JPS62181402A - Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石およびその製造方法 - Google Patents
Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石およびその製造方法Info
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- JPS62181402A JPS62181402A JP61023227A JP2322786A JPS62181402A JP S62181402 A JPS62181402 A JP S62181402A JP 61023227 A JP61023227 A JP 61023227A JP 2322786 A JP2322786 A JP 2322786A JP S62181402 A JPS62181402 A JP S62181402A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石において炭化物を添加
することによυ保磁力（ｉＨｃ）を改善したものである
。
することによυ保磁力（ｉＨｃ）を改善したものである
。
ｒ＃央の技術］
近年、従来のＳｍ −Ｃｏ系磁石に比較し、よシ高磁気
特性を有しかつ資源的にも高価なＳｍやＣＯを、必らず
しも含まないＮｄ −Ｂ −Ｆｅ系永久磁石が、発明さ
れた。（佐用ほか、Ｊ、Ａｐｐｌ、Ｐｈｙｓ、５５（６
） 。
特性を有しかつ資源的にも高価なＳｍやＣＯを、必らず
しも含まないＮｄ −Ｂ −Ｆｅ系永久磁石が、発明さ
れた。（佐用ほか、Ｊ、Ａｐｐｌ、Ｐｈｙｓ、５５（６
） 。
１５Ｍａｒｃｈ １９８４ 、 ｐ２０８３〜２０８７
．および特開昭５９−４６００８号公報、同５９−２０
４２０９号公報参照） それらによれば、製造方法として溶解、鋳造し得られた
合金インゴットを粉砕し、必要に応じて磁界・を印加し
ながらプレス成形し、さらに焼結することが開示されて
いる。
．および特開昭５９−４６００８号公報、同５９−２０
４２０９号公報参照） それらによれば、製造方法として溶解、鋳造し得られた
合金インゴットを粉砕し、必要に応じて磁界・を印加し
ながらプレス成形し、さらに焼結することが開示されて
いる。
しかし、これら従来の方法による製造方法では磁気特性
の点で、十分満足のできる保磁力（ｉＨｃ）が得られる
には、至ってない。
の点で、十分満足のできる保磁力（ｉＨｃ）が得られる
には、至ってない。
本発明は上述した従来技術の問題点を解消し、保磁力（
ｉＨｃ）が大きく、磁気特性の優れたＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼
結磁石を得ることができる製造方法を提供することを目
的とするものである。
ｉＨｃ）が大きく、磁気特性の優れたＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼
結磁石を得ることができる製造方法を提供することを目
的とするものである。
すなわち本発明はＲ（但しＲはＹを含む希土類元素の内
、少くとも１３）、ＢおよびＦｅを必須成分とするＲ−
Ｂ−Ｆｅ系合金粉末またはそれと同組成となる混合粉末
にさらにＮｂ ｒ Ｔｉ 、 Ｚｒ Ｔ Ｈｆの炭化物
すなわちＮｂＣ、Ｔｉｃ 、 ＺｒＣ、ＨｆＣの内少く
とも１棟を重量％にて０．０５〜３．５％配合し、混合
、成形、焼結および熱処理を行うことを特像とするもの
である０ 本発明を詳述すると先ず公矧の手段にて所定成分を有す
るＲ −Ｂ −Ｆｅ系合金粉末またはそれと同組成とな
り得る混合粉末が準備される０例えば、溶解、鋳造しイ
ンゴットを粉末にする方法または溶解し２７トマイズす
る方法または希土類酸化物を出発原料とする還元拡散法
で合金粉は作成される。
、少くとも１３）、ＢおよびＦｅを必須成分とするＲ−
Ｂ−Ｆｅ系合金粉末またはそれと同組成となる混合粉末
にさらにＮｂ ｒ Ｔｉ 、 Ｚｒ Ｔ Ｈｆの炭化物
すなわちＮｂＣ、Ｔｉｃ 、 ＺｒＣ、ＨｆＣの内少く
とも１棟を重量％にて０．０５〜３．５％配合し、混合
、成形、焼結および熱処理を行うことを特像とするもの
である０ 本発明を詳述すると先ず公矧の手段にて所定成分を有す
るＲ −Ｂ −Ｆｅ系合金粉末またはそれと同組成とな
り得る混合粉末が準備される０例えば、溶解、鋳造しイ
ンゴットを粉末にする方法または溶解し２７トマイズす
る方法または希土類酸化物を出発原料とする還元拡散法
で合金粉は作成される。
上記合金粉の少くとも一部をＦｅを代表する遷移金塊粉
、ボロン粉、希土類金属粉、Ｂ−遷移金属合金粉、Ｒ−
遷移金属合金粉などの１ｆｆｌ（貰たは２種以上で代替
とした混合粉末を使用しても本発明の効果は失なわれな
い。
、ボロン粉、希土類金属粉、Ｂ−遷移金属合金粉、Ｒ−
遷移金属合金粉などの１ｆｆｌ（貰たは２種以上で代替
とした混合粉末を使用しても本発明の効果は失なわれな
い。
上記粉末に、Ｎｂ ＋ Ｔｉ 、 Ｚｒ 、 Ｈｆの炭
化物粉末が、０．０５〜５ 、５ ｗｔ係配合される。
化物粉末が、０．０５〜５ 、５ ｗｔ係配合される。
ｏ、ａｓｓ未満および３．５％を越えると、効果が少い
ため、０．０５〜３．５ｗｔ％とされる。
ため、０．０５〜３．５ｗｔ％とされる。
上記方法にて得られた混合粉を圧縮プレスなどにて成形
−圧密化を行う。
−圧密化を行う。
なお、上記成形−圧密化は、ｏ 、 ５〜１ ｏ ｔＡ
！の成形圧力が良く、必要に応じ成形時において１、磁
界（５ＫＯｅ以上）を印加することにより、磁気特性は
向上する。一連の成形−圧密化は湿式あるいは乾式でよ
く、常温以外の高温度にて行っても良い。雰囲気は非酸
化性雰囲気が望ましく、例えば真空中、不活性ガス中あ
るいは還元性ガス中にて行っても良い。得られた成形体
を９００〜１２００℃の温度にて焼結する。９００℃未
満では、密度があがらないためＢｒが十分で１（１２０
０℃を越えるとＢｒおよび角形性が低下する理由による
○焼結は、Ｒ元素の酸化防止のための非酸化性雰囲気中
にて行なうことが望ましい。すなわち、真空、不活性ガ
ス、または還元性ガスの雰囲気が良い。なお、焼結時室
温からの昇温速度は特に規定しないが、昇温途中２００
〜８００℃の温度範囲で少くとも０．５時間保持するこ
とによシ、被加熱部の温度均一性を改善したり、真空中
において脱ガス処理を行うことも可能となる。あるいは
潤滑剤として用いるステアリン酸塩などのクラッキング
（水素化熱分解法）も、水素ガス雰囲気中で行い得る。
！の成形圧力が良く、必要に応じ成形時において１、磁
界（５ＫＯｅ以上）を印加することにより、磁気特性は
向上する。一連の成形−圧密化は湿式あるいは乾式でよ
く、常温以外の高温度にて行っても良い。雰囲気は非酸
化性雰囲気が望ましく、例えば真空中、不活性ガス中あ
るいは還元性ガス中にて行っても良い。得られた成形体
を９００〜１２００℃の温度にて焼結する。９００℃未
満では、密度があがらないためＢｒが十分で１（１２０
０℃を越えるとＢｒおよび角形性が低下する理由による
○焼結は、Ｒ元素の酸化防止のための非酸化性雰囲気中
にて行なうことが望ましい。すなわち、真空、不活性ガ
ス、または還元性ガスの雰囲気が良い。なお、焼結時室
温からの昇温速度は特に規定しないが、昇温途中２００
〜８００℃の温度範囲で少くとも０．５時間保持するこ
とによシ、被加熱部の温度均一性を改善したり、真空中
において脱ガス処理を行うことも可能となる。あるいは
潤滑剤として用いるステアリン酸塩などのクラッキング
（水素化熱分解法）も、水素ガス雰囲気中で行い得る。
従って、焼結における雰囲気としては、真空あるいは不
活性ガス（例えばＡｒ ）あるいは還元性ガス（例えば
Ｈｚ）などの非酸化性雰囲気が良い。
活性ガス（例えばＡｒ ）あるいは還元性ガス（例えば
Ｈｚ）などの非酸化性雰囲気が良い。
加熱保持後の冷却速度は、特に規定しないが、０．５〜
１００し分が良く、一般的には１〜１０し分が良い。
１００し分が良く、一般的には１〜１０し分が良い。
遅くすることによシ、その後の熱処理による磁気特性の
バラツキが少なくなるためである。また冷却は一度常温
まで冷却することも良くあるいは、５００℃位迄行い、
次の熱処理のため再度昇温するように、焼結と熱処理を
連続的に行っても良い。
バラツキが少なくなるためである。また冷却は一度常温
まで冷却することも良くあるいは、５００℃位迄行い、
次の熱処理のため再度昇温するように、焼結と熱処理を
連続的に行っても良い。
以上の焼結後、さらに磁気特性を向上せしめるため、５
００〜７００℃で時効処理を行うが、必要に応じ時効処
理前に８００〜１０００℃で保持−徐冷が向上する。時
効処理、中間熱処理などの熱処理は前記焼結と同じく、
非酸化性雰囲気が望ましい。
００〜７００℃で時効処理を行うが、必要に応じ時効処
理前に８００〜１０００℃で保持−徐冷が向上する。時
効処理、中間熱処理などの熱処理は前記焼結と同じく、
非酸化性雰囲気が望ましい。
なお時効処理は５００〜７００℃で少くとも０．５時間
保持し、急冷することで良い。５００℃未満では効果が
少なく７００℃を越えると磁気特性の低下が生じるから
である。
保持し、急冷することで良い。５００℃未満では効果が
少なく７００℃を越えると磁気特性の低下が生じるから
である。
次に本発明を適用する希土類・ポロン・鉄系焼結磁石の
成分限定理由について説明すると、本発明の磁石は希土
類元素Ｒ（但しＲはＹを含む希土類元素の少くとも１種
）、ボロンおよび鉄を必須元来とする。さらに詳述する
と、Ｒとしてはネオジム（Ｎｄ） 、プラセオジム（Ｐ
ｒ）またはそれらの混合物（ジジム）が好ましく、他に
ランタン（Ｌａ）。
成分限定理由について説明すると、本発明の磁石は希土
類元素Ｒ（但しＲはＹを含む希土類元素の少くとも１種
）、ボロンおよび鉄を必須元来とする。さらに詳述する
と、Ｒとしてはネオジム（Ｎｄ） 、プラセオジム（Ｐ
ｒ）またはそれらの混合物（ジジム）が好ましく、他に
ランタン（Ｌａ）。
セリウム（Ｃｅ） 、テルビウム（Ｔｂ） 、ジスプロ
シウム（Ｄｙ） 、ホルミウム（Ｈｏ） 、エルビウム
（Ｅｒ） 、ユウロピウム（Ｅｕ） ＋サマリウム（Ｓ
ｍ） 、ガドリニウム（Ｇｄ） 、プロメチウム（Ｐｍ
） 、ツリウム（Ｔｍ） 、イッテルビウム（Ｙｂ）
、ルテチウム（Ｌｕ）及びイツトリウム（Ｙ）などの希
土類元素を含んで良く、総量ψＱ＋χｎ百ニイしイ君１
− Ｑ百ヱ直出、護苧？斗↓分な保磁力が得られず、
６０原子チを越えると、残留磁束密度が低下するためで
ある。ボロンＢは２〜２８原子チとされる。２原子−未
満では十分な保磁力が得られず、２８原子チを越えると
残留磁束密度が低下し優れた磁気特性が得られないため
である。上記ＲおよびＢ以外の元素としてＦｅは必須で
あ、９４０〜９０原子チ含有される。
シウム（Ｄｙ） 、ホルミウム（Ｈｏ） 、エルビウム
（Ｅｒ） 、ユウロピウム（Ｅｕ） ＋サマリウム（Ｓ
ｍ） 、ガドリニウム（Ｇｄ） 、プロメチウム（Ｐｍ
） 、ツリウム（Ｔｍ） 、イッテルビウム（Ｙｂ）
、ルテチウム（Ｌｕ）及びイツトリウム（Ｙ）などの希
土類元素を含んで良く、総量ψＱ＋χｎ百ニイしイ君１
− Ｑ百ヱ直出、護苧？斗↓分な保磁力が得られず、
６０原子チを越えると、残留磁束密度が低下するためで
ある。ボロンＢは２〜２８原子チとされる。２原子−未
満では十分な保磁力が得られず、２８原子チを越えると
残留磁束密度が低下し優れた磁気特性が得られないため
である。上記ＲおよびＢ以外の元素としてＦｅは必須で
あ、９４０〜９０原子チ含有される。
４０原子チ未満では残留磁束密度（Ｂｒ）が低下し、９
０原子慢を越えると高い保磁力（ｉＨｃ）が得られない
ためである。
０原子慢を越えると高い保磁力（ｉＨｃ）が得られない
ためである。
上記Ｒ−ＢおよびＦｅを必須元素とし、希土類・ボロン
・鉄系焼結磁石は作成されるが下記の如く、鉄の一部を
他の元素で置換することや、不純物を含んでも本発明の
効果は失なわれない。
・鉄系焼結磁石は作成されるが下記の如く、鉄の一部を
他の元素で置換することや、不純物を含んでも本発明の
効果は失なわれない。
すなわち、Ｆｅの代りに、５０原子−以下のｃｏ。
８原子チ以下のＮｉで代替しても良い。Ｃｏは５０原子
チを越えると高いｉＨｃが得られず、Ｎ１は８チを越え
ると高いＢｒが得られないためである。また上記以外の
元素として下記所定原子チ以外のＡ元素の１種以上（た
だし、２ａ！以上含む場合のＡ元素の総量は肖該含有Ａ
元素の内最大値を有するもの値以下）をＦｅ元素と置換
しても本発明の効果は失なわれない。Ａ元素を下記する
。
チを越えると高いｉＨｃが得られず、Ｎ１は８チを越え
ると高いＢｒが得られないためである。また上記以外の
元素として下記所定原子チ以外のＡ元素の１種以上（た
だし、２ａ！以上含む場合のＡ元素の総量は肖該含有Ａ
元素の内最大値を有するもの値以下）をＦｅ元素と置換
しても本発明の効果は失なわれない。Ａ元素を下記する
。
次に本発明の実施例について説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない□〔実施例〕 実施例１ １５．８Ｎｄ−８Ｂ−残Ｆｅ（原子％）となるよう溶解
し、合金インゴットを得た。合金インゴットをジ１−ク
ラッシャー、ブラウンミル、ジェット・ミルを用いて平
均粒径６．３μｍの微粉とし、とれにＴｉＣ（平均粒径
１．８μｍ）を第１表の如く配合。
ら実施例に限定されるものではない□〔実施例〕 実施例１ １５．８Ｎｄ−８Ｂ−残Ｆｅ（原子％）となるよう溶解
し、合金インゴットを得た。合金インゴットをジ１−ク
ラッシャー、ブラウンミル、ジェット・ミルを用いて平
均粒径６．３μｍの微粉とし、とれにＴｉＣ（平均粒径
１．８μｍ）を第１表の如く配合。
混合し原料粉とした。
第 １ 表
得られた原料粉を、成形圧５ ｔ／ｃｄで磁場中（１０
ＫＯｅ）成形し、得られた成形体を真空中（１０−”Ｔ
ｏｒｒ ）で、１１００℃×２時間の焼結後炉冷し、再
度６４０℃×１時間の熱処理後、急冷し磁気特性の評価
に供した。結果を第１表に示す。
ＫＯｅ）成形し、得られた成形体を真空中（１０−”Ｔ
ｏｒｒ ）で、１１００℃×２時間の焼結後炉冷し、再
度６４０℃×１時間の熱処理後、急冷し磁気特性の評価
に供した。結果を第１表に示す。
第１表に見る如＜Ｔｉｃ無添加（Ａ１）゛に’比較し、
ＴＩＣを添加（扁２〜７）することにより、着しく保磁
力（ｉＨｃ）が向上することが分る。しかし、ＴｉＣ５
，７％添加材（扁７）では、残留磁束密度（Ｂｒ）の著
しい低下が生じる。
ＴＩＣを添加（扁２〜７）することにより、着しく保磁
力（ｉＨｃ）が向上することが分る。しかし、ＴｉＣ５
，７％添加材（扁７）では、残留磁束密度（Ｂｒ）の著
しい低下が生じる。
実施例２
第２表に示す如く、炭化物粉（平均粒径１．６〜２．０
μｍ）を配合、混合し、実施例１と同様に成形。
μｍ）を配合、混合し、実施例１と同様に成形。
焼結、熱処理を行い、磁気特性の評価に供した。
結果を、第２表に示す。
第 ２ 表
第２表に見る如く、ＮｂＣ添加（屋８，９，１０ 。
１１）にてもＴｉＣと同様に保磁力向上が認められる。
また、ＮｂＣとＺｒＣの複合添加（Ａ １２．１３．１
４）にても同様な結果が認められる。
４）にても同様な結果が認められる。
しかし、添加量が過度（Ａ１１ 、Ａ１４）の場合、扁
７と同様に著しいＢｒの低下が生じる。
７と同様に著しいＢｒの低下が生じる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｒ（但しＲはＹを含む希土類元素の内、少なくとも
１種）、ＢおよびＦｅを必須成分とするＲ−Ｂ−Ｆｅ系
合金粉末またはそれと同組成となる混合粉末にさらにＮ
ｂＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＨｆＣの内、少くとも１種を重
量％にて０．０５〜３．５％配合し、混合、成形、焼結
および熱処理を行うことを特徴とするＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼
結磁石の製造方法。 ２、ＮｂＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＨｆＣの内、少くとも１
種を重量％にて０．０５〜３．５％配合することを特徴
とするＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61023227A JPS62181402A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61023227A JPS62181402A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62181402A true JPS62181402A (ja) | 1987-08-08 |
Family
ID=12104742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61023227A Pending JPS62181402A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62181402A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222601A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Honda Motor Co Ltd | 希土類永久磁石およびその製造方法 |
| JP5439385B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2014-03-12 | 昭和電工株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系希土類永久磁石の製造方法およびモーター |
| WO2014156592A1 (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | インターメタリックス株式会社 | 焼結磁石製造方法 |
| CN104376946A (zh) * | 2014-12-14 | 2015-02-25 | 乔俊擎 | 一种高强韧烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
| CN120854101A (zh) * | 2025-08-05 | 2025-10-28 | 绵阳巨星永磁材料有限公司 | 一种高性能镧铈烧结钕铁硼磁体材料及其制备方法 |
-
1986
- 1986-02-05 JP JP61023227A patent/JPS62181402A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5439385B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2014-03-12 | 昭和電工株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系希土類永久磁石の製造方法およびモーター |
| JP2010222601A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Honda Motor Co Ltd | 希土類永久磁石およびその製造方法 |
| CN102356172A (zh) * | 2009-03-19 | 2012-02-15 | 本田技研工业株式会社 | 稀土永久磁石及其制造方法 |
| EP2410067A4 (en) * | 2009-03-19 | 2012-08-01 | Honda Motor Co Ltd | Rare earth permanent magnet and method for producing same |
| WO2014156592A1 (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | インターメタリックス株式会社 | 焼結磁石製造方法 |
| CN105103249A (zh) * | 2013-03-25 | 2015-11-25 | 因太金属株式会社 | 烧结磁体制造方法 |
| CN104376946A (zh) * | 2014-12-14 | 2015-02-25 | 乔俊擎 | 一种高强韧烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
| CN120854101A (zh) * | 2025-08-05 | 2025-10-28 | 绵阳巨星永磁材料有限公司 | 一种高性能镧铈烧结钕铁硼磁体材料及其制备方法 |
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