JPH01133653A - 連続鋳造用タンディッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は取鍋からの溶湯を一時貯留して鋳型へ供給す
る連続鋳造用タンディツシュに関する。

〔従来の技術とその問題点〕

添付の図面を参照しながら従来の技術について説明する
。

第３図は従来の技術に関する連続鋳造の取鍋１、タンデ
ィツシュ２、鋳型３を示したもので、よく知られている
ように取鍋内の溶鋼はタンディツシュ２に注入され、さ
らに浸漬ノズル４を通して鋳型３に入り、鋳型およびそ
の下の冷却ゾーンで冷却されて鋳片となる。

タンディツシュの役割は浸漬ノズル４から波山する溶湯
の流量を安定させるためタンプ４−／シュ内の溶湯レベ
ルを一定に保持することおよびスラグ、ノロおよび非金
属介在物の浮上分離などである。

第４図（ａ　）、（ｂ　）は第３図のタンディツシュ２
の溶湯出口附近を拡大して示したもので、（ａ）は縦断
面図、（ｂ）は平面図である。ここに例示したタンディ
ツシュ２は２ストランド用のもので、第１堰ｌＯとタン
ディツシュ側壁で囲まれた１つの区域、流出ゾーン１１
と、両隣の流出口６のある２つの区域、流出ゾーン１２
の３つの区域にわけられる。第２図ａ、ｂでは右側の一
部を簡明のため省略しである。

浸漬管に連結されている流出口６の附近に第２堰１５が
設けられている。鋳造中は取鍋からの溶湯はまず中央ゾ
ーン１１に入りここでスラグ等の浮上分離を行って第１
堰下部に設けられた連通ロアから流出ゾーン１２に流れ
、流出口６、浸漬管４を通して鋳型３に注入される。第
２堰１５によって鋳造開始当初、取鍋ノズル、タンディ
ツシュ内にある耐火材その他の夾雑物が溶湯に混入した
まま、溶湯出口６を通って鋳型に入ることが防止される
。

これは第２＃１１５が設けであると鋳造開始当初に注入
される夾雑物の混入した溶湯は第２堰１５で一旦堰止め
られここで夾雑物の浮上分離が行われる時間的な余裕が
与えられることによる。

第２堰１５をオーバーフローした溶湯は夾雑物を表面に
浮上させたまま溶湯出口６に向うが、溶湯だけが前記溶
湯流出口６から流出する。流出ゾーン１２に流入する夾
雑物の混入した溶湯は鋳造当初に限られるので、当初混
入の夾雑物は後から流入する溶湯によって押し上げられ
溶湯流出口６から鋳型に入ることはない、したがって第
２堰１５は定常的な鋳造中は特にその役割はない。

鋳造の終了直前になるとタンディツシュ内の溶湯レベル
が低下し連通ロア附近に達すると中央ゾーン１１に浮上
しているスラグ、または取鍋から注入されるスラグなど
が溶湯中に混入したまま連通ロアを通って鋳型に入る虞
がある。

溶湯の鋳型への流入は浸漬管上部に設けられているスラ
イディングノズル８を閉止して終るが、閉止の時機はタ
ンディツシュの中央ゾーン１１の溶湯がほぼ流出したと
きでこのときの鋳造終期の溶湯は前述の通リスラグを混
入しているが、これが第２堰１５で堰止められる。しか
しながら、第２堰が高いとタンディツシュに残留する溶
鋼が多くなり、歩留低下の大きな要因となる。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、鋳造当初
の夾雑物および鋳造末期のスラグが鋳型へ流入すること
を防ぎ、しかも、残留溶湯を極力少なくするタンディツ
シュを提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の連続鋳造用タンディツシュは溶湯を一時貯留す
る容器と、前記容器の内部に耐火材からなる第１堰およ
び第２堰と、前記容器の底部に溶湯の流出口を具備する
タンディツシュにおいて前記第２堰の上部を切欠き、前
記切欠き部分に溶湯と同種の金属板を設けたことを特徴
とする。

〔作　用〕

鋳造当初、タンディツシュ内に流入した溶湯は耐火材そ
の他の夾雑物を含むが本発明の第２堰で一旦堰止められ
、夾雑物を浮上分離した後、タンディツシュ出口に向う
ので夾雑物が鋳型に入る虞がない。

また、鋳造末期にタンディツシュ内の溶湯レベルが低下
しスラグが流出する前に溶湯レベルを見なから溶湯出口
のスライディングノズルを閉鎖するが、鋳造中に第２堰
に設けた金属板が溶解されて第２堰の一部の高さが低く
なっているので、上記ノズルの閉鎖に際してタンディツ
シュ内の残留溶湯を少くすることができる。

亥舊に虹イｒ１ 〔発明の奔彬＃≠徘手〕 以下添付図面を参照してこの発明について具体的に説明
する。第１図はこの発明の実施例に係るもので、タンデ
ィツシュの第２堰の見取図を示したものである。第２堰
を除いた部分は従来技術の第３図、第４図と同様である
ので、これらの図を援用して説明する。

鋳造当初の夾雑物および鋳造末期のスラグの溶湯への混
入はそれぞれ混入のプロセスが異なっていることに注目
した。すなわち、鋳造当初取鍋ｌまたはタンディツシュ
２にある夾雑物はタンディツシュの溶湯出口６に入って
くるので、夾雑物が浮上分離する間の時間が必要で、こ
のため第２堰は高い方がよいと考えられる。

一方鋳造末期のスラグについてはすでに中央ゾーン１１
でほぼ浮上分離されており、中央ゾーン１１の鋳造末期
の溶鋼レベル低下の時間的変化が正確に把握され、溶湯
出口６のノズル閉鎖のタイミングを誤まらなければ第２
堰は前述の鋳造当初の高さよりも相当低くてもよいと考
えられた。

鋳造当初に必要な第２堰の高さは従来の経験から操業条
件によらずほぼ１２０１あれば十分ということが知られ
ていた。ＰＩ造末期には実際には溶湯の流動によるスラ
ブの混入は避けられないので、スラグが鋳型に入らない
ための必要十分な第２堰の高さを検討した。これを第２
図に示す。

このときの溶湯出口６の内径は７５〜８０＋ｕ＋、鋳造
末期の引抜速度は０．５■／分、溶湯出口６の開度は全
開時の１２〜１４％である。

横軸が鋳造高さで、縦軸が鋳型にスラグが混入する頻度
指数である。これにより鋳造末期の第２堰の必要な高さ
は６０層層としてよいことが判明した。

以上の結果にもとづいて第２図に示す第２堰２０を発明
した。切欠きを設けた第２堰２０の切欠き部に溶湯とほ
ぼ類似の成分の金属板２１を堰板の一部として使用する
ものである。第２堰２０の高ざは前述の通り　１２０ｍ
■とし欠切き部の高さは６０ｍｍとした。

以上のように構成された第２＃１２０を第４図に示す第
２堰１５と同様の位置に設ける。こうすると鋳造開始時
の夾雑物の混入は高さ１２０鳳■の壜で防ぐことができ
、また鋳造末期は金属板２１はすでに溶解しており第２
堰２０は切欠き部が６０１１ＩＩの高さになってスラグ
の混入を防ぎ、同時に残留鋼を最小限に抑えることがで
きる。

従来技術で残留鋼が約６Ｔであったが本発明によりこれ
を３Ｔに減少することができた。

〔発明の効果〕

この発明によればタンディツシュの流出口附近に設けた
第２堰の高さが十分あるので、鋳造当初に溶湯に混入す
る耐火材などの夾雑物は浮上分離して鋳型に流入する虞
がなく、また第２堰に設けた金属板が鋳造中に溶解して
第２堰の高さが低くなるので、タンディツシュ内の残留
溶湯を極力少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る第２壜を示す見取図、第２図は第
２堰の高さと鋳型内へのスラグ注入頻度指数との関係を
表わすグラフ図、第３図は連続鋳造装置の縦断面図、第
４図（ａ）はタンディツシュの縦断面図、第４図（ｂ）
は第４図＜ａ）の平面図である。 １・・・取鍋、２・・・タンディツシュ、３・・・鋳型
、４・・・浸漬管、５・・・鋳片、６・・・流出口、７
・・・連通口、８・・・スライディングノズル、ｌＯ・
・・第１堰、１１・・・中央ゾーン、１２・・・流出ゾ
ーン、１５．２０・・・第２堰、２１・・・金属板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶湯を一時貯留する容器と、前記容器の内部に耐火材か
   らなる第１堰および第２堰と、前記容器の底部に溶湯の
   流出口を具備するタンディッシュにおいて前記第２堰の
   上部を切欠き、前記切欠き部分に溶湯と同種の成分組成
   の金属板を設けたことを特徴とする連続鋳造用タンディ
   ッシュ。