JPH01130731A - 金属イオン吸着剤製造法 - Google Patents
金属イオン吸着剤製造法Info
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- JPH01130731A JPH01130731A JP28870787A JP28870787A JPH01130731A JP H01130731 A JPH01130731 A JP H01130731A JP 28870787 A JP28870787 A JP 28870787A JP 28870787 A JP28870787 A JP 28870787A JP H01130731 A JPH01130731 A JP H01130731A
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Landscapes
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- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンニャクグルコマンナン、あるいはコンニ
ャクグルコマンナンと水和金属酸化物との混合物を原料
とする水溶液中の金属イオン吸着剤の製造方法に関する
ものである。
ャクグルコマンナンと水和金属酸化物との混合物を原料
とする水溶液中の金属イオン吸着剤の製造方法に関する
ものである。
（従来技術〕
水溶液中の金属イオンの吸着分離剤としては、これまで
イオン交換樹脂、活性炭などが知られているが、コンニ
ャクグルコマンナンを原料とするような金属イオン吸着
剤の製造法は知られていない。
イオン交換樹脂、活性炭などが知られているが、コンニ
ャクグルコマンナンを原料とするような金属イオン吸着
剤の製造法は知られていない。
（発明が解決しようとする問題点〕
水？ＩＪｔ（１，中の吸着分離剤としてのイオン交換樹
脂や活性炭などは、製造工程が複雑であり、製造コスト
が比較的高くなるが、コンニャクグルコマンナンのゲル
化物の原料は安価であり、しかも簡便な方法で製造する
ことが可能である。
脂や活性炭などは、製造工程が複雑であり、製造コスト
が比較的高くなるが、コンニャクグルコマンナンのゲル
化物の原料は安価であり、しかも簡便な方法で製造する
ことが可能である。
ｃ問題を解決するための手段〕
本発明者は、コンニャクグルコマンナンの性質について
種々検討を行ったところ、コンニャクグルコマンナン及
びコンニャクグルコマンナンと水和金属酸化物を原料と
したゲル化物は、多孔質であるとともに、高濃度の酸、
アルカリ性溶液においても安定であり、金属イオンを含
む水溶液にこれを添加し、攪拌操作を行ったところ、金
属濃度の減少を示すことを見出し、これを金属イオン吸
着剤に使用しうる点に着目して本発明をなすに至った。
種々検討を行ったところ、コンニャクグルコマンナン及
びコンニャクグルコマンナンと水和金属酸化物を原料と
したゲル化物は、多孔質であるとともに、高濃度の酸、
アルカリ性溶液においても安定であり、金属イオンを含
む水溶液にこれを添加し、攪拌操作を行ったところ、金
属濃度の減少を示すことを見出し、これを金属イオン吸
着剤に使用しうる点に着目して本発明をなすに至った。
このようなコンニャクグルコマンナンを原料としてゲル
化した金属イオン吸着剤については、これまで知られて
いなかった。
化した金属イオン吸着剤については、これまで知られて
いなかった。
本発明の方法に従えば、コンニャクグルコマンナン及び
コンニャクグルコマンナンと水和金属酸化物との混合物
の温水への添加処理、脱水乾燥処理工程を経てゲル化さ
せることにより、水溶液中の金属イオン吸着剤を製造す
ることができる。
コンニャクグルコマンナンと水和金属酸化物との混合物
の温水への添加処理、脱水乾燥処理工程を経てゲル化さ
せることにより、水溶液中の金属イオン吸着剤を製造す
ることができる。
本発明において用いられるコンニャクグルコマンナンは
、市販のコンニャク芋から生成した粉末を、直接温水に
溶解したのち、この生成物を脱水乾燥する。生成物には
、石灰水を添加しなくてもよいが、少量の石灰水を添加
したほうがゲル化物の強度が大きくなる。水和金属酸化
物を添加する場合には、コンニャクグルコマンナンを温
水に添加しゾル化したあとで、水和金属酸化物を添加し
てもよいが、均一のゲル化物を作るためには、原料の段
階で均一に混合してから温水へ添加したほうがよい、コ
ンニャクグルコマンナンに対する水和金属酸化物の重量
比は、１：２までがよくゲル化するが、それ以上の水和
金属酸化物を添加すると、ゲル化物の強度が低下する０
石灰水を添加した場合のゲル化物は、酸処理を行ったほ
うがよいが、水和金属酸化物との混合物からのゲル化物
には、硝酸による洗浄が望ましい。ゾル化物の脱水乾燥
温度は、７０℃以上でもよいが、強度が低下するため、
４０〜７０℃で乾燥することが望ましい。
、市販のコンニャク芋から生成した粉末を、直接温水に
溶解したのち、この生成物を脱水乾燥する。生成物には
、石灰水を添加しなくてもよいが、少量の石灰水を添加
したほうがゲル化物の強度が大きくなる。水和金属酸化
物を添加する場合には、コンニャクグルコマンナンを温
水に添加しゾル化したあとで、水和金属酸化物を添加し
てもよいが、均一のゲル化物を作るためには、原料の段
階で均一に混合してから温水へ添加したほうがよい、コ
ンニャクグルコマンナンに対する水和金属酸化物の重量
比は、１：２までがよくゲル化するが、それ以上の水和
金属酸化物を添加すると、ゲル化物の強度が低下する０
石灰水を添加した場合のゲル化物は、酸処理を行ったほ
うがよいが、水和金属酸化物との混合物からのゲル化物
には、硝酸による洗浄が望ましい。ゾル化物の脱水乾燥
温度は、７０℃以上でもよいが、強度が低下するため、
４０〜７０℃で乾燥することが望ましい。
このようにして得られたゲル化物は、酸、アルカリなど
に対して安定であり、カラム法あるいはバッチ法により
、特に中性から酸性溶液中の金属イオンを吸着分離する
ことができる。
に対して安定であり、カラム法あるいはバッチ法により
、特に中性から酸性溶液中の金属イオンを吸着分離する
ことができる。
本発明は次のように実施される。
（１）５０〜６０℃の温水２００〜４００威に、コンニ
ャクグルコマンナン１０ｇを、少しずつ攪拌しながら加
えたあと、生成物を常温で約３０分間放置してから、１
−以下の小片とし、４０〜７０℃で乾燥してゲル化する
。
ャクグルコマンナン１０ｇを、少しずつ攪拌しながら加
えたあと、生成物を常温で約３０分間放置してから、１
−以下の小片とし、４０〜７０℃で乾燥してゲル化する
。
（２）（１）において、５０〜６０℃の温水にコンニャ
クグルコマンナンを加えたあと、生成物を常温で約３０
分間放置したのち、０．１％程度の石灰水約１０Ｗ／Ｊ
、を加え、よ（かき混ぜたのち、（１）と同じように小
片としてから乾燥し、ゲル化する。
クグルコマンナンを加えたあと、生成物を常温で約３０
分間放置したのち、０．１％程度の石灰水約１０Ｗ／Ｊ
、を加え、よ（かき混ぜたのち、（１）と同じように小
片としてから乾燥し、ゲル化する。
（３）（２）において、乾燥ゲル化した生成物を０．２
モル程度の酸で処理したのち、水洗、乾燥（４０〜７０
℃）する。
モル程度の酸で処理したのち、水洗、乾燥（４０〜７０
℃）する。
（４）（１）において、コンニャクグルコマンナン１０
ｇに対し、水和金属酸化物（水和酸化スズ、水和酸化チ
タン、水和酸化ジルコニウム等）の所定量（〜２０ｇ程
度まで）をよく混合し、この混合物を（１）と同じよう
に、５０〜６０℃の温水に少しずつ添加しながら攪拌し
、生成物を約３０分間浸度放置したのち、１−以下の小
片とし、これを５０〜６０℃の水中に約３０分間浸せき
してから４０〜７０℃で乾燥し、ゲル化する。
ｇに対し、水和金属酸化物（水和酸化スズ、水和酸化チ
タン、水和酸化ジルコニウム等）の所定量（〜２０ｇ程
度まで）をよく混合し、この混合物を（１）と同じよう
に、５０〜６０℃の温水に少しずつ添加しながら攪拌し
、生成物を約３０分間浸度放置したのち、１−以下の小
片とし、これを５０〜６０℃の水中に約３０分間浸せき
してから４０〜７０℃で乾燥し、ゲル化する。
（５）（４）において、コンニャクグルコマンナンと水
和金属酸化物との混合物を、５０〜６０℃の温水に少し
ずつ添加しながら攪拌し、生成物を常温で約３０分間放
置してから、（２）と同じように、０．１％程度の石灰
水を約１０ｄ加え１ｄ以下の小片としてから、５０〜６
０℃の温水に約３０分間浸せきしたのち、乾燥し、ゲル
化する。
和金属酸化物との混合物を、５０〜６０℃の温水に少し
ずつ添加しながら攪拌し、生成物を常温で約３０分間放
置してから、（２）と同じように、０．１％程度の石灰
水を約１０ｄ加え１ｄ以下の小片としてから、５０〜６
０℃の温水に約３０分間浸せきしたのち、乾燥し、ゲル
化する。
（６）（５）において、生成したゲル化物を（３）と同
じように、０．２モル程度の硝酸で処理したのち、水洗
し、乾燥する。
じように、０．２モル程度の硝酸で処理したのち、水洗
し、乾燥する。
本発明で得られた、ゲル化物による水溶液中の金属イオ
ンの吸着分離に関する実施例を、表１及び２に示す。
ンの吸着分離に関する実施例を、表１及び２に示す。
表 １０合成吸着剤による金属イオンの吸着実施例コン
ニャクグルコマンナンのゲル化物 １ｇ／１００
ａ＋ｆ金属イオン濃度 １
０ｐｐｍｐＨ（初期）
３．５５かくはん
１時間温度
２５℃表 ２． 合成吸着剤による金属イオン吸着例
コンニャクグルコマンナンー水和酸化スズのゲル化物
０．２５ｇ／１００ａｆ金属イオン濃度
５０ｐｐｍｐ）（２，００ かくはん １時間温度
２５℃
ニャクグルコマンナンのゲル化物 １ｇ／１００
ａ＋ｆ金属イオン濃度 １
０ｐｐｍｐＨ（初期）
３．５５かくはん
１時間温度
２５℃表 ２． 合成吸着剤による金属イオン吸着例
コンニャクグルコマンナンー水和酸化スズのゲル化物
０．２５ｇ／１００ａｆ金属イオン濃度
５０ｐｐｍｐ）（２，００ かくはん １時間温度
２５℃
図面は、本発明によるゲル化吸着剤の製造工程図である
。 特許出願人 工業技術院長 飯 塚 幸 三」 図 面 水囮鱈μ砒惣 Ｏ〜２０ｇ ↓ 混 合 ↓ １：・： ２００〜４００−の温水（５０〜６
０℃）へ添加、かくはん↓ ↓ ０．１％ 石灰水、１０ｊＩｆ
小片化（１ｃｍ”以下）↓ ↓ 混 合 乾燥（４０〜７０℃〉
↓ ↓ ↓ ↓ ゲル化吸着剤 乾燥（４０〜７０℃）↓ ヱ躬す渭ヱ
。 特許出願人 工業技術院長 飯 塚 幸 三」 図 面 水囮鱈μ砒惣 Ｏ〜２０ｇ ↓ 混 合 ↓ １：・： ２００〜４００−の温水（５０〜６
０℃）へ添加、かくはん↓ ↓ ０．１％ 石灰水、１０ｊＩｆ
小片化（１ｃｍ”以下）↓ ↓ 混 合 乾燥（４０〜７０℃〉
↓ ↓ ↓ ↓ ゲル化吸着剤 乾燥（４０〜７０℃）↓ ヱ躬す渭ヱ
Claims (1)
- （１）コンニャクグルコマンナン、あるいはコンニャク
グルコマンナンと水和金属酸化物との混合物をゲル化さ
せることを特徴とする金属イオン吸着剤製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28870787A JPH01130731A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 金属イオン吸着剤製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28870787A JPH01130731A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 金属イオン吸着剤製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01130731A true JPH01130731A (ja) | 1989-05-23 |
| JPH0529496B2 JPH0529496B2 (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=17733645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28870787A Granted JPH01130731A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 金属イオン吸着剤製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01130731A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1325949C (zh) * | 2003-10-31 | 2007-07-11 | 光宝科技股份有限公司 | 光纤连接器 |
| JP2021505363A (ja) * | 2017-12-06 | 2021-02-18 | ディディピー スペシャリティ エレクトロニック マテリアルズ ユーエス エルエルシー | 酸化スズ（ｉｉ）を含む陰イオン交換体によるクロム（ｉｖ）を含有する水の処理 |
-
1987
- 1987-11-16 JP JP28870787A patent/JPH01130731A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1325949C (zh) * | 2003-10-31 | 2007-07-11 | 光宝科技股份有限公司 | 光纤连接器 |
| JP2021505363A (ja) * | 2017-12-06 | 2021-02-18 | ディディピー スペシャリティ エレクトロニック マテリアルズ ユーエス エルエルシー | 酸化スズ（ｉｉ）を含む陰イオン交換体によるクロム（ｉｖ）を含有する水の処理 |
| US12195363B2 (en) | 2017-12-06 | 2025-01-14 | Ddp Specialty Electronic Materials Us, Llc | Treatment of water |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0529496B2 (ja) | 1993-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |