JPH0529496B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0529496B2 JPH0529496B2 JP28870787A JP28870787A JPH0529496B2 JP H0529496 B2 JPH0529496 B2 JP H0529496B2 JP 28870787 A JP28870787 A JP 28870787A JP 28870787 A JP28870787 A JP 28870787A JP H0529496 B2 JPH0529496 B2 JP H0529496B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- konjac glucomannan
- product
- metal oxide
- hydrated
- gelled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 235000001206 Amorphophallus rivieri Nutrition 0.000 claims description 19
- 229920002752 Konjac Polymers 0.000 claims description 19
- 235000010485 konjac Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000000252 konjac Substances 0.000 claims description 19
- LUEWUZLMQUOBSB-FSKGGBMCSA-N (2s,3s,4s,5s,6r)-2-[(2r,3s,4r,5r,6s)-6-[(2r,3s,4r,5s,6s)-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)-6-[(2r,4r,5s,6r)-4,5,6-trihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](OC3[C@H](O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]3O)CO)[C@@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O LUEWUZLMQUOBSB-FSKGGBMCSA-N 0.000 claims description 18
- 229920002581 Glucomannan Polymers 0.000 claims description 18
- 229940046240 glucomannan Drugs 0.000 claims description 18
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 241001312219 Amorphophallus konjac Species 0.000 claims 2
- 244000247812 Amorphophallus rivieri Species 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンニヤクグルコマンナン、あるい
はコンニヤクグルコマンナンと水和金属酸化物と
の混合物を原料とする水溶液中の金属イオン吸着
剤の製造方法に関するものである。 〔従来技術〕 水溶液中の金属イオンの吸着分離剤としては、
これまでイオン交換樹脂、活性炭などが知られて
いるが、コンニヤクグルコマンナンを原料とする
ような金属イオン吸着剤の製造法は知られていな
い。 〔発明が解決しようとする問題点〕 水溶液中の吸着分離剤としてのイオン交換樹脂
や活性炭などは、製造工程が複雑であり、製造コ
ストが比較的高くなるが、コンニヤクグルコマン
ナンのゲル化物の原料は安価であり、しかも簡便
な方法で製造することが可能である。 〔問題を解決するための手段〕 本発明者は、コンニヤクグルコマンナンの性質
について種々検討を行つたところ、コンニヤクグ
ルコマンナン及びコンニヤクグルコマンナンと水
和金属酸化物を原料としたゲル化物は、多孔質で
あるとともに、高濃度の酸、アルカリ性溶液にお
いて安定であり、金属イオンを含む水溶液にこれ
を添加し、撹拌操作を行つたところ、金属濃度の
減少を示すことを見出し、これを金属イオン吸着
剤に使用しうる点に着目して本発明をなすに至つ
た。このようなコンニヤクグルコマンナンを原料
としてゲル化した金属イオン吸着剤については、
これまで知られていなかつた。 本発明の方法に従えば、コンニヤクグルコマン
ナン及びコンニヤクグルコマンナンと水和金属酸
化物との混合物の温水への添加処理、脱水乾燥処
理工程を経てゲル化させることにより、水溶液中
の金属イオン吸着剤を製造することができる。 本発明において用いられるコンニヤクグルコマ
ンナンは、市販のコンニヤク芋から生成した粉末
を、直接温水に溶解したのち、この生成物を脱水
乾燥する。生成物には、石灰水を添加しなくても
よいが、少量の石灰水を添加したほうがゲル化物
の強度が大きくなる。水和金属酸化物を添加する
場合には、コンニヤクグルコマンナンを温水に添
加しゾル化したあとで、水和金属酸化物を添加し
てもよいが、均一のゲル化物を作るためには、原
料の段階で均一に混合してから温水へ添加したほ
うがよい。コンニヤクグルコマンナンに対する水
和金属酸化物の重量比は、１：２までがよくゲル
化するが、それ以上の水和金属酸化物を添加する
と、ゲル化物の強度が低下する。石灰水を添加し
た場合のゲル化物は、酸処理を行つたほうがよい
が、水和金属酸化物との混合物からのゲル化物に
は、硝酸による洗浄が望ましい。ゾル化物の脱水
乾燥温度は、70℃以上でもよいが、強度が低下す
るため、40〜70℃で乾燥することが望ましい。 〔発明の効果・用途〕 このようにして得られたゲル化物は、酸、アル
カリなどに対して安定であり、カラム法あるいは
バツチ法により、特に中性から酸性溶液中の金属
イオンを吸着分離することができる。 〔実施例〕 本発明は次のように実施される。 (1) 50〜60℃の温水200〜400mlに、コンニヤクグ
ルコマンナン10ｇを、少しずつ撹拌しながら加
えたあと、生成物を常温で約30分間放置してか
ら、１cm3以下の小片とし、40〜70℃で乾燥して
ゲル化する。 (2) (1)において、50〜60℃の温水にコンニヤクグ
ルコマンナンを加えたあと、生成物を常温で約
30分間放置したのち、0.1％程度の石灰水約10
mlを加え、よくかき混ぜたのち、(1)と同じよう
に小片としてから乾燥し、ゲル化する。 (3) (2)において、乾燥ゲル化した生成物を0.2モ
ル程度の酸で処理したのち、水洗、乾燥（40〜
70℃）する。 (4) (1)において、コンニヤクグルコマンナン10ｇ
に対し、水和金属酸化物（水和酸化スズ、水和
酸化チタン、水和酸化ジルコニウム等）の所定
量（〜20ｇ程度まで）をよく混合し、この混合
物を(1)と同じように、50〜60℃の温水に少しず
つ添加しながら撹拌し、生成物を約30分間程度
放置したのち、１cm3以下の小片とし、これを50
〜60℃の水中に約30分間浸せきしてから40〜70
℃で乾燥し、ゲル化する。 (5) (4)において、コンニヤクグルコマンナンと水
和金属酸化物との混合物を、50〜60℃の温水に
少しずつ添加しながら撹拌し、生成物を常温で
約30分間放置してから、(2)と同じように、0.1
％程度の石灰水を約10ml加え１cm3以下の小片と
してから、50〜60℃の温水に約30分間浸せきし
たのち、乾燥し、ゲル化する。 (6) (5)において、生成したゲル化物を(3)と同じよ
うに、0.2モル程度の硝酸で処理したのち、水
洗し、乾燥する。 本発明で得られた、ゲル化物による水溶液中の
金属イオンの吸着分離に関する実施例を、表１及
び表２に示す。
はコンニヤクグルコマンナンと水和金属酸化物と
の混合物を原料とする水溶液中の金属イオン吸着
剤の製造方法に関するものである。 〔従来技術〕 水溶液中の金属イオンの吸着分離剤としては、
これまでイオン交換樹脂、活性炭などが知られて
いるが、コンニヤクグルコマンナンを原料とする
ような金属イオン吸着剤の製造法は知られていな
い。 〔発明が解決しようとする問題点〕 水溶液中の吸着分離剤としてのイオン交換樹脂
や活性炭などは、製造工程が複雑であり、製造コ
ストが比較的高くなるが、コンニヤクグルコマン
ナンのゲル化物の原料は安価であり、しかも簡便
な方法で製造することが可能である。 〔問題を解決するための手段〕 本発明者は、コンニヤクグルコマンナンの性質
について種々検討を行つたところ、コンニヤクグ
ルコマンナン及びコンニヤクグルコマンナンと水
和金属酸化物を原料としたゲル化物は、多孔質で
あるとともに、高濃度の酸、アルカリ性溶液にお
いて安定であり、金属イオンを含む水溶液にこれ
を添加し、撹拌操作を行つたところ、金属濃度の
減少を示すことを見出し、これを金属イオン吸着
剤に使用しうる点に着目して本発明をなすに至つ
た。このようなコンニヤクグルコマンナンを原料
としてゲル化した金属イオン吸着剤については、
これまで知られていなかつた。 本発明の方法に従えば、コンニヤクグルコマン
ナン及びコンニヤクグルコマンナンと水和金属酸
化物との混合物の温水への添加処理、脱水乾燥処
理工程を経てゲル化させることにより、水溶液中
の金属イオン吸着剤を製造することができる。 本発明において用いられるコンニヤクグルコマ
ンナンは、市販のコンニヤク芋から生成した粉末
を、直接温水に溶解したのち、この生成物を脱水
乾燥する。生成物には、石灰水を添加しなくても
よいが、少量の石灰水を添加したほうがゲル化物
の強度が大きくなる。水和金属酸化物を添加する
場合には、コンニヤクグルコマンナンを温水に添
加しゾル化したあとで、水和金属酸化物を添加し
てもよいが、均一のゲル化物を作るためには、原
料の段階で均一に混合してから温水へ添加したほ
うがよい。コンニヤクグルコマンナンに対する水
和金属酸化物の重量比は、１：２までがよくゲル
化するが、それ以上の水和金属酸化物を添加する
と、ゲル化物の強度が低下する。石灰水を添加し
た場合のゲル化物は、酸処理を行つたほうがよい
が、水和金属酸化物との混合物からのゲル化物に
は、硝酸による洗浄が望ましい。ゾル化物の脱水
乾燥温度は、70℃以上でもよいが、強度が低下す
るため、40〜70℃で乾燥することが望ましい。 〔発明の効果・用途〕 このようにして得られたゲル化物は、酸、アル
カリなどに対して安定であり、カラム法あるいは
バツチ法により、特に中性から酸性溶液中の金属
イオンを吸着分離することができる。 〔実施例〕 本発明は次のように実施される。 (1) 50〜60℃の温水200〜400mlに、コンニヤクグ
ルコマンナン10ｇを、少しずつ撹拌しながら加
えたあと、生成物を常温で約30分間放置してか
ら、１cm3以下の小片とし、40〜70℃で乾燥して
ゲル化する。 (2) (1)において、50〜60℃の温水にコンニヤクグ
ルコマンナンを加えたあと、生成物を常温で約
30分間放置したのち、0.1％程度の石灰水約10
mlを加え、よくかき混ぜたのち、(1)と同じよう
に小片としてから乾燥し、ゲル化する。 (3) (2)において、乾燥ゲル化した生成物を0.2モ
ル程度の酸で処理したのち、水洗、乾燥（40〜
70℃）する。 (4) (1)において、コンニヤクグルコマンナン10ｇ
に対し、水和金属酸化物（水和酸化スズ、水和
酸化チタン、水和酸化ジルコニウム等）の所定
量（〜20ｇ程度まで）をよく混合し、この混合
物を(1)と同じように、50〜60℃の温水に少しず
つ添加しながら撹拌し、生成物を約30分間程度
放置したのち、１cm3以下の小片とし、これを50
〜60℃の水中に約30分間浸せきしてから40〜70
℃で乾燥し、ゲル化する。 (5) (4)において、コンニヤクグルコマンナンと水
和金属酸化物との混合物を、50〜60℃の温水に
少しずつ添加しながら撹拌し、生成物を常温で
約30分間放置してから、(2)と同じように、0.1
％程度の石灰水を約10ml加え１cm3以下の小片と
してから、50〜60℃の温水に約30分間浸せきし
たのち、乾燥し、ゲル化する。 (6) (5)において、生成したゲル化物を(3)と同じよ
うに、0.2モル程度の硝酸で処理したのち、水
洗し、乾燥する。 本発明で得られた、ゲル化物による水溶液中の
金属イオンの吸着分離に関する実施例を、表１及
び表２に示す。
【表】
図面は、本発明によるゲル化吸着剤の製造工程
図である。
図である。
Claims (1)
- １ コンニヤクグルコマンナン、あるいはコンニ
ヤクグルコマンナンと水和金属酸化物との混合物
をゲル化させることを特徴とする金属イオン吸着
剤製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28870787A JPH01130731A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 金属イオン吸着剤製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28870787A JPH01130731A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 金属イオン吸着剤製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01130731A JPH01130731A (ja) | 1989-05-23 |
| JPH0529496B2 true JPH0529496B2 (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=17733645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28870787A Granted JPH01130731A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 金属イオン吸着剤製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01130731A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1325949C (zh) * | 2003-10-31 | 2007-07-11 | 光宝科技股份有限公司 | 光纤连接器 |
| KR102649181B1 (ko) * | 2017-12-06 | 2024-03-20 | 디디피 스페셜티 일렉트로닉 머티리얼즈 유에스, 엘엘씨 | 산화주석 (ii)을 함유하는 음이온 교환기에 의한 크롬 (iv) 함유 물의 처리 |
-
1987
- 1987-11-16 JP JP28870787A patent/JPH01130731A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01130731A (ja) | 1989-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1755496A (en) | Process of preparing siliceous materials | |
| US1976875A (en) | Gel and method of making same | |
| US3573277A (en) | Cellulosic ion exchange materials and method of making | |
| US3558744A (en) | Process for making polyelectrolyte complex resin | |
| EP0010871B1 (en) | Carboxylated cellulose ion-exchange materials, process for their preparation and their use in removing heavy metal ions from aqueous solutions | |
| DE2504031C2 (ja) | ||
| Parrish et al. | Chelating resins from 8-hydroxyquinoline | |
| US1929942A (en) | Method of preparing aluminum oxide gel | |
| US2785051A (en) | Method of making silica gel | |
| JPH0529496B2 (ja) | ||
| US1985343A (en) | Process of producing catalytic masses | |
| US4386006A (en) | Ion-exchange compositions | |
| JPS6270401A (ja) | カルボキシアルキルキトサン粒状体の製造方法 | |
| US1879022A (en) | Catalytic gel and method of making same | |
| JPH0615427B2 (ja) | 無機多孔体とその製造方法 | |
| JP2808033B2 (ja) | 合成ゼオライトをイオン交換すると共に安定化する方法 | |
| US1682242A (en) | Poration | |
| WO1989008500A1 (en) | Composite adsorbents | |
| US2358201A (en) | Preparation of gels | |
| US2198380A (en) | Carbonized tannin material for water softening and process of making same | |
| JPS6362252B2 (ja) | ||
| RU2102319C1 (ru) | Способ получения адсорбента на основе торфа | |
| JPH0313186B2 (ja) | ||
| CN112624075A (zh) | 一种锆析出量低的磷酸锆合成方法 | |
| US1577187A (en) | Method of preparing catalytic agents |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |