JPH01134182A - 膨張弁の制御方法 - Google Patents
膨張弁の制御方法Info
- Publication number
- JPH01134182A JPH01134182A JP62291031A JP29103187A JPH01134182A JP H01134182 A JPH01134182 A JP H01134182A JP 62291031 A JP62291031 A JP 62291031A JP 29103187 A JP29103187 A JP 29103187A JP H01134182 A JPH01134182 A JP H01134182A
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- valve opening
- valve
- opening degree
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、空気調和機等の冷凍サイクルに用いる膨張弁
の制御方法に関するものである。
の制御方法に関するものである。
従来の技術
近年、冷凍サイクルの冷媒流量を制御する電子式膨張弁
を除霜運転に利用する方式の開発が進んでいる。
を除霜運転に利用する方式の開発が進んでいる。
以下、図面を参照しながら、上述した従来の電子式膨張
弁を利用した除霜運転の制御装置の一例について説明す
る。
弁を利用した除霜運転の制御装置の一例について説明す
る。
第６図は冷凍サイクルの構成を示すものである。
出温度を検出する吐出温度センサー、８は蒸発器４の温
度を検出する除霜温度検知センサー、９ａは吐出温度セ
ンサー７の信号により、電子式膨張弁３を制御する制御
装置、１０ ａは除霜温度検知センサーの信号により、
電子膨張弁３を制御する制御装置である。制御装置９ａ
−，１０ａで制御装置１１ａとする。
度を検出する除霜温度検知センサー、９ａは吐出温度セ
ンサー７の信号により、電子式膨張弁３を制御する制御
装置、１０ ａは除霜温度検知センサーの信号により、
電子膨張弁３を制御する制御装置である。制御装置９ａ
−，１０ａで制御装置１１ａとする。
第６図は制御装置１１ａのブロック図である。
制御装置９ａは吐出温度センサー７等からなる温度検出
手段１２、冷凍サイクルの運転状況に応じて吐出温度の
目標値を設定する目標温度設定手段１３、温度検出手段
１２の出力と目標温度設定手段１３の出力を比較する温
度比較手段１４、温度比較手段１４の出力によって弁開
度を演算する弁開度演算手段１５、弁開度演算手段１５
の出力に応じた弁開度を出力する弁開度出力手段１６で
構成されている。一方、制御装置１０ａは蒸発器の温度
を検出する除霜温度検出手段１７、除霜運転開始、ある
いは復帰の温度を設定する除霜温度設定手段１８、除霜
温度検出手段１７の出力と除霜温度設定手段１８の出力
を比較する温度比較手段１９の出力によって、除霜運転
時には全開の弁開度、除霜運転終了時は、制御装置１１
ａに電源を投入したときの初期弁開度を指示する弁開度
設定手段２ｏで構成されている。なお、除霜運転時には
制御装置９ａの動作は行なわれない。
手段１２、冷凍サイクルの運転状況に応じて吐出温度の
目標値を設定する目標温度設定手段１３、温度検出手段
１２の出力と目標温度設定手段１３の出力を比較する温
度比較手段１４、温度比較手段１４の出力によって弁開
度を演算する弁開度演算手段１５、弁開度演算手段１５
の出力に応じた弁開度を出力する弁開度出力手段１６で
構成されている。一方、制御装置１０ａは蒸発器の温度
を検出する除霜温度検出手段１７、除霜運転開始、ある
いは復帰の温度を設定する除霜温度設定手段１８、除霜
温度検出手段１７の出力と除霜温度設定手段１８の出力
を比較する温度比較手段１９の出力によって、除霜運転
時には全開の弁開度、除霜運転終了時は、制御装置１１
ａに電源を投入したときの初期弁開度を指示する弁開度
設定手段２ｏで構成されている。なお、除霜運転時には
制御装置９ａの動作は行なわれない。
以上のように構成された冷凍サイクルおよび制御装置の
動作について第７図、第８図を参照しながら説明する。
動作について第７図、第８図を参照しながら説明する。
第７図は電子式膨張弁３の動作を表わすフローチャート
であり、第８図は代表的な吐出温度、蒸発器温度、電子
式膨張弁３の弁開度の変化特性を示したものである。
であり、第８図は代表的な吐出温度、蒸発器温度、電子
式膨張弁３の弁開度の変化特性を示したものである。
動作としては、まず、吐出温度センサーＴからなる温度
検出手段１２で検出した温度Ｔｄと、目標温度設定手段
１３で設定した温度Ｔ８との温度差を、温度比較手段１
４で求める。そして、この温度差に応じた弁開度演算手
段１６により決定し、弁開度出力手段１６により、電子
式膨張弁３の弁開度を変更する。弁開度演算手段１５で
の演算内容は、吐出温度Ｔｄが目標値Ｔ８より低い場合
にはΔＰパルス弁開度を小さくシ（冷媒流通抵抗大λ吐
出温度Ｔｄが目標値Ｔ、より高い場合にはΔＰパルス弁
開度を大きクシ（冷媒流通抵抗率）、吐出温度Ｔｄを目
標値で８に近づけようとするものである。なお、−度設
定された弁開度は最低ある時間保持される。
検出手段１２で検出した温度Ｔｄと、目標温度設定手段
１３で設定した温度Ｔ８との温度差を、温度比較手段１
４で求める。そして、この温度差に応じた弁開度演算手
段１６により決定し、弁開度出力手段１６により、電子
式膨張弁３の弁開度を変更する。弁開度演算手段１５で
の演算内容は、吐出温度Ｔｄが目標値Ｔ８より低い場合
にはΔＰパルス弁開度を小さくシ（冷媒流通抵抗大λ吐
出温度Ｔｄが目標値Ｔ、より高い場合にはΔＰパルス弁
開度を大きクシ（冷媒流通抵抗率）、吐出温度Ｔｄを目
標値で８に近づけようとするものである。なお、−度設
定された弁開度は最低ある時間保持される。
一方、蒸発器４の温度を検出する除霜温度検知センサー
８の温度を除霜温度設定手段１８で設定される温度を温
度比較手段１９で比較し、蒸発器４の温度Ｔ が、除霜
設定温度Ｔ。８より低い場合は、弁開度設定手段２ｏよ
り全開の弁開度を出力し、電磁弁６を開とし、除霜運転
を行う。除霜運転が終了し、蒸発器４の温度Ｔ。が、除
霜設定温度”ｅｓより高い場合、弁開度設定手段２０よ
り制御装置１１ａに電源を投入したときの初期弁開度を
指示し、通常の吐出温度制御を行なう。
８の温度を除霜温度設定手段１８で設定される温度を温
度比較手段１９で比較し、蒸発器４の温度Ｔ が、除霜
設定温度Ｔ。８より低い場合は、弁開度設定手段２ｏよ
り全開の弁開度を出力し、電磁弁６を開とし、除霜運転
を行う。除霜運転が終了し、蒸発器４の温度Ｔ。が、除
霜設定温度”ｅｓより高い場合、弁開度設定手段２０よ
り制御装置１１ａに電源を投入したときの初期弁開度を
指示し、通常の吐出温度制御を行なう。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、電子式膨張弁３の初期弁開度は、室外温
度が７℃程度の条件のもとて冷凍サイクルが最適になる
よう設定されており、蒸発器４に着霜が発生するような
室外気温で、冷凍サイクルを最適にする電子式膨張弁３
の弁開度は、初期弁開度は小さな値となるため、従来の
ように除霜運転終了時に初期弁開度に戻すと、吐出温度
制御により最適な電子式膨張弁３の弁開度に倒達するの
に時間がかがシ、除霜運転からの復帰時に充分な暖房能
力が得られないという問題点があった。
度が７℃程度の条件のもとて冷凍サイクルが最適になる
よう設定されており、蒸発器４に着霜が発生するような
室外気温で、冷凍サイクルを最適にする電子式膨張弁３
の弁開度は、初期弁開度は小さな値となるため、従来の
ように除霜運転終了時に初期弁開度に戻すと、吐出温度
制御により最適な電子式膨張弁３の弁開度に倒達するの
に時間がかがシ、除霜運転からの復帰時に充分な暖房能
力が得られないという問題点があった。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明は、除霜運転終了後
に膨張弁の弁開度を初期弁開度より冷謀流通抵抗の大き
い弁開度に変更するものである。
に膨張弁の弁開度を初期弁開度より冷謀流通抵抗の大き
い弁開度に変更するものである。
作 用
本発明は上記手段によって、除霜が完了し蒸発器４の温
度Ｔ。が除霜設定温度Ｔ。ｌｌを上まわった場合、弁開
度設定手段２ｏより初期弁開度よυ小さい最適な弁開度
を出力し、電磁弁６を閉とすることで、除霜運転終了後
、短時間で吐出温度の目標値に到達することができ、充
分な暖房能力が確保できる。
度Ｔ。が除霜設定温度Ｔ。ｌｌを上まわった場合、弁開
度設定手段２ｏより初期弁開度よυ小さい最適な弁開度
を出力し、電磁弁６を閉とすることで、除霜運転終了後
、短時間で吐出温度の目標値に到達することができ、充
分な暖房能力が確保できる。
実施例
以下、本発明の一実施例の冷凍サイクルについて説明す
る。
る。
第１図は冷凍サイクルの構成を示すものである。
第１図において１は圧縮機、２は凝縮器、３は電子式膨
張弁、４は蒸発器、５は絞り装置、６は電磁弁、７は吐
出温度を検出する吐出温度センサー８は蒸発器４の温度
を検出する除霜温度検知センサー、９＆は吐出温度セン
サー７の信号により、電子式膨張弁３を制御する制御装
置、１０ｂは除霜温度検知センサーの信号により、電子
膨張弁３を制御する制御装置である。制御装置９ａ、１
０ｂで制御装置１１ｂとする。
張弁、４は蒸発器、５は絞り装置、６は電磁弁、７は吐
出温度を検出する吐出温度センサー８は蒸発器４の温度
を検出する除霜温度検知センサー、９＆は吐出温度セン
サー７の信号により、電子式膨張弁３を制御する制御装
置、１０ｂは除霜温度検知センサーの信号により、電子
膨張弁３を制御する制御装置である。制御装置９ａ、１
０ｂで制御装置１１ｂとする。
第２図は制御装置１１ｂのブロック図である。
制御装置９ａは吐出温度センサー７等からなる温度検出
手段１２、冷凍サイクルの運転状況に応じて吐出温度の
目標値を設定する目標温度設定手段１３温度検出手段１
２の出力と目標温度設定手段１３の出力を比較する温度
比較手段１４、温度比較手段１４の出力によって弁開度
を演算する弁開度演算手段１６、弁開度演算手段１５の
出力に応じた弁開度を出力する弁開度出力手段１６で構
成されている。一方、制御装置１０ｂは蒸発器４の温度
を検出する除霜温度検出手段１了、除霜運転開始、ある
いは復帰の温度を設定する除霜温度設定手段１Ｂ、除霜
温度検出手段１７の出力と除霜温度設定手段１８の出力
を比較する温度比較手段１９の出力によって、除霜運転
時には全開の弁開度、除霜運転終了時は、制御装置に電
源を投入したときの初期弁開度を指示する弁開度設定手
段２ｏで構成されている。なお、除霜運転時には制御装
置９ａの動作は行なわれない。
手段１２、冷凍サイクルの運転状況に応じて吐出温度の
目標値を設定する目標温度設定手段１３温度検出手段１
２の出力と目標温度設定手段１３の出力を比較する温度
比較手段１４、温度比較手段１４の出力によって弁開度
を演算する弁開度演算手段１６、弁開度演算手段１５の
出力に応じた弁開度を出力する弁開度出力手段１６で構
成されている。一方、制御装置１０ｂは蒸発器４の温度
を検出する除霜温度検出手段１了、除霜運転開始、ある
いは復帰の温度を設定する除霜温度設定手段１Ｂ、除霜
温度検出手段１７の出力と除霜温度設定手段１８の出力
を比較する温度比較手段１９の出力によって、除霜運転
時には全開の弁開度、除霜運転終了時は、制御装置に電
源を投入したときの初期弁開度を指示する弁開度設定手
段２ｏで構成されている。なお、除霜運転時には制御装
置９ａの動作は行なわれない。
以上のように構成された冷凍サイクルおよび制御装置の
動作について第３図、第４図を参照しながら説明する。
動作について第３図、第４図を参照しながら説明する。
第３図は電子式膨張弁の動作を表わすフローチャートで
あシ、第４図は代表的な吐出温度、蒸発器温度、電子式
膨張弁３の弁開度の変化特性を示したものである。
あシ、第４図は代表的な吐出温度、蒸発器温度、電子式
膨張弁３の弁開度の変化特性を示したものである。
動作としては、まず、吐出温度センサー６からなる温度
検出手段１２で検出した温度Ｔｄと、目標温度設定手段
１３で設定した温度Ｔ８との温度差を、温度比較手段１
４で求める。そして、この温度差に応じた弁開度を弁開
度演算手段１５により決定し、弁開度出力手段１６によ
り、電子式膨張弁３の弁開度を変更する。弁開度演算手
段１５での演算内容は、吐出温度Ｔｄが目標値Ｔｓより
低い場合にはΔＰバ〃ス弁開度を小さくシ（冷媒流通抵
抗大）、吐出温度Ｔｄが目標値Ｔｓより高い場合にはΔ
Ｐパルス弁開度を大きくシ（冷媒流通抵抗小）、吐出温
度Ｔｄを目標値Ｔ、に近づけようとするものである。な
お、−度設定された弁開度は最低ある時間保持される。
検出手段１２で検出した温度Ｔｄと、目標温度設定手段
１３で設定した温度Ｔ８との温度差を、温度比較手段１
４で求める。そして、この温度差に応じた弁開度を弁開
度演算手段１５により決定し、弁開度出力手段１６によ
り、電子式膨張弁３の弁開度を変更する。弁開度演算手
段１５での演算内容は、吐出温度Ｔｄが目標値Ｔｓより
低い場合にはΔＰバ〃ス弁開度を小さくシ（冷媒流通抵
抗大）、吐出温度Ｔｄが目標値Ｔｓより高い場合にはΔ
Ｐパルス弁開度を大きくシ（冷媒流通抵抗小）、吐出温
度Ｔｄを目標値Ｔ、に近づけようとするものである。な
お、−度設定された弁開度は最低ある時間保持される。
一方、蒸発器４の温度を検出する除霜温度検知センサー
８の温度と除霜温度設定手段１８で設定される温度を温
度比較手段１９で比較し、蒸発器４の温度Ｔ。が、除霜
設定温度Ｔ。８より低い場合は、弁開度設定手段２１よ
り全開の弁開度を出力し、電磁弁６を開とし、除霜運転
を行う。除霜運転が終了し、蒸発器４の温度Ｔ。が、除
霜設定温度Ｔ より高い場合、弁開度設定手段２１より
最通弁開度を指示し、以後通常の吐出温度制御を行なう
。次に冷媒の流れについて説明する。
８の温度と除霜温度設定手段１８で設定される温度を温
度比較手段１９で比較し、蒸発器４の温度Ｔ。が、除霜
設定温度Ｔ。８より低い場合は、弁開度設定手段２１よ
り全開の弁開度を出力し、電磁弁６を開とし、除霜運転
を行う。除霜運転が終了し、蒸発器４の温度Ｔ。が、除
霜設定温度Ｔ より高い場合、弁開度設定手段２１より
最通弁開度を指示し、以後通常の吐出温度制御を行なう
。次に冷媒の流れについて説明する。
通常の吐出温度制御時には、圧縮機１より吐出された高
温高圧のガス冷媒が凝縮器２に流入し冷却液化される。
温高圧のガス冷媒が凝縮器２に流入し冷却液化される。
この高圧の液冷媒あるいは気液二相冷媒は電子式膨張弁
３で減圧されて、蒸発器４に流入する。ここで冷媒は吸
熱し、圧縮機１へと戻る。このとき電磁弁６は閉のまま
であり吐出管から吸入管への冷媒の流れはない。
３で減圧されて、蒸発器４に流入する。ここで冷媒は吸
熱し、圧縮機１へと戻る。このとき電磁弁６は閉のまま
であり吐出管から吸入管への冷媒の流れはない。
一方、除霜運転時には、圧縮機１から吐出された冷媒の
一部は凝縮器３から電子式膨張弁３、蒸発器４を通って
圧縮機１へ戻る。残りの一部は絞り装置５．電磁弁６を
介して直接、圧縮機１の吸入管へ戻され、凝縮器２から
の放熱を続けながら暖房を行うものである。
一部は凝縮器３から電子式膨張弁３、蒸発器４を通って
圧縮機１へ戻る。残りの一部は絞り装置５．電磁弁６を
介して直接、圧縮機１の吸入管へ戻され、凝縮器２から
の放熱を続けながら暖房を行うものである。
発明の効果
以上のように本発明は、冷凍サイクルの所定箇所の温度
を温度検出手段で検出し、目標温度設定手段の出力と温
度比較手段で比較し、温度比較手段の出力に応じて弁開
度演算手段により弁開度を決定し、弁開度出力手段より
出力し初期弁開度よりミ子式膨張弁の弁開度を変更する
制御装置において、蒸発器の温度検出手段の出力が設定
温度以下の場合に、電子式膨張弁の弁開度を全開とし、
電磁弁を開とし除霜運転を行い、蒸発器の温度が上昇し
、設定温度より高い場合には電子式膨張弁の弁開度を、
制御装置に電源を投入したときの初勘弁開度よりも、冷
媒流通抵抗の大きい最適弁開度に変更し、電磁弁を閉と
することで、除霜運転終了後、短時間で吐出温度の目標
値に到達することができ、充分な暖房能力を確保するこ
とができる。
を温度検出手段で検出し、目標温度設定手段の出力と温
度比較手段で比較し、温度比較手段の出力に応じて弁開
度演算手段により弁開度を決定し、弁開度出力手段より
出力し初期弁開度よりミ子式膨張弁の弁開度を変更する
制御装置において、蒸発器の温度検出手段の出力が設定
温度以下の場合に、電子式膨張弁の弁開度を全開とし、
電磁弁を開とし除霜運転を行い、蒸発器の温度が上昇し
、設定温度より高い場合には電子式膨張弁の弁開度を、
制御装置に電源を投入したときの初勘弁開度よりも、冷
媒流通抵抗の大きい最適弁開度に変更し、電磁弁を閉と
することで、除霜運転終了後、短時間で吐出温度の目標
値に到達することができ、充分な暖房能力を確保するこ
とができる。
なお、除霜運転時の復帰弁開度は、除霜運転開始直前の
弁開度となるようにしても同様の効果が得られる。
弁開度となるようにしても同様の効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示す冷凍サイクル図、第２
図は同制御装置のブロック図、第３図は同制御装置の制
御内容を示すフローチャート、第４図は同冷凍サイクル
における代表的な吐出温度、蒸発器温度、電子式膨張弁
の弁開度を示すタイムチャート、第６図は従来例の冷凍
サイクル図、第６図は従来例の制御装置の１０ツク図、
第７図は従来例の制御内容を示すフローチャート、第８
図は従来例の代表的な吐出温度、蒸発器温度、電子膨張
弁の弁開度の変化を示すタイムチャートである。 １・・・・・・圧縮機、２・・・・・・凝縮器、３・・
・・・・電子式膨張弁、４・・・・・・蒸発器、５・・
・・・・絞シ装置、６・・・−・・電磁弁、１２・・・
・・・温度検出手段、１３・・・・−・目標温度設定手
段、１４・・・・・・温度比較手段、１６・・・・・・
弁開度演算手段、１ｅ・・・・・・弁開度出力手段、１
７・・・・・・除霜温度検出手段、１８・・・・・・除
霜温度設定手段、２１・・・・・・弁開度設定手段。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名！−
・−圧縮機 ２− 擬柵機 ３−・−電子式膨張弁 ４− 厘発器 ５ 〜− 絞 リ 十を １【 ６− 電磁弁 １１ｂ −−一削御兼！ 第 ２ ｔＵ ａ 第 ３ 図 第 ４ 口 ０ 時
關第５図 第６図 ａ 第７図 第８図 Ｕｍ闇
図は同制御装置のブロック図、第３図は同制御装置の制
御内容を示すフローチャート、第４図は同冷凍サイクル
における代表的な吐出温度、蒸発器温度、電子式膨張弁
の弁開度を示すタイムチャート、第６図は従来例の冷凍
サイクル図、第６図は従来例の制御装置の１０ツク図、
第７図は従来例の制御内容を示すフローチャート、第８
図は従来例の代表的な吐出温度、蒸発器温度、電子膨張
弁の弁開度の変化を示すタイムチャートである。 １・・・・・・圧縮機、２・・・・・・凝縮器、３・・
・・・・電子式膨張弁、４・・・・・・蒸発器、５・・
・・・・絞シ装置、６・・・−・・電磁弁、１２・・・
・・・温度検出手段、１３・・・・−・目標温度設定手
段、１４・・・・・・温度比較手段、１６・・・・・・
弁開度演算手段、１ｅ・・・・・・弁開度出力手段、１
７・・・・・・除霜温度検出手段、１８・・・・・・除
霜温度設定手段、２１・・・・・・弁開度設定手段。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名！−
・−圧縮機 ２− 擬柵機 ３−・−電子式膨張弁 ４− 厘発器 ５ 〜− 絞 リ 十を １【 ６− 電磁弁 １１ｂ −−一削御兼！ 第 ２ ｔＵ ａ 第 ３ 図 第 ４ 口 ０ 時
關第５図 第６図 ａ 第７図 第８図 Ｕｍ闇
Claims (1)
- 圧縮機，凝縮器，電子式膨張弁，蒸発器を環状に連結
して冷凍サイクルを構成し、前記冷凍サイクルの所定箇
所の温度を温度検出手段で検出し、目標温度設定手段の
出力と温度比較手段で比較し、前記温度比較手段の出力
に応じて弁開度演算手段により前記膨張弁の弁開度を決
定し、膨開度出力手段より出力し、初期弁開度より前記
膨張弁の弁開度を変更する制御装置を設け、前記蒸発器
の除霜温度検出手段の出力が除霜温度設定手段の出力以
下の場合に、弁開度設定手段により前記膨張弁の弁開度
を全開として除霜運転を行い、この除霜運転後前記膨張
弁の弁開度を、初期弁開度より冷媒流通抵抗の大きい弁
開度に変更する膨張弁の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291031A JPH01134182A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 膨張弁の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291031A JPH01134182A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 膨張弁の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01134182A true JPH01134182A (ja) | 1989-05-26 |
Family
ID=17763550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62291031A Pending JPH01134182A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 膨張弁の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01134182A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100484802B1 (ko) * | 2002-07-03 | 2005-04-22 | 엘지전자 주식회사 | 두 개의 압축기를 구비한 공기조화기의 제상운전방법 |
| JP2011102678A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Daikin Industries Ltd | ヒートポンプ装置 |
| WO2015182196A1 (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | シャープ株式会社 | 空気調和機、および空気調和機の制御方法 |
| JP2016099055A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | シャープ株式会社 | 冷凍装置 |
Citations (2)
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| JPS60114661A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | 株式会社東芝 | ヒ−トポンプエアコンの運転方法 |
| JPS62233657A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-14 | 松下電器産業株式会社 | ヒ−トポンプ式空調機 |
-
1987
- 1987-11-18 JP JP62291031A patent/JPH01134182A/ja active Pending
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