JPH0433616B2 - - Google Patents
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- JPH0433616B2 JPH0433616B2 JP59091856A JP9185684A JPH0433616B2 JP H0433616 B2 JPH0433616 B2 JP H0433616B2 JP 59091856 A JP59091856 A JP 59091856A JP 9185684 A JP9185684 A JP 9185684A JP H0433616 B2 JPH0433616 B2 JP H0433616B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- injection
- temperature
- needle pin
- tip
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形機における射出装置に関する
ものである。
ものである。
（従来技術）
従来の射出装置を第１０図に示すと、原料樹脂
はホツパ９に供給されてシシリンダ１０７内に落
下し、図示しないヒータによる加熱と油圧モータ
１２で駆動されるスクリユ８の回転により溶融可
塑化され、スクリユ８の前方へ送られて溶融樹脂
６として貯えられる。
はホツパ９に供給されてシシリンダ１０７内に落
下し、図示しないヒータによる加熱と油圧モータ
１２で駆動されるスクリユ８の回転により溶融可
塑化され、スクリユ８の前方へ送られて溶融樹脂
６として貯えられる。
一方方向切換弁３２のソレノイドｂを励磁し、
油圧流入源３１から方向切換弁３２、比例電磁流
量調整弁３３を経て圧力油を射出シリンダ１１の
ヘツド側へ送ることにより、射出ラム１０を経て
スクリユ８を図の左方へ前進させ、スクリユ８の
先端の溶融樹脂６をノズル１０３から成形品キヤ
ビテイ２２へ射出する。なお、油圧モータ軸１２
ａは射出ラム１０の内部でスプライン結合され、
両者の間で軸方向へ自由に摺動できるようになつ
ている。なお、図中１は固定側金型、２は可動側
金型、１３は位置検出金具、１４はスクリユ位置
センサ、３４は電磁リリーフ弁、３５は油圧セン
サ、１３０はコントローラである。
油圧流入源３１から方向切換弁３２、比例電磁流
量調整弁３３を経て圧力油を射出シリンダ１１の
ヘツド側へ送ることにより、射出ラム１０を経て
スクリユ８を図の左方へ前進させ、スクリユ８の
先端の溶融樹脂６をノズル１０３から成形品キヤ
ビテイ２２へ射出する。なお、油圧モータ軸１２
ａは射出ラム１０の内部でスプライン結合され、
両者の間で軸方向へ自由に摺動できるようになつ
ている。なお、図中１は固定側金型、２は可動側
金型、１３は位置検出金具、１４はスクリユ位置
センサ、３４は電磁リリーフ弁、３５は油圧セン
サ、１３０はコントローラである。
しかしこの従来例の場合、溶融可塑化された樹
脂がスクリユ８の前方に送られるに従い、その分
スクリユ８が右方へ後退し、ホツパ９からスクリ
ユ８の先端に至る長さがだんだん短くなる。その
ためホツパ９から供給された樹脂がスクリユ８の
先端に至るまでに受ける可塑化作用が変化し、溶
融樹脂６は軸方向に温度むらが発生する。
脂がスクリユ８の前方に送られるに従い、その分
スクリユ８が右方へ後退し、ホツパ９からスクリ
ユ８の先端に至る長さがだんだん短くなる。その
ためホツパ９から供給された樹脂がスクリユ８の
先端に至るまでに受ける可塑化作用が変化し、溶
融樹脂６は軸方向に温度むらが発生する。
従つて軸方向に温度むらのある溶融樹脂６を射
出すると、射出樹脂温度も射出ストローク位置で
異なり、例えば第５図に示すように変化する。こ
の射出樹脂温度のむらにより、成形品キヤビテイ
２２への充填時に流れ状態が不均一となり、また
冷却収縮の不均一となり、フローマーク、そり、
ひずみ、ひけなどの不具合を生じさせる欠点があ
つた。
出すると、射出樹脂温度も射出ストローク位置で
異なり、例えば第５図に示すように変化する。こ
の射出樹脂温度のむらにより、成形品キヤビテイ
２２への充填時に流れ状態が不均一となり、また
冷却収縮の不均一となり、フローマーク、そり、
ひずみ、ひけなどの不具合を生じさせる欠点があ
つた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は従来の射出装置では避けることのでき
なかつた射出樹脂温度の不均一を改善し、成形品
質を飛躍的に向上させることを目的とするもので
ある。
なかつた射出樹脂温度の不均一を改善し、成形品
質を飛躍的に向上させることを目的とするもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、射出成形機において、スク
リユ先端からノズル出口の間の樹脂通路の流路方
向に、円錐状の穴と先端円錐状のニードルピンよ
りなる可変の円錐面絞りを設け、樹脂を射出する
際同可変絞りの開度を適宜に変化させて通過樹脂
の発熱量を制御するようにしてなるもので、これ
を問題点解決のための手段とするものである。
リユ先端からノズル出口の間の樹脂通路の流路方
向に、円錐状の穴と先端円錐状のニードルピンよ
りなる可変の円錐面絞りを設け、樹脂を射出する
際同可変絞りの開度を適宜に変化させて通過樹脂
の発熱量を制御するようにしてなるもので、これ
を問題点解決のための手段とするものである。
（作用）
本発明は、ノズルに円錐状の穴と先端円錐状の
ニードルピンよりなる可変の円錐面絞りを設け、
射出時その絞り量を射出ストローク位置（又は時
間）に応じて変えることにより、絞り通過樹脂の
発熱量を制御し、射出される樹脂温度を均一又は
所望の変化をするようにでき、射出ストローク方
向に温度むらがあることにより発生する成形品の
フローマーク、そり、ひずみ、ひけなどの不具合
を格段に改善できる。本発明では、ニードルピン
円錐面の絞りにより、樹脂流路が軸対称で、かつ
円錐面全周が使用されるので、通過樹脂の発熱量
が断面流路上均一になる。
ニードルピンよりなる可変の円錐面絞りを設け、
射出時その絞り量を射出ストローク位置（又は時
間）に応じて変えることにより、絞り通過樹脂の
発熱量を制御し、射出される樹脂温度を均一又は
所望の変化をするようにでき、射出ストローク方
向に温度むらがあることにより発生する成形品の
フローマーク、そり、ひずみ、ひけなどの不具合
を格段に改善できる。本発明では、ニードルピン
円錐面の絞りにより、樹脂流路が軸対称で、かつ
円錐面全周が使用されるので、通過樹脂の発熱量
が断面流路上均一になる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第１図は本発明の実施例を示す。また第１図
のノズル部分の詳細を第２図に示し、ニードルピ
ンの詳細を第３図に、レバーの詳細を第４図に示
す。さて第１図において、３はノズル、４はニー
ドルピン、５はバルブ本体、７はシリンダ、１５
はレバー、１６はピン、１７は連結金具、１８は
油圧シリンダ、１９はトラニオン、２０はブラケ
ツト、２１は位置センサ、３０はコントローラ、
３６はサーボ弁である。なお、その他の符合１，
２，６，８〜１２，１２ａ，１３，１４，２２，，
３１〜３５は第１図と同じであるので、部品名は
省略する。
と、第１図は本発明の実施例を示す。また第１図
のノズル部分の詳細を第２図に示し、ニードルピ
ンの詳細を第３図に、レバーの詳細を第４図に示
す。さて第１図において、３はノズル、４はニー
ドルピン、５はバルブ本体、７はシリンダ、１５
はレバー、１６はピン、１７は連結金具、１８は
油圧シリンダ、１９はトラニオン、２０はブラケ
ツト、２１は位置センサ、３０はコントローラ、
３６はサーボ弁である。なお、その他の符合１，
２，６，８〜１２，１２ａ，１３，１４，２２，，
３１〜３５は第１図と同じであるので、部品名は
省略する。
次に第２図において、３ａはノズル穴、３ｂは
樹脂通路、４ａはニードルピン４のレバー１５と
の係合部、５ａは樹脂通路で円周上の複数個の穴
である。また１５ａはレバー１５のニードルピン
４との係合部、２３はピン、２４はボルト、２５
は絞りである。
樹脂通路、４ａはニードルピン４のレバー１５と
の係合部、５ａは樹脂通路で円周上の複数個の穴
である。また１５ａはレバー１５のニードルピン
４との係合部、２３はピン、２４はボルト、２５
は絞りである。
さて第２図において、バルブボデイ５はシリン
ダ７にボルト２４で取付けられ、ノズル３はバル
ブボデイ５にねじ込まれている。ニードルピン４
はバルブボデイ５に摺動自在に嵌合し、先端はノ
ズル３における樹脂通路の流路方向に形成された
円錐状の穴と、ニードルピン４の先端の円錐状部
とにより可変の円錐面絞り２５を形成し、後部に
おいてレバー１５と結合している。ニードルピン
４とレバー１５の結合部は、第３図と第４図に示
すごとく、ニードルピン４の凹陥部４ａとレバー
の２又１５ａが嵌り合い、レバー１５によりニー
ドルピン４は軸方向前後に動かせるようになつて
いる。レバー１５は、バルブ本体５に固定された
ピン２３の回りに回転する。
ダ７にボルト２４で取付けられ、ノズル３はバル
ブボデイ５にねじ込まれている。ニードルピン４
はバルブボデイ５に摺動自在に嵌合し、先端はノ
ズル３における樹脂通路の流路方向に形成された
円錐状の穴と、ニードルピン４の先端の円錐状部
とにより可変の円錐面絞り２５を形成し、後部に
おいてレバー１５と結合している。ニードルピン
４とレバー１５の結合部は、第３図と第４図に示
すごとく、ニードルピン４の凹陥部４ａとレバー
の２又１５ａが嵌り合い、レバー１５によりニー
ドルピン４は軸方向前後に動かせるようになつて
いる。レバー１５は、バルブ本体５に固定された
ピン２３の回りに回転する。
一方第１図において、ブラケツト２０はシリン
ダ７に取付けられ、、トラニオン１９により油圧
シリンダ１８を回転自在に支持している。なお、
トラニオン１９は、油圧シリンダ１８の長手方向
中央部において両側へ突出しており、これはトラ
ニオン型油圧シリンダとして一般に使用されてい
るものである。また連結金具１７は油圧シリンダ
１８のロツドに取付けられ、レバー１５にピン１
６で連結されており、位置センサ２１は油圧シリ
ンダ１８のストローク位置を検出するものであ
る。
ダ７に取付けられ、、トラニオン１９により油圧
シリンダ１８を回転自在に支持している。なお、
トラニオン１９は、油圧シリンダ１８の長手方向
中央部において両側へ突出しており、これはトラ
ニオン型油圧シリンダとして一般に使用されてい
るものである。また連結金具１７は油圧シリンダ
１８のロツドに取付けられ、レバー１５にピン１
６で連結されており、位置センサ２１は油圧シリ
ンダ１８のストローク位置を検出するものであ
る。
次に以上の如く構成された実施例について作用
を説明すると、第１図において、方向切換弁３２
のソレノイドｂを励磁し、油圧流入源３１から方
向切換弁３２、比例電磁流量調整弁３３を経て圧
力油を射出シリンダ１１のヘツド側へ送ることに
より、射出ラム１０を経てスクリユ８を図の左方
へ前進させ、同スクリユ８の先端の溶融樹脂６を
バルブ本体５、ノズル３の樹脂通路を経て成形品
キヤビテイ２２へ射出する。
を説明すると、第１図において、方向切換弁３２
のソレノイドｂを励磁し、油圧流入源３１から方
向切換弁３２、比例電磁流量調整弁３３を経て圧
力油を射出シリンダ１１のヘツド側へ送ることに
より、射出ラム１０を経てスクリユ８を図の左方
へ前進させ、同スクリユ８の先端の溶融樹脂６を
バルブ本体５、ノズル３の樹脂通路を経て成形品
キヤビテイ２２へ射出する。
一方油圧流入源３１からの圧力油は、分岐して
サーボ弁３６にも通じており、同サーボ弁３６に
より油圧シリンダ１８への油量を制御し、従つて
油圧シリンダ１８から連結金具１７、ピン１６、
レバー１５を介してニードルピン４の動作を制御
する。そしてニードルピン４の位置により第２図
の絞り２５の開度が変化する。またニードルピン
４の位置の検出は、ニードルピン４を動かす油圧
シリンダ１８のストローク位置を位置センサ２１
で検出することにより行なう。従つて位置センサ
２１によりニードルピン４の先端の絞り２５の開
度が検出され、その絞り開度はサーボ弁３６によ
りフイードバツク制御される。
サーボ弁３６にも通じており、同サーボ弁３６に
より油圧シリンダ１８への油量を制御し、従つて
油圧シリンダ１８から連結金具１７、ピン１６、
レバー１５を介してニードルピン４の動作を制御
する。そしてニードルピン４の位置により第２図
の絞り２５の開度が変化する。またニードルピン
４の位置の検出は、ニードルピン４を動かす油圧
シリンダ１８のストローク位置を位置センサ２１
で検出することにより行なう。従つて位置センサ
２１によりニードルピン４の先端の絞り２５の開
度が検出され、その絞り開度はサーボ弁３６によ
りフイードバツク制御される。
さて第２図において、絞り２５で樹脂通路が絞
られるので、射出時に溶融樹脂が絞り２５を通過
する際、高速流による剪断発熱を生じ、樹脂温度
が上昇する。この温度上昇量は、絞り２５の開度
を変えることにより、自由に制御できる。
られるので、射出時に溶融樹脂が絞り２５を通過
する際、高速流による剪断発熱を生じ、樹脂温度
が上昇する。この温度上昇量は、絞り２５の開度
を変えることにより、自由に制御できる。
（発明の効果）
前述の如くスクリユで可塑化された樹脂は、ス
クリユストローク位置により温度むらがあり、本
発明のような絞りなしでそのまま射出すると、例
えば第５図のような温度変化をする。これに対
し、第２図に示す絞りの開度を第８図イの曲線に
なるように制御して射出すると、絞りを通過する
溶融樹脂の温度上昇量は、同じく第８図ロに示す
ようになり、第５図の樹脂温度に第８図の温度上
昇量を加えることにより、第６図のような一定の
射出樹脂温度が得られる。
クリユストローク位置により温度むらがあり、本
発明のような絞りなしでそのまま射出すると、例
えば第５図のような温度変化をする。これに対
し、第２図に示す絞りの開度を第８図イの曲線に
なるように制御して射出すると、絞りを通過する
溶融樹脂の温度上昇量は、同じく第８図ロに示す
ようになり、第５図の樹脂温度に第８図の温度上
昇量を加えることにより、第６図のような一定の
射出樹脂温度が得られる。
また射出樹脂温度にむらがあると、成形品キヤ
ビテイへの充填時に流れ状態が不均一となり、ま
た冷却収縮も不均一となり、フローマーク、そ
り、ひずみ、ひけなどの不具合を生じるが、上述
の通り、本発明では一定の射出樹脂温度が得られ
るので、従来の不具合を無くすことができる。
ビテイへの充填時に流れ状態が不均一となり、ま
た冷却収縮も不均一となり、フローマーク、そ
り、ひずみ、ひけなどの不具合を生じるが、上述
の通り、本発明では一定の射出樹脂温度が得られ
るので、従来の不具合を無くすことができる。
また成形品によつては、射出樹脂温度が一定で
あるよりも、成形品形状、寸法などに適応した変
化をした方が、射出充填時の流動樹脂の冷却ある
いは剪断応力、また充填後の冷却、収縮の点から
良い場合があり、その場合にも、本発明により自
由に所望の射出樹脂温度が得られる。例えば、第
７図のように射出樹脂温度が一定勾配で下がるよ
うにしたい場合、第９図ハのような絞り開度にし
て射出し、従つて、同じく第９図ニのような温度
上昇量を得ればよい。なお、第５図〜第９図にお
いては、基準軸（横軸）を射出ストローク（位
置）にしているが、射出速度が決まれば位置と時
間は１対１で対応するから、射出ストローク（位
置）の代りに、射出時間を用いてもよい。
あるよりも、成形品形状、寸法などに適応した変
化をした方が、射出充填時の流動樹脂の冷却ある
いは剪断応力、また充填後の冷却、収縮の点から
良い場合があり、その場合にも、本発明により自
由に所望の射出樹脂温度が得られる。例えば、第
７図のように射出樹脂温度が一定勾配で下がるよ
うにしたい場合、第９図ハのような絞り開度にし
て射出し、従つて、同じく第９図ニのような温度
上昇量を得ればよい。なお、第５図〜第９図にお
いては、基準軸（横軸）を射出ストローク（位
置）にしているが、射出速度が決まれば位置と時
間は１対１で対応するから、射出ストローク（位
置）の代りに、射出時間を用いてもよい。
第１図は本発明の実施例を示す射出成形機の回
路図、第２図は第１図における要部の拡大断面
図、第３図及び第４図は夫々第２図における要部
の詳細斜視図、第５図は従来の射出装置における
射出ストロークと射出樹脂温度との関係を示す線
図、第６図及び第７図は夫々本発明における射出
ストロークと射出樹脂温度との関係を示す線図、
第８図及び第９図は夫々本発明における射出スト
ロークと絞り開度並に温度上昇量との関係を示す
線図、第１０図は従来の射出成形機の回路図であ
る。 図の主要部分の説明 ３…ノズル、３ａ…ノズ
ル穴、３ｂ…樹脂通路、４…ニードルピン、５…
バルブ本体、７…シリンダ、８…スクリユ、１５
…レバー、１８…油圧シリンダ、２５…絞り（可
変絞り）。
路図、第２図は第１図における要部の拡大断面
図、第３図及び第４図は夫々第２図における要部
の詳細斜視図、第５図は従来の射出装置における
射出ストロークと射出樹脂温度との関係を示す線
図、第６図及び第７図は夫々本発明における射出
ストロークと射出樹脂温度との関係を示す線図、
第８図及び第９図は夫々本発明における射出スト
ロークと絞り開度並に温度上昇量との関係を示す
線図、第１０図は従来の射出成形機の回路図であ
る。 図の主要部分の説明 ３…ノズル、３ａ…ノズ
ル穴、３ｂ…樹脂通路、４…ニードルピン、５…
バルブ本体、７…シリンダ、８…スクリユ、１５
…レバー、１８…油圧シリンダ、２５…絞り（可
変絞り）。
Claims (1)
- １ 射出成形機において、スクリユ先端からノズ
ル出口の間の樹脂通路の流路方向に、円錐状の穴
と先端円錐状のニードルピンよりなる可変の円錐
面絞りを設け、樹脂を射出する際同可変絞りの開
度を適宜に変化させて通過樹脂の発熱量を制御す
ることを特徴とする射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9185684A JPS60242022A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9185684A JPS60242022A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242022A JPS60242022A (ja) | 1985-12-02 |
| JPH0433616B2 true JPH0433616B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=14038200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9185684A Granted JPS60242022A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242022A (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184825A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-13 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の成形性能評価方法 |
| WO1987005854A1 (en) * | 1986-03-27 | 1987-10-08 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Injection molding machine |
| JPH07115386B2 (ja) * | 1986-03-27 | 1995-12-13 | 株式会社小松製作所 | 射出成形機 |
| JPS63249613A (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-17 | Komatsu Ltd | 射出成形機における射出工程制御方法 |
| JPS63276523A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-14 | Komatsu Ltd | 射出成形機の制御方法 |
| JPS63283922A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-21 | Meiki Co Ltd | 射出成形機 |
| US5478520A (en) * | 1989-10-27 | 1995-12-26 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for injection molding and apparatus therefor |
| JP2734477B2 (ja) * | 1989-10-27 | 1998-03-30 | 三菱重工業株式会社 | 射出成形方法及び装置 |
| JPH03140222A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形方法及び装置 |
| JP2647515B2 (ja) * | 1989-10-27 | 1997-08-27 | 三菱重工業株式会社 | 射出成形方法 |
| JPH05429A (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-08 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 発泡体の製造方法 |
| DE102011054214A1 (de) * | 2011-10-05 | 2013-04-11 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Verfahren zum Betrieb mehrerer Nadelverschlussdüsen in einer Spritzgießvorrichtung |
| CN108582784A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-28 | 天津职业技术师范大学 | 一种用于材料挤出成形的3d打印头 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5355365A (en) * | 1976-10-30 | 1978-05-19 | Sumitomo Bakelite Co | Method and device for molding plastic |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP9185684A patent/JPS60242022A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60242022A (ja) | 1985-12-02 |
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