JPH0112903Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0112903Y2 JPH0112903Y2 JP1984058326U JP5832684U JPH0112903Y2 JP H0112903 Y2 JPH0112903 Y2 JP H0112903Y2 JP 1984058326 U JP1984058326 U JP 1984058326U JP 5832684 U JP5832684 U JP 5832684U JP H0112903 Y2 JPH0112903 Y2 JP H0112903Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- cutting
- blades
- land width
- broach
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
技術分野
本考案は、外面ブローチや内面ブローチの何れ
をも含むブローチに関し、特に荒削刃領域を多段
飛び刃形としたブローチに関する。
をも含むブローチに関し、特に荒削刃領域を多段
飛び刃形としたブローチに関する。
従来技術
通常タイプのブローチの荒削刃領域における刃
の配列は第１図に示すようになつている。
の配列は第１図に示すようになつている。
すなわち、前から後に順次配列される刃Ti，
Ti＋１，Ti＋２…の切り込み深さ寸法は順次一
定寸法ｈずつ増加していく。
Ti＋１，Ti＋２…の切り込み深さ寸法は順次一
定寸法ｈずつ増加していく。
ところで、ワークピースの表面が鍛造肌や鋳肌
等のいわゆる黒皮（変質層）を呈している場合に
は、上記通常タイプのブローチは不適当である。
なぜならば、このような黒皮を前後複数個の刃に
より分担して切削すると、刃にチツピングを生じ
たりあるいは激しい摩耗が生ずるからである。
等のいわゆる黒皮（変質層）を呈している場合に
は、上記通常タイプのブローチは不適当である。
なぜならば、このような黒皮を前後複数個の刃に
より分担して切削すると、刃にチツピングを生じ
たりあるいは激しい摩耗が生ずるからである。
従つて、ワークピースの黒皮を切削するため
に、従来より、多段飛び刃形ブローチと言われる
タイプのブローチが提供されている。この多段飛
び刃形ブローチの概要を第２，３図に示してい
る。図に示すように、このブローチは、その荒削
刃領域において複数枚（通常は２枚で特殊な例と
して３枚の場合もある）の隣接刃を１組とし、組
毎に順次切刃の切り込み深さを大きくするように
している。第２図においては、２つの刃TiとTi
＋１が１つの組を成し、該組に引き続き刃Ti＋
２とTi＋３が組を成している。各組においては、
切刃の切り込み深さは同一としている。しかしな
がら、前位置の組の刃Ti，Ti＋１と後続の組の
刃Ti＋２，Ti＋３との間においては、切刃の切
り込み深さは２×ｈとしている。すなわち、第１
図と比較すれば明らかなように、切り込み深さの
増加量が第１図の場合に比べて２倍になつている
のである。このように切り込み深さの変化量を大
きく取ることにより、ワークピースの黒皮を含ん
だ表層部を一度にあるいは極少数回で削り取られ
ることになり、刃が黒皮の下層の生地に作用する
ため、刃のピツチングや摩耗が緩和されるのであ
る。
に、従来より、多段飛び刃形ブローチと言われる
タイプのブローチが提供されている。この多段飛
び刃形ブローチの概要を第２，３図に示してい
る。図に示すように、このブローチは、その荒削
刃領域において複数枚（通常は２枚で特殊な例と
して３枚の場合もある）の隣接刃を１組とし、組
毎に順次切刃の切り込み深さを大きくするように
している。第２図においては、２つの刃TiとTi
＋１が１つの組を成し、該組に引き続き刃Ti＋
２とTi＋３が組を成している。各組においては、
切刃の切り込み深さは同一としている。しかしな
がら、前位置の組の刃Ti，Ti＋１と後続の組の
刃Ti＋２，Ti＋３との間においては、切刃の切
り込み深さは２×ｈとしている。すなわち、第１
図と比較すれば明らかなように、切り込み深さの
増加量が第１図の場合に比べて２倍になつている
のである。このように切り込み深さの変化量を大
きく取ることにより、ワークピースの黒皮を含ん
だ表層部を一度にあるいは極少数回で削り取られ
ることになり、刃が黒皮の下層の生地に作用する
ため、刃のピツチングや摩耗が緩和されるのであ
る。
上記多段飛び刃形ブローチにおいては、各組の
前刃Ti，Ti＋２に大きな切削負担がかかるのを
避けて前刃Tiと後刃Ti＋１または前刃Ti＋２と
後刃Ti＋３との切削負担を分担するため、第３
図に示すように、前刃Ti，Ti＋２にはニツクＮ
を等間隔毎に形成している。つまり、前刃Ti，
Ti＋２は夫々ニツクＮの付されていない部分の
みによりワークピースを切削し、後刃Ti＋１，
Ti＋３は各前刃Ti，Ti＋２により切り残された
部分のみを切削するようになる。この切削状況を
第４図，に示している。第４図は前刃Ti，
Ti＋２のニツクＮが施されていない部分により
ワークピースＷの部分W1を部分的に切削する状
態を示している。一方第４図は、前刃Ti，Ti
＋２により削り残された部分W2を後刃Ti＋１，
Ti＋３により切削する状態を示している。
前刃Ti，Ti＋２に大きな切削負担がかかるのを
避けて前刃Tiと後刃Ti＋１または前刃Ti＋２と
後刃Ti＋３との切削負担を分担するため、第３
図に示すように、前刃Ti，Ti＋２にはニツクＮ
を等間隔毎に形成している。つまり、前刃Ti，
Ti＋２は夫々ニツクＮの付されていない部分の
みによりワークピースを切削し、後刃Ti＋１，
Ti＋３は各前刃Ti，Ti＋２により切り残された
部分のみを切削するようになる。この切削状況を
第４図，に示している。第４図は前刃Ti，
Ti＋２のニツクＮが施されていない部分により
ワークピースＷの部分W1を部分的に切削する状
態を示している。一方第４図は、前刃Ti，Ti
＋２により削り残された部分W2を後刃Ti＋１，
Ti＋３により切削する状態を示している。
ところが、上記刃の構成においては、第４図
，を比較して明らかなように、前刃Ti，Ti
＋２に依然として大きな切削負担がかかりあるい
は切削条件が悪く、このため前刃にチツピングが
生じ易くまた前刃の摩耗が後刃に比べて非常に大
きくなるという問題がある。すなわち、前刃Ti，
Ti＋２によりワークピースＷを切削する場合に
は（第４図）、隣接するニツクＮ，Ｎにより区
画される部分刃の側面ａ，ａがワークピースＷに
食込んでいくようになるが、この側面ａの先端部
は切刃として形成されてはおらず、またこの側面
ａは逃げ面として構成されているものでもない。
従つてこの部分に対する切削抵抗は非常に大きく
なり、また側面ａの先端部分等がチツピングを生
じ易いのである。これに対して、後刃Ti＋１，
Ti＋３によりワークピースの切り残し部分W2を
切削する場合は、刃の本来の切刃ｔのみが切削に
関与するとともに、前刃の切り残し部分すなわち
全体の約半分を切削するだけであるから、前刃に
比べれば切削抵抗は非常に小さくかつ切削条件も
良い。
，を比較して明らかなように、前刃Ti，Ti
＋２に依然として大きな切削負担がかかりあるい
は切削条件が悪く、このため前刃にチツピングが
生じ易くまた前刃の摩耗が後刃に比べて非常に大
きくなるという問題がある。すなわち、前刃Ti，
Ti＋２によりワークピースＷを切削する場合に
は（第４図）、隣接するニツクＮ，Ｎにより区
画される部分刃の側面ａ，ａがワークピースＷに
食込んでいくようになるが、この側面ａの先端部
は切刃として形成されてはおらず、またこの側面
ａは逃げ面として構成されているものでもない。
従つてこの部分に対する切削抵抗は非常に大きく
なり、また側面ａの先端部分等がチツピングを生
じ易いのである。これに対して、後刃Ti＋１，
Ti＋３によりワークピースの切り残し部分W2を
切削する場合は、刃の本来の切刃ｔのみが切削に
関与するとともに、前刃の切り残し部分すなわち
全体の約半分を切削するだけであるから、前刃に
比べれば切削抵抗は非常に小さくかつ切削条件も
良い。
上記したごとき前刃Ti，Ti＋２の切削負担を
軽減するため、ニツクＮの量を大きくするという
ことも考えられるが、たとえそのようにしても、
ニツクにより区画される部分刃の側面ａ（切刃で
ない側面）の先端部分が切削に関与せざるを得な
いため、なおかつチツピングが生じ易く摩耗も甚
しいという状況は変らない。
軽減するため、ニツクＮの量を大きくするという
ことも考えられるが、たとえそのようにしても、
ニツクにより区画される部分刃の側面ａ（切刃で
ない側面）の先端部分が切削に関与せざるを得な
いため、なおかつチツピングが生じ易く摩耗も甚
しいという状況は変らない。
本考案の目的
従つて、本考案の目的は、多段飛び刃形ブロー
チにおいて、各組の前刃のチツピングや激しい摩
耗を緩和し、以て工具寿命を延すことにある。
チにおいて、各組の前刃のチツピングや激しい摩
耗を緩和し、以て工具寿命を延すことにある。
本考案の要旨
本考案は、各組における前刃と後刃の傷み易さ
すなわちチツピングや摩耗が生じる度合に対応し
て前刃と後刃で剛性に差をもたしめることを基本
的発想としている。
すなわちチツピングや摩耗が生じる度合に対応し
て前刃と後刃で剛性に差をもたしめることを基本
的発想としている。
また本考案は、刃を再研削する場合、チツピン
グや摩耗を生じ易い前刃の再研削量により工具寿
命が決定され、たとえ後刃が十分使用に耐え得る
軸方向ランド幅を有していても、前刃のランド幅
が使用限界にくればその時点で工具寿命が終ると
いう点に着目し、前刃の剛性を後刃より十分に大
きくしようとするものである。
グや摩耗を生じ易い前刃の再研削量により工具寿
命が決定され、たとえ後刃が十分使用に耐え得る
軸方向ランド幅を有していても、前刃のランド幅
が使用限界にくればその時点で工具寿命が終ると
いう点に着目し、前刃の剛性を後刃より十分に大
きくしようとするものである。
すなわち、本考案に係る多段飛び刃形ブローチ
は、各組における前刃の軸方向ランド幅を後刃の
軸方向ランド幅より大きくすることにより、前刃
の剛性を後刃の剛性より大きくし、前刃のチツピ
ングや甚しい摩耗を低減するようにしたことを特
徴としている。
は、各組における前刃の軸方向ランド幅を後刃の
軸方向ランド幅より大きくすることにより、前刃
の剛性を後刃の剛性より大きくし、前刃のチツピ
ングや甚しい摩耗を低減するようにしたことを特
徴としている。
また、上記構成においては、ニツクＮにより区
画される部分刃の側面ａの切刃側の磨耗量が後刃
の磨耗量に対して約２倍となるため、前刃の再研
削量を後刃に対して約２倍とれる構成にすること
が好ましく、具体的には前刃と後刃のランド幅の
比を、５〜６：３とするのが良い。
画される部分刃の側面ａの切刃側の磨耗量が後刃
の磨耗量に対して約２倍となるため、前刃の再研
削量を後刃に対して約２倍とれる構成にすること
が好ましく、具体的には前刃と後刃のランド幅の
比を、５〜６：３とするのが良い。
上記構成によれば、大きな切削抵抗を受ける前
刃の剛性が大きいため、刃先にチツピングを生じ
難い。また、切削加工によつて前刃が後刃より多
く磨耗するが、ランド幅の差により前刃の再研削
回数を増やすことができる。特に、前刃が後刃に
対して約２倍磨耗することを考慮すれば、前刃と
後刃のランド幅の比を５〜６：３にしておいて、
前刃の再研削量を後刃の２倍に設定すれば、再研
削を行なつても前刃と後刃のランド幅の比はほぼ
変化せず、不必要にランド幅を大きくすることな
く工具寿命を延長する上で非常に有利である。た
とえば、前刃のランド幅を後刃に対して３倍にす
れば刃のピツチが大きくなつて切削量が減少する
とともに後刃の寿命が前刃より短くなるし、1.2
〜1.3倍程度であれば前刃の寿命延長の効果がさ
ほど現れない。
刃の剛性が大きいため、刃先にチツピングを生じ
難い。また、切削加工によつて前刃が後刃より多
く磨耗するが、ランド幅の差により前刃の再研削
回数を増やすことができる。特に、前刃が後刃に
対して約２倍磨耗することを考慮すれば、前刃と
後刃のランド幅の比を５〜６：３にしておいて、
前刃の再研削量を後刃の２倍に設定すれば、再研
削を行なつても前刃と後刃のランド幅の比はほぼ
変化せず、不必要にランド幅を大きくすることな
く工具寿命を延長する上で非常に有利である。た
とえば、前刃のランド幅を後刃に対して３倍にす
れば刃のピツチが大きくなつて切削量が減少する
とともに後刃の寿命が前刃より短くなるし、1.2
〜1.3倍程度であれば前刃の寿命延長の効果がさ
ほど現れない。
実施例
以下に、第５図に示した本考案の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第５図に示したブローチは、その荒削刃領域に
おける刃の各組の刃数を２つとした場合を示して
いる。第５図には明確に示されていないが本実施
例に係るブローチの荒削刃領域におけるニツク付
き前刃Ti，Ti＋２および後刃Ti＋１，Ti＋３の
大略構成は第３図と同様であるので、その詳しい
説明は省略する。
おける刃の各組の刃数を２つとした場合を示して
いる。第５図には明確に示されていないが本実施
例に係るブローチの荒削刃領域におけるニツク付
き前刃Ti，Ti＋２および後刃Ti＋１，Ti＋３の
大略構成は第３図と同様であるので、その詳しい
説明は省略する。
図に示すように、本実施例においては、前刃
Ti，Ti＋２のピツチP1を後刃Ti＋１，Ti＋３の
ピツチP2より十分大きい寸法としている。すな
わち、前刃Ti，Ti＋２の軸方向ランド幅Ｌを後
刃Ti＋１，Ti＋３の軸方向ランド幅ｌより十分
大きい寸法、好ましくは寸法比５〜６：３に構成
している。尚、各刃の間に形成されるチツプルー
ムＢの軸方向長さl′は各刃毎に特段変更する必要
はなく、本実施例では同一寸法としている。
Ti，Ti＋２のピツチP1を後刃Ti＋１，Ti＋３の
ピツチP2より十分大きい寸法としている。すな
わち、前刃Ti，Ti＋２の軸方向ランド幅Ｌを後
刃Ti＋１，Ti＋３の軸方向ランド幅ｌより十分
大きい寸法、好ましくは寸法比５〜６：３に構成
している。尚、各刃の間に形成されるチツプルー
ムＢの軸方向長さl′は各刃毎に特段変更する必要
はなく、本実施例では同一寸法としている。
上記のように、前刃Ti，Ti＋２を後刃Ti＋１，
Ti＋３よりそのランド幅寸法を大幅に大きくす
ることにより、前刃の剛性が後刃に比較して十分
に大きくなり、従つて前刃Ti，Ti＋２は後刃Ti
＋１，Ti＋３に比較してその切削条件が厳しく
とも、チツピングや激しい摩耗に比較的耐えるこ
とができ、これにより工具寿命が延される。
Ti＋３よりそのランド幅寸法を大幅に大きくす
ることにより、前刃の剛性が後刃に比較して十分
に大きくなり、従つて前刃Ti，Ti＋２は後刃Ti
＋１，Ti＋３に比較してその切削条件が厳しく
とも、チツピングや激しい摩耗に比較的耐えるこ
とができ、これにより工具寿命が延される。
そして、前刃Ti，Ti＋２が後刃Ti＋１，Ti＋
３に比して、摩耗したとしても、その軸方向ラン
ド幅を従来に比較して十分大きい寸法としている
ため、再研削可能回数が増加し、もつて工具寿命
が大幅に延長されることになる。
３に比して、摩耗したとしても、その軸方向ラン
ド幅を従来に比較して十分大きい寸法としている
ため、再研削可能回数が増加し、もつて工具寿命
が大幅に延長されることになる。
特に、前刃と後刃のランド幅の比を５〜６：３
にした場合には、ニツクＮにより区画される部分
刃の側面ａの切刃側の磨耗量は後刃の磨耗量に対
して約２倍となるが、前刃の再研削量を後刃の２
倍に設定しておけば再研削を行なつても前刃と後
刃のランド幅の比はほぼ変化せず、前刃のランド
幅を不必要に大きくすることなく再研削の回数を
多くとることができるから、工具寿命を延長する
上で非常に有効である。
にした場合には、ニツクＮにより区画される部分
刃の側面ａの切刃側の磨耗量は後刃の磨耗量に対
して約２倍となるが、前刃の再研削量を後刃の２
倍に設定しておけば再研削を行なつても前刃と後
刃のランド幅の比はほぼ変化せず、前刃のランド
幅を不必要に大きくすることなく再研削の回数を
多くとることができるから、工具寿命を延長する
上で非常に有効である。
以上の如くして、上記実施例によれば本考案の
所期の目的が達成される。
所期の目的が達成される。
第１図は通常タイプのブローチの荒仕上刃領域
における刃の配列状況を示す要部断面説明図、第
２図は従来例に係る多段飛び刃形ブローチの刃の
配列状態を示す要部断面説明図、第３図は第２図
の縮小要部斜視図、第４図，は第２，３図に
よるブローチによりワークピースを切削する状況
を説明する断面説明図、第５図は本考案の実施例
に係る多段飛び刃形ブローチの断面説明図であ
る。 ｈ……切り込み増加量、Ｔ……刃、Ti，Ti＋
２……前刃、Ti＋１，Ti＋３……後刃、Ｎ……
ニツク、Ｗ……ワークピース、W1……切削部、
W2……切り残し切削部、ｔ……切刃、ａ……側
面、P1，P2……ピツチ、Ｌ……前刃のランド幅、
ｌ……後刃のラント幅、Ｂ……チツプルーム、
l′……チツプルームの幅。
における刃の配列状況を示す要部断面説明図、第
２図は従来例に係る多段飛び刃形ブローチの刃の
配列状態を示す要部断面説明図、第３図は第２図
の縮小要部斜視図、第４図，は第２，３図に
よるブローチによりワークピースを切削する状況
を説明する断面説明図、第５図は本考案の実施例
に係る多段飛び刃形ブローチの断面説明図であ
る。 ｈ……切り込み増加量、Ｔ……刃、Ti，Ti＋
２……前刃、Ti＋１，Ti＋３……後刃、Ｎ……
ニツク、Ｗ……ワークピース、W1……切削部、
W2……切り残し切削部、ｔ……切刃、ａ……側
面、P1，P2……ピツチ、Ｌ……前刃のランド幅、
ｌ……後刃のラント幅、Ｂ……チツプルーム、
l′……チツプルームの幅。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 荒削刃領域において、複数枚の隣接刃を１組
とし、組毎に順次切刃の切り込み深さを大きく
する一方、各組内では切刃の切り込み深さを同
一とし、各組における前刃にニツクを形成した
多段飛び刃形ブローチにおいて、 各組における切刃のうち、主切削を行なう前
刃の軸方向ランド幅を、補助切削を行なう後刃
の軸方向ランド幅より大きくしたことを特徴と
する多段飛び刃形ブローチ。 (2) 前刃の軸方向ランド幅と後刃の軸方向ランド
幅との比を（５〜６：３）としたことを特徴と
する第１項に記載の多段飛び刃形ブローチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5832684U JPS60172623U (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 多段飛び刃形ブロ−チ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5832684U JPS60172623U (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 多段飛び刃形ブロ−チ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60172623U JPS60172623U (ja) | 1985-11-15 |
| JPH0112903Y2 true JPH0112903Y2 (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=30583721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5832684U Granted JPS60172623U (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 多段飛び刃形ブロ−チ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60172623U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007229839A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ブローチおよびブローチ加工方法 |
| JP2014140949A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Mitsubishi Materials Corp | ブローチ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4310153Y1 (ja) * | 1965-07-30 | 1968-05-02 | ||
| JPS5121192A (ja) * | 1974-08-14 | 1976-02-20 | Seikosha Kk | Dodenseisetsuchakushiito |
-
1984
- 1984-04-19 JP JP5832684U patent/JPS60172623U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60172623U (ja) | 1985-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4294565A (en) | Indexable finishing insert for a milling cutter | |
| JP3166022B2 (ja) | スローアウェイチップおよびその製造方法 | |
| JP2501471Y2 (ja) | 転削工具用スロ―アウェイチップ | |
| DE69200269T2 (de) | Rotierendes Schneidwerkzeug. | |
| US2278738A (en) | Cutter | |
| JP2601803B2 (ja) | ルーター・エンドミル | |
| JPS58171206A (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
| GB2148163A (en) | Side trimming a web plate | |
| US3786719A (en) | Hobbing cutter | |
| JPS6015612Y2 (ja) | 丸鋸 | |
| JPH0811007A (ja) | トリプルランド付交換式インサート | |
| JPH0144258Y2 (ja) | ||
| JPH084964Y2 (ja) | エンドミル | |
| JP2514336B2 (ja) | フライスカツタ構造 | |
| JPS6346188Y2 (ja) | ||
| JPH0839306A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP3283044B2 (ja) | ピンミラーカッタおよびフォームドチップ | |
| JPS6012645Y2 (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
| JPS6135373Y2 (ja) | ||
| JPS63216619A (ja) | ブロ−チ | |
| JPH0347780Y2 (ja) | ||
| JPS61214914A (ja) | ブロ−チ | |
| JPS6295811U (ja) | ||
| JPH0620646B2 (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
| JPS6024497Y2 (ja) | 波形切刃を有するスロ−アウエイチツプ |