JPH04224116A - 磁場配向ボンド磁石用フェライト磁粉 - Google Patents
磁場配向ボンド磁石用フェライト磁粉Info
- Publication number
- JPH04224116A JPH04224116A JP41800190A JP41800190A JPH04224116A JP H04224116 A JPH04224116 A JP H04224116A JP 41800190 A JP41800190 A JP 41800190A JP 41800190 A JP41800190 A JP 41800190A JP H04224116 A JPH04224116 A JP H04224116A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- magnetic powder
- particles
- ferrite
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、精密小型モーターの
ローターや複写機の現像用磁気ロール（通称マグネット
ロール）等に用いて好適な異方性フェライト系磁場配向
ボンド磁石用の磁粉に関し、特に従来品に比べ磁気特性
の良好なボンド磁石を得ようとするものである。
ローターや複写機の現像用磁気ロール（通称マグネット
ロール）等に用いて好適な異方性フェライト系磁場配向
ボンド磁石用の磁粉に関し、特に従来品に比べ磁気特性
の良好なボンド磁石を得ようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】フェライト系ボンド磁石は、焼結フェラ
イト磁石に比べて、軽量で、複雑形状化が容易または射
出成形などで一体成形が可能なことから部品として安く
供給でき、しかも寸法精度が良好で精密部品との組立精
度が良好等の特長をそなえているため、事務機器等の磁
石部品として広く使用されるようになってきている。し
かしながら構成成分中に磁粉の他、合成樹脂系バインダ
ーを含むため、焼結品に比べて唯一磁気特性が劣ってい
ることから、高トルクが必要とされるモータや高磁気特
性が要求される分野には適用できず、利用範囲の制限を
余儀なくされていた。
イト磁石に比べて、軽量で、複雑形状化が容易または射
出成形などで一体成形が可能なことから部品として安く
供給でき、しかも寸法精度が良好で精密部品との組立精
度が良好等の特長をそなえているため、事務機器等の磁
石部品として広く使用されるようになってきている。し
かしながら構成成分中に磁粉の他、合成樹脂系バインダ
ーを含むため、焼結品に比べて唯一磁気特性が劣ってい
ることから、高トルクが必要とされるモータや高磁気特
性が要求される分野には適用できず、利用範囲の制限を
余儀なくされていた。
【０００３】そこで従来から、上記の欠点を解決し、磁
気特性を向上させるため、幾つかの提案がなされてきた
。たとえば特公昭５５−４９０３０号公報には、フェラ
イト原料に低融点化合物を加え、焼成してから水洗・乾
燥を行ういわゆるフラックス法が開示されている。この
方法で得られたハードフェライト粉末は、鱗片状の粒子
形状をしていることから、押し出し成形やロール圧延等
の手法により機械的に配向させて複合磁石を得る場合に
使用されている。また特開昭５６−６４４０７号公報に
は、乾式のボールミルにより磁性粉を粉砕して圧縮密度
を上げ、磁性粉の充填度を高めることにより磁気特性を
向上させる方法が開示されている。さらに特開昭６３−
１６２５３２号公報には、ストロンチウムおよびバリウ
ム系マグネットプランバイト型フェライトにおいて、ス
トロンチウムとバリウムとの比を適切に選択することに
よって配向度を向上させたボンド磁石用フェライト粒子
粉末が提案されている。
気特性を向上させるため、幾つかの提案がなされてきた
。たとえば特公昭５５−４９０３０号公報には、フェラ
イト原料に低融点化合物を加え、焼成してから水洗・乾
燥を行ういわゆるフラックス法が開示されている。この
方法で得られたハードフェライト粉末は、鱗片状の粒子
形状をしていることから、押し出し成形やロール圧延等
の手法により機械的に配向させて複合磁石を得る場合に
使用されている。また特開昭５６−６４４０７号公報に
は、乾式のボールミルにより磁性粉を粉砕して圧縮密度
を上げ、磁性粉の充填度を高めることにより磁気特性を
向上させる方法が開示されている。さらに特開昭６３−
１６２５３２号公報には、ストロンチウムおよびバリウ
ム系マグネットプランバイト型フェライトにおいて、ス
トロンチウムとバリウムとの比を適切に選択することに
よって配向度を向上させたボンド磁石用フェライト粒子
粉末が提案されている。
【０００４】上記した従来法に共通の考え方は、磁粉の
充填率を上げかつ配向度を上げることによって磁気特性
の向上を図ろうとするものであるが、得られる磁気特性
は（ＢＨ）ｍａｘ で２．２ ＭＧＯｅが限度であり、
これ以上の特性のものは得ることはできなかった。
充填率を上げかつ配向度を上げることによって磁気特性
の向上を図ろうとするものであるが、得られる磁気特性
は（ＢＨ）ｍａｘ で２．２ ＭＧＯｅが限度であり、
これ以上の特性のものは得ることはできなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来技術
では望み得なかったフェライト系ボンド磁石の磁気特性
の飛躍的向上を、磁粉面の改善で達成しようとするもの
で、（ＢＨ）ｍａｘ が２．６ ＭＧＯｅまでのボンド
磁石を提供できる磁場配向ボンド磁石用フェライト磁粉
を提案することを目的とする。
では望み得なかったフェライト系ボンド磁石の磁気特性
の飛躍的向上を、磁粉面の改善で達成しようとするもの
で、（ＢＨ）ｍａｘ が２．６ ＭＧＯｅまでのボンド
磁石を提供できる磁場配向ボンド磁石用フェライト磁粉
を提案することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述したとおり、従来は
、粉砕方法を工夫したり、焼成時に低融点物質を添加す
ることにより、あるいはバリウムとストロンチウムの比
を調整すること等によって磁気特性の改善が試みられて
きたが、本質的な改善策ではなかったことからその改善
幅は小さいものでしかなかった。
、粉砕方法を工夫したり、焼成時に低融点物質を添加す
ることにより、あるいはバリウムとストロンチウムの比
を調整すること等によって磁気特性の改善が試みられて
きたが、本質的な改善策ではなかったことからその改善
幅は小さいものでしかなかった。
【０００７】そこで発明者らは、ボンド用フェライト磁
粉について鋭意研究を重ねた結果、磁粉の粒径、粒径分
布および粒子形状を適切に選ぶことによって、ボンド磁
石の磁粉含率と磁粉の配向度を向上させることができ、
ひいては磁気特性の飛躍的向上を図り得ることの知見を
得た。この発明は、上記の知見に立脚するものである。
粉について鋭意研究を重ねた結果、磁粉の粒径、粒径分
布および粒子形状を適切に選ぶことによって、ボンド磁
石の磁粉含率と磁粉の配向度を向上させることができ、
ひいては磁気特性の飛躍的向上を図り得ることの知見を
得た。この発明は、上記の知見に立脚するものである。
【０００８】すなわちこの発明は、全ての粒子の平均的
長径／短径比が３以下である磁粉からなり、１次粒子の
長径が２〜４μｍ であって、この１次粒子の長径と２
次粒子および３次粒子の長径との比が１０：（３．６〜
４．６）：（２．０〜２．４）でかつ、１次粒子と２次
、３次および４次以下の各粒子の重量比が７４：（３〜
５）：（１．５〜１．９）：（０〜０．３）である磁場
配向ボンド磁石用フェライト磁粉である。
長径／短径比が３以下である磁粉からなり、１次粒子の
長径が２〜４μｍ であって、この１次粒子の長径と２
次粒子および３次粒子の長径との比が１０：（３．６〜
４．６）：（２．０〜２．４）でかつ、１次粒子と２次
、３次および４次以下の各粒子の重量比が７４：（３〜
５）：（１．５〜１．９）：（０〜０．３）である磁場
配向ボンド磁石用フェライト磁粉である。
【０００９】この発明における磁粉としては、従来から
ボンド磁石用磁粉として用いられていたものいずれもが
適合するが、飽和磁束密度が４５００ガウス以上のマグ
ネトプランバイト型フェライト粉がとりわけ有利に適合
する。ここに好適マグネトプランバイト型フェライト粉
の組成を示すと、化学式：ＭＯ・ｎ（Ｆｅ２Ｏ３） に
おいて、Ｍがバリウム、ストロンチウムまたは鉛のうち
から選んだ少なくとも１種からなり、ｎが ５．２から
６．１の範囲になるものである。
ボンド磁石用磁粉として用いられていたものいずれもが
適合するが、飽和磁束密度が４５００ガウス以上のマグ
ネトプランバイト型フェライト粉がとりわけ有利に適合
する。ここに好適マグネトプランバイト型フェライト粉
の組成を示すと、化学式：ＭＯ・ｎ（Ｆｅ２Ｏ３） に
おいて、Ｍがバリウム、ストロンチウムまたは鉛のうち
から選んだ少なくとも１種からなり、ｎが ５．２から
６．１の範囲になるものである。
【００１０】
【作用】さてこの発明ではまず、全ての磁粉の長径／短
径比を平均値で３以下とする必要がある。というのは磁
粉の平均的長径／短径比が３を超えると、磁粉バインダ
ーを基本成分とするプラマグの成形温度における粘度が
著しく上昇し、所望の磁粉含率に上げることが困難とな
るだけでなく、配向度の低下ひいてはそれに伴う磁気特
性の低下を招くからである。なお極端な場合には混練あ
るいは成形が不可能となるほど粘度が上昇することがあ
る。
径比を平均値で３以下とする必要がある。というのは磁
粉の平均的長径／短径比が３を超えると、磁粉バインダ
ーを基本成分とするプラマグの成形温度における粘度が
著しく上昇し、所望の磁粉含率に上げることが困難とな
るだけでなく、配向度の低下ひいてはそれに伴う磁気特
性の低下を招くからである。なお極端な場合には混練あ
るいは成形が不可能となるほど粘度が上昇することがあ
る。
【００１１】また１次粒子の長径は２〜４μｍ とする
必要がある。というのは１次粒子の長径が、２μｍ 未
満の場合は磁粉単位体積当りの表面性が増えることによ
って粘度の上昇が起こり、成形可能なプラマグ組成中の
磁粉含率の著しい低下を招くからであり、一方４μｍ
を超えた場合にはプラマグの固有保磁力が低下して低温
減磁などの減磁トラブルを引き起こすからである。
必要がある。というのは１次粒子の長径が、２μｍ 未
満の場合は磁粉単位体積当りの表面性が増えることによ
って粘度の上昇が起こり、成形可能なプラマグ組成中の
磁粉含率の著しい低下を招くからであり、一方４μｍ
を超えた場合にはプラマグの固有保磁力が低下して低温
減磁などの減磁トラブルを引き起こすからである。
【００１２】さらに１次粒子と２次粒子および３次粒子
の長径比は、１０：（３．６〜４．６）：（２．０〜２
．４）とする必要がある。というのはこの長径比が、上
記の範囲を逸脱した場合は、粒子の占積率が低下するこ
とによってプラマグ溶融物の粘度上昇が起こり、成形可
能なプラマグ組成中における磁粉含率の著しい低下を招
くからである。ここに１次粒子、２次粒子、３次粒子…
とは、順次、ふるい分けして得た粒子を意味し、１次粒
子の粒径は上述したとおり２〜４μｍ 、また２次粒子
、３次粒子の場合は、１次粒子の径に応じてそれぞれ０
．７２〜１．８４μｍ 、 ０．４〜０．９６μｍ で
ある。
の長径比は、１０：（３．６〜４．６）：（２．０〜２
．４）とする必要がある。というのはこの長径比が、上
記の範囲を逸脱した場合は、粒子の占積率が低下するこ
とによってプラマグ溶融物の粘度上昇が起こり、成形可
能なプラマグ組成中における磁粉含率の著しい低下を招
くからである。ここに１次粒子、２次粒子、３次粒子…
とは、順次、ふるい分けして得た粒子を意味し、１次粒
子の粒径は上述したとおり２〜４μｍ 、また２次粒子
、３次粒子の場合は、１次粒子の径に応じてそれぞれ０
．７２〜１．８４μｍ 、 ０．４〜０．９６μｍ で
ある。
【００１３】またさらに１次粒子と２次、３次および４
次以下の各粒子の重量比を７４：（３〜５）：（１．５
〜１．９）：（０〜０．３）とする必要がある。という
のは重量比が、上記の範囲外の場合は、プラマグを構成
する粒子の占積率が低下することによってプラマグ溶融
物の粘度上昇が起こり、成形可能なプラマグ組成中の磁
粉含率が著しく低下し、同時に磁場中成形での配向度も
著しく低下するからである。
次以下の各粒子の重量比を７４：（３〜５）：（１．５
〜１．９）：（０〜０．３）とする必要がある。という
のは重量比が、上記の範囲外の場合は、プラマグを構成
する粒子の占積率が低下することによってプラマグ溶融
物の粘度上昇が起こり、成形可能なプラマグ組成中の磁
粉含率が著しく低下し、同時に磁場中成形での配向度も
著しく低下するからである。
【００１４】
【実施例】表１に示す割合になる磁粉Ａ〜Ｃを、表２に
示す比率でバンダーその他の原料成分と配合したのち、
ヘンシェルミキサーで１０分間混合し、ついでプッシャ
ー式連続炉で１２４０℃， ４時間の焼成を行ったのち
、湿式アトライターで粉砕した。次に、高剪断分散式風
力分級機で分級したのち、適宜に配合し、表３に示す粒
径比、重量比および長径／短径比になる磁粉を得た。こ
のとき磁粉の形状（粒径、長径／短径比）は電子顕微鏡
により確認した。その後、２軸連続混練機により、混練
温度：２３０ ℃、吐出量：１００ｋｇ／ｈ の条件で
混練し、直径：３ｍｍ、厚み：３ｍｍのペレットを作成
したのち、磁場配向射出成形機により、配向磁場強度：
１２００ Ｏｅ 、シリンダ温度：２９０ ℃、金型温
度：１００ ℃および成形品形状：３０ｍｍφ， ５ｍ
ｍの円盤状（配向方向は厚み方向）の条件で磁場中成形
し、表４に示す結果を得た。
示す比率でバンダーその他の原料成分と配合したのち、
ヘンシェルミキサーで１０分間混合し、ついでプッシャ
ー式連続炉で１２４０℃， ４時間の焼成を行ったのち
、湿式アトライターで粉砕した。次に、高剪断分散式風
力分級機で分級したのち、適宜に配合し、表３に示す粒
径比、重量比および長径／短径比になる磁粉を得た。こ
のとき磁粉の形状（粒径、長径／短径比）は電子顕微鏡
により確認した。その後、２軸連続混練機により、混練
温度：２３０ ℃、吐出量：１００ｋｇ／ｈ の条件で
混練し、直径：３ｍｍ、厚み：３ｍｍのペレットを作成
したのち、磁場配向射出成形機により、配向磁場強度：
１２００ Ｏｅ 、シリンダ温度：２９０ ℃、金型温
度：１００ ℃および成形品形状：３０ｍｍφ， ５ｍ
ｍの円盤状（配向方向は厚み方向）の条件で磁場中成形
し、表４に示す結果を得た。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】
【表４】
【００１９】表４より明らかなように、この発明に従う
磁粉を使用した場合には、（ＢＨ）ｍａｘ を、これま
でフェライト系プラスチックマグネットの限界とされて
いた２．２ ＭＧＯｅを超える２．６ ＭＧＯｅまで向
上させることができた。これに対し、この発明の適正範
囲外の磁粉を使用した場合は２．２ ＭＧＯｅを超える
ことができず、またとくにＥ９は固有保磁力が低下して
製品として必要とされる２３００ Ｏｅ を下回る値の
ものしか得られなかった。
磁粉を使用した場合には、（ＢＨ）ｍａｘ を、これま
でフェライト系プラスチックマグネットの限界とされて
いた２．２ ＭＧＯｅを超える２．６ ＭＧＯｅまで向
上させることができた。これに対し、この発明の適正範
囲外の磁粉を使用した場合は２．２ ＭＧＯｅを超える
ことができず、またとくにＥ９は固有保磁力が低下して
製品として必要とされる２３００ Ｏｅ を下回る値の
ものしか得られなかった。
【００２０】
【発明の効果】かくしてこの発明によれば、従来の限界
を超える（ＢＨ）ｍａｘ ≧２．２ ＭＧＯｅという優
れた磁気特性のフェライト系ボンド磁石を得ることがで
きる。
を超える（ＢＨ）ｍａｘ ≧２．２ ＭＧＯｅという優
れた磁気特性のフェライト系ボンド磁石を得ることがで
きる。
Claims (1)
- 【請求項１】 全ての粒子の平均的長径／短径比が３
以下である磁粉からなり、１次粒子の長径が２〜４μｍ
であって、この１次粒子の長径と２次粒子および３次
粒子の長径との比が１０：（３．６〜４．６）：（２．
０〜２．４）でかつ、１次粒子と２次、３次および４次
以下の各粒子の重量比が７４：（３〜５）：（１．５〜
１．９）：（０〜０．３）である磁場配向ボンド磁石用
フェライト磁粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41800190A JPH04224116A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | 磁場配向ボンド磁石用フェライト磁粉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41800190A JPH04224116A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | 磁場配向ボンド磁石用フェライト磁粉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224116A true JPH04224116A (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=18525976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41800190A Pending JPH04224116A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | 磁場配向ボンド磁石用フェライト磁粉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04224116A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1981044A2 (en) | 2007-03-30 | 2008-10-15 | Toda Kogyo Corporation | Ferrite particles for bonded magnet resin composition for bonded magnet and molded products using the same |
| WO2016136701A1 (ja) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | ボンド磁石用フェライト粉末とその製造方法並びにフェライト系ボンド磁石 |
| JP2016157939A (ja) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | ボンド磁石用フェライト粉末とその製造方法並びにフェライト系ボンド磁石 |
-
1990
- 1990-12-25 JP JP41800190A patent/JPH04224116A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1981044A2 (en) | 2007-03-30 | 2008-10-15 | Toda Kogyo Corporation | Ferrite particles for bonded magnet resin composition for bonded magnet and molded products using the same |
| WO2016136701A1 (ja) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | ボンド磁石用フェライト粉末とその製造方法並びにフェライト系ボンド磁石 |
| JP2016157939A (ja) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | ボンド磁石用フェライト粉末とその製造方法並びにフェライト系ボンド磁石 |
| CN107004479A (zh) * | 2015-02-23 | 2017-08-01 | 同和电子科技有限公司 | 粘结磁体用铁氧体粉末及其制造方法以及铁氧体系粘结磁体 |
| KR20170121226A (ko) * | 2015-02-23 | 2017-11-01 | 도와 일렉트로닉스 가부시키가이샤 | 본드 자석용 페라이트 분말과 이의 제조방법 및 페라이트계 본드 자석 |
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