JPH01133950A - プレス成形品の離型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、精密光学部品などの熱間プレス成形において
、プレス成形品をプレス型内より、高能率に安定して取
り出す成形品取り出し装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、加熱軟化させたプレス素材をプレス型内で成形し
た後、プレス型内より成形品を取り出す場合、特開昭５
９−２０５７３２号公報に記載されているように、プレ
ス型の一部をプレス素材の供給治具及び離型用の治具と
して兼用する方法が採られていた。

しかし、この従来方法においては、プレス型の一部が上
記のようにプレス成形品を離型の際の治具として用い型
内で搬送した後、半径方向に分割して行なうので、ガラ
ス素材をプレス型に供給した後、所定の成形温度にプレ
ス型が加熱されるのに時間を要し、従って、１回の成形
に要する時間が長くなるという問題があった。また、プ
レス型の一部を素材の供給と離型に使用しているため、
成形品の形状変更等に伴ない、この供給、離型用の治具
を交換する必要があり、プレス型の加工費が高価になる
と共に、プレス型の交換にも時間を多（要していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来の方法では、プレス素材の供給と離型とをプレ
ス型の一部を介し行なうと共に離型の際に型内で搬送を
行なうために、プレス型に挿入されたプレス素材を、所
定の成形温度に加熱するのに時間を要し、このため１回
の成形に要する時間が長く、また、プレス型加工費が高
価である等の問題があった。

本発明は、これに鑑み、プレス型と離型装置とを分離す
るように形成し、かり離型装置が金型冷却板を具備し金
型の急速冷却を可能にし、成形品の雛形が早く出きると
共に、成形品の離型後に、直ちに、所定のプレス温度に
プレス型を加熱できるようにして、生産性か向上できる
プレス成形品の取り出し装置を提供することを目的とし
たものである。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、本発明では、プレス型内からプレス成形品を形
状精度を損なわないで迅速に取り出すために、従来の離
型のようにプレス型の一部を利用する方法を用いないで
、プレス型とは別個忙真空チャックからなる真空吸引式
の離型装置としだものである。そして、この離型装置は
、プレス型の上型が上昇した後の下型上部に真空チャッ
クが進入及び移動自在に形成され、かつ該真空チャック
が金型冷却板と、真空源に連通さねたホルダーとプレス
成形品を吸着固定する吸着板と、該ホルダー及び該吸着
板を連結するベローズとから構成されており、効率よく
成形品の離型及び型冷却か、出き１回当りの成形時間を
短縮できる。

〔作用〕

第７図のように所定のプレス温度に加熱された下型１１
上に所定の温度に加熱されたプレス素材１ａが送り込ま
れた後、上型１０が側型１２に案内され第５図のように
下降してプレスされる。プレス後、第６図のように上型
１０が上げられた後へ下型１１上に真空チャック１４が
進入する。下型１１が冷却板５に接触しつつ、成形品１
の曲面１ｂが、吸着板２忙接する直前まで上昇する。下
型上部が、冷却板５により所定の温度に冷却されると、
下型が再び上昇し、成形品１の曲面１ｂに吸着板２が接
触し、真空源を介し真空吸着する。下型１１が所定の位
置に後退後、真空チャ、り１４が後退しプレス成形品１
が成形品保管場所（図示せず）へ移送されたときぜ前記
真空ポンプが停止し、該成形品保管場所にプレス成形品
１が収納される。なお、プレス型の加熱は、プレス成形
品１が離型後直ちに開始され、以下上記の動作が繰り返
えされる。

〔実施例〕

以下、本発明のプレス成形品の離型装置を実施例を用い
て説明する。本実施例はプレス型からプレス成形品を離
型するのに真空吸着方式を用いており、室温で用いる吸
引チャックの場合には、−般に成形品と接触する部分は
、ゴム製品の弾力性を利用し真空状態の保持が容易に得
られるようになっている。しかし、本実施例の離型装置
は、３００°Ｃ〜７００°Ｃという著しく高い温度領域
での使用であり、上記のゴム製品の利用は不可能である
。そのため、離型装置の吸引チャックの材質は、ステン
レス鋼ＴＬ合金その他の耐熱材料を使用すると共に、接
触部の形状を成形品に近似させ、プレス成形品と真空チ
ャックとの真空状態を保持し易くしている。さらに、真
空チャックの一部に金属製のベローズ及び冷却板を設け
、ベローズの自由度を利用して真空チャックとプレス成
形品の相互位置がずれてもプレス成品を安定して吸引で
きるようにすると共に、冷却板を金型に接触させること
により、金型な、プレス成形温度より、取り出し温度ま
で、急速に冷却できるようにしている。

以下、詳細を第１図〜第４により説明する。

第１図は正面断面図、第２図件、第１図のｎ−ｎ矢絣断
面図、第３図は、第１図のＡ矢視図、第４図は、第２図
のＢ矢視図である。

図において、１はプレス成形品、２はプレス成形品１を
プレス型より取り出すための離型装置の吸着板、３は弾
力性を有するベローズ、４はベローズ３を介在し吸着板
２を固定するホルダー、５は２つ割れの冷却板、６は、
冷却板を下型１１外型に押えつけるバネ、７は冷却板内
に設けられた水冷ジャケット、−８は、冷却板５に水を
通すための、冷却機５とホルダ４をつなぐフレキシブな
チューブ９は０、ホルダー４に連通したガス用中空穴９
ａ。

及び、冷却水剤中大穴９ｂを有するプッシャーである。

なお、冷却板５の内径は、下型外径と同じ径となってい
る。また、第３図矢印方向に動く構造となっている。

プッシャー９の一方の端は、駆動機構（図示せず）に接
続され、水平方向に移動し、かつ中空穴９ａを介し真空
吸引可能な機能（真空吸引用の真空ポンプ機構は図示せ
ず）を有している。尚、第５図〜第７図は、本実施例に
おいて、プレス型内でのプレス成形、成形品の取り出し
及び保管までの作１゜業説明図である。そして、第５〜
第７図において、。

１０はプレス素材１ａを成形するための上型、１１は０
、下型、１２はプレス成形時の上型１０存び下型１１の
上下移動時の案内と、プレス成形品１の外径を決めるた
めの脂層である。１５は、脂層１２をプレス装Ｖ（図示
せず）に固定するためのペース、１６は脂層１２をペー
ス１５に固定するためのボルトである。１７はプレス型
内へプレス素材１ａを供給するためのプッシャー（りで
ある。

上記の構造において、プレス成形品１のプレス型からの
取出し並びに搬送の方法を以下に説明する。プレス成形
品１のプレス型からの取出し及び離型は第１図に示す離
型装置の吸着板２、ベローズ３、ホルダー４、冷却板５
、スピリング６、プッシャー９からなる真空チャック１
４の吸着板２を用いて行なう。プレス成形品１を吸着板
２に吸着するには、ホルダー４に設けた吸引穴４ａ及び
プッシャー９の中空穴９ａを介し真空ポンプに連通させ
吸着板２の円錐面２ａとプレス成形品１との間を真空状
態に保持することにより行なう。

吸着板２の形状は、円錐面２ａをプレス成形品１の曲面
に近似させた形状となっている。

ベローズ３は吸着板２によりプレス成形品１を吸着する
にあたり、吸着板２とプレス成形品１のそれぞれの中心
が若干すねても、吸着板２の円錐面２ａかプレス成形品
１の曲面に適切に接触できるように、曲がったり、ある
いは伸縮ができるようになっている。また、吸着板２、
ベローズ５、ホルダー４　、？’６却＆５スピリング６
フレキシブルチユーブ８及びプッシャー９の材質は、高
温下での使用に耐える耐熱合金材を用いている。

第５図は、プレス成形中のプレス型と取り出し装置の真
空チャック１４の位置関係を示す、この場合、プレス型
の上型１０と下型１１との間でプレス成形品１が成形さ
れる。プレス成形中のプレス型の温度は、光学材料のＢ
Ｋ７を例にとれば約６５０°Ｃである。プレス成形後、
プレス型をガラス成形品１の形状が損なわれない温度の
約５５０°Ｃまで冷却し、この状態で真空チャック１４
の吸着板２にガラス成形品１を吸引する。

第６図は、プレス成形後、プレス成形品１をプレス型内
より離型する際のプレス型と真空チャック１４の位置関
係を示す、プレス成形が終了すると、上型１０が所定の
位置に上昇し、次に真空チャック１４がプッシャー９に
より、プレス型の脂層１２の中間部に軸方向に直交し設
けられた開口部１２ａ。

１２ｂを通りプレス型の中心部に移動する０次に下型１
１が図示の冷却板５に接触しつつ、吸着板２とプレス成
形面１ｂが当接する直前まで上昇し、その状態で、下型
上部を成形品が離型できる温度の約５５０°Ｃまで急速
に冷却する０次忙、下型１１を吸着板２と成形面１ｂが
当接する位置まで上昇させる０次に離型装置の真空ポン
プを動作させ、プレス成形品１を吸着板２に吸着する。

吸着後は、下型１１が素材受入れ位置まで下降しプレス
成形品１が下型１１から離型される。そして、真空チャ
ック１４が第６図の矢印の方向に後退し、プレス成形品
１が保管場所（図示せず）に移送されると、離型装置の
真空ポンプが停止し、吸引部４ａにガスが導入されて保
管場所にプレス成形品１が収納される。

上記した第５図ないし第６図の一連の操作の間にプレス
型へプレス素材１ａが供給される。プレス型内への素材
１ａの供給は、予め、別の加熱炉（図示せず）を用いて
、素材１ａを成形品の成形温度の約６５０°Ｃに加熱し
てお（。そしてプッシャー（１）１７を用いて、第７図
のシュート１３上を同図の矢印方向に転がしながら搬送
し、脂層１２の開口部１２ｂを通してプレス型内の下型
１１の上部へ挿入して行なう、プレス型内へのプレス素
材１ａの供給動作は第７図に示す状態にプレス型から真
空チャ、り１４及びプレス成形品１が離れると直ちに行
なうことができる。また、プレス型のプレス成形温度へ
の加熱操作も上記した状態で行なうことができる。

以上、第５図ないし第７図に示す一連の行程を繰り返す
ことにより、プレス型内で成形したプレス成形品１を連
続的に離型し保管部へ保管することができる。

このように、本実施例のプレス成形品の雌型装置におい
ては、プレス型には、側構造の真空チャックからなる雌
型装置を設け、この真空チャ、りが、プレス型上部に移
動自在に形成されると共に、この真空チャ、りが、金型
冷却板と、真空源に連通されたホルダーとプレス成形品
を吸着固定する吸着板と該ホルダー及び該吸着板を連結
するベローズとから構成さ４ているので、プレス成形後
の金型冷却も急速和室うことができ、さらに、その冷却
も金型上部の必要な部分しか行なわないので、金型の加
熱も急速に高率よくでき、従来に比べ大幅に成形サイク
ルを短縮でき、しかも加熱による電力費も大幅にコスト
低減できる。また、金属製のベローズを設けたことによ
り、吸着板とプレス成形品との間に位置ずれが生じても
金属ベローズの曲がり、あるいは伸縮による作用で、吸
着板の円錐面がプレス成形品の曲面に適切に接触するた
め安定して円滑に成形品を吸着できる・また、プレス型
は構造が簡略化され加工費が低減されプレス型の交換時
間も短縮される。

〔発明の効果〕

以上記述した如く、本発明のプレス成形品の離型装置は
、従来に比べ著しく生産性を向上できる効果を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のプレス成形品の離型装置の実施例の
正面断面図、第２図は第１図のｎ−ｎ矢視断面図、第３
図は第１図のＡ矢視図、第４図は第２図のＢ矢視図、第
５図ないし第７図は、第１図の真空チャックのプレス作
業工程内における作業説明図である。 −１・・・プレス成形品、２・・・吸着板、３・・・ベ
ローズ。 ４・・・ホルダ、５・・・冷却板、６・・・スプリング
、７・・・水冷ジャケット、８・・・７レキシプルチユ
ーブ、９・・・ブツシャ、１０・・・上型、１１・・・
下型、１２・・・調型。 １３・・・シュート、１４・・・真空チャツプ、１５・
・・ペース。 １６・・・ボルト、１７・・・ブツシャ−（１）。 う 第１図 Ａ ５じ冷ｔ、ｐイ瓦　　　９・７゛・ソシャー第２直 ７−−ノ　　　　　　　Ｉ 第３　図 十　　　６ 第４図 ？ 第５図 第乙図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、プレス成形したプレス成形品をプレス型内から取り
   出すように形成されたものにおいて、上記プレス型の上
   型が上昇した後の下型上部に真空チャックが進入及び移
   動自在に形成され、かつ該真空チャックが金型冷却板と
   、真空源に連通されたホルダーとプレス成形品を吸着固
   定する吸着板と、該ホルダー及び該吸着板を連結するベ
   ローズとから構成されていることを特徴とするプレス成
   形品の離型装置。