＣＯ５１Ｒ２ＣＯ１７（
ここでＲはイツトリウムを含む希土類元素）で表わされ
るコバルト系希土類磁石粉末、及び一般式がＲ２Ｔ１４
Ｂ　（Ｔは遷移金属）で表わされる合金粉末を含むグル
ープから選択されたものであることを特徴とする複合磁
石組成物が得られる。

本発明によれば、磁性粉末とｐｐｓを混合して用いて、
峰社母射出成形する複合磁石製造方法において。

′・　　　−−゛　　　　　　この磁性粉末と混合する
ｐｐｓの溶融粘度が１２００〜１７００ｐｏｉｓｅ（剪
断速度１２００／冠、３１０°において）の範囲内であ
ることを特徴とする複合磁石組成物の製造方法が得られ
る。

〔作　用〕

本発明の作用について述べる。複合磁石製造時１′、バ
インダーとして用いたｐｐｓ　、はがラス繊維などとブ
レンドし複合材料として用いられており。

材料の機械的強度をより高めるために高溶融粘度のもの
が用いられるが１本発明は溶融粘度を下げている。磁場
中の射出成形時において。

溶融粘度が余り高いと成形性（成形時の流動性）が悪く
、又配向性が低下し、余り小さいと機械的強度が小さく
なり実用に耐えられなくなるため１０００〜２０００　
ｐｏｉｓｅ（剪断速度１２００　／　ｓｅｃ　、　３１
０℃時）の範囲内が好ましく　＋　１２００〜１７００
ｐｏｉｓｅの範囲内が最も好ましい。

また、磁性粉末はそのままｐｐｓと混合、混練出来るが
予めシランカップリング剤、チタンカップリング剤など
のカップリング剤などで表面処理しても、もちろんかま
わない。

又よシ成形性を増すために微量の滑剤、可塑剤などを添
加してもかまわない。

〔実施例〕

次に本発明の実施例について図面を参照しながら説明す
る。

実施例１ 本発明の実施例１に係る複合磁石組成物は次のように製
造された。

Ｒ２ＣＯ１ｙ系のサマリウム、コバルト粉末５０００ｇ
と１４００の溶融粘度のｐｐｓを混合機仕込み充分混合
した後２軸混練押出機に投入し、混線温度３００℃で練
り込みを行った。得られた混練物を粉砕機でベレット化
し、磁場中で射出成形を行って第１のテストピースを得
た。溶融粘度が５５０　ｐｏｉｓｅ　。

２４００ｐｏｉｓｅのｐｐｓを同様な製造性にて作成し
。

第２．第３のテストピースをそれぞれ得た。

次に、第１乃至第３のテストピースの磁気特性。

メルトインデックス曲げ強度について調べた。その結果
を表１に示す。

以下余白 ここで、溶融粘度は、剪断速度１２００　／ｓｅｅ　、
　３１０℃の時の値である。

また、比較のため、ステアリン酸亜鉛を滑剤として混合
時磁性粉の０．５重量係添加した以外は。

上述の方法と同様にして第４テストピースを得て。

同様の方法で試験を行った。その結果を表１に併記した
。

この結果、第１乃至第３の試料は、比較例と磁気特性は
ほぼ等しく、ものの曲げ強度が１４００〜２４００　ｐ
ｏｉｓｅの範囲内において著しく増加した。

第１図は２表１で示される結果を、溶融粘度について表
わしたものである。曲線１０は磁気特性。

曲線１１は曲げ強度９曲線１２はメルトインデックスを
示す。

実施例２ 本発明の実施例２に係る複合磁石組成物は次のように製
造された。

ストロンチウムフェライト粉末−５０００９を表２に示
す溶融粘度１３５０，５００，２３５０ｐｏｉｓｅのｐ
ｐｓを８８２ｇを混合し、実施例１と同様にして。

第５，第６．第７のテストピースそれぞれ作成した。次
に第５〜第７のテストピースの磁気特性。

３００℃におけるメルトインデックス、曲げ強度を調べ
た。その結果を表２に示す。

以下余白 〔発明の効果〕 ′　以上述べたように１本発明によれば、ポリアミド系
の中で、溶融粘度が高く、射出成形温度が高く且つ配向
度が小さいと言われるＰＰＳをバインダーとして使用し
て磁気特性と耐熱性ともにすぐれた複合磁石組成物及び
その製造方法が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の実施例に係る複合磁石の緒特性を示
す図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 　１．磁性粉末とポリフェニレンサルファイドとを有す
   る複合磁石組成物において，前記磁性粉末は，一般式Ｍ
   Ｏ・６Ｆｅ＿２Ｏ＿３（ここでＭはＣａ＾２＾＋，Ｂａ
   ＾２＾＋，Ｓｒ＾２＾＋及びＰｂ＾２＾＋を含む二価の
   金属イオンを表わす。）で表わされるフェライト粉末，
   一般式ＲＣｏ＿５，Ｒ＿２Ｃｏ＿１＿７（ここでＲはイ
   ットリウムを含む希土類元素）で表わされるコバルト系
   希土類磁石粉末，及び一般式Ｒ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ（Ｔは
   遷移金属）で表わされる合金粉末を含むグループから選
   択されたものであることを特徴とする複合磁石組成物。
2. 　２．磁性粉末は，カップリング剤で表面処理されてお
   り前記カップリング剤はシランカップリング剤，チタン
   カップリング剤を含むグループから選択されていること
   を特徴とする特許請求範囲第１項記載の複合磁石組成物
   。
3. 　３．磁性粉末とポリフェニレンサルファイドとを混合
   して用いて射出成形する複合磁石製造方法において，前
   記ポリフェニレンサルファイドの溶融粘度は，１２００
   〜１７００ｐｏｉｓｅ（剪断速度１２００／ｓｅｃ，３
   １０℃において）の範囲内であることを特徴とする複合
   磁石組成物の製造方法。