JPH01129920A - 酸素ランス - Google Patents
酸素ランスInfo
- Publication number
- JPH01129920A JPH01129920A JP28713387A JP28713387A JPH01129920A JP H01129920 A JPH01129920 A JP H01129920A JP 28713387 A JP28713387 A JP 28713387A JP 28713387 A JP28713387 A JP 28713387A JP H01129920 A JPH01129920 A JP H01129920A
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- JP
- Japan
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- oxygen
- oxygen lance
- lance
- slag
- converter
- Prior art date
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- Pending
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は転炉製鋼において、地金付着が低減される酸
素ランスに関するものである。
素ランスに関するものである。
[従来技術〕
従来、転炉吹錬においては、溶湯の脱炭の最盛期におい
て多量に生成されたCOガスにより、溶湯を覆っている
スラグが大きく膨張して所謂スラグフォーミングの状態
となり、酸素ランスはこのフォーミングされたスラグの
中に埋没される。
て多量に生成されたCOガスにより、溶湯を覆っている
スラグが大きく膨張して所謂スラグフォーミングの状態
となり、酸素ランスはこのフォーミングされたスラグの
中に埋没される。
この場合、ランスの埋没された部分にスラグが付着され
るとともに、スラグに含まれる多数の粒鉄がスラグとと
もに前記ランスに付着される。
るとともに、スラグに含まれる多数の粒鉄がスラグとと
もに前記ランスに付着される。
また、前記脱炭の最盛期を過ぎて酸素の供給量が脱炭速
度を支配する所謂酸素律速の吹錬期から鋼浴中の炭素含
有量が脱炭速度を支配する所謂炭素律速の吹錬期に移行
すると前述のスラグフォーミングの状態は鎮静化の方向
に向う、しかし、この吹錬期にはスラグ中のFeOの割
合が増加し、このFeOが鋼浴の[C]に還元されて発
生するCOガスの突沸現象により溶鋼が飛散される所謂
スピッティングを生じて、酸素ランスの下部に溶鋼が付
着してこれが凝固し、酸素ランスの外筒を形成している
銅管に融着する虞がある。スラグが付着した場合は容易
に剥離して除去することができるが、前述の溶鋼が融着
した場合には、その除去は非常に困難である。これが地
金付着といわれるもので、これが重なって成長すると、
この部分の外径は異常に大きくなり、酸素ランスは排ガ
スフードの開口部を通して懸吊されているので、上昇、
下降に支障をきたし、転炉損業にたいして重大な障害と
なる。
度を支配する所謂酸素律速の吹錬期から鋼浴中の炭素含
有量が脱炭速度を支配する所謂炭素律速の吹錬期に移行
すると前述のスラグフォーミングの状態は鎮静化の方向
に向う、しかし、この吹錬期にはスラグ中のFeOの割
合が増加し、このFeOが鋼浴の[C]に還元されて発
生するCOガスの突沸現象により溶鋼が飛散される所謂
スピッティングを生じて、酸素ランスの下部に溶鋼が付
着してこれが凝固し、酸素ランスの外筒を形成している
銅管に融着する虞がある。スラグが付着した場合は容易
に剥離して除去することができるが、前述の溶鋼が融着
した場合には、その除去は非常に困難である。これが地
金付着といわれるもので、これが重なって成長すると、
この部分の外径は異常に大きくなり、酸素ランスは排ガ
スフードの開口部を通して懸吊されているので、上昇、
下降に支障をきたし、転炉損業にたいして重大な障害と
なる。
これを避けるため、前記地金付着が生じたときは、これ
が成長する前に酸素ランスの交換をおこなう。
が成長する前に酸素ランスの交換をおこなう。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、地金の付着による酸素ランスの交換は酸
素ランスの寿命を短くするものであり、またランス交換
作業の頻度が増加することは作業能率の低下につながり
、いずれも生産コストを増大させるものである。
素ランスの寿命を短くするものであり、またランス交換
作業の頻度が増加することは作業能率の低下につながり
、いずれも生産コストを増大させるものである。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、
地金の付着が防止され酸素ランスを提供しようとするも
のである。
地金の付着が防止され酸素ランスを提供しようとするも
のである。
[問題点を解決するための手段及び作用]この発明の酸
素ランスは、転炉製鋼で使用される酸素ランスにおいて
、前記ランスの外筒の下半部を銅管としたことを特徴と
する。
素ランスは、転炉製鋼で使用される酸素ランスにおいて
、前記ランスの外筒の下半部を銅管としたことを特徴と
する。
酸素ランスの外筒は従来銅管が使用されているが、これ
を上記のように熱伝導率の高い銅管とするので、内部が
水冷された銅管に付着する溶鋼は急速に冷却されて融着
することなく、付着された一場合においても容易に剥離
される。
を上記のように熱伝導率の高い銅管とするので、内部が
水冷された銅管に付着する溶鋼は急速に冷却されて融着
することなく、付着された一場合においても容易に剥離
される。
[実施例コ
添付の図面により本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明の酸素ランスとその関連の装置を示す図
である。本発明の酸素ランス20は3重管となっており
、その中心の内管は酸素の通流路で、外側は冷却水の下
降、上昇の通流路となっている。酸素ランス20の中央
付近にリング21が設けられており、これより下の外筒
22は銅管、上の外筒25は銅管で構成されている。前
記酸素ランスの先端は銅製の酸素ノズル23が取り付け
られている。
である。本発明の酸素ランス20は3重管となっており
、その中心の内管は酸素の通流路で、外側は冷却水の下
降、上昇の通流路となっている。酸素ランス20の中央
付近にリング21が設けられており、これより下の外筒
22は銅管、上の外筒25は銅管で構成されている。前
記酸素ランスの先端は銅製の酸素ノズル23が取り付け
られている。
以゛上のように構成された酸素ランスの作用について説
明する。転炉10に鋼浴11とスラグ12が装入されて
、酸素ランス20の先端に設けられた酸素ノズル23か
ら噴出される酸素ジェット24により酸素吹線が行われ
る。ここで発生された排ガスは排ガスフード13から排
出される。
明する。転炉10に鋼浴11とスラグ12が装入されて
、酸素ランス20の先端に設けられた酸素ノズル23か
ら噴出される酸素ジェット24により酸素吹線が行われ
る。ここで発生された排ガスは排ガスフード13から排
出される。
前記排ガスフード13には酸素ランス20が貫通する貫
通口14及び前記貫通口14とランス20の間をシール
するホールコーン15が設けられており、酸素ランス2
0に取り付けられているリング21は、前記ランス20
の上昇にしたがって前記ホールコーン15を支持し、こ
れをランス20とともに上昇させる。
通口14及び前記貫通口14とランス20の間をシール
するホールコーン15が設けられており、酸素ランス2
0に取り付けられているリング21は、前記ランス20
の上昇にしたがって前記ホールコーン15を支持し、こ
れをランス20とともに上昇させる。
酸素吹線中に、スラグフォーミングまたは、スピッティ
ングを生じると鋼浴11から溶鋼が飛散されて酸素ラン
スの下の外1122に付着される。外筒22は銅製で内
側から水冷されているので、付着された溶鋼は融着され
ることなく容易に剥離される。
ングを生じると鋼浴11から溶鋼が飛散されて酸素ラン
スの下の外1122に付着される。外筒22は銅製で内
側から水冷されているので、付着された溶鋼は融着され
ることなく容易に剥離される。
なお、本実施例の具体的な数値例を挙げると、転炉10
の容量は250T、、酸素ランスの外径は400 am
、酸素ランス20の先端からリング21までの長さは1
1.5mである。
の容量は250T、、酸素ランスの外径は400 am
、酸素ランス20の先端からリング21までの長さは1
1.5mである。
[発明の効果]
本発明によれば、転炉の酸素吹線に使用される酸素ラン
スはその下半部の外筒を水冷されである銅管としである
ので、吹錬中に飛散される溶鋼は前記外筒に4着されず
、地金付着が防止される。
スはその下半部の外筒を水冷されである銅管としである
ので、吹錬中に飛散される溶鋼は前記外筒に4着されず
、地金付着が防止される。
したがって、酸素ランス交換の頻度が減少され、製造コ
ストが低減される。
ストが低減される。
第1図は本発明の酸素ランスおよびその周辺の転炉関係
の装置を示す縦断面図である。 10・・・転炉、11・・・鋼浴、12・・・スラグ、
13・・・排ガスフード、14・・・貫通口、15・・
・ホールコーン、20・・・酸素ランス、21・・・リ
ング、22.25・・・外筒、23・・・酸素ノズル。
の装置を示す縦断面図である。 10・・・転炉、11・・・鋼浴、12・・・スラグ、
13・・・排ガスフード、14・・・貫通口、15・・
・ホールコーン、20・・・酸素ランス、21・・・リ
ング、22.25・・・外筒、23・・・酸素ノズル。
Claims (1)
- 転炉製鋼で使用される酸素ランスにおいて、前記ランス
の外筒の下半部を銅管としたことを特徴とする酸素ラン
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28713387A JPH01129920A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 酸素ランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28713387A JPH01129920A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 酸素ランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01129920A true JPH01129920A (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=17713494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28713387A Pending JPH01129920A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 酸素ランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01129920A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04205511A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-27 | Sharp Corp | クロック発生回路 |
| CN108754065A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-06 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种氧枪喷头参数的选择系统及方法 |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP28713387A patent/JPH01129920A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04205511A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-27 | Sharp Corp | クロック発生回路 |
| CN108754065A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-06 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种氧枪喷头参数的选择系统及方法 |
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