JPH0113430B2

JPH0113430B2 -

Info

Publication number: JPH0113430B2
Application number: JP56187447A
Authority: JP
Inventors: Takamasa Hanakata
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1981-11-21
Filing date: 1981-11-21
Publication date: 1989-03-06
Also published as: JPS5889387A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は紙送り機構に係わり、特に正逆両方向
に用紙をたるみなく送ることのできる紙送り機構
に関する。

一般にプリンターには大きく分けて２種類の用
紙が使われる。

即ち、長方形もしくは正方形のカツトシートま
たは長尺紙を巻き込んだロール紙などの用紙送り
用の特別な穴を持たない穴なし用紙（普通用紙）
と、用紙の両側に紙送り用のスプロケツト穴を有
する穴付用紙である。なお、穴付用紙の場合には
一定長さおきにミシン目がありここで折り返して
畳んだフアンホールド用紙とロール状に巻いた穴
付用紙がある。第１図、第２図は摩擦紙送り手段
とピンフイード紙送り手段を備え、普通用紙と穴
付用紙の両方を送ることのできる紙送り機構であ
る。

第１図は普通用紙１を送る場合であつて、摩擦
紙送り手段のピンチローラ２，３は摩擦紙送りロ
ーラであるプラテン４に普通用紙１を押し付けて
いる。ピンチローラ２は大きな駆動力を得るため
強い力で押し付けられているが、ピンチローラ３
は普通用紙１が印字ヘツド５の前面６においてた
るまない程度のごく弱い力でプラテン４に押され
ている。第２図は穴付用紙７を送る場合の図であ
つて、ピンチローラ２は不図示のリリースレバー
によりプラテン４への圧接を解除されている。但
し、ピンチローラ３は普通用紙の場合と全く同じ
で、穴付用紙７を介してプラテン４に接してい
る。９は紙カツタでヘツド前面６よりｌの距離に
歯先を臨ませている。プラテン４とピンフイード
紙送り手段のピンフイードローラ８は常に連動し
て動作しているが、プラテン４による送り量はピ
ンフイードローラ８による送り量よりも大きくし
てある。なぜならば、もし送り量を全く同一にし
ておくと穴付用紙７がピンフイードローラ８とプ
ラテン４の間でたるみを生じ、はなはだしい場合
にはペーパージヤムを起してしまうからである。
以下にその理由を説明する。ピンの公称ピツチは
通常12.7mmであるので、紙の穴ピツチも12.7mmに
加工されているが、紙の物理的性質上、温度や湿
度の影響で容易に0.1mm程度は伸び縮みする。も
しピツチが12.6mmになつたとすると、ピンフイー
ドローラ８による送り出し量は少なくなる。一
方、プラテン４による引つ張り量は12.7mmなので
ピンフイードローラ８とプラテン４の間で穴付用
紙７にはテンシヨンが与えられる。しかしピンチ
ローラ３は弱い力でプラテン４を押しているの
で、穴付用紙７はプラテン４に対してすべりを生
じ、問題なく紙送りができる。一方紙の穴ピツチ
が12.8mmになつた場合には１ピツチ当り0.1mmず
つプラテン４とピンフイードローラ８の間にたる
みを生じる。0.1mmという量は微量であるが、こ
の量は累積されるので、100ピツチ送れば10mmと
なりペーパージヤムの原因となる。そこで従来は
プラテンによる送り量をピンフイードローラ１６
による送り量よりも1/100程度大きく設定してい
た。

この様に設定しておくと用紙の穴ピツチが
12.827mmまで伸びてもペーパージヤムを生じな
い。しかし万一これ以上伸びるとやはりペーパー
ジヤムを生じるし、寸法の正常な紙を使用したと
しても、普通用紙と穴付用紙を使用した場合で送
りピツチが違つてしまうという欠点があつた。即
ちプリンターによる紙送りは通常1/6インチ
（4.23mm）もしくは1/4インチ（6.35mm）といつた
値に統一されているので、このプリンターで普通
用紙に印字すると約１％他のプリンターによる値
と違つてしまう。これをもし0.5％にしようとす
ると穴付用紙の伸びを0.5％以内に抑制しなけれ
ばならなくなり使用できない紙がでてしまう。

また、この様な紙送り機構において、逆方向送
りを行なうと、用紙に正しい張力が与えられずに
ジヤムを起こすことが多い。

本発明は上記欠点を除去するもので、正逆両方
向の紙送りをたるまずに正確に行なうことのでき
る紙送り機構を提供することを目的とする。

第３図、第４図は本実施例による紙送り機構の
中央の断面図である。第３図は普通用紙を送つて
いる場合である。印字ヘツド（ワイヤードツトヘ
ツド）６はインクリボン１０普通用紙１を介して
摩擦紙送り手段の印字ヘツドの摩擦紙送りローラ
であるプラテン４に対向している。ピンフイード
ローラ８はピンフイード紙送り手段を構成し、１
１は摩擦紙送り手段の第２の摩擦紙送りローラで
あるゴムローラである。

プラテン４、ピンフイードローラ８とゴムロー
ラ１１は第５図に示すごとく共通のパルスモータ
ー１２により駆動される。パルスモーター１２の
出力軸と一体になつたギヤ１３はギヤ１４に噛み
合い、更にギヤ１５，１６を回転させる。ここで
プラテン４とピンフイードローラ８，８′による
用紙の送り量は全く等しくなるようにプラテン４
とピンフイードローラ８，８′の回転比が設定さ
れており、パルスモーターの１行分の回転で両者
は4.23mmの周移動量を得る。ギヤ１５は中間ギヤ
１７を介してギヤ１８を回転させる。ギヤ１８に
はラチエツト機構等を用いたワンウエイクラツチ
１９が内蔵されていてパルスモーター１２は正方
向の回転に対してはゴムローラ１１を回転させる
が、逆方向には回転させることができない。ゴム
ローラ１１の正方向回転時の回転比は用紙の送り
量がプラテン４とピンフイードローラ８，８′に
よる用紙の送り量よりも約10％程度大きく設定し
てあり、パルスモーター１２の正方向における１
行分の回転に対し4.65mmの周移動量を得る。

再び第３図において、ピンチローラ２は普通用
紙１を介してプラテン４を強い力で押している。
一方ピンチローラ３は普通用紙１を介してプラテ
ン４をごく弱い力で押している。普通用紙１の正
方向（Ａ方向）の送りに対してはゴムローラ１１
はプラテン４よりも大きい周速度で回転するの
で、普通用紙１はピンチローラ２とプラテン４の
圧接点２０とゴムローラ１１とピンチローラ３の
圧接点２１との間で常に張力を与えられた状態に
なつている。但し、ピンチローラ３による圧接力
はピンチローラ２に比べてはるかに小さく設定さ
れているので普通用紙１はゴムローラ１１側です
べりを生じる。従つて普通用紙１は１行当り正確
に正方向に4.23mm送ることができる。更にこの張
力により用紙を圧接点２０，２１の間でたるませ
てセツトしても、少しの紙送りによりたるみを除
去でき、インクリボン１０による用紙の汚損が防
止できる。

又、普通用紙１の逆方向（Ｂ方向）の送りに対
しては、ワンウエイクラツチ１９によりゴムロー
ラ１１は回転せず、用紙に摩擦力を与えるので、
やはり圧接点２０と２１との間で張力が与えら
れ、またゴムローラ１１側で普通用紙１はすべり
を生じるので、逆方向送り時にも普通用紙１はた
るむことなく１行当り正確に4.23mmだけ送ること
ができ、ペーパージヤムを起こすことがなく大量
にバツクフイードが可能になる。

第４図は穴付用紙７を送つている場合を示す図
である。

この場合ピンチローラ２は不図示のリリースレ
バーによりプラテン４への圧接を解除されてい
る。穴付用紙７の正方向（Ａ方向）送りに対して
ピンフイードローラ８，８′は穴付用紙７を１行
当り正確に4.23mmだけ送り出す。プラテン４はこ
の場合、用紙に送り力は与えない。ゴムローラ１
１はピンフイードローラ８，８′よりも周速度が
速く、穴付用紙７を引張るので、用紙７はピンフ
イードローラ８のピン２８Ａに係止された点と圧
接点２１との間で引張力が与えられる。穴付用紙
７はピンフイードローラ８，８′に対してすべる
ことはありえないので、ゴムローラ１１に対して
すべることになり、結局穴付用紙７は１行当り正
確に正方向に4.23mmだけ送られる。又、ゴムロー
ラ１１による引張力は穴付用紙７がピン２８Ａの
係止点と圧接点２１との間でたるむことなく、か
つ穴付用紙７が穴のところから破れない程度に設
定されている。穴付用紙７の逆方向送り時にはゴ
ムローラ１１はワンウエイクラツチ１９によつて
回転しないので、やはり用紙には圧接点２１とピ
ン８Ａ間で張力が与えられ、用紙はゴムローラ１
１に対しすべりながら正確に4.23mm逆送りされ
る。

尚、本実施例においては、ワンウエイクラツチ
１９にいわゆる巻き締めバネクラツチを用いても
良く、この場合においては逆方向紙送り時にゴム
ローラ１１はパルスモーター１２の動力が伝達さ
れないのでモーターによつては回転しないが、用
紙がバツクフイードされた時用紙に追随してこす
れることなく回転することになる。またこの時ゴ
ムローラ１１はわずかな抵抗力を持つて回転する
ので用紙に張力を与えることになるが、この張力
を更に増やすには他のバネ手段等によりゴムロー
ラ１１の回転を規制してやれば良い。

第６図は本発明による別な実施例である。この
例では第４図による実施例と比較して、ピンフイ
ード部材としてローラの代りにピンフイードトラ
クタ２２を使用している。トラクタとローラの差
が本発明の効果に何ら影響がないことは言うまで
もない。更に第３図、第４図では普通用紙の主た
る送りローラである第１の摩擦紙送りローラとし
て印字の為のプラテンをプラテン４が兼ねている
が、第６図の実施例では印字の為のプラテン２３
は金属製の固定部材であり第１の摩擦紙送りロー
ラとして送りローラ２４を別に設けている。穴付
用紙７の場合にはピンチローラ２をローラ２４か
ら遊離させ、普通用紙の場合にはローラ２４に強
く押し付けることにより、第３図、第４図の実施
例と全く同一の効果を発揮するものである。

以上の様に本発明によると以下の様な効果があ
る。

(イ) 普通用紙、及び穴付用紙のどちらを使用する
場合でも紙送りピツチが均一で、正確な紙送り
ができる。

(ロ) 穴付用紙が温湿度の影響で１％以上伸び縮み
してもペーパージヤムを起すことがない。

(ハ) 穴付、普通のどちらの用紙を使用しても逆方
向の紙送りがたるまず正確にでき、送り量が極
めて大きくても問題を生じない。

(ニ) 印字用紙のセツトが適正でなく、印字位置に
おいてたるみを生じていても、用紙を正逆いず
れかの方向に送るだけでたるみがとれ、インク
リボン等による用紙の汚損が解消する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来例の説明図、第３図〜第
５図は本発明の一実施例であり、第３図は普通用
紙を使用している時の紙送り機構の断面図、第４
図は穴付用紙を使用している時の紙送り機構の断
面図、第５図は回転力伝達機構の説明図、第６図
は他の実施例の説明図。１……普通紙、２，３……ピンチローラ、４，
２３……プラテン、７……穴付紙、８……ピンフ
イードローラ、１０……インクリボン、１１……
ゴムローラ、１２……パルスモーター、２２……
ピンフイードトラクタ、２４……送りローラ。

Claims

【特許請求の範囲】

１スプロケツト穴のある穴付記録紙及びスプロ
ケツト穴のない穴無記録紙の両方を紙送りできる
紙送り機構において、前記穴付記録紙を紙送りす
るためのピンフイード機構と、該ピンフイード機
構の紙送りスピードと同じ周速度で回転するとと
もに前記穴無記録紙を紙送りするための第１の摩
擦紙送りローラと、前記ピンフイード機構及び前
記第１の摩擦紙送りローラよりも前記記録紙の排
出側に設けられるとともに前記第１の摩擦紙送り
ローラよりも速い周速度で回転する第２の摩擦紙
送りローラと、前記第１の摩擦紙送りローラに強
い圧接力で圧接し、その圧接並びに圧接解除が可
能な第１のピンチローラと、前記第２の摩擦紙送
りローラに前記第１のピンチローラと、前記第２
の摩擦紙送りローラに設けられ、該第２の摩擦紙
送りローラを前記記録紙の正方向の紙送り時には
回転させ記録紙の逆方向の紙送り時には回転させ
ないワンウエイクラツチとを備え、前記穴付記録
紙及び穴無記録紙のいずれもが、正方向の紙送り
時には前記第２のピンチローラと前記ワンウエイ
クラツチにより回転される前記第２の摩擦紙送り
ローラにより張力を与えられて紙送りされ、逆方
向の紙送り時には前記第２のピンチローラと前記
ワンウエイクラツチにより回転されない第２の摩
擦紙送りローラにより張力を与えられて紙送りさ
れることを特徴とする紙送り機構。