JPH01129089A - 防曇剤 - Google Patents
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Landscapes
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、温室などに農業用被覆材料として利用される
防曇性合成樹脂組成物に添加する防曇剤に関する。
防曇性合成樹脂組成物に添加する防曇剤に関する。
農業用の温室、トンネル栽培などに使用される農業用被
覆材料としてポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体など合成樹脂のフィルムが使われ
ている。これらのフィルムは元来疎水性であるため、室
内側の気温が高いとフィルムの内側に発生した水蒸気が
フィルム表面近くで凝縮して、微細水滴としてフィルム
表面に付着して曇りを生じる。
覆材料としてポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体など合成樹脂のフィルムが使われ
ている。これらのフィルムは元来疎水性であるため、室
内側の気温が高いとフィルムの内側に発生した水蒸気が
フィルム表面近くで凝縮して、微細水滴としてフィルム
表面に付着して曇りを生じる。
この曇りによシフイルムの透明性が損なわれ、太陽光線
の透過性が低下し、農作物や果実類の発芽や発育成長が
阻害される。また、水滴がフィルム表面Kaって流下せ
ずに農作物や果実類上に直接落下するために、農作物や
果実類に有害な病原菌が増殖しがちである。
の透過性が低下し、農作物や果実類の発芽や発育成長が
阻害される。また、水滴がフィルム表面Kaって流下せ
ずに農作物や果実類上に直接落下するために、農作物や
果実類に有害な病原菌が増殖しがちである。
このような弊害を防止するためにまたとえばグリセリン
脂肪酸部分エステル、ポリグリセリン脂肪酸部分エステ
ル、ンルピタン脂肪酸部分エステル、ポリオキシエチレ
ンンルビタン脂肪酸部分エステル、N、N−ビス(2−
ヒドロキシエチル)脂肪酸アミドなどの非イオン界面活
性剤を防曇剤として合成樹脂に配合して成形することに
より、フィルムの曇り防止が図られている。また、防曇
性と防曇持続性を改良するために前記の非イオン界面活
性剤の2種類以上の混合物が防曇剤として用いられてい
る。
脂肪酸部分エステル、ポリグリセリン脂肪酸部分エステ
ル、ンルピタン脂肪酸部分エステル、ポリオキシエチレ
ンンルビタン脂肪酸部分エステル、N、N−ビス(2−
ヒドロキシエチル)脂肪酸アミドなどの非イオン界面活
性剤を防曇剤として合成樹脂に配合して成形することに
より、フィルムの曇り防止が図られている。また、防曇
性と防曇持続性を改良するために前記の非イオン界面活
性剤の2種類以上の混合物が防曇剤として用いられてい
る。
特開昭56−139555号公報では脂肪族多価アルコ
ール、高級脂肪酸および二塩基酸を200℃でエステル
化した防曇剤が提案されている。
ール、高級脂肪酸および二塩基酸を200℃でエステル
化した防曇剤が提案されている。
しかしながら、これら従来の防曇剤は凝縮水によって徐
々に流出するために防曇持続性の点で必ずしも満足でき
るものではなかった。防曇剤の添加率を増大すると持続
性は向上するが、フィルム表面へのブリード現象を生じ
て表面のべとりきの原因になったり、フィルムの透明性
が阻害されるなどの問題があった。
々に流出するために防曇持続性の点で必ずしも満足でき
るものではなかった。防曇剤の添加率を増大すると持続
性は向上するが、フィルム表面へのブリード現象を生じ
て表面のべとりきの原因になったり、フィルムの透明性
が阻害されるなどの問題があった。
本発明は、ブリード現象を起こさず、またフィルムの透
明性を損なうことなく、防曇性と防曇持続性をともに向
上させた合成樹脂組成物を得るた。
明性を損なうことなく、防曇性と防曇持続性をともに向
上させた合成樹脂組成物を得るた。
めの防曇剤を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、(a)脂肪族モノカルボン酸と脂肪族多価ア
ルコールとの多価アルコール部分エステル1モルと伽)
多塩基酸無水物0.01〜3モルとの多塩基酸半エステ
ル化物で、水酸基を平均1個以上有し、かつ原料モル比
が多価アルコール:脂肪族モノカルボン酸:多塩基酸無
水物=1:0.5〜4:0.01〜3であるエステルか
らなる防曇剤である。
ルコールとの多価アルコール部分エステル1モルと伽)
多塩基酸無水物0.01〜3モルとの多塩基酸半エステ
ル化物で、水酸基を平均1個以上有し、かつ原料モル比
が多価アルコール:脂肪族モノカルボン酸:多塩基酸無
水物=1:0.5〜4:0.01〜3であるエステルか
らなる防曇剤である。
この防曇剤0.1〜5重量部を、またはとの防曇剤と他
の防曇剤の両方で0.1〜5重量部を合成樹脂100重
量部に添加して成形すると防曇性、防曇持続性、透明性
、ブリード性が著しく向上する。
の防曇剤の両方で0.1〜5重量部を合成樹脂100重
量部に添加して成形すると防曇性、防曇持続性、透明性
、ブリード性が著しく向上する。
本発明の防曇剤を構成する脂肪族モノカルボン酸は、炭
素数10〜22の飽和脂肪酸が好ましい。
素数10〜22の飽和脂肪酸が好ましい。
防曇持続性よシも防曇性を重視する場合には炭素数10
−14の飽和脂肪酸、防曇性よシも防曇持続性を重視す
る場合には炭素数16〜22の飽和脂肪酸がよシ効果的
である。
−14の飽和脂肪酸、防曇性よシも防曇持続性を重視す
る場合には炭素数16〜22の飽和脂肪酸がよシ効果的
である。
本発明の防曇剤を構成する多価アルコールは、エチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、グロピレングリ
コール、グリセリン、重合度2〜10のポリグリセリン
、ソルビトール、ソルピタy1ペンタエリスリトール、
ジペンタエリスリトール、トリメチロールプロパンなど
がある。実際に使われるポリグリセリンにはグリセリン
が含まれ、またソルビトールはエステル化反応中に分子
内脱水でかなりの部分がソルビタンに変わる。またこれ
らの多価アルコールにポリオキシアルキレン基が結合し
ていてもよく、結合方法として、脂肪族モノカルボン酸
との部分エステル化反応前または反応後に多価アルコー
ルにアルキレンオキシドを付加反応させても、あるいは
多塩基酸無水物の半エステル化反応後に残存水酸基にア
ルキレ/オキシドを付加反応させてもよい。アルキレン
オキシの付加の割合は、多価アルコールの水酸基1個に
対してアルキレンオキシド0.1〜5モルカ好ましい。
グリコール、ポリエチレングリコール、グロピレングリ
コール、グリセリン、重合度2〜10のポリグリセリン
、ソルビトール、ソルピタy1ペンタエリスリトール、
ジペンタエリスリトール、トリメチロールプロパンなど
がある。実際に使われるポリグリセリンにはグリセリン
が含まれ、またソルビトールはエステル化反応中に分子
内脱水でかなりの部分がソルビタンに変わる。またこれ
らの多価アルコールにポリオキシアルキレン基が結合し
ていてもよく、結合方法として、脂肪族モノカルボン酸
との部分エステル化反応前または反応後に多価アルコー
ルにアルキレンオキシドを付加反応させても、あるいは
多塩基酸無水物の半エステル化反応後に残存水酸基にア
ルキレ/オキシドを付加反応させてもよい。アルキレン
オキシの付加の割合は、多価アルコールの水酸基1個に
対してアルキレンオキシド0.1〜5モルカ好ましい。
アルキレンオキシドとしては炭素数2以上のアルキレン
オキシドが用いられるが、とくにエチレンオキシドまた
はプロピレンオキシドが好ましい。
オキシドが用いられるが、とくにエチレンオキシドまた
はプロピレンオキシドが好ましい。
本発明の防曇剤を構成する多塩基酸無水物としては、無
水マレイン酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸など
がある。
水マレイン酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸など
がある。
多価アルコール部分エステルは構成するカルボン酸成分
として、アジピン酸、セバシン酸、7タル酸、テレフタ
ル酸などの、脂肪族モノカルボン酸以外のカルボン酸を
含有してもよい。
として、アジピン酸、セバシン酸、7タル酸、テレフタ
ル酸などの、脂肪族モノカルボン酸以外のカルボン酸を
含有してもよい。
本発明の防曇剤は、それを製造するための原料のモル比
が、多価アルコール:脂肪族モノカルボン酸:多塩基酸
無水物=1:0.5〜4:0.01〜3であることが必
要であるが、特に好ましくは1−:1〜3:0.1〜1
.5である。これらの条件を満たさない場合には本発明
の効果が十分には得られない。
が、多価アルコール:脂肪族モノカルボン酸:多塩基酸
無水物=1:0.5〜4:0.01〜3であることが必
要であるが、特に好ましくは1−:1〜3:0.1〜1
.5である。これらの条件を満たさない場合には本発明
の効果が十分には得られない。
すなわち、脂肪族モノカルボン酸のモル比が0.5未満
の場合は、静置して分層する未反応多価アルコールを除
去しなければならないために収率が低くなシ、さらに合
成樹脂に対する相溶性が悪くなるとともに防曇持続性が
低下する。脂肪族モノカルボン酸のモル比が4をこえる
場合は防曇性が低い〇 多塩基酸無水物のモル比が0.01未満の場合は防曇持
続性がほとんどみられず、またモル比が3をこえる場合
は合成樹脂に対する防曇剤の相溶性が良すぎて防曇剤が
フィルムの表面に移行しないので防曇性がほとんど発揮
されない。
の場合は、静置して分層する未反応多価アルコールを除
去しなければならないために収率が低くなシ、さらに合
成樹脂に対する相溶性が悪くなるとともに防曇持続性が
低下する。脂肪族モノカルボン酸のモル比が4をこえる
場合は防曇性が低い〇 多塩基酸無水物のモル比が0.01未満の場合は防曇持
続性がほとんどみられず、またモル比が3をこえる場合
は合成樹脂に対する防曇剤の相溶性が良すぎて防曇剤が
フィルムの表面に移行しないので防曇性がほとんど発揮
されない。
本発明の防曇剤1分子に残存する平均水酸基数が1未満
の場合には合成樹脂に対する防曇剤の相溶性が良すぎ、
また防曇剤の油性が強過ぎて防曇性がほとんど発揮され
ない。
の場合には合成樹脂に対する防曇剤の相溶性が良すぎ、
また防曇剤の油性が強過ぎて防曇性がほとんど発揮され
ない。
本発明の防曇剤はいろいろな方法で製造することができ
るが、ここでは基本的な方法を記述する。
るが、ここでは基本的な方法を記述する。
まず、多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とをエス
テル化反応して多価アルコール部分エステルを製造する
。通常は反応生成水の留出が止まるまで反応させるが、
多価アルコールの分子内脱水反応や分子間脱水反応を抑
制するために中途で反応をやめてもよい。硫酸、p−ト
ルエンスルホン酸または塩化スズのような酸触媒を使用
する場合は50〜180℃で、無触媒または炭酸ナトリ
ウムのようなアルカリ触媒を使用する場合は120〜3
00℃で反応を行なう。脂肪族モノカルボン酸メチルと
多価アルコールとのエステル交換反応によっても多価ア
ルコール部分エステルを製造することができる。ついで
、多塩基酸無水物を反応させて半エステル化物とするが
、その反応温度は50〜150℃、とくに80〜120
℃が好ましい050℃未満では反応が遅く、150℃を
こえると多塩基酸による架橋反応によりオリゴマーエス
テルになって防曇効果が充分に発揮されない場合がある
。すなわち、多塩基酸無水物からのひとつのカルボキシ
ル基がエステル化され、残りのカルボキシル基が遊離の
かたちで残るような反応条件であればよい。
テル化反応して多価アルコール部分エステルを製造する
。通常は反応生成水の留出が止まるまで反応させるが、
多価アルコールの分子内脱水反応や分子間脱水反応を抑
制するために中途で反応をやめてもよい。硫酸、p−ト
ルエンスルホン酸または塩化スズのような酸触媒を使用
する場合は50〜180℃で、無触媒または炭酸ナトリ
ウムのようなアルカリ触媒を使用する場合は120〜3
00℃で反応を行なう。脂肪族モノカルボン酸メチルと
多価アルコールとのエステル交換反応によっても多価ア
ルコール部分エステルを製造することができる。ついで
、多塩基酸無水物を反応させて半エステル化物とするが
、その反応温度は50〜150℃、とくに80〜120
℃が好ましい050℃未満では反応が遅く、150℃を
こえると多塩基酸による架橋反応によりオリゴマーエス
テルになって防曇効果が充分に発揮されない場合がある
。すなわち、多塩基酸無水物からのひとつのカルボキシ
ル基がエステル化され、残りのカルボキシル基が遊離の
かたちで残るような反応条件であればよい。
また、既述したように、水酸基にアルキレンオキシドを
付加反応させる場合はこのエステル化反応の前でも後で
も、また多塩基酸無水物による半エステル化反応後でも
よい。
付加反応させる場合はこのエステル化反応の前でも後で
も、また多塩基酸無水物による半エステル化反応後でも
よい。
本発明の防曇剤は合成樹脂100重量部に対して0.1
〜5重景部を、また他の防曇剤を併用する場合には合計
量で0.1〜5重量部を添加して農業用被覆材料を熱成
形するが、防曇剤の好ましい添加率は0.5〜3重量部
である。本発明の防曇剤と他の防曇剤を併用する場合は
、本発明の防曇剤が全防曇剤中の2重量係以上でなけれ
ばその効果が発揮されない。
〜5重景部を、また他の防曇剤を併用する場合には合計
量で0.1〜5重量部を添加して農業用被覆材料を熱成
形するが、防曇剤の好ましい添加率は0.5〜3重量部
である。本発明の防曇剤と他の防曇剤を併用する場合は
、本発明の防曇剤が全防曇剤中の2重量係以上でなけれ
ばその効果が発揮されない。
本発明の防曇剤を添加する合成樹脂はポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などであ
り、ポリ塩化ビニルは可塑剤で可塑化したものが、ポリ
エチレンは低密度ポリエチレンが好ましい。
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などであ
り、ポリ塩化ビニルは可塑剤で可塑化したものが、ポリ
エチレンは低密度ポリエチレンが好ましい。
温室内の霧の発生を抑制するフッ素系界面活性剤と本発
明の防曇剤を併用しても防霧効果は十分に維持される。
明の防曇剤を併用しても防霧効果は十分に維持される。
本発明の防曇剤が防曇性および防曇持続性にすぐれてい
る理由は明らかでないが、次のように推察される。本発
明において、成形品の表面に存在する防曇剤の量と成形
品の内部に存在する防曇剤の量の平衡点においては、表
面に存在する防曇剤の量は少いが、極性基が好ましい状
態に配向しているために防曇性が良好でアシ、表面の防
曇剤が水で洗い落とされて内部から防曇剤が移行し続け
ても表面に存在する防曇剤の量が少いために長い期間に
わたって移行することができ、防曇性が持続する。また
、防曇剤の表面の濃度が小さいためにブリード性が改良
され、また合成樹脂との相溶性がよいために透明性も良
好である。
る理由は明らかでないが、次のように推察される。本発
明において、成形品の表面に存在する防曇剤の量と成形
品の内部に存在する防曇剤の量の平衡点においては、表
面に存在する防曇剤の量は少いが、極性基が好ましい状
態に配向しているために防曇性が良好でアシ、表面の防
曇剤が水で洗い落とされて内部から防曇剤が移行し続け
ても表面に存在する防曇剤の量が少いために長い期間に
わたって移行することができ、防曇性が持続する。また
、防曇剤の表面の濃度が小さいためにブリード性が改良
され、また合成樹脂との相溶性がよいために透明性も良
好である。
本発明の防曇剤はブリード現象を起こさず、またフィル
ムの透明性を損なうことなく、防曇性と防曇持続性にす
ぐれている。
ムの透明性を損なうことなく、防曇性と防曇持続性にす
ぐれている。
本発明を実施例および試験例により説明する。
部は重量基準である。
エステル1分子に残存する水酸基の平均数は下記の(1
)式から求めた。
)式から求めた。
水酸基価は日本油化学協会の基準油脂分析試験法2.4
.9.2の方法で測定した。
.9.2の方法で測定した。
エステルの分子量は脂肪族多価アルコール1モル当たり
のエステルの収量を分子量とした。
のエステルの収量を分子量とした。
実施例1
四つロフラスコに硬化牛脂脂肪酸278f(1モル)、
70チソルビトール水溶液260F<1モル)および水
酸化ナトリウム0.5fをとシ、窒素ガス雰囲気下に2
30℃で15時間エステル化反応を行なった。100℃
に冷却後、2時間静置して、沈降したシロップ状の物質
241を除去して、多価アルコール部分エステル388
f(1モル、酸価0.7、ケン化価143、水酸基価3
37、エステル1分子に残存する水酸基の平均数23)
を得た。
70チソルビトール水溶液260F<1モル)および水
酸化ナトリウム0.5fをとシ、窒素ガス雰囲気下に2
30℃で15時間エステル化反応を行なった。100℃
に冷却後、2時間静置して、沈降したシロップ状の物質
241を除去して、多価アルコール部分エステル388
f(1モル、酸価0.7、ケン化価143、水酸基価3
37、エステル1分子に残存する水酸基の平均数23)
を得た。
この多価アルコール部分エステル194 F (0゜5
モル)に無水マレイン酸4c+r(o、5モル)を加え
て、90℃で3時間の半エステル化反応を行ない、本発
明の防曇剤243f(0,5モル、酸価114、ケン化
価340、水酸基価153、防曇剤1分子に残存する水
酸基の平均数1.3)を得たO原料のモル比は、多価ア
ルコール:脂肪族モノカルボン酸:多塩基酸無水物は1
:1:1である。
モル)に無水マレイン酸4c+r(o、5モル)を加え
て、90℃で3時間の半エステル化反応を行ない、本発
明の防曇剤243f(0,5モル、酸価114、ケン化
価340、水酸基価153、防曇剤1分子に残存する水
酸基の平均数1.3)を得たO原料のモル比は、多価ア
ルコール:脂肪族モノカルボン酸:多塩基酸無水物は1
:1:1である。
実施例2
四つロフラスコにミリスチン酸274 F (1,2モ
ル)、70チンルビトール水溶液260F(1モル)お
よび炭酸ナトリ゛ウム1.1tをとシ、窒素ガス雰囲気
下に240℃で6時間エステル化反応を行なった。10
0℃に冷却後、2時間静置して、沈降したシロップ状の
物質13Fを除去して、多価アルコール部分エステル3
97f(1モル、酸価3.1、ケン化価167、水酸基
価331、エステル1分子に残存する水酸基の平均数?
−3)を得た。
ル)、70チンルビトール水溶液260F(1モル)お
よび炭酸ナトリ゛ウム1.1tをとシ、窒素ガス雰囲気
下に240℃で6時間エステル化反応を行なった。10
0℃に冷却後、2時間静置して、沈降したシロップ状の
物質13Fを除去して、多価アルコール部分エステル3
97f(1モル、酸価3.1、ケン化価167、水酸基
価331、エステル1分子に残存する水酸基の平均数?
−3)を得た。
この多価アルコール部分エステル199 ? (0゜5
モル)に無水7タル酸15f(0,1モル)を加えて、
120℃で1時間の半エステル化反応を行ない、本発明
の防曇剤214F(0,5モル、酸価29、ケン化価2
06、水酸基価283、防曇剤1分子に残存する水酸基
の平均数?、2)を得た。
モル)に無水7タル酸15f(0,1モル)を加えて、
120℃で1時間の半エステル化反応を行ない、本発明
の防曇剤214F(0,5モル、酸価29、ケン化価2
06、水酸基価283、防曇剤1分子に残存する水酸基
の平均数?、2)を得た。
原料のモル比は、多価アルコール:脂肪族モノカルボン
酸:多塩基酸無水物=1:1.2:0.2である。
酸:多塩基酸無水物=1:1.2:0.2である。
実施例3
四つロフラスコにステアリン酸を35チ含むパルミチン
酸11c+zr(+、sモル)、70%ソルビトール水
溶液7809(3モル)および水酸化ナトリウム3.9
fをと9、窒素ガス雰囲気下に240℃で9時間エステ
ル化反応を行なった。100℃に冷却後、2時間静置し
て、沈降したシロップ状の物質8fを除去して、多価ア
ルコール部分エステル1s72r(3モル、酸価4.5
、ケン化価160、水酸基価209、エステル1分子に
残存する水酸基の平均数20)を得た。
酸11c+zr(+、sモル)、70%ソルビトール水
溶液7809(3モル)および水酸化ナトリウム3.9
fをと9、窒素ガス雰囲気下に240℃で9時間エステ
ル化反応を行なった。100℃に冷却後、2時間静置し
て、沈降したシロップ状の物質8fを除去して、多価ア
ルコール部分エステル1s72r(3モル、酸価4.5
、ケン化価160、水酸基価209、エステル1分子に
残存する水酸基の平均数20)を得た。
この多価アルコール部分エステル262 F (0゜5
モル)に無水7タル酸30 f (0,2モル)を加え
て、120℃で2時間の半エステル化反応を行ない、本
発明の防曇剤292 f (0,5モル、酸価44、ケ
ン化価221、水酸基価149、防曇剤1分子に残存す
る水酸基の平均数1.6)を得た。
モル)に無水7タル酸30 f (0,2モル)を加え
て、120℃で2時間の半エステル化反応を行ない、本
発明の防曇剤292 f (0,5モル、酸価44、ケ
ン化価221、水酸基価149、防曇剤1分子に残存す
る水酸基の平均数1.6)を得た。
原料のモル比は、多価アルコール:脂肪族モノカルボン
酸:多塩基酸無水物=1:1.5:0.4である。
酸:多塩基酸無水物=1:1.5:0.4である。
実施例4
実施例3で得た多価アルコール部分エステル524f(
1モル)をオートクレーブにとシ、100℃、5fmH
gで1時間脱水をおこなった。次に、粉末水酸化カリウ
ム2−29C0,4重量%)を添加ル)を圧入しながら
付加反応を行ない、ポリ素キシエチレンノルピタンパル
ミテート570F(1モル、酸価0.2、ケン化価14
2、水酸基価192、エステル1分子に残存する水酸基
の平均数20)を得た。
1モル)をオートクレーブにとシ、100℃、5fmH
gで1時間脱水をおこなった。次に、粉末水酸化カリウ
ム2−29C0,4重量%)を添加ル)を圧入しながら
付加反応を行ない、ポリ素キシエチレンノルピタンパル
ミテート570F(1モル、酸価0.2、ケン化価14
2、水酸基価192、エステル1分子に残存する水酸基
の平均数20)を得た。
このポリオキシエチレン多価アルコール部分エステル化
反応を行ない、本発明の防曇剤329f(0,5モル、
酸価52、ケン化価225、水酸基価116、防曇剤1
分子に残存する水酸基の平均数1.4)を得た。
反応を行ない、本発明の防曇剤329f(0,5モル、
酸価52、ケン化価225、水酸基価116、防曇剤1
分子に残存する水酸基の平均数1.4)を得た。
原料のモル比は、多価アルコール:脂肪族モノカルボン
酸:多塩基酸無水物=1:1.5:0.6である。
酸:多塩基酸無水物=1:1.5:0.6である。
実施例5
四つロフラスコに硬化牛脂脂肪酸556F(2モル)、
ヘキナグリセリン462F(1モル)および水酸化カリ
ウム12をとり、窒素ガス雰囲気下に235℃で7時間
エステル化反応を行なったところ、均一な多価アルコー
ル部分エステル977?(1モル、酸価1.9、ケン化
価115、水酸基価332、エステル1分子に残存する
水酸基の平均数5,8)を得た。
ヘキナグリセリン462F(1モル)および水酸化カリ
ウム12をとり、窒素ガス雰囲気下に235℃で7時間
エステル化反応を行なったところ、均一な多価アルコー
ル部分エステル977?(1モル、酸価1.9、ケン化
価115、水酸基価332、エステル1分子に残存する
水酸基の平均数5,8)を得た。
この多価アルコール部分エステル488 f (0゜5
モ/’)K無水マレインff125f(0,25モル)
を加えて、90℃で2時間の半エステル化反応を行ない
、本発明の防曇剤513f′(0,5モル、酸価31、
ケン化価166、水酸基価286、防曇剤1分子に残存
する水酸基の平均数5.2)を得た。
モ/’)K無水マレインff125f(0,25モル)
を加えて、90℃で2時間の半エステル化反応を行ない
、本発明の防曇剤513f′(0,5モル、酸価31、
ケン化価166、水酸基価286、防曇剤1分子に残存
する水酸基の平均数5.2)を得た。
原料のモル比は、多価アルコール:脂肪族モノカルボン
酸:多塩基酸無水物=1:2:0.5である。
酸:多塩基酸無水物=1:2:0.5である。
実施例6
オートクレープにグリセリン9201F(10モル)と
粉末水酸化カリウム1.62をと!+、100℃、5
wan Hgで1時間脱水した。つぎに、120℃でエ
チレンオキシド6’ 60 f (15モル)を圧入し
ながら付加反応を行ない、ポリオキシエチレングリセリ
ンエーテル1577F(10モル、水酸基価1080)
を得た。
粉末水酸化カリウム1.62をと!+、100℃、5
wan Hgで1時間脱水した。つぎに、120℃でエ
チレンオキシド6’ 60 f (15モル)を圧入し
ながら付加反応を行ない、ポリオキシエチレングリセリ
ンエーテル1577F(10モル、水酸基価1080)
を得た。
四つロア2スコにこのポリオキシエチレングリセリンエ
ーテル15El(1モル)、硬化牛脂脂肪酸417y
(t5モル)および水酸化カリウム1.2tをとシ、窒
素ガス雰囲気下に240℃で7時間エステル化反応を行
なって、均一な多価アルコール部分エステル5451F
(1モル、酸価1.7、ケン化価154、水酸基価15
7、エステル1分子に残存する水酸基の平均数1.5)
を得た。
ーテル15El(1モル)、硬化牛脂脂肪酸417y
(t5モル)および水酸化カリウム1.2tをとシ、窒
素ガス雰囲気下に240℃で7時間エステル化反応を行
なって、均一な多価アルコール部分エステル5451F
(1モル、酸価1.7、ケン化価154、水酸基価15
7、エステル1分子に残存する水酸基の平均数1.5)
を得た。
この多価アルコール部分エステル273 f (0゜5
モル)に無水7タルIvl15f(0,1%ル)を加え
て、90℃で3時間の半エステル化反応を行ない、本発
明の防曇剤288fC0,5モル、酸価22、ケン化価
186、水酸基価131、防曇剤1分子に残存する水酸
基の平均数1.3)を得た。
モル)に無水7タルIvl15f(0,1%ル)を加え
て、90℃で3時間の半エステル化反応を行ない、本発
明の防曇剤288fC0,5モル、酸価22、ケン化価
186、水酸基価131、防曇剤1分子に残存する水酸
基の平均数1.3)を得た。
原料のモル比は、多価アルコール:脂肪族モノカルボン
酸:多塩基酸無水物=1 : 1.5 : 0.2であ
る。
酸:多塩基酸無水物=1 : 1.5 : 0.2であ
る。
試験例における比較試料としてつぎの6種類を用いた。
サンプルA 実施例1の多価アルコール部分エステル(
酸無水物による半エステル化反応前のサンプル) サンプルB 実施例2の多価アルコール部分エステル(
同上) サンプルC実施例3の多価アルコール部分エステル(同
上) サンプルC′ 実施例3の多価アルコール部分エステル
2621F(0,5モル)に無水7タル1俊104 f
(0,7モル)を加えて、120℃で2時間の半エス
テル化反応を行なって生成物366 f (0,5モル
、酸価112、ケン化価329、水酸基価42、防曇剤
1分子に残存する水酸基の平均数0.5)を得た。原料
のモル比は、多価アルコール:脂肪族モノカルボン酸:
多塩基酸無水物=1:1.5:1.4である。
酸無水物による半エステル化反応前のサンプル) サンプルB 実施例2の多価アルコール部分エステル(
同上) サンプルC実施例3の多価アルコール部分エステル(同
上) サンプルC′ 実施例3の多価アルコール部分エステル
2621F(0,5モル)に無水7タル1俊104 f
(0,7モル)を加えて、120℃で2時間の半エス
テル化反応を行なって生成物366 f (0,5モル
、酸価112、ケン化価329、水酸基価42、防曇剤
1分子に残存する水酸基の平均数0.5)を得た。原料
のモル比は、多価アルコール:脂肪族モノカルボン酸:
多塩基酸無水物=1:1.5:1.4である。
(水酸基の平均数が少いサンプル)
t ン7’ルD 実施例4のポリオキシエチレンンルビ
タンパルミテート(酸無水物による半エステル化反応前
のサンプル) サンプルE 実施例5の多価アルコール部分エステル(
同上) サンプルF 実施例6の中間体であるポリオキシエチレ
ングリセリンエーテル1589(1モル)、硬化牛脂脂
肪酸417r(1,5モル)、無水フタル酸151F(
0,1モル)、水酸化カリウム1.2f(0,2重量%
)を四つロアう\コにとり、窒素ガス雰囲気下に240
℃で10時間脱水反応を行なって、均一状態の防曇剤5
52F(1モル、酸価5.1、ケン化価173、水酸基
価135、防曇剤1分子に残存する水酸基の平均数1.
3)を得た。
タンパルミテート(酸無水物による半エステル化反応前
のサンプル) サンプルE 実施例5の多価アルコール部分エステル(
同上) サンプルF 実施例6の中間体であるポリオキシエチレ
ングリセリンエーテル1589(1モル)、硬化牛脂脂
肪酸417r(1,5モル)、無水フタル酸151F(
0,1モル)、水酸化カリウム1.2f(0,2重量%
)を四つロアう\コにとり、窒素ガス雰囲気下に240
℃で10時間脱水反応を行なって、均一状態の防曇剤5
52F(1モル、酸価5.1、ケン化価173、水酸基
価135、防曇剤1分子に残存する水酸基の平均数1.
3)を得た。
原料のモル比は、多価アルコール:脂肪族モノカルボン
酸:多塩基酸無水物=1:1.5:0、1である。(無
水7タル酸からの遊離のカルボキシル基がほとんど残っ
ていないサンプル。) 試験例1 下記の割合で配合した塩化ビニル樹脂組成物を165℃
のロールで5分間混練したのち、そのロールから厚さ0
.1調のフィルムを引き出した。
酸:多塩基酸無水物=1:1.5:0、1である。(無
水7タル酸からの遊離のカルボキシル基がほとんど残っ
ていないサンプル。) 試験例1 下記の割合で配合した塩化ビニル樹脂組成物を165℃
のロールで5分間混練したのち、そのロールから厚さ0
.1調のフィルムを引き出した。
配合比
塩化ビニル樹脂(日本ゼオン@:ゼオン103EP)
too部 ジオクチルフタレート 45部トリクレ
ジルホスフェート 5部エポキシ樹脂(シ
ェル化学@:エピゴート828)1部 エポキシ化大豆油 1部N、マー
エチレンビスステアリン酸アミド 0.5部ステアリン
酸カルンウム 0.5部ステアリン酸亜
鉛 0.5部カルシウム−亜鉛液
体安定剤(共同薬品■:Kv−82F−7)
1部 防曇剤 2部フィルム
の性能試験はつぎの方法で行なった。
too部 ジオクチルフタレート 45部トリクレ
ジルホスフェート 5部エポキシ樹脂(シ
ェル化学@:エピゴート828)1部 エポキシ化大豆油 1部N、マー
エチレンビスステアリン酸アミド 0.5部ステアリン
酸カルンウム 0.5部ステアリン酸亜
鉛 0.5部カルシウム−亜鉛液
体安定剤(共同薬品■:Kv−82F−7)
1部 防曇剤 2部フィルム
の性能試験はつぎの方法で行なった。
a)防曇性と防曇持続性:恒温水槽(30X40×深さ
30crn)に水20’tを入れ、上部にフィルムを張
シ、恒温水槽の水を20℃から毎分0.3℃の速度で7
0t:まで昇温した。水温70℃で8時間保持した後、
その状態で1夜放冷した。この−連の操作を毎日1回ず
つ40日間繰り返して行ない、10日間毎につぎの方法
で水滴の付着状況を観察して、防曇性と防曇持続性を評
価した。
30crn)に水20’tを入れ、上部にフィルムを張
シ、恒温水槽の水を20℃から毎分0.3℃の速度で7
0t:まで昇温した。水温70℃で8時間保持した後、
その状態で1夜放冷した。この−連の操作を毎日1回ず
つ40日間繰り返して行ない、10日間毎につぎの方法
で水滴の付着状況を観察して、防曇性と防曇持続性を評
価した。
断熱材で被われた恒温水槽(70X、20Xiさ1 o
cm )に一定温度の水10tを入れ、その上部に一
夜風乾したフィルムを張シ、恒温水槽を一定の外気温の
所に2時間静置して、その間の経時的な水滴の付着状態
を観察した。透明な場合を10、細かい水滴が付着して
不透明な場合を1として10段階の評価を行なった。な
お、水温25℃の場合の外気温を4℃とし、水温40℃
の場合の外気温を20℃とした。水温は2時間後、それ
ぞれ2℃下がった。
cm )に一定温度の水10tを入れ、その上部に一
夜風乾したフィルムを張シ、恒温水槽を一定の外気温の
所に2時間静置して、その間の経時的な水滴の付着状態
を観察した。透明な場合を10、細かい水滴が付着して
不透明な場合を1として10段階の評価を行なった。な
お、水温25℃の場合の外気温を4℃とし、水温40℃
の場合の外気温を20℃とした。水温は2時間後、それ
ぞれ2℃下がった。
b)ブリード性:フイルム成形2ケ月後にフィルム表面
の状態を観察した。評価基準は手指の感触で行ない、ブ
リード性の全く見られないものを◎、フィルムにやや跡
がつくものを○、やや粘着性を感じるものをΔ、粘着性
がはつきシ認められるものを×とした。
の状態を観察した。評価基準は手指の感触で行ない、ブ
リード性の全く見られないものを◎、フィルムにやや跡
がつくものを○、やや粘着性を感じるものをΔ、粘着性
がはつきシ認められるものを×とした。
C)透明性:フイルム成形2ケ月後にフイトム10枚を
かさねて、透明性を;視察した。防曇剤を添加していな
いフィルムの透明性を◎として、透明性の良い順に◎(
非常に良い)、○(良い)、Δ(やや悪い)、×(悪い
)の4段階に評価した。
かさねて、透明性を;視察した。防曇剤を添加していな
いフィルムの透明性を◎として、透明性の良い順に◎(
非常に良い)、○(良い)、Δ(やや悪い)、×(悪い
)の4段階に評価した。
性能試験のデータを表1に示す。
本発明の防曇剤は防曇性、防曇持続性、ブリード性、透
明性とも現在一般に使用されている比較のサンプルB、
C,D、 Eより大幅に改良されている。残存する水酸
基数の少ないサンプルC′の防曇性はよくない。また、
多塩基酸のカルボキシル基のほとんどがエステル化され
たサンプルFの防曇性もよくない。
明性とも現在一般に使用されている比較のサンプルB、
C,D、 Eより大幅に改良されている。残存する水酸
基数の少ないサンプルC′の防曇性はよくない。また、
多塩基酸のカルボキシル基のほとんどがエステル化され
たサンプルFの防曇性もよくない。
試験例2
低密度ポリエチレン(日本石油化学■:日石レしスロン
F22 )100部に対して防曇剤1部を加え、ミキサ
ーで170℃で5分間混練し、ついで115℃のロール
に移し、そのロールから厚さを行なった結果を表2に示
す。
F22 )100部に対して防曇剤1部を加え、ミキサ
ーで170℃で5分間混練し、ついで115℃のロール
に移し、そのロールから厚さを行なった結果を表2に示
す。
ポリエチレンの場合は軟質塩化ビニル樹脂とちがってブ
リード性に問題永はとんどないので改良の必要がないが
、防曇性、防曇持続性および透明性の点に問題があり、
本発明の防曇剤を使用す−ることによってこれらの点が
改良されることがわかる。
リード性に問題永はとんどないので改良の必要がないが
、防曇性、防曇持続性および透明性の点に問題があり、
本発明の防曇剤を使用す−ることによってこれらの点が
改良されることがわかる。
Claims (1)
- 1、(a)脂肪族モノカルボン酸と多価アルコールとの
多価アルコール部分エステル1モルと(b)多塩基酸無
水物0.01〜3モルとの多塩基酸半エステル化物で、
水酸基を平均1個以上有し、かつ原料モル比が多価アル
コール:脂肪族モノカルボン酸:多塩基酸無水物=1:
0.5〜4:0.01〜3であるエステルからなる防曇
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28517887A JPH01129089A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 防曇剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28517887A JPH01129089A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 防曇剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01129089A true JPH01129089A (ja) | 1989-05-22 |
Family
ID=17688110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28517887A Pending JPH01129089A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 防曇剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01129089A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019090009A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | 松本油脂製薬株式会社 | ポリオレフィン系樹脂用防曇剤及びその利用 |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP28517887A patent/JPH01129089A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019090009A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | 松本油脂製薬株式会社 | ポリオレフィン系樹脂用防曇剤及びその利用 |
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