JPH01129911A - 金属粉粒状体の製造方法 - Google Patents

金属粉粒状体の製造方法

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JPH01129911A
JPH01129911A JP62287745A JP28774587A JPH01129911A JP H01129911 A JPH01129911 A JP H01129911A JP 62287745 A JP62287745 A JP 62287745A JP 28774587 A JP28774587 A JP 28774587A JP H01129911 A JPH01129911 A JP H01129911A
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JP
Japan
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cooling
molten metal
suction
powder
metal
Prior art date
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Pending
Application number
JP62287745A
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English (en)
Inventor
Yoshihiro Inoue
吉弘 井上
Tetsuo Momose
哲夫 百瀬
Motohiro Terao
元宏 寺尾
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Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Publication date
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  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は種々の用途に用いる金属の粉粒状体(例えば亜
鉛やアルミニウムの粉粒状体)を製造する方法に関し、
詳しくは、サクションヘッドにより金属溶湯を周囲の空
気とともに吸引し、前記サクションヘッド内で細分化す
る吸引金属溶湯を前記サクションヘッドにおける吸引路
の周部に設けた水冷ジャケットの冷却作用により粉粒状
に冷却固化させる金属粉粒状体の製造方法の改良に関す
る。
〔従来の技術〕
従来のアトマイズ法や切削法に代わる金属粉粒状体の製
法として上記如き製造方法を先に提案(特願昭61−7
9493号)した。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、先に提案した方法では、金属溶湯を周囲の空気
とともに吸引することにより生じる風砕作用のみにより
、吸引金属溶湯を水冷ジャケットによる冷却に先立って
細分化させていたが、水冷ジャケットの冷却作用により
粉粒状に冷却固化して得られる生成金属粉粒状体として
、より細かなものを効率良く生成する上で未だ改善の余
地があった。
本発明の目的は、合理的な付加手段を施すことにより、
より細かな金属粉粒状体を効率良く生成できるようにす
る点にある。
(問題点を解決するための手段〕 本発明による金属粉粒状体の製造方法における特徴手段
は、サクションへラドにより金属溶湯を周囲の空気とと
もに吸引し、前記サクションヘッド内で細分化する吸引
金属溶湯を前記サクションヘッドにおける吸引路の周部
に設けた水冷ジャケットの冷却作用により粉粒状に冷却
固化させる金属粉粒状体の製造方法において、前記サク
ションヘッドの内部に設けた気体噴出ノズルにより、前
記水冷ジャケットによる冷却固化に先立って、細分化過
程にある吸引金属溶湯に対しその流れの周部から中心部
に向けて冷却用気体を吹付けることにあり、その作用効
果は次の通りである。
〔作 用〕
つまり、金属溶湯を空気とともに吸引することにより生
じる風砕作用により水冷ジャケットによる冷却に先立っ
て細分化される吸引金属溶湯に対しその細分化過程で上
述の如く冷却用気体を吹付けると、吸引金属溶湯に対し
て与えられる吹付は冷却用気体の衝撃力により吸引金属
溶湯の風砕細分化が促進され、又、吹付は冷却用気体の
冷却作用により、細分化した溶湯どうしの再融着が防止
され、その結果、次過程の水冷ジャケット配設部通過に
伴い水冷ジャケットの冷却作用により粉粒状に冷却固化
した生成物は、上述の如き冷却用気体の吹付けを行わず
に吸引に伴い生じる風砕作用のみにより吸引金属溶湯を
細分化させていた以前の方法に比して、より細かな金属
粉粒状体となる。
〔発明の効果〕
すなわち、本発明方法の採用により、以前に比してより
細かな金属粉粒状体を効率良く、生成できるようになり
、ひいては、生成金属粉粒状体に後処理工程で粒度調整
用の微粉砕処理を施して製品粉粒状体を得るにあたり、
その後処理工程での微粉砕処理に要する動力並びに時間
を大巾に節減できて、製造コストの低減、並びに、製造
能率の向上を達成し得るに至った。
〔実施例〕
次に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は亜鉛末の製造工程を示し、溶解炉(1)中の亜
鉛溶湯(L)をサクションヘッド(2)により周囲の空
気とともに吸引して、吸引亜鉛溶湯(L)をサクション
ヘッド(2)内での吸引輸送過程において粉粒状に冷却
固化させる。
そして、そのように生成した亜鉛の粉粒状体を引き続き
の吸引輸送によりサイクロン(3) 、 (4)に送っ
て捕集すると共に、その捕集した粉粒状体を別途空気輸
送により次工程に送り、送られた粉粒状体をバグフィル
タ−(5)で捕捉してタンク(6)に−時貯留する。
このタンク(6)からはスクリューコンベア(7)によ
り貯留粉粒状体を粒度調整用のタワーミル(8)に定量
供給し、タワーミル(8)で微粉砕処理を施して得た亜
鉛粉体は気体輸送により第1分級器(9)に送る。
第1分級器(9)で選別した粗粉と細粉のうち、粗粉は
再びタワーミル(8)へ戻し、一方、細粉は更に第2分
級器(lO)へ送り、この第2分級器(10)で選別し
た細粉と微細粉とのうち、細粉は第1切出しタンク(1
1)に貯留し、微細粉はバグフィルタ−(12)で捕集
して第2切出しタンク(13)に貯留する。
そして、出荷要求に応じて、第1切出しタンク(11)
及び第2切出しタンク(13)から夫々所定量の細粉側
亜鉛末ないし微細粉側亜鉛末をコンベア(14) 、 
(15)により自動梱包装置(16)に送る。。
図中(17)は溶解炉(1)に原料亜鉛を供給するコン
ベア、(18)は溶解炉(1)に対するバーナ、(19
)はサクションヘッド(2)の駆動装置、(20)は吸
引輸送用の真空ポンプ、(21)は気体輸送に用いる窒
素ガスの供給装置、(F)は空気輸送及び気体輸送のた
めのファンである。
第2図ないし第5図は、亜鉛溶湯(L)を周囲の空気(
A)とともに吸引して亜鉛の粉粒状体を生成するサクシ
ョンヘッド(2)を示し、吸引溶湯を冷却固化させるた
めの水冷ジャケラ) (22)を内部吸引路(P)の周
部に位置させるように、内部吸引路(P)を形成する内
管(23)とそれを囲む外管(24)との間に形成する
と共に、サクションヘッド(2)先端の吸引口(25)
の周部に、サクションヘッド先端を冷却保護するための
保護用水冷ジャケット(26)を形成しである。
(27)は両水冷ジャケット(22) 、 (26)に
冷却水を供給する水供給口、(28) 、 (29)は
供給冷却水の連通孔であり、又、(30)は冷却固化用
水冷ジャケット(22)の上端部に連通させた冷却水排
出口である。
吸引口(25)から周部の空気(A)とともに吸引され
た溶湯(L)は第2図に示すように、吸引口(25)通
過直後の位置で最もくびれだ流れとなって、その最もく
びれた部分から寸断細分化され、そして、細分化された
吸引溶湯は冷却固化用水冷ジャケラ) (22)の配役
部を通過する過程で水冷ジャケット(22)の冷却作用
により粉粒状に冷却固化し、もって、亜鉛の粉粒状体が
吸引輸送に伴い連続的に生成される。
吸引路(P)において吸引口(25)の近くには、空気
供給口(31)から供給される冷却用空気を吸引溶湯(
L)に対して吹付ける空気噴出ノズル(32)を設けて
あり、この空気噴出ノズル(32)により、水冷ジャケ
ット(22)による冷却固化に先立って吸引溶湯流の最
もくびれだ部分に対し、すなわち、寸断細分化過程にあ
る吸引溶湯(L)に対し、その流れの周部から中心部に
向けて冷却用空気を吹付けることで、吸引溶湯(L)の
寸断細分化を助長すると共に細分化された溶湯どうしか
再融着するのを防止して、より細かい亜鉛粉粒状体を生
成できるようにしである。
空気噴出ノズル(32)は、吸引溶湯(L)に対しその
流れ方向に直交する方向で冷却用空気を棒状流にして吹
付ける小孔ノズルとしてあり、そして、その配設形態と
しては、小孔ノズル(32)の複数を吸引溶−湯(L)
の流れを囲む状態の環状に配設すると共に、そのように
配置した小孔ノズル(32)の環状並設群を吸引溶湯(
L)の流れ方向において2段に設けである。
つまり、冷却用空気を吸引溶湯(L)の流れ方向に直交
する方向で棒状流にして吹付けることで、吹付は冷却用
空気が吸引溶湯(L)に対して与える衝撃力を大きなも
のとして吸引溶湯流の中心部まで衝撃力が十分に至るよ
うにし、それによって、吸引溶湯の寸断細分化をより効
果的に助長できるようにしである。
又、小孔ノズル(32)を環状に並設すると共に2段に
設けたことにより、冷却用空気の吹付は効果を、吸引溶
湯流の全周に対して均一に、かつ、細分化過程にある流
動吸引溶湯に対して十分に与えられるようにしてあり、
それらのことによって、生成亜鉛粉粒状体の細粒化を一
層効果的に達成できるようにしである。
〔別実施例〕
次に本発明の別実施例を列記する。
(イ)細分化過程にある吸引金属溶湯に対しその流れの
周部から中心部に向けて吹付ける冷却用気体は空気に限
定されるものではなく、窒素ガス等、その他の種々の気
体を用いることができる。
(0)冷却用気体の吹付けを行わせる気体噴出ノズルの
具体的構造、並びに、配置構成は適宜改良変更すること
ができる。
(ハ)対象とする金属は亜鉛に限定されるものではなく
、アルミニウム等、その他の種々の金属を対象とするこ
とができる。
(=)水冷ジャケットの冷却作用により粉粒状に冷却固
化させて生成した金属粉粒状体に対し、その生成後、ど
のような後処理を施すかは不間である。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明方法の実施装置・
設備が添付図面の構造に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第5図は本発明の実施例を示し、第1図は
亜鉛末の製造工程を示す図、第2図はサクションヘッド
の縦断面図、第3図、第4図、及び、第5図は夫々、第
2図における■−■線拡線断大断面図V−IV線断面図
、及び、V−V線断面図である。 (2)・・・・・・サクションヘッド、(22)・・・
・・・水冷ジャケット、(32)・・・・・・空気噴出
ノズル、(L)・・・・・・溶湯、(P)・・・・・・
吸引路。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、サクションヘッド(2)により金属溶湯(L)を周
    囲の空気(A)とともに吸引し、前記サクションヘッド
    (2)内で細分化する吸引金属溶湯(L)を前記サクシ
    ョンヘッド(2)における吸引路(P)の周部に設けた
    水冷ジャケット(22)の冷却作用により粉粒状に冷却
    固化させる金属粉粒状体の製造方法であって、前記サク
    ションヘッド(2)の内部に設けた気体噴出ノズル(3
    2)により、前記水冷ジャケット(22)による冷却固
    化に先立って、細分化過程にある吸引金属溶湯(L)に
    対しその流れの周部から中心部に向けて冷却用気体を吹
    付ける金属粉粒状体の製造方法。 2、前記気体噴出ノズル(32)より吹付ける冷却用気
    体に旋回力を与える特許請求の範囲第1項に記載の金属
    粉粒状体の製造方法。 3、前記気体噴出ノズル(32)により吹付ける冷却用
    気体に吸引方向下流側向きの初速度成分を与える特許請
    求の範囲第1項又は第2項に記載の金属粉粒状体の製造
    方法。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS624839A (ja) * 1985-06-28 1987-01-10 Kubota Ltd サクシヨンヘツド
JPS62238306A (ja) * 1986-04-07 1987-10-19 Kubota Ltd 粉粒状金属の製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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