JPH0113094Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はシーリング剤、接着剤等の流動性材料
を充填するカートリツジの底シール材の改良に関
するものである。

防湿性管状体の一端に天板、ノズル及び防湿膜
を設け、これにシーリング剤を充填し、ついでプ
ランジヤを挿入後、底部を金属性のシール材で封
入したカートリツジはシリコン系シーリング剤、
ポリウレタン系シーリング剤を中心にして、建造
物、乗物、化学装置等において雨漏れや溶剤の混
入を防止するための充填剤用に実用化されてい
る。しかしながら、該カートリツジは使用に際し
てはその底部に吐出装置（通称ガン）をセツトし
てプランジヤを前進させることにより、ノズルよ
り充填物を吐出するのであるが、ガンの圧力は相
当の力があるとは言え、底部に金属性のシール材
が存在したままでは、それを打抜くまでの押出力
がないため、カートリツジをガンにセツトする前
に該金属性のシール材を金具等で除去しなければ
ならないわずらわしさがある。その上、場合によ
つては手に思わぬ負傷をする危険性もあるので、
上記シール材を残存させたままでガンにセツト出
来るカートリツジの開発が要請されている。

しかるに本考案者等はかかる問題を解決すべく
鋭意研究を重ねた結果、上部に環状カーリング部
１をもつテーパー壁３を側面とする逆円錐台の凹
部２を、底面としてなる金属性薄板製の底シール
材において、凹部２の周縁部にテーパー壁３に沿
つて接合点４を残して逆円錐台の円周方向に切断
部５を形成せしめると共に、該薄板の裏面全面に
は防湿性合成樹脂フイルム／アルミニウム箔ラミ
ネートフイルム６を貼着してなるカートリツジ用
底シール材がかかる目的を達成し得ることを見出
し本考案を完成した。

本考案の底シール材は前記の如く底面の周縁部
にテーパー壁３に沿つて接合点４を残して円周方
向に切断部５が形成されているので、ガンの圧力
によつて容易に破壊され、生成した円板状物がそ
のままプランジヤ内に押込まれ充填物のノズルよ
りの吐出が可能であると同時に、シール材の裏面
には全面に防湿性合成樹脂フイルム／アルミニウ
ム箔ラミネートフイルムが貼着されているので、
カートリツジの製造時あるいは輸送、保存時に外
部からの衝撃にも充分耐え、意図しない時に底シ
ール部が開口することは全くなく、更にかかるラ
ミネートフイルムの存在は防湿効果も発揮するの
で、外部からの水分の混入による内容物の固化、
ゲル化等の性能劣化を防止することも出来るので
ある。

図面に基いて本考案を説明する。

第１図は本考案のシール材を表面から見た斜視
図であり、第２図は表面の正面図である。該シー
ル材は金属性（好ましくはブリキ）薄板より構成
されており、１は環状カーリング部でこの部位の
裏面にカートリツジ本体の管状底部がカシメ込ま
れるのである。かかるカートリング部１をもつテ
ーパー壁３に囲まれて逆円錐台状の凹部２が形成
され底面となるのである。この場合テーパー壁の
角度は任意である。この凹部がカートリツジ使用
時にガンによつて打抜かれることになる。本考案
の特徴点の一つは上記の凹部の周縁部にテーパー
壁３に沿つて接合点４を残して円周方向に切断部
５を形成させてガンによる打抜き性を向上させた
点である。切断部５は通常はテーパー壁に沿つて
環状に設けられる。接合点４が残されているので
該凹部は外からの衝撃にもかなり耐えることが出
来る。接合点４は上記の切断部５を形成する時に
未切断のまま残された部位であるが、一旦凹部を
環状に完全に切断して、次いでハンダ付けあるい
は接着剤等を用いて接合点を形成させても良い。
接合点の数は任意であるが通常は３〜４個程度が
適当である。

第３図は本考案のシール材の側面図である。６
が防湿性合成樹脂フイルム／アルミニウム箔ラミ
ネートフイルムである。凹部２には切断部５が形
成されており、切断部から外界の湿気や酸素が混
入して内容物を劣化させる恐れがあるのでそれを
防止することを目的としてかかるラミネートフイ
ルムが貼着される。勿論かかるフイルムは凹部が
不必要な時に破壊しない様、補強材としての機能
も発揮する。防湿性合成樹脂フイルムとしてはポ
リオレフイン特にポリエチレン、ポリプロピレン
が好適に用いられる。該ラミネートフイルムは両
面接着テープ等任意の手段でシール材の裏面に貼
着される。

第４図は本考案のシール材をカートリツジ本体
にカシメ込ませた最終の製品形態である。

又第５図は該カートリツジがガンにセツトされ
使用された時の状態を示す。

第４図に断面図を示したように、防湿性管状体
７の一端に天板８、ノズル９及び必要に応じ防湿
膜１０が取り付けられかつ他端は開放されている
カートリツジ内に、空気と接触すると空気中の水
分又は酸素と反応し域いは空気中に含有水分又は
溶剤分を揮散させることにより硬化し接着力を生
ずるシールリング材、接着剤等の流動性材料１２
を充填し、ついでプランジヤ１１を挿入後、本考
案の底シール材で封止してなるカートリツジであ
る。

本考案における防湿性管状体７の構成材料とし
ては、アルミニウム、鉄、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、内面にアルミニウム箔を貼つた紙管な
どが用いられる。

天板８の材料としては、アルミニウム、鉄、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどが一般的に用い
られ、天板８は胴体である防湿性管状体７にカシ
メ、熱融着、一体成形、接着等の手段により気密
的に結合される。

ノズル９の材料としてはポリエチレンが一般的
であり、天板８に対してカシメ、嵌合、ネジ込
み、熱融着、接着などの手段により結合される。
ノズル９の天板８に対する結合方法は取り外し可
能としてもよく、取り外し不可能としてもよい。

防湿膜１０の材料としては、アルミニウム箔又
はアルミニウム箔とポリエチレン等の樹脂とのラ
ミネートフイルムが一般的に用いられる。防湿膜
１０は天板８の内側にカシメ、熱融着、接着等の
手段で気密的に結合される。なお天板８とノズル
９の気密性、防湿性が内容的に悪影響を与えない
程度に十分であれば、この防湿膜１０の設置は省
略してもよい。

流動性材料１２としては、ポリシロキサン、ポ
リサルフアイド、ポリウレタン、末端アルコキシ
シリル基ポリエーテル等のポリマーをベースと
し、可塑剤、架橋剤等を配合し、空気中の水分と
接触すると反応してゴム状弾性体になり接着力を
生じる一液型シーリング材、アクリル系樹脂、ブ
チル系樹脂などをベースとし、可塑剤、溶剤等を
加え、溶剤が空気中に揮散することによりゴム状
弾性体になり接着力を生じるシーリング材又は接
着剤、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系
共重合樹脂などの水分散体をベースとし、可塑剤
等を加え、水が蒸発することによりゴム状弾性体
になり接着力を生じるシーリング材又は接着剤な
どの空気に触れることにより効果を発揮する流動
性材料が使用される。この流動性材料１２はカー
トリツジ内では少なくとも６ケ月間は変質するこ
とがない。

プランジヤ１１の材料としては、アルミニウ
ム、鉄、ポリエチレン、プリプロピレン等が一般
的に用いられる。プランジヤ１１は防湿性管状体
７の内面に気密に嵌合し、摺動しうるものであ
る。プランジヤ１１の側面にはワツクス状物が塗
布され、プランジヤの滑り性あるいは防湿性を付
与させる。

ワツクス状物としてはマイクロクリスタリンワ
ツクス、低分子量ポリエチレン、グリース、その
他の非透湿性でかつ潤滑性のワツクス状物で、常
温では流れ出さない程度のかたさを有するものが
用いられる。たとえばJIS Ｋ−2220カツプグリー
ス試験法により混和ちよう度300以下、滴点85℃
以上のものが適当である。

使用に際してはノズル９の先端を切り、防湿膜
１０を破り、吐出装置１３（通称ガン）にこの容
器をセツトしてプランジヤ１１を前進させること
によりノズル９を経て流動性材料１２を吐出し、
目地充填、接着などの用に供する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の底シール材を表面から見た斜
視図、第２図は正面図、第３図は側面図、第４図
は本考案の底シール材を用いたカートリツジの断
面図、第５図は該カートリツジをガンにセツトし
て使用する場合の状態図である。 １……カーリング部、２……凹部、３……テー
パー壁、４……接合点、５……切断部、６……ポ
リオレフイン／アルミニウム箔ラミネートフイル
ム、７……防湿性管状体、８……天板、９……ノ
ズル、１０……防湿膜、１１……プランジヤ、１
２……流動性材料、１３……ガン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部に環状カーリング部１をもつテーパー壁３
   を側面とする逆円錐台の凹部２を、底面としてな
   る金属性薄板製の底シール材において、凹部２の
   周縁部にテーパー壁３に沿つて接合点４を残して
   逆円錐台の円周方向に切断部５を形成せしめると
   共に、該薄板の裏面全面には防湿性合成樹脂フイ
   ルム／アルミニウム箔ラミネートフイルム６を貼
   着してなるカートリツジ用底シール材。