JPH01128818A - 流量可変ノズルバルブを持つ射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明は、プラスチックの射出成形機の射出工程の制御
手段、特に、溶融プラスチックを射出成形機から金型へ
射出するノズルの性能を向上させる制御手段をもつ射出
成形機に関する。

従来の技術： 熱可塑性のプラスチックの成形に広く用いられる射出成
形機の代表的構造の１例を示すと第５図のようである。

シリンダ（１）の左端に、ノズル（１０６）があシ、そ
のノズル（１０６）を通じシリンダ（１）内の溶融プラ
スチックが、金型（８）、（９）の方へ射出される。シ
リンダ（１）は、その要部が、加熱室（３）に包囲され
ており、熱媒体により間接加熱され、供給ホッパ（５）
から供給される原料プラスチック粉粒体が加熱され溶融
する。プランジャ（４）は、−シリンダ（１）内のプラ
スチックを左方に押圧する（図示しないがプランジャ（
４）の右側に、射出シリンダが設置されている。）。プ
ランジャ（４）は往復移動を反復し、その左側移動の際
にシリンダ（１）内の溶融プラスチックが、ノズル（１
０６）を介して金型に射出され、右側移動の場合、供給
ホッパ（５）から原料プラスチックが、シリンダ（１）
内に供給される。金型は、図中、（８）、（９）で示す
２体からなシ、金型（８）には、溶融プラスチックの通
路であるスプルー００があり、この通路は、金型（８）
と同（９）の当接部に掘設されたランナαυを経て、成
形品キャビティαｌ成形品の雌型）に連通し、溶融プラ
スチックは、キャビティに充満し、冷却室（２）内の冷
媒により、冷却固化する。固化したプラスチックは金型
（８）と同（９）とを分離し、ノックアウトビンα埠で
、キャビティ０→から取外す。空になったキャビティα
→に、上記手順にしたがい、新たな溶融プラスチックを
供給し、このような操作を反復して射出成形作業が進行
する。

解決しようとする問題点： 上記したような射出成形法においては、金型のスプルー
００、ランナーα℃、射出成形機のノズル（１０６）な
どの形状・性能が成形製品・成形条件に大きな影響を与
える。

例えば、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂のように
粘稠度の高い材料では、流路抵抗を減らし、射出成形機
側から与えられる圧損失を少なくすることが必要であり
、また、ナイロン樹脂・アセタール樹脂などの低粘稠度
材料では、射出成形機から与えられる圧力を、下げなけ
ればならない場合がある。

従来、この問題を解決するために、金型のスプルー、ラ
ンナ、ゲート、或いは機械側ではノズルなどを、成形条
件（成形材料、成形品形状等。）に合せ設計しており、
試行錯誤により形態を変更していた。特に新作の金型で
は、数度の変更・手直しが必要であった。

本発明の目的は、射出成形機に付属するノズルの弁抵抗
を可変にすることにより、スプルー、ランナ、ゲートの
抵抗の変更の代用とし、各種プラスチックの成形を効率
よく行うようにした装置を提供することである。

問題点を解決する手段： 本発明では、第５図におけるノズル（１０６）の流路抵
抗を可変とすることにより、使用プラスチックの特性に
応じた最適流動抵抗を得て、それを維持する。

゛　すなわち、本発明は、 先端部にノズルバルブ（６）を持つ射出シリンダ（１）
と、該シリンダ（１）に原料プラスチックを供給する供
給ホッパ（５）と、射出シリンダ（１）内に供給された
プラスチックを溶融させるための加熱室（３）と、シリ
ンダ（１）内のプラスチックを押圧するプランジャ（４
）とを含む射出成形機において： ノズルバルブ（６）に働く溶融プラスチックの圧力抵抗
とその際ノズルバルブ（６）を通過する溶融プラスチッ
クの流量との関係を可変とし； 使用条件に応じ可変絞り量を固定する；ことを特徴とす
る流量可変ノズルバルブを持つ射出成形機である。

作用： 流量可変ノズルバルブによシ、射出成形機の操作状態を
不変のまま、同一金型を用いて種種の粘稠度のプラスチ
ックの成形が可能である。

実施例： 第１図は、本考案のノズルバルブ（６）周辺を拡大して
示したものである。ノズルバルブ（６）は、パルプボデ
ー（６ａ）と、これと離合関係にあるバルブシー　ト（
６ｂ）とから構成されている。パルプボデー（５ａ）の
先端にテーパを付し、ニードルパルプとすることにより
、精密調整が可能である。パルプボデー（６ａ）の他端
は、連結片（６ｂ）に固着し、連結片（６ｂ）の他端の
眼鏡状開口は、ねじ棒（６Ｃ）に遊嵌し、ナツト（６ｄ
）　、（６ｄ）’に挾まれ固定されている。

ナツト（６ｄ）　、（６ｄ）’の位置を、図の左右に移
動させることによシ、ノズルバルブ（６）の開口面積を
変化させることができ、射出時の溶融樹脂の流路抵抗の
調節が可能である。

第２図は、本考案のノズルバルブ（６）周辺を拡大して
示した他の例である。本例では、ノズルバルブ（６）は
、開口の大きいコック状をしており、リンク杆（６ｅ）
を図の左右に動かすことによシ、ハンドルアーム（６ｆ
）を介してコックボテイー（６ｇ）を回転させ、溶融樹
脂の流路抵抗調整が可能である。この場合にも、ハンド
ルアーム（６ｆ）の位置を、成形条件に応じリンク杆（
６ｅ）のロックナツトで固定すれ１ずよい。

次に、第３図に示すノズルバルブの具体例では、溶融樹
脂の通路を多通路とし、通路ごとに内径を変えることに
よりそれぞれ異った流路抵抗を持たせ、かかる通路の１
以上を選択することにより、溶融樹脂の流量を変えるこ
とができる。第３図は要部を断面で示した立面図であっ
て、ポジショナＯＱは、ベローズ（１５ａ）　、（１５
ａ）’を内装し、異なった口径の複数のオリフィス（１
５ｂ）　、（１５ｂ）’を持つパルプロッド（１５０）
を進退させ、ベローズ（１５ａ）　、（１５ａ）’内の
流体量を調節し、この位置で固定ボルトにて固定し、異
ったオリフィスの使用又は絞りこみにより流路抵抗調整
の目的を達する。

第４図に示す今一つの具体例は、異った口径のオリフィ
ス（ハ）、げ、げをそれぞれに有するオリフィスロッド
（財）を配設しである。ぼけ閉止用のロッドである。こ
れらのオリフィスロッド（イ）、做を標準通路ｑＱ中に
適宜挿入して、標準通路（２）の流路抵抗を変化させて
いる。（ハ）はパワーシリンダで各オリフィスロッドに
独立に設けられている。第４図の場合、流路抵抗を適値
に設定するだめの位置の動き並びに固定を手動でなくパ
ワーシリンダを用いて行うものである。この場合もノズ
ルバルブは実成形中、所定の流路抵抗値に維持されてい
る。

発明の効果： 本発明の射出成形機のノズルバルブは、射出シリンダま
わりの操作条件（射出速度、作動油の供給・排出切替装
置の調整など。）を変えないで、かつ、同じ金型を用い
て、種種の粘稠度のプラスチックの成形を可能にする。

したがって、プラスチック原料を切替える際の作業を著
しく簡単にする。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は、それぞれ、本発明の実施例
であって、射出シリンダの軸方向断面図により、ノズル
バルブの構造を示したものである。 第４図は、本発明の他の実施例であって、射出シリンダ
の軸に垂直な断面図により、ノズルバルブの構造を示し
たものである。 第５図は、従来の射出成形機を、金型と結合した形で示
した断面説明図である。 （１）・・・（射出）シリンダ　（２）・・・ジャケッ
ト（３）・・・加熱室　　　　　（４）・・・プランジ
ャ（５）・・・供給ホッパ　　　（６）・・・ノズルバ
ルブ（８）・・・金　型　　　　　（９）・・・金　型
ＯＱ・・・スプルー　　　　０℃・・・ランチ０功・・
・冷却室　　　　　α１・・・ノックアウトピンα→・
・・成形品　　　　　αＱ・・・ポジショナ（１５ａ）
・・・ベローズ　　（１５ｂ）・・・オリフィス（’１
５Ｃ）・・・パルプロッド （イ）・・・オリフィス　　　（ハ）・・・標準通路（
５）・・・オリフィスロッド　Ｗ・・・閉止用ロッド（
ハ）・・・パワーシリンダ 出　願　人　　株式会社小松製作所 第３図 第４３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　先端部にノズルバルブ（６）を持つ射出シリンダ（
   １）と、該シリンダ（１）に原料プラスチックを供給す
   る供給ホッパ（５）と、射出シリンダ（１）内に供給さ
   れたプラスチックを溶融させるための加熱室（３）と、
   シリンダ（１）内のプラスチックを押圧するプランジャ
   （４）とを含む射出成形機において：ノズルバルブ（６
   ）に働く溶融プラスチックの圧力抵抗とその際ノズルバ
   ルブ（６）を通過する溶融プラスチックの流量との関係
   を可変とし、使用条件に応じこの可変絞り量を固定する
   ； ことを特徴とする流量可変ノズルバルブを持つ射出成形
   機。