JPH01128813A - 加熱ロールの加熱方法 - Google Patents
加熱ロールの加熱方法Info
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- JPH01128813A JPH01128813A JP28738587A JP28738587A JPH01128813A JP H01128813 A JPH01128813 A JP H01128813A JP 28738587 A JP28738587 A JP 28738587A JP 28738587 A JP28738587 A JP 28738587A JP H01128813 A JPH01128813 A JP H01128813A
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- JP
- Japan
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- heating
- rolls
- roll
- cover
- heat
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- Granted
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 6
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、プラスチックフィルムやゴムシート等を成型
・処理する工程中に配置され、熱媒が供給されて材料を
加熱すべく昇温される様々な加熱ロールに採用して好適
な加熱ロールの加熱方法に関する。
・処理する工程中に配置され、熱媒が供給されて材料を
加熱すべく昇温される様々な加熱ロールに採用して好適
な加熱ロールの加熱方法に関する。
[従来の技術]
プラスチックフィルムやゴムシート等を成型・処理する
工程中には、カレンダロールや、カレンダロールの前段
に設けられ混練機から供給される材料を更に混練するミ
キシングロール、フィルムやシート材をフレーク状に破
砕するミルロールその他加熱するだけのもの、カッティ
ングするもの停機々なロールが配置されている。そして
これらロールは、その加工性を上げるために加熱される
ようになっている。加熱方法としては、ロール内に蒸気
、熱水、熱油等の熱媒を循環供給することでロール表面
を材料の加工温度に昇温するようにしており、例えばプ
ラスチックの場合略180〜250℃程度、ゴムの場合
略80〜120℃程度にまで昇温することが必要とされ
る。
工程中には、カレンダロールや、カレンダロールの前段
に設けられ混練機から供給される材料を更に混練するミ
キシングロール、フィルムやシート材をフレーク状に破
砕するミルロールその他加熱するだけのもの、カッティ
ングするもの停機々なロールが配置されている。そして
これらロールは、その加工性を上げるために加熱される
ようになっている。加熱方法としては、ロール内に蒸気
、熱水、熱油等の熱媒を循環供給することでロール表面
を材料の加工温度に昇温するようにしており、例えばプ
ラスチックの場合略180〜250℃程度、ゴムの場合
略80〜120℃程度にまで昇温することが必要とされ
る。
[発明が解決しようとする問題点]
ところで従来にあっては、ロールを大気側に露出させた
状態で加熱を行っていたために放熱量が多く、熱エネル
ギのロスが大きいという問題があった。特にロールの運
転開始前に、冷えきったロール表面を所定の温度まで昇
温させるのに長時間を要していた。
状態で加熱を行っていたために放熱量が多く、熱エネル
ギのロスが大きいという問題があった。特にロールの運
転開始前に、冷えきったロール表面を所定の温度まで昇
温させるのに長時間を要していた。
ここに、昇温時間を短縮するために熱媒の循環供給量を
増加させることが考えられるが、その供給量を1i1[
fflするために加熱手段や循環ポンプの能力アップが
要求されるという問題がある。
増加させることが考えられるが、その供給量を1i1[
fflするために加熱手段や循環ポンプの能力アップが
要求されるという問題がある。
そこで、少ない熱媒供給量で短時間にロール表面を昇温
させることができ、またロール運転中にあっても熱エネ
ルギのロスを小さく抑えることができる加熱方法の案出
が望まれる。
させることができ、またロール運転中にあっても熱エネ
ルギのロスを小さく抑えることができる加熱方法の案出
が望まれる。
[問題点を解決するための手段と作用]本発明は、プラ
スチックフィルム等を成型・処理する工程の加熱ロール
に熱媒を供給して加熱するに際して、材料供給前、加熱
ロールを覆って加熱し、その後材料を加熱ロールに供給
する際、加熱ロールの少なくとも材料投入部分並びに材
料送出部分を開放して加熱するように・なっている。
スチックフィルム等を成型・処理する工程の加熱ロール
に熱媒を供給して加熱するに際して、材料供給前、加熱
ロールを覆って加熱し、その後材料を加熱ロールに供給
する際、加熱ロールの少なくとも材料投入部分並びに材
料送出部分を開放して加熱するように・なっている。
[実施例コ
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に従って詳述す
る。
る。
本実施例にあっては、プラスチックフィルム等を成型・
処理する工程中に配置され蒸気、熱水、熱油等の熱媒が
供給されてその表面が昇温加熱される加熱ロールとして
、第1図に逆り字形配列のカレンダロール1が、第2図
にミキシングロール2が示されている。
処理する工程中に配置され蒸気、熱水、熱油等の熱媒が
供給されてその表面が昇温加熱される加熱ロールとして
、第1図に逆り字形配列のカレンダロール1が、第2図
にミキシングロール2が示されている。
こ、れらロール1,2は、各ロール体3がフレーム4に
回転自在に取り付けられると共に、各ロール3の内部に
は、ロール表面を昇温しで材料を加熱する熱媒が流通さ
れる導管部5が形成される。
回転自在に取り付けられると共に、各ロール3の内部に
は、ロール表面を昇温しで材料を加熱する熱媒が流通さ
れる導管部5が形成される。
そしてこのように構成されたロール1.2には、材料を
成型・処理するロール表面を囲繞するように、ロール1
.2全体を覆ってカバ6.7が設けられる。このカバ6
.7は、放熱を規制するためにその内面に断熱材等が貼
られて形成されると共に、ロール表面から間隔を隔てて
略ロール外形に沿った輪郭で形成される。
成型・処理するロール表面を囲繞するように、ロール1
.2全体を覆ってカバ6.7が設けられる。このカバ6
.7は、放熱を規制するためにその内面に断熱材等が貼
られて形成されると共に、ロール表面から間隔を隔てて
略ロール外形に沿った輪郭で形成される。
尚、カレンダロール1は、材料送出のためにティクオフ
ロール8が設備される関係上、カバ6にはロールlの材
料送出部分9に常時開放の送出口10が形成される。
ロール8が設備される関係上、カバ6にはロールlの材
料送出部分9に常時開放の送出口10が形成される。
また、殊にカレンダロール1にあっては、バンク部11
の監視が重要であるが、ロール1全体を不透明なカバ6
で覆うとバンク部11を監視できないため、本実施例に
あってはバンク部11に臨む部分のカバとして透明なカ
バ6aを採用し、バンク部11を透視できるように構成
されている。
の監視が重要であるが、ロール1全体を不透明なカバ6
で覆うとバンク部11を監視できないため、本実施例に
あってはバンク部11に臨む部分のカバとして透明なカ
バ6aを採用し、バンク部11を透視できるように構成
されている。
更に、このように構成されたカバ6.7には、ロール1
,2の少なくとも材料投入部分12並びに材料送出部分
りを大気側に開放する着脱自在な開閉扉13が設けられ
る。この開閉扉13はカバ6を構成し、投入部分12並
びに送出部分9以外の常時ロール1.2を覆うカバ6部
分に対して、取り外し自在に構成しても、また第2図に
示すようにヒンジ14を利用して両開き、又は片開き自
在に構成しても良い、またカバ13に沿ってスライド自
在に構成して、投入部分12並びに送出部分9を開閉で
きるように構成しても良い。
,2の少なくとも材料投入部分12並びに材料送出部分
りを大気側に開放する着脱自在な開閉扉13が設けられ
る。この開閉扉13はカバ6を構成し、投入部分12並
びに送出部分9以外の常時ロール1.2を覆うカバ6部
分に対して、取り外し自在に構成しても、また第2図に
示すようにヒンジ14を利用して両開き、又は片開き自
在に構成しても良い、またカバ13に沿ってスライド自
在に構成して、投入部分12並びに送出部分9を開閉で
きるように構成しても良い。
そして、このようなロール1,2の稼動に際しては、先
ず材料投入前、開閉扉13をカバ6に装着してロール1
.2全体を大気側から遮断して覆うと共に熱媒を供給し
て加熱する。その後、ロール表面温度が所定の温度に達
し、材料をロール1゜2に供給する際には、開閉扉13
を取り外して少なくとも材料投入部分12並びに材料送
出部分りを大気側に開放し、その他のロール部分を覆っ
た状態で加熱することになる。
ず材料投入前、開閉扉13をカバ6に装着してロール1
.2全体を大気側から遮断して覆うと共に熱媒を供給し
て加熱する。その後、ロール表面温度が所定の温度に達
し、材料をロール1゜2に供給する際には、開閉扉13
を取り外して少なくとも材料投入部分12並びに材料送
出部分りを大気側に開放し、その他のロール部分を覆っ
た状態で加熱することになる。
ところで以上のようにすれば、ロール1.2から大気側
への放熱を極力抑えて熱エネルギのロスを低減でき、殊
に材料供給前のロール昇温作業時間の短縮化を達成でき
る。また運転中も、材料投入部分12、材料送出部分9
等必要な部分だけを開放するので、熱エネルギのロスを
抑制できる。
への放熱を極力抑えて熱エネルギのロスを低減でき、殊
に材料供給前のロール昇温作業時間の短縮化を達成でき
る。また運転中も、材料投入部分12、材料送出部分9
等必要な部分だけを開放するので、熱エネルギのロスを
抑制できる。
またロール1.2を覆うことは、プラスチックフィルム
等の成型・処理工程中においてロール1゜2に投入され
る材料から飛散されロール1.2周辺に立ち込めるミス
トの周辺部への放散を規制することができ、作業環境を
改善することもできる。
等の成型・処理工程中においてロール1゜2に投入され
る材料から飛散されロール1.2周辺に立ち込めるミス
トの周辺部への放散を規制することができ、作業環境を
改善することもできる。
また高温なロール1.2を覆うので、安全性も高い。
尚、本実施例にあっては、バンク部11に臨むカバ部分
6aを透明としたので、バンク部11の管理を適切に施
し得る。
6aを透明としたので、バンク部11の管理を適切に施
し得る。
[発明の効果コ
以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を
発揮する。
発揮する。
材料供給前加熱ロールを覆って加熱し、その後材料を加
熱ロールに供給する際に加熱ロールの少なくとも材料投
入部分並びに材料送出部分を開放して加熱するようにし
たので、加熱ロールから大気側への放熱を極力抑えて熱
エネルギのロスを低減でき、殊に材料供給前のロール昇
温作業の作業時間の短縮化を達成できる。
熱ロールに供給する際に加熱ロールの少なくとも材料投
入部分並びに材料送出部分を開放して加熱するようにし
たので、加熱ロールから大気側への放熱を極力抑えて熱
エネルギのロスを低減でき、殊に材料供給前のロール昇
温作業の作業時間の短縮化を達成できる。
第1図は本発明をカレンダロールに適用した例を示す側
面図、第2図は本発明をミキシングロールに適用した例
を示す側面図である。 図中、1,2は加熱ロールとして例示したカレンダロー
ル及びミキシングロール、9は材料送出部分、12は材
料投入部分である。
面図、第2図は本発明をミキシングロールに適用した例
を示す側面図である。 図中、1,2は加熱ロールとして例示したカレンダロー
ル及びミキシングロール、9は材料送出部分、12は材
料投入部分である。
Claims (1)
- プラスチックフィルム等を成型・処理する工程の加熱ロ
ールに熱媒を供給して加熱するに際して、材料供給前、
上記加熱ロールを覆って加熱し、その後材料を上記加熱
ロールに供給する際、該加熱ロールの少なくとも材料投
入部分並びに材料送出部分を開放して加熱するようにし
たことを特徴とする加熱ロールの加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287385A JPH07112707B2 (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 加熱ロールの加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287385A JPH07112707B2 (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 加熱ロールの加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01128813A true JPH01128813A (ja) | 1989-05-22 |
| JPH07112707B2 JPH07112707B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=17716665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62287385A Expired - Lifetime JPH07112707B2 (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 加熱ロールの加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112707B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015174241A (ja) * | 2014-03-13 | 2015-10-05 | 住友ゴム工業株式会社 | 帯状ゴム材料とその製造方法および製造装置 |
| CN115674480A (zh) * | 2022-10-21 | 2023-02-03 | 江苏科强新材料股份有限公司 | 耐候性橡塑胶板生产装置及其生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59148636A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-25 | ズルツア−−エツシヤ−ウイスアクチエンゲゼルシヤフト | 帯状品の加圧・熱処理用カレンダ |
-
1987
- 1987-11-16 JP JP62287385A patent/JPH07112707B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59148636A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-25 | ズルツア−−エツシヤ−ウイスアクチエンゲゼルシヤフト | 帯状品の加圧・熱処理用カレンダ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015174241A (ja) * | 2014-03-13 | 2015-10-05 | 住友ゴム工業株式会社 | 帯状ゴム材料とその製造方法および製造装置 |
| CN115674480A (zh) * | 2022-10-21 | 2023-02-03 | 江苏科强新材料股份有限公司 | 耐候性橡塑胶板生产装置及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07112707B2 (ja) | 1995-12-06 |
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