JPH01130866A - ディスク・ロータの製造方法 - Google Patents
ディスク・ロータの製造方法Info
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- JPH01130866A JPH01130866A JP29007487A JP29007487A JPH01130866A JP H01130866 A JPH01130866 A JP H01130866A JP 29007487 A JP29007487 A JP 29007487A JP 29007487 A JP29007487 A JP 29007487A JP H01130866 A JPH01130866 A JP H01130866A
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- Pending
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/0006—Noise or vibration control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は自動車、鉄道車輌又は産業機械等のディスク・
ブレーキ用のディスク・ロータの製造方法に関するもの
である。
ブレーキ用のディスク・ロータの製造方法に関するもの
である。
（従来の技術および発明が解決すべき問題点）従来この
ようなディスク・ロータとしては陪通鋳鉄ロータ、ダン
ブトロータ又は鋼板鋳包みロータ等が用いられている。
ようなディスク・ロータとしては陪通鋳鉄ロータ、ダン
ブトロータ又は鋼板鋳包みロータ等が用いられている。
普通鋳鉄ロータはＦＣ２０〜２５の鋳鉄により造られて
おり摩擦性能は優れているが強度やノイズ低減効果にや
や劣っている。ダンブトロータはＦＣ１０〜１５の鋳鉄
により造られ、ノイズ低減効果は優れているが強度が著
しく低い。また鋼板鋳包みロータはディスク・ロータの
円環状回動部の一方の面に一体に形成した取付部の取付
面の精度を確保するため及び強度を向上させるため該取
付面に鋼板を一体に鋳造したものであるが工程増による
コストアップが問題であった。
おり摩擦性能は優れているが強度やノイズ低減効果にや
や劣っている。ダンブトロータはＦＣ１０〜１５の鋳鉄
により造られ、ノイズ低減効果は優れているが強度が著
しく低い。また鋼板鋳包みロータはディスク・ロータの
円環状回動部の一方の面に一体に形成した取付部の取付
面の精度を確保するため及び強度を向上させるため該取
付面に鋼板を一体に鋳造したものであるが工程増による
コストアップが問題であった。
〔問題点を解決するための手段）
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、インモールド法を
利用してノイズ低減効果に優れ、かつ工程増を回避し、
しかも取付部の強度向上を実現したディスク・ロータの
製造方法を提供するものである。
利用してノイズ低減効果に優れ、かつ工程増を回避し、
しかも取付部の強度向上を実現したディスク・ロータの
製造方法を提供するものである。
即ちディスク・ロータの円環状の摺動部を形成する下型
と該ディスク・ロータの略円筒状の取付部を形成する上
型とを絹み合わせて鋳造法により摺動部の一方の面に取
付部を一体に形成するディスク・ロータの製造方法にお
いて、下型と上型の境界面にフェロチタン及び／又は金
属チタンを設け、Ｃ３，７〜４．２ｗｔ％、３ｉ２．３
〜３．０ｗｔ％を含み残部「ｅと不可避的不純物から成
る溶湯を下、型へ供給して充満させ、続いてフェロチタ
ン及び／又は金属チタンを溶解させながら上型に流入さ
せて取付部の鋳鉄材料中のＴｉ含含有を０．０５〜０．
３ｗｔ％とすることを特徴とするものである。
と該ディスク・ロータの略円筒状の取付部を形成する上
型とを絹み合わせて鋳造法により摺動部の一方の面に取
付部を一体に形成するディスク・ロータの製造方法にお
いて、下型と上型の境界面にフェロチタン及び／又は金
属チタンを設け、Ｃ３，７〜４．２ｗｔ％、３ｉ２．３
〜３．０ｗｔ％を含み残部「ｅと不可避的不純物から成
る溶湯を下、型へ供給して充満させ、続いてフェロチタ
ン及び／又は金属チタンを溶解させながら上型に流入さ
せて取付部の鋳鉄材料中のＴｉ含含有を０．０５〜０．
３ｗｔ％とすることを特徴とするものである。
〔作 用）
ディスク・ロータの摺動部は高カーボン（３，７〜４．
２ ｗｔ％）かつ高シリコン（２，３〜３．０ｗｔ％）
の鋳鉄で製造することにより成長した遊離黒鉛を多数存
在せしめて減衰能を高めノイズ低減効果を付与する構成
にしている。さらに取付部はこのような鋳鉄にチタンを
０，０５〜０．３ｗｔ％含有させることにより黒鉛を微
細化させ強度を高めている。またこのように摺動部と取
付部とを異なる材質でしかも１回の鋳造で製造する方法
としてはインモールド法が利用できる。即ちこの方法は
鋳物の一部分にざらに他の金属元素を合金化させること
により局所的に異なる特性を付与することを目的として
、その改質部分へ流入する溶湯の流れの上流には当該金
属元素の塊等を配置しておくものでおる。従って、ディ
スク・ロータの鋳造においては摺動部を下型とし、取付
部を該摺動部と一体に鋳造されるように組み合わせ、両
者の境界面にフェロチタンや金属チタンとしてスポンジ
チタンの板状物等を配置しておく。このように構成する
ことにより先ず下型に溶湯を供給し、これを充満させた
後溶湯はフェロチタンやスポンジチタンに接触し、これ
らチタンと反応してこれらを溶解しながら上型に流入し
て凝固するため上型で形成される取付部はチタンを含有
した鋳物となり遊離黒鉛が非常に微細化した組織となる
。なおフェロチタンや金属チタンの量は取付部でのＴｉ
の含有量が（１，０５〜０．３ ｗｔ％になるように調
整すべきである。
２ ｗｔ％）かつ高シリコン（２，３〜３．０ｗｔ％）
の鋳鉄で製造することにより成長した遊離黒鉛を多数存
在せしめて減衰能を高めノイズ低減効果を付与する構成
にしている。さらに取付部はこのような鋳鉄にチタンを
０，０５〜０．３ｗｔ％含有させることにより黒鉛を微
細化させ強度を高めている。またこのように摺動部と取
付部とを異なる材質でしかも１回の鋳造で製造する方法
としてはインモールド法が利用できる。即ちこの方法は
鋳物の一部分にざらに他の金属元素を合金化させること
により局所的に異なる特性を付与することを目的として
、その改質部分へ流入する溶湯の流れの上流には当該金
属元素の塊等を配置しておくものでおる。従って、ディ
スク・ロータの鋳造においては摺動部を下型とし、取付
部を該摺動部と一体に鋳造されるように組み合わせ、両
者の境界面にフェロチタンや金属チタンとしてスポンジ
チタンの板状物等を配置しておく。このように構成する
ことにより先ず下型に溶湯を供給し、これを充満させた
後溶湯はフェロチタンやスポンジチタンに接触し、これ
らチタンと反応してこれらを溶解しながら上型に流入し
て凝固するため上型で形成される取付部はチタンを含有
した鋳物となり遊離黒鉛が非常に微細化した組織となる
。なおフェロチタンや金属チタンの量は取付部でのＴｉ
の含有量が（１，０５〜０．３ ｗｔ％になるように調
整すべきである。
（実施例〕
本発明の実施例を次に説明する。
第１図に示すようにディスク・ロータの円環状の摺動部
（１）を形成する下型（２）と略円筒状の取付部（３）
を形成する上型（４）と従来造型法により！した。これ
ら上型（４）と下型（２）の境界面であって摺動部（１
）と取付部（３）とを−体色するリング状の部分に所定
量のフェロチタン（５）の塊を複数個設置し、下型（２
）内の摺動部（１）に連通ずる溶湯の受は口（６）を上
型（４）の上面に設けて、第１表に示す組成の高カーボ
ン、高シリコンの鋳鉄溶湯を注湯した。
（１）を形成する下型（２）と略円筒状の取付部（３）
を形成する上型（４）と従来造型法により！した。これ
ら上型（４）と下型（２）の境界面であって摺動部（１
）と取付部（３）とを−体色するリング状の部分に所定
量のフェロチタン（５）の塊を複数個設置し、下型（２
）内の摺動部（１）に連通ずる溶湯の受は口（６）を上
型（４）の上面に設けて、第１表に示す組成の高カーボ
ン、高シリコンの鋳鉄溶湯を注湯した。
鋳造後得られたディスク・ロータについてそ・ れぞ
れ摺動部の引張強さ及び対数減衰率、さらに取付部のＴ
：含有量、引張強さ及び対数減衰率を測定し、その結果
を第１表に併記した。
れ摺動部の引張強さ及び対数減衰率、さらに取付部のＴ
：含有量、引張強さ及び対数減衰率を測定し、その結果
を第１表に併記した。
第１表から明らかなように本発明法によれば１占動部の
対数減衰率はいずれも４０Ｘ１０−３以上あり、ブレー
キノイズの低減に著しい効果を持つことが判る。一方取
付部においては摺動部に比べ引張強ざは大きく向上して
おり、Ｔｉ含有の効果が大きいことが判る。
対数減衰率はいずれも４０Ｘ１０−３以上あり、ブレー
キノイズの低減に著しい効果を持つことが判る。一方取
付部においては摺動部に比べ引張強ざは大きく向上して
おり、Ｔｉ含有の効果が大きいことが判る。
（発明の効果）
このように本発明によればディスク・ロータの摺動部は
高カーボン、高シリコンのため成長した遊離黒鉛が多数
存在し減衰能が高くノイズ低減効果に浸れ、取付部はＴ
ｉ含有による黒鉛微細化の働きのため強度が高くなる等
顕著な効果を奏するものである。
高カーボン、高シリコンのため成長した遊離黒鉛が多数
存在し減衰能が高くノイズ低減効果に浸れ、取付部はＴ
ｉ含有による黒鉛微細化の働きのため強度が高くなる等
顕著な効果を奏するものである。
第１図は本発明の一実施例を示す側断面図である。
１・・・・・・・・１晋動部
２・・・・・・・・下型
３・・・・・・・・取付部
４・・・・・・・・上型
５・・・・・・・・フェロチタン
６・・・・・・・・受は口
第１図
手続補正書輸発）
昭和６２年１２月２４□戸。
と−１
特許庁長官 ／ＪＸ７１１すβ夫 殿
１、事件の表示
昭和６２年 特許願 第２９００７４号２、発明の名称
ディスク・ロータの製造方法
３、補正をする者
４、代理人
住 所 東京都千代田区神田北乗物町１６番地〒１
０１ 英ビル３階 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容
０１ 英ビル３階 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容
Claims (1)
- ディスク・ロータの円環状の摺動部を形成する下型と該
ディスク・ロータの略円筒状の取付部を形成する上型と
を組み合わせて鋳造法により摺動部の一方の面に取付部
を一体に形成するディスク・ロータの製造方法において
、下型と上型の境界面にフェロチタン及び／又は金属チ
タンを設け、Ｃ３．７〜４．２ｗｔ％、Ｓｉ２．３〜３
．０ｗｔ％を含み残部Ｆｅと不可避的不純物から成る溶
湯を下型へ供給して充満させ、続いてフェロチタン及び
／又は金属チタンを溶解させながら上型に流入させて取
付部の鋳鉄材料中のＴｉ含有量を０．０５〜０．３ｗｔ
％とすることを特徴とするディスク・ロータの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29007487A JPH01130866A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | ディスク・ロータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29007487A JPH01130866A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | ディスク・ロータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01130866A true JPH01130866A (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=17751455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29007487A Pending JPH01130866A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | ディスク・ロータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01130866A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2366225B (en) * | 2000-07-11 | 2004-05-19 | Honda Motor Co Ltd | Method for injection molding metallic materials |
| JP2011513068A (ja) * | 2008-03-06 | 2011-04-28 | カミート アーベー | 複合鋳造工具 |
-
1987
- 1987-11-17 JP JP29007487A patent/JPH01130866A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2366225B (en) * | 2000-07-11 | 2004-05-19 | Honda Motor Co Ltd | Method for injection molding metallic materials |
| JP2011513068A (ja) * | 2008-03-06 | 2011-04-28 | カミート アーベー | 複合鋳造工具 |
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