JPH01129402A - 磁気異方性ボンド磁石およびその製造方法 - Google Patents
磁気異方性ボンド磁石およびその製造方法Info
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- JPH01129402A JPH01129402A JP62287361A JP28736187A JPH01129402A JP H01129402 A JPH01129402 A JP H01129402A JP 62287361 A JP62287361 A JP 62287361A JP 28736187 A JP28736187 A JP 28736187A JP H01129402 A JPH01129402 A JP H01129402A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明はその異方性を発揮するのにＨ効な気孔を白゛す
るＲ−Ｂ−Ｆｅ系およびＲ−Ｂ−Ｃ。
るＲ−Ｂ−Ｆｅ系およびＲ−Ｂ−Ｃ。
−Ｆｅ系の磁気異方性ボンド磁石およびその製造方法に
関する。
関する。
［従来技術］
Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系およびＲ−Ｂ−Ｃｏ−Ｆｅ系ボンド磁石
用粉末の製造方法としては、−投的に次の二つの方法か
知られている。
用粉末の製造方法としては、−投的に次の二つの方法か
知られている。
（ａ）合金を溶解鋳造あるいは還元法により作り、必要
に応じて熱処理を施し、それらを微粉砕する方法 （ｂ）合金を溶解し、液体急冷凝固させて粉末を作る方
法 に（）の方法では粉末を磁場中で配向させるために、粉
末を単結晶サイズまで微粉砕する必要があるが、そのよ
うな微粉砕により粉末の表面に磁気的な欠陥が生じ、大
きな保磁力かえられない。このような粉末で保磁力を増
加させるためには、粉末を熱処理する方法があるが、粉
末が酸化したり、あるいは、粉末同志が凝集してしまい
、こ征を解砕するとやはり保磁力が低下してしまい、高
い保磁力を持った粉末を得ることかむずかしい。
に応じて熱処理を施し、それらを微粉砕する方法 （ｂ）合金を溶解し、液体急冷凝固させて粉末を作る方
法 に（）の方法では粉末を磁場中で配向させるために、粉
末を単結晶サイズまで微粉砕する必要があるが、そのよ
うな微粉砕により粉末の表面に磁気的な欠陥が生じ、大
きな保磁力かえられない。このような粉末で保磁力を増
加させるためには、粉末を熱処理する方法があるが、粉
末が酸化したり、あるいは、粉末同志が凝集してしまい
、こ征を解砕するとやはり保磁力が低下してしまい、高
い保磁力を持った粉末を得ることかむずかしい。
一ノｊ、 （り）の方法では、十分大きな保磁力を持っ
た粉末が得られるが、粉末が非晶質あるいは微結晶の集
合体となっているために、通常は磁場による配向が困難
であるため磁気異方性を与えることがむずかしい。
た粉末が得られるが、粉末が非晶質あるいは微結晶の集
合体となっているために、通常は磁場による配向が困難
であるため磁気異方性を与えることがむずかしい。
また、焼結した異方性磁石を粉砕して磁気異方性を持っ
た粒子の集合体を作る方法もあるが、この場合でも、粉
砕による機械的ひずみにより保磁力が低下してしまう。
た粒子の集合体を作る方法もあるが、この場合でも、粉
砕による機械的ひずみにより保磁力が低下してしまう。
以上のように従来の方法では磁気特性の殆ど出現しない
磁性体となるか、もしくは等方性のボンド磁石しか得ら
れなかった。
磁性体となるか、もしくは等方性のボンド磁石しか得ら
れなかった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、十分に大きな保磁力と磁気異方性を自°する
Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系およびＲ−Ｂ−Ｃｏ−Ｆｅ系の熱処理成
形体において結合剤の含浸に何代な気孔をイイせしめ、
含浸による優秀なボンド磁石を得ることにある。
Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系およびＲ−Ｂ−Ｃｏ−Ｆｅ系の熱処理成
形体において結合剤の含浸に何代な気孔をイイせしめ、
含浸による優秀なボンド磁石を得ることにある。
［問題点を解決するための手段］
上記の問題点を解決するためには、粒径（粒度分布）、
気孔率および製造時における気孔形成剤の組成と混合割
合、磁場中の成形圧力さらに熱処理温度や結合剤の含浸
方法等の最適な組合せが必要となる。その最適条件を見
出したのが本発明である。
気孔率および製造時における気孔形成剤の組成と混合割
合、磁場中の成形圧力さらに熱処理温度や結合剤の含浸
方法等の最適な組合せが必要となる。その最適条件を見
出したのが本発明である。
すなわち、本発明の第１発明は
２０〜４５重Ｊｌｌｉｉ９’６のＲ（Ｒは希土類元素の
少（とも１種） ０．１〜３．０ ｆｆｌ ｍ ９６ （７） Ｂ５２〜
７９．９重量％のＦｅまたはＦｅ＋Ｃ。
少（とも１種） ０．１〜３．０ ｆｆｌ ｍ ９６ （７） Ｂ５２〜
７９．９重量％のＦｅまたはＦｅ＋Ｃ。
（ただしＣｏはＦｅの１／２以下）
からなる主組成を有し、甲均粒径１−１０μｌよりなる
合金で、気孔率が１５〜４０％で、その気孔のうち６０
〜１００％が表面に通しているものの、該気孔中に樹脂
または低融点金属を含浸させてなることを特徴とする繊
機異方性ボンド磁石である。
合金で、気孔率が１５〜４０％で、その気孔のうち６０
〜１００％が表面に通しているものの、該気孔中に樹脂
または低融点金属を含浸させてなることを特徴とする繊
機異方性ボンド磁石である。
Ｋ１第２発明は、
２０〜４５屯瓜９・６のＲ（Ｒｉ、！希土類元素の少く
とも１種） ０．１〜３．０重量９６のＢ ５２〜７９ 、９重量％のＦｅまたはＦｅ十Ｃ。
とも１種） ０．１〜３．０重量９６のＢ ５２〜７９ 、９重量％のＦｅまたはＦｅ十Ｃ。
（ただり、 ＣｏはＦｅの １／２以下）を主成分とす
る合金を、平均粒径ｌ〜１０μｍ１“１し、これに気孔
形成剤として樹脂、滑剤の合計で１−１０重−％混合し
、磁場中で口、５〜１０ｔ／ｃ＋＋２の圧力で成形し、
この成形体を３５０〜１０５０℃の１ｕ度で熱処理し、
冷却後の熱処理体の気孔率が１５〜４０％であり、その
気孔のうち６０〜１００％が表面に通じるものとし、そ
の後、樹脂または低融点金属を含浸させてなることを特
徴とする磁気異方性ボンド磁石の製造方法である。
る合金を、平均粒径ｌ〜１０μｍ１“１し、これに気孔
形成剤として樹脂、滑剤の合計で１−１０重−％混合し
、磁場中で口、５〜１０ｔ／ｃ＋＋２の圧力で成形し、
この成形体を３５０〜１０５０℃の１ｕ度で熱処理し、
冷却後の熱処理体の気孔率が１５〜４０％であり、その
気孔のうち６０〜１００％が表面に通じるものとし、そ
の後、樹脂または低融点金属を含浸させてなることを特
徴とする磁気異方性ボンド磁石の製造方法である。
合金組成において、ＲとしてはＳｃ、Ｙ、ランタニド、
アクチニド系列の希土類から選択されるが、とくにＹ１
ランタニド系列の元素か好ましい。Ｒの量が２０ｆｆｉ
ｆｆ１％よりも少ないと、高い保磁力が得られず、４５
重量％よりも多いと、磁化の大きさが低下し、いずれも
永久磁石には適さなくなる。Ｃｏはキュリー温度を上ｙ
？さぜるＬ１的でＦｅと置換することが可能であるかＦ
ｅｕの１／２を越えて置換すると、磁化の大きさか低ド
しＣくるので永久磁石には適さなくなる。また、合金の
保磁力を増加させるＬｊ的で、Ａｌ５Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ。
アクチニド系列の希土類から選択されるが、とくにＹ１
ランタニド系列の元素か好ましい。Ｒの量が２０ｆｆｉ
ｆｆ１％よりも少ないと、高い保磁力が得られず、４５
重量％よりも多いと、磁化の大きさが低下し、いずれも
永久磁石には適さなくなる。Ｃｏはキュリー温度を上ｙ
？さぜるＬ１的でＦｅと置換することが可能であるかＦ
ｅｕの１／２を越えて置換すると、磁化の大きさか低ド
しＣくるので永久磁石には適さなくなる。また、合金の
保磁力を増加させるＬｊ的で、Ａｌ５Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ。
Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ５Ｇｅ、Ｚ ｒ、Ｎｂ、Ｍｏ。
Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆｓ Ｔａ、Ｗ、Ｂ ｉ等を必要に応じ
て添加することも可能である。
て添加することも可能である。
合金粉末のｉｌＪ、均粒径を１μｍより小さくする場合
は、粉砕に時間がかかり、かつ、粉末が酸化したり発火
したりするおそれがあり、取り扱いがむずかしくなる。
は、粉砕に時間がかかり、かつ、粉末が酸化したり発火
したりするおそれがあり、取り扱いがむずかしくなる。
また、粉末の・＋１均粒径が１０μｍを越えると、熱処
理によっても十分大きな保磁力が得られなくなり、かつ
、磁場による配向性が低下する。
理によっても十分大きな保磁力が得られなくなり、かつ
、磁場による配向性が低下する。
また、気孔率１５％未満では結合剤含浸後、磁気特性と
しては優れていても、永久磁石としての機械的強度が不
十分である。一方気孔率が４０％を越えると熱処理をし
ても優れた磁気特性が得られない。こうした気孔の表面
への貫通率の限定も６０％未満では充分な機械的強度が
得られないことによる。
しては優れていても、永久磁石としての機械的強度が不
十分である。一方気孔率が４０％を越えると熱処理をし
ても優れた磁気特性が得られない。こうした気孔の表面
への貫通率の限定も６０％未満では充分な機械的強度が
得られないことによる。
また、本発明に使用する樹脂または低融点金属は、格別
限定されるものではなく、公知のものを使用することが
できる。
限定されるものではなく、公知のものを使用することが
できる。
製造条件の限定理由は次のとおりである。
気孔形成剤において樹脂は磁石粉末との結合を、滑剤は
磁石粉末の成形中の動きを滑かにする。これらの気孔形
成剤は１ｍｍ％未満では充分な気孔がＩＪられず、１０
重量％を越えると熱処理後に充分な磁気特性を得られな
い。このことは気孔率の限定にも関連しており、本発明
の籟囲内で適正な気孔率が得られる。
磁石粉末の成形中の動きを滑かにする。これらの気孔形
成剤は１ｍｍ％未満では充分な気孔がＩＪられず、１０
重量％を越えると熱処理後に充分な磁気特性を得られな
い。このことは気孔率の限定にも関連しており、本発明
の籟囲内で適正な気孔率が得られる。
成形圧力を０．５Ｌ／ｃｍ２より小さくすると、成形体
の強度が十分でなくなり取り扱いがむずかしくなる。ま
た、成形圧力をｌｏｔ／ｃｌＩ１２より大きくすると、
金型の強度や成形サイクルの増大などに業生産上困難が
伴う。
の強度が十分でなくなり取り扱いがむずかしくなる。ま
た、成形圧力をｌｏｔ／ｃｌＩ１２より大きくすると、
金型の強度や成形サイクルの増大などに業生産上困難が
伴う。
スケルトンを得るための成形体の熱処理温度は、３５０
℃より低い温度では、気孔形成剤を完全に飛散させるこ
とができず、かつ、十分大きな保磁力をｉ′、Ｉるのに
効果がなく、また、ｌ０５０℃を越える温度では、成形
体の緻密化が急速に進行し、焼結磁石となってしまい、
樹脂あるいは低融点金属を含浸させることかできず、ボ
ンド磁石には適さなくなる。
℃より低い温度では、気孔形成剤を完全に飛散させるこ
とができず、かつ、十分大きな保磁力をｉ′、Ｉるのに
効果がなく、また、ｌ０５０℃を越える温度では、成形
体の緻密化が急速に進行し、焼結磁石となってしまい、
樹脂あるいは低融点金属を含浸させることかできず、ボ
ンド磁石には適さなくなる。
［実施例］
以ド、本発明を実施例によって説明する。
実施例１
３３．５重量％Ｎｄ、 １．３重量％Ｂ、残部Ｆｅの
組成の合金をＡｒガス中でアーク溶解し、ノルマルへ牛
サン中で粗・微粉砕を行い、平均粒径４．５μｍとした
。これにアクリル系樹脂粉末５重量 ９６及びステアリ
ン酸粉末’ ｆｆ’ ｍ９６を混合したもの（Ａ）と、
気孔形成剤を添加しないもの（Ｂ）と、１５ ＫＯｅの
磁場中で磁場方向とは直角方向に８Ｌ／ｃｏ＋’の加圧
力で成形した。この成形体をＡ「雰囲気中（０、５ｋｇ
／ｃａ＋ ２の加圧下）で４００℃まで５℃／ｈで昇温
し、ここで１時間保持した。
組成の合金をＡｒガス中でアーク溶解し、ノルマルへ牛
サン中で粗・微粉砕を行い、平均粒径４．５μｍとした
。これにアクリル系樹脂粉末５重量 ９６及びステアリ
ン酸粉末’ ｆｆ’ ｍ９６を混合したもの（Ａ）と、
気孔形成剤を添加しないもの（Ｂ）と、１５ ＫＯｅの
磁場中で磁場方向とは直角方向に８Ｌ／ｃｏ＋’の加圧
力で成形した。この成形体をＡ「雰囲気中（０、５ｋｇ
／ｃａ＋ ２の加圧下）で４００℃まで５℃／ｈで昇温
し、ここで１時間保持した。
続いて４ Ｘ １Ｏ−４Ｔｏｒｒの真空中で９００℃−
２時間の熱処理を行った後炉冷した。この状態での真密
度より計算した気孔率は （Ａ）−３１％、（１３）
−１Ｏ％、表面に通じる気孔率はＢＥＴ法より求めた結
果、（Ａ）は気孔中の６５％が、（Ｂ）は２８％が表面
に通じていた。
２時間の熱処理を行った後炉冷した。この状態での真密
度より計算した気孔率は （Ａ）−３１％、（１３）
−１Ｏ％、表面に通じる気孔率はＢＥＴ法より求めた結
果、（Ａ）は気孔中の６５％が、（Ｂ）は２８％が表面
に通じていた。
こうしてｊｖられたスケルトンに３倍に希釈したエポキ
シ液を真空中で含浸させ、８０℃で１時間の硬化処理を
行い、磁気ａｌ１１定を行った。結果は下記に示すとお
りであった。
シ液を真空中で含浸させ、８０℃で１時間の硬化処理を
行い、磁気ａｌ１１定を行った。結果は下記に示すとお
りであった。
ｉ！１′４の平行方向 １１の垂直方向試 料
（Ａ ） （１３） （Ａ ’）
（Ｂ ）Ｂ ｒ （ｋ Ｇ） １０．２
９．０ ０．９ ＋、３ｉＨｃ （ｋｏｅ）
８．５ ７．８ ９．２ ９．５（１３１
１＞□、 （ＭＧＯｃ） ２４．１ １７
Ｊ Ｏ，２０，７さらに本試料の機械的特性を調べ
た結果ド記のとおりであった。
（Ａ ） （１３） （Ａ ’）
（Ｂ ）Ｂ ｒ （ｋ Ｇ） １０．２
９．０ ０．９ ＋、３ｉＨｃ （ｋｏｅ）
８．５ ７．８ ９．２ ９．５（１３１
１＞□、 （ＭＧＯｃ） ２４．１ １７
Ｊ Ｏ，２０，７さらに本試料の機械的特性を調べ
た結果ド記のとおりであった。
＝ｔ 料 抗折力 アイゾツト衝撃１直（ｋｇｌ
’／ｃＩｆ１２ ） （ｋｇｒ−ｃｍ／ｃｍ２ ）
（Ａ） ５２０ ５
．０（ｎ） ８０ ０
．７このように、気孔形成剤を添加した材料は、無添加
のものに較べて明らかに磁気特性、機械特性に優れるこ
とが判る。
’／ｃＩｆ１２ ） （ｋｇｒ−ｃｍ／ｃｍ２ ）
（Ａ） ５２０ ５
．０（ｎ） ８０ ０
．７このように、気孔形成剤を添加した材料は、無添加
のものに較べて明らかに磁気特性、機械特性に優れるこ
とが判る。
実施例２
表１に示す組成の合金をアーク溶解し、ｍ・微粉砕し、
平均粒径か４〜６μｍになるように、＞Ｊ？ ｌ−た。
平均粒径か４〜６μｍになるように、＞Ｊ？ ｌ−た。
気孔形成剤と１２でアクリル系樹脂粉末４，５重計９６
、ステアリン酸粉末２．５重量％をてれぞれの磁石粉末
と混合し、１５ｋ Ｏｅの磁場中で５ｔ／ｅａ＋’の圧
力で成形した。この成形体を１００℃までｌＯ℃／１１
で加圧昇温（Ａ ｒ ＯＪｋｇ／ｃａ＋” ）１、、．
１時間保持後、４ Ｘ １０’ Ｔｏｒｒに真空曵きし
、８００℃、４ｎｙｉ間の熱処理を行い、スケルトンを
１１Ｉた。これらのスケルトンの気孔率は３８％、そｎ
Ｔ）中表に通じている気孔率は７０〜８０％であった。
、ステアリン酸粉末２．５重量％をてれぞれの磁石粉末
と混合し、１５ｋ Ｏｅの磁場中で５ｔ／ｅａ＋’の圧
力で成形した。この成形体を１００℃までｌＯ℃／１１
で加圧昇温（Ａ ｒ ＯＪｋｇ／ｃａ＋” ）１、、．
１時間保持後、４ Ｘ １０’ Ｔｏｒｒに真空曵きし
、８００℃、４ｎｙｉ間の熱処理を行い、スケルトンを
１１Ｉた。これらのスケルトンの気孔率は３８％、そｎ
Ｔ）中表に通じている気孔率は７０〜８０％であった。
これを５０Ｂ ｉ −２５Ｐ ｂ −２５Ｓ ｎ合金（
融点約１（）０℃）の溶湯中に０．５時間浸漬し、取り
出１２て冷却固化した。その磁気特性、機械特性を人２
に示す。
融点約１（）０℃）の溶湯中に０．５時間浸漬し、取り
出１２て冷却固化した。その磁気特性、機械特性を人２
に示す。
表１
表２
なお、機械特性ｉ！ｒ、 １．、、では引張り強さは５
００〜７００ｋｇ！’／１ｏＩ１１’であり、柔軟な結
合剤の低融点金属の機械特性に似る。
００〜７００ｋｇ！’／１ｏＩ１１’であり、柔軟な結
合剤の低融点金属の機械特性に似る。
実施例３
２９小Ｑ ％Ｎ ｄ 、 ４ ｔｘｍＯｏｐ Ｙ ％
１．５重瓜％ Ｂ 。
１．５重瓜％ Ｂ 。
残部Ｆｅのｉ４１成の合金をアーク溶解し、祖・微粉砕
して甲均粒径か６５μｍの粉末を作った。
して甲均粒径か６５μｍの粉末を作った。
これに気孔＋１９．成剤としてアクリル系樹脂粉末は３
！１１ｍ ９６で、ステアリン酸粉末を４重Ｑ ０６
と ８ｉｆｉ Ｗｌ ９６添加した試料（ｅ） 、（ｄ
）を１５ｋ Ｏｅの磁場中でＧｔ／ｃｍ’のぼ力で成形
した。この成ｉ１９体を０．３ｋｇｒ／ｃｍ ２のＡｒ
ガス加圧下で３８０℃まで７℃／ｈで昇温し、１時間保
Ｆ、’ｆシた。引続き真空度５ Ｘ ＩＱ’ Ｔｏｒｒ
で９５０℃、３時間の熱処理後、３倍に希釈したエポキ
シ樹脂ｉＩ＆を人気中な没後、８０℃、３０分のキユア
リングを行った。その諸特性を下記に示す。
！１１ｍ ９６で、ステアリン酸粉末を４重Ｑ ０６
と ８ｉｆｉ Ｗｌ ９６添加した試料（ｅ） 、（ｄ
）を１５ｋ Ｏｅの磁場中でＧｔ／ｃｍ’のぼ力で成形
した。この成ｉ１９体を０．３ｋｇｒ／ｃｍ ２のＡｒ
ガス加圧下で３８０℃まで７℃／ｈで昇温し、１時間保
Ｆ、’ｆシた。引続き真空度５ Ｘ ＩＱ’ Ｔｏｒｒ
で９５０℃、３時間の熱処理後、３倍に希釈したエポキ
シ樹脂ｉＩ＆を人気中な没後、８０℃、３０分のキユア
リングを行った。その諸特性を下記に示す。
試料 Ｄｒ（ＫＧ） １ｌｌｅ（ｋＯｉ：） （１
１・ＩＩ）、、。（ＭＧＯｉ、ｒ、）（Ｃ） ９．
０ １５．０ １９．５（Ｄ）
１３．５ １１．３
１０．２試穿、１ 気孔率 貫通率 抗折力 （％） （９６） （ｋｇｒ／ｃｏ”
）（Ｃ） ３２ ７０ ４
８０（Ｄ） ４５ ５５
１１０実施例４ ２５重量９６Ｎｄｘ５ 屯Ｑ ０６ Ｐ ｒ、 ４重Ｈ
Ｃｅ、１５重ｆａ’、６Ｂ％８重ｋｍ ９ｏ ＣＯ１残
部Ｆｅのｍｉ戊のアーク溶解ボタンを、スタンプミルで
粗粉砕し、さらにボールミルで種々の平均粒径になるよ
うに微粉砕した。気孔形成剤はアクリル系樹脂粉末４
ｆｆＬｍ ％ｌｉ、ステアリン酸粉末３ ＬＩＩ ｍ
９６をδ平均粒径の磁石粉末に添加混合（７，１５ｋ
Ｏｅの磁場中、４Ｌ／ｃｍ２の圧力で成形した。熱処理
は０．３に＄’ｌ’／ｃｍ’のＡｒ加圧下で３５０℃ま
で５℃／ｈて昇温し、ここで２時間保持後、５ Ｘ １
０’１°ｏｒｒに真空曵きし、９８０℃に昇温後２時間
保持し、炉中ガス冷却した。このスケルトンをエポキシ
で含浸し、常温硬化後、各試料の保磁力をＡ１１Ｊ定し
た。結果を第１図に示す。図中に白丸で示す特性は上述
の熱処理を行イ〕ない試料である。
１・ＩＩ）、、。（ＭＧＯｉ、ｒ、）（Ｃ） ９．
０ １５．０ １９．５（Ｄ）
１３．５ １１．３
１０．２試穿、１ 気孔率 貫通率 抗折力 （％） （９６） （ｋｇｒ／ｃｏ”
）（Ｃ） ３２ ７０ ４
８０（Ｄ） ４５ ５５
１１０実施例４ ２５重量９６Ｎｄｘ５ 屯Ｑ ０６ Ｐ ｒ、 ４重Ｈ
Ｃｅ、１５重ｆａ’、６Ｂ％８重ｋｍ ９ｏ ＣＯ１残
部Ｆｅのｍｉ戊のアーク溶解ボタンを、スタンプミルで
粗粉砕し、さらにボールミルで種々の平均粒径になるよ
うに微粉砕した。気孔形成剤はアクリル系樹脂粉末４
ｆｆＬｍ ％ｌｉ、ステアリン酸粉末３ ＬＩＩ ｍ
９６をδ平均粒径の磁石粉末に添加混合（７，１５ｋ
Ｏｅの磁場中、４Ｌ／ｃｍ２の圧力で成形した。熱処理
は０．３に＄’ｌ’／ｃｍ’のＡｒ加圧下で３５０℃ま
で５℃／ｈて昇温し、ここで２時間保持後、５ Ｘ １
０’１°ｏｒｒに真空曵きし、９８０℃に昇温後２時間
保持し、炉中ガス冷却した。このスケルトンをエポキシ
で含浸し、常温硬化後、各試料の保磁力をＡ１１Ｊ定し
た。結果を第１図に示す。図中に白丸で示す特性は上述
の熱処理を行イ〕ない試料である。
実施例５
３４Ｎ ｄ −２Ｄ ｙ −１，５Ｂ −６Ｃｏ−残部
Ｆｅよりなるアーク溶解したボタンインボッ１−を、実
施例４にみる製造方法でスケルトンを作った。
Ｆｅよりなるアーク溶解したボタンインボッ１−を、実
施例４にみる製造方法でスケルトンを作った。
この場合、熱処理としては、３５０℃で気孔形成剤を溶
出させた後、３５０℃から１１００℃まで、それぞれの
温度で４時間保持した。熱処理温度と保磁力の関係を第
２図に示す。これより磁場中成形した成形体を３５０℃
（気孔形成剤を完全除）属するｌｕ度）以上で熱処理す
ることにより保磁力が増加ｊ７、優れたボンド磁石とな
ることが判る。
出させた後、３５０℃から１１００℃まで、それぞれの
温度で４時間保持した。熱処理温度と保磁力の関係を第
２図に示す。これより磁場中成形した成形体を３５０℃
（気孔形成剤を完全除）属するｌｕ度）以上で熱処理す
ることにより保磁力が増加ｊ７、優れたボンド磁石とな
ることが判る。
一ノｊ、１０５０℃を越える熱処理温度でも保磁力は増
加するが、前述の如く緻密化が進行Ｉ７、ボンド磁石に
は適さなくなる。このことは、試料がリング状の場合特
に大切である。
加するが、前述の如く緻密化が進行Ｉ７、ボンド磁石に
は適さなくなる。このことは、試料がリング状の場合特
に大切である。
すなわち、通常のＲ２Ｆｅ、、Ｂ化合物やＲ２（Ｆ ｅ
ＣＯ） １４Ｂ化合物は、その正方品において、ａ
軸とａ軸の線膨張係数が著るしく異なるため、リング状
試料において士径方向に異方性配向した磁石粉末成形体
を焼結すると、ヒビ割れが発生して磁石体を形成しなく
なることが通常である。それに比較して、本発明スケル
トン磁石は、その気孔の存在することによりヒビ割れの
発生をまぬがれることかでき、通常の焼結体では製作困
難な放射状配向したリング状磁石を容易に製作できるこ
とも大きな特徴である。
ＣＯ） １４Ｂ化合物は、その正方品において、ａ
軸とａ軸の線膨張係数が著るしく異なるため、リング状
試料において士径方向に異方性配向した磁石粉末成形体
を焼結すると、ヒビ割れが発生して磁石体を形成しなく
なることが通常である。それに比較して、本発明スケル
トン磁石は、その気孔の存在することによりヒビ割れの
発生をまぬがれることかでき、通常の焼結体では製作困
難な放射状配向したリング状磁石を容易に製作できるこ
とも大きな特徴である。
［発明の効果］
本発明によれば、従来不可能であったＮｄ系異））性ボ
ンド磁石を得る熱処理と、ボンド磁石として機械的に優
れた磁石体をｉする熱処理を兼Ｊｌ＋でき、一方スゲル
トンとすることで焼結型できは極めて製作困難であった
放射状異方化磁石を容易に１１ｊ−ることができる。
ンド磁石を得る熱処理と、ボンド磁石として機械的に優
れた磁石体をｉする熱処理を兼Ｊｌ＋でき、一方スゲル
トンとすることで焼結型できは極めて製作困難であった
放射状異方化磁石を容易に１１ｊ−ることができる。
第１図は実施例４における保磁力のＡｐｌ定結定結水す
グラフ、第２図は実施例５における熱処理温度と保磁力
の関係を示すグラフである。
グラフ、第２図は実施例５における熱処理温度と保磁力
の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）２０〜４５重量％のＲ（Ｒは希土類元素の少くと
も１種） ０．１〜３．０重量％のＢ ５２〜７９．９重量％のＦｅまたはＦｅ＋Ｃｏ（ただし
ＣｏはＦｅの１／２以下） からなる主組成を有し、平均粒径１〜１０μｍよりなる
合金で、気孔率が１５〜４０％で、その気孔のうち６０
〜１００％が表面に通しているものの、該気孔中に樹脂
または低融点金属を含浸させてなることを特徴とする磁
機異方性ボンド磁石。 （２）２０〜４５重量％のＲ（Ｒは希土類元素の少くと
も１種） ０．１〜３．０重量％のＢ ５２〜７９．９重量％のＦｅまたはＦｅ＋Ｃｏ（ただし
ＣｏはＦｅの１／２以下） を主成分とする合金を、平均粒径１〜１０μｍとし、こ
れに気孔形成剤として樹脂、滑剤の合計で１〜１０重量
％混合し、磁場中で０．５〜１０ｔ／ｃｍ＾２の圧力で
成形し、この成形体を３５０〜１０５０℃の温度で熱処
理し、冷却後の熱処理体の気孔率が１５〜４０％であり
、その気孔のうち６０〜１００％が表面に通じるものと
し、その後、樹脂または低融点金属を含浸させることを
特徴とする磁気異方性ボンド磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287361A JPH01129402A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 磁気異方性ボンド磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287361A JPH01129402A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 磁気異方性ボンド磁石およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01129402A true JPH01129402A (ja) | 1989-05-22 |
Family
ID=17716370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62287361A Pending JPH01129402A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 磁気異方性ボンド磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01129402A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1150308A3 (en) * | 2000-04-24 | 2002-07-24 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder and bonded magnet |
| EP1150309A3 (en) * | 2000-04-24 | 2002-07-24 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder and bonded magnet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62177150A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-04 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石材料およびその製造方法 |
-
1987
- 1987-11-16 JP JP62287361A patent/JPH01129402A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62177150A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-04 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石材料およびその製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1150308A3 (en) * | 2000-04-24 | 2002-07-24 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder and bonded magnet |
| EP1150309A3 (en) * | 2000-04-24 | 2002-07-24 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder and bonded magnet |
| US6648989B2 (en) | 2000-04-24 | 2003-11-18 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder and bonded magnet |
| US6660178B2 (en) | 2000-04-24 | 2003-12-09 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder and bonded magnet |
| CN100380536C (zh) * | 2000-04-24 | 2008-04-09 | 精工爱普生株式会社 | 磁粉和粘合磁铁 |
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