JPH01129948A - 低収縮セラミックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は低収縮セラミックスに関する。

（従来技術） 従来、酸化物セラミックスを作る場合、原料となる酸化
物粉末にバインダを加え、射出成形、押し出し成形およ
び金型成形などによって成形され、この成形物が焼成さ
れて酸化物セラミックスが形成される。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、成形物を焼成するとき、脱バインダが行
われるため、出来上がったセラミックスは焼成前に比べ
て１０〜２０％収縮してしまう。

そのため、予め大きめに成形物を形成し、焼成した後機
械加工や放電加工によってセラミックスの寸法を調整し
ている。ところが、セラミックスに機械加工や放電加工
を行うと、セラミックスの特性が変化してしまうという
欠点がある。さらに、このような機械加工や放電加工を
行わなければならないために、セラミックスのコストア
ップにつながっている。

それゆえに、この発明の主たる目的は、成形物を焼成し
ても収縮率が小さく、かつ低コストの低収縮セラミック
スを提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、金属粉末を５〜８０重量％と、酸化物粉末
を２０〜９５重量％とを含む、低収縮セラミックスであ
る。

（作用） 金属粉末を５〜８０重量％と、酸化物粉末を２０〜９５
重量％とを含む成形物を焼成するときに、酸化物粉末か
ら酸素が取り除かれることによって、酸化物粉末が収縮
する。さらに、このような成形物を焼成するときに、金
属粉末と酸素とが結合することによって、金属粉末が膨
張する。

（発明の効果） この発明によれば、酸化物粉末が収縮し、かつ金属粉末
が膨張するため、全体として成形物を焼成することによ
る収縮率が小さくなる。そのため、成形物を焼成して得
られたセラミックスは、機械加工や放電加工の必要がな
いか、またはこれらの加工が少なくてすむ。そのため、
出来上がったセラミックスの特性変化が少ない。さらに
、機械加工や放電加工を省略することができるため、セ
ラミックスのコストダウンを図ることができる。

゛　この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および
利点は、以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとな
ろう。

（実施例） まず、原料としてＡｔ粉末とＡｌｔｏｓ粉末とを表に示
す割合で調合し混合して混合物を得た。

この混合物にバインダを加え、直径１０ｆｉ、厚さ３寵
に成形して成形物を得た。この成形物を１６００℃で２
時間焼成し、試料１〜８を得た。これらの試料について
、焼成後の収縮率を測定し表に示した。収縮率は、次式
によって算出した。

表 表かられかるように、この実施例のセラミックスでは、
その収縮率が２．０％以下と小さい、　　　　造。

なお、原料の割合の限定理由は次の通りである。１すな
わち、Ａｌｔｏ、が９５重量％を超えると、焼成薇の収
縮率が大きくなってし−まう。

また、Ａ１が８０重量％を超えると、原料が均一に分散
せず、そのため均質なセラ、ミックスを得ることができ
ない。

上述の実施例では、原料としてＡｔ粉末およびＡＩ！ｔ
Ｏｓ粉末を用いたが、たとえばＴｉ０ｇ。

ＺｒＯ，、ＢａＴｉ０，１などの酸化物や複合酸化物を
用いても同様の結果を得ることができる。

このように、この発明によれば、成形物を焼成するとき
に、収縮率の小さい低収縮セラミックスを得ることがで
きる。そのため、複雑な形状のセラミックスを所望の寸
法に近い寸法で形成することができる。したがって、機
械加工や放電加工などをしなくてすむか、またはこれら
の加工が少なくてすむため、セラミックスの特性変化を
小さくすることができる。さらに、これらの加工を省略
することができるため、セラミックスを安価に製するこ
とができる。

特許出願人　株式会社　村田製作所 代理人　弁理士　岡　１）・全　啓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 金属粉末を５〜８０重量％、および 酸化物粉末を２０〜９５重量％含む、低収縮セラミック
   ス。