JPH01134832A - スクリーンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スクリーン上の画面を垂直方向に複数の区分
に分割したときのそれぞれの区分毎に電子ビームを発生
させ、各区分毎にそれぞれの電子ビームを垂直方向に偏
向して複数のラインを表示し、全体としてテレビジョン
画像を表示する装置におけるスクリーンの製造方法に関
するものである。

従来の技術 従来、カラーテレビジョン画像表示用の表示素子として
は、ブラウン管が主として用いられているが、従来のブ
ラウン管では画面の大きさに比して奥行きが非常に長く
、薄型のテレビジョン受像機を作成することは不可能で
あった。また、平板状の表示素子として、最近、ＥＬ表
示素子、プラズマ表示装置、液晶表示素子等が開発され
ているが、いずれも輝度、コントラスト、カラー表示等
の性能の面で不充分であり、実用化されるには至ってい
ない。

そこで電子ビームを用いて平板状の表示装置を達成する
ものとして、本出願人は特願昭６６−２０６１８号（特
開昭５７−１３５５９０号公報）により、新規な表示装
置を提某した。

これは、スクリーン上の画面を垂直方向に複数の区分に
区分したときのそれぞれの区分毎に電子ビームを発生さ
せ、各区分毎にそれぞれの電子ビ−ムを垂直方向に偏向
して複数のラインを表示し、全体としてテレビジョン画
像を表示するものである。

まず、ここで用いられる画像表示素子の基本的な一構成
を第２図に示して説明する。この表示素子は、後方から
前方に向って順に、背面電極１゜ビーム源としての線陰
極２．垂直集束電極３゜３′、垂直偏向電極４．ビーム
電流制御電極５．水平集束電極６．水平偏向電極７．ビ
ーム加速電極８およびスクリーン９が配置されて構成さ
れており、これらが扁平なガラスパルプ（図示せず）の
真空になされた内部に収納されている。ビーム源として
の線陰極２は水平方向に線状に分布する電゛子ビームを
発生するように水平方向に張架されておシ、かかる線陰
極２が適宜間隔を介して垂直方向に複数本（図では２ａ
〜２ｄの４本のみ示している）設けられている。この例
では１６本設けられているものとする。それらを２ａ〜
２ｏとする。

これらの線陰極２はたとえば１０〜２０μφのタングス
テン線の表面に熱電子放出用の酸化物陰極材料が塗着さ
れて構成されている。そして、これらの線陰極２ａ〜２
０は電流が流されることにょシ＃Ｉ電子ビームを発生し
うるように加熱されており、後述するように、上記の線
陰極２ａから順に一定時間ずつ電子ビームを放出するよ
うに制御される。背面電極１は、その一定時間電子ビー
ムを放出すべく制御される線陰極以外の他の線陰極から
の電子ビームの発生を抑止し、かつ、発生された電子ビ
ームを前方向だけに向けて押し出す作用をする。この背
面電極１はガラスパルプの後壁の内面に付着された導電
材料の塗膜によって形成されてもよい。また、これら背
面電極１と線陰極２とのかわシに、面状の電子ビーム放
出陰極を用いてもよい。

垂直集束電極３は線陰極２ａ〜２ｏのそれぞれと対向す
る水平方向に長いスリット１ｏを有する導電板１１であ
り、線陰極２から放出された電子ビームをそのスリット
１ｏを通して取り出し、かつ、垂直方向に集束させる。

水平方向１ライン分（３６０絵素分）の電子ビームを同
時に取シ出す。

図では、そのうちの水平方向の１区分のもののみを示し
ている。スリット１０は途中に適宜の間隔で桟が設けら
れていてもよく、あるいは、水平方向に小さい間隔（は
とんど接する程度の間隔）で多数個数べて設けられた貫
通孔の列で実質的にスリットとして構成されてもよい。

垂直集束電極３′も同様のものである。

垂直偏向電極４は上記スリット１０のそれぞれの中間の
位置に水平方向にして複数個配置されておシ、それぞれ
、絶縁基板１２の上面と下面とに導電体１３．１３’が
設けられたもので構成されている。そして、相対向する
導電体１３．１３’の間に垂直偏向用電圧が印加され、
電子ビームを垂直方向に偏向する。この実施例では、一
対の導電体１３．１３’によって１本の線陰極２からの
電子ビームを垂直方向に１６ライン分の位置に偏向する
。そして１６個の垂直偏向電極４によ１て１６本の緑陰
ｗｉ２のそれぞれに対応する１６対の導電体対が構成さ
れ、結局、スクリーンｅ上に２４０本の水平ラインを描
くように電子ビームを偏向する。

次に、制御電極５はそれぞれが垂直方向に長さスリット
１４を有する導電板１５で構成されており、所定間隔を
あけて水平方向に複数個並設されている。この例では１
８０本の制御電極用導電板１５−１〜１５−ｎが設けら
れている（図では９本のみ示している）。この制御電極
５はそれぞれが電子ビームを水平方向に２絵素分ずつに
区分して取り出し、かつその通過量をそれぞれの絵素を
表示するための映像信号に従って制御する。従って、制
御電極６用導電板１６−１〜１６−ｎを１８０８０本設
ば水平１ライン分当９３６ｏ絵素を表示することができ
る。また、映像をカラーで表示するために、各絵素はＲ
，Ｇ、Ｈの３色の螢光体で表示することとし、各制御電
極５には２絵素分のＲ，Ｇ、Ｂの各映像信号が順次加え
られる。

また、１８０本の制御電極６月導電板１５−１〜１５−
ｎのそれぞれ、には１ライン分の１８０組（１組あたり
２絵素）の映像信号が同時に加えられ、１ライン分の映
像が一時に表示される。

水平集束電極６は制御電極６のスリット１４と相対向す
る垂直方向に長い複数本１８０本のスリット１６を有す
る導電板１７で構成され、水平方向に区分されたそれぞ
れの絵素毎の電子ビームをそれぞれ水平方向に集束して
細い電子ビームにする。

水平偏向電極７は上記スリット１６のそれぞれの両側の
位置に垂直方向にして複数本配置された導電板１８．１
８’で構成されておシ、それぞれの電極１８．１８’に
６段階の水平偏向用電圧が印加されて、各絵素毎の電子
ビームをそれぞれ水平方向に偏向し、スクリーン９上で
２組のＲ，Ｇ。

Ｂの各蛍光体を順次照射して発光させるようにする。そ
の偏向範囲は、この実施例では各電子ビーム毎に２絵素
分の幅である。

加速電極８は垂直偏向電極４と同様の位置に水平方向に
して設けられた複数個の導電板１９で構成されておシ、
電子ビームを充分なエネルギーでスクリーン９に衝突さ
せるように加速する。

スクリーン９は電子ビームの照射によって発光される蛍
光体２ｏが平板状をなすガラス板２１の裏面に塗布され
、また、メタルバック層（図示せず）が付加されて構成
されている。蛍光体２０は制御電極５の１つのスリット
１４に対して、すなわち水平方向に区分された各１本の
電子ビームに対して、Ｒ，Ｇ、Ｈの３色の蛍光体が２対
ずつ設けられておシ、垂直方向にストライプ状に塗布さ
れている。第２図中でスクリーン９に記入した破線は複
数本の線陰極２のそれぞれに対応して表示される垂直方
向での区分を示し、２点鎖線は複数本の制御電極６のそ
れぞれに対応して表示される水平方向での区分を示す。

これら両者で仕切られた１つの区画には、第３図に拡大
して示すように、水平方向では２絵素分のＲ，Ｇ、Ｂの
蛍光体２０があシ、垂直方向では１６ライン分の幅を有
している。１つの区画の大きさは、たとえば、水平方向
が１０　、垂直方向が９′ＩｒＩＩである。

なお、第２図においては、わかシ易くするために水平方
向の長さが垂直方向に対して非常に大きく引き伸ばして
描かれている点に注意されたい。

また、この例では１本の制御室Ｗｉ５すなわち１本の電
子ビームに対して、Ｒ，Ｇ、Ｂの蛍光体２０が２絵素分
の１対のみ設けられているが、もちろん、１絵素あるい
は３絵素以上設けられていてもよく、その場合には制御
電極６には１絵素あるいは３絵素以上のためのＲ，Ｇ、
Ｂ映像信号が順次加えられ、それと同期して水平偏向が
なされる。

このような画像表示素子において従来、スクリーン９は
次の工程によって製造していた。まず、透明なガラス板
３１を中性洗剤等を使って洗浄する。その後、蛍光体を
塗布する面側をフッ酸によって洗浄して前記−面を粗面
に加工する。そして純水にて洗浄した後、第４図（５）
に示すようにスラリー法によってガラス板３１の粗面化
した面に薄い樹脂膜３２を形成する。この樹脂としてＰ
ＶＡ（ポリビニールアルコール等）を用いることができ
る。次に同図中）に示すように、この樹脂膜３２上にス
トライプを形成するための感光刺入シの樹脂膜３３をス
ラリー法によって形成する。この樹脂にはＰＶＡ、重ク
ロム酸カリ等が含まれる。そして、マスクによる露光を
行ない、露光部分以外の樹脂膜３３を洗い落す。すると
くその後には同図（Ｃ）に示すようにストライプ３４が
一定の間隔をおいて形成される。次に、カーボン３５を
全面に塗布し、乾燥させる。この状態を同図（Ｄ）に示
す。そして、その後、過酸化水素を使ってエツチングを
行ないストライプ３４上に塗布されたカーボン３５を剥
離する。次に現像を行ない、カーボン３５によるブラッ
クストライプを明瞭にする。

この状態で乾燥させる。この状態を同図（５）に示す。

そして、その後、赤、緑、青の蛍光体を順次塗布する。

まず、赤色の蛍光体３６を全面にスラリー法によって塗
布し、乾燥させる。次に赤色蛍光体３６が本来塗布され
る部分（第３図参照）を露光する。そして、温水シャワ
ーによって現像することにより、本来赤色蛍光体３６が
塗布される部分を除いて他の部分の赤色蛍光体を洗い落
す。そして乾燥させ、赤色蛍光体３６の形成を完了する
。

この状態を同図■に示す。次に、赤色蛍光体３６の形成
と同様の過程をへて緑色蛍光体３７を形成する。最後に
やはり赤色蛍光体３６と同様の工程によって青色蛍光体
３８を形成する。その各々の状態は同図（Ｇ）　、　（
Ｈ）にそれぞれ示す。

そして、その後行う工程でラッカー、アルミニウムが蛍
光体３６．３７．３８に侵入することのないように含水
処理を施し、ラッカー３９を塗布しく同図（Ｉ））乾燥
させ、その後アルシミニウム４゜を真空蒸着する（同図
（Ｉ））。これをもってスクリーン９の形成は完了する
。

発明が解決しようとする問題点 しかるに上記従来の製造方法は、赤、緑、青の各蛍光体
の露光作業がいずれも、顕微鏡によシ目視で各色蛍光体
の挿入位置をさがすと同時に、赤。

緑、青各々の蛍光体ストライプに対し正確な位置合せを
要するため、生産性が悪く又、品質的、コスト的に不利
であるという問題点があった。

本発明は上記問題点に鑑み、製造工程の合理化。

コストダウン、品質の安定化をはかるスクリーンの製造
方法を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明のスクリーンの製造方
法は、スクリーンが平板状であることに着目し、ガラス
の一面を粗面化する第１の工程と、粗面化されたガラス
板の一面に感光刺入シのストライプ形成用の樹脂膜を形
成する第２の工程と、上記樹脂膜に対して露光処理を施
し露光部分以外の樹脂膜を洗い落す第３の工程と、カー
ボンを塗布しブラックストライプを形成する第４の工程
と、蛍光体露光用確認マーカーによシ赤、緑、青の各蛍
光体を順次露光する第５の工程とよシ構成したことを特
徴とする。

作　　用 上、記製造方法によれば、ブラックストライプを形成し
た後、赤、緑、青の各蛍光体の露光位置確認を各々の確
認マーカ一部に印字されたマークによシ位置確認が素早
く正確に行なえ、自動露光も確認マーカーを認識させれ
ば可能となる。従って品質の安定が図れ生産性の向上に
もつながりコスト的にも有利なものとなる。

実施例 以下本発明の一実施例のスクリーンの製造方法を図面を
用いて説明する。

まず、透明ガラス板３１を洗浄し、次にそのガラス板３
１の一面を粗面化する。そのガラス板印を水洗した後、
粗面化された面に感光剤が付着しやすいようにＰＶＡの
薄い樹脂膜を塗布し、そしてその後、樹脂膜上に感光剤
入りのストライプ形成用樹脂膜を形成する。次に露光し
、露光部分以外の樹脂膜を洗い落し、次にカーボンを塗
布、乾燥させ、露光部分以外の樹脂膜を洗い落すことに
よって形成された半透明膜上に塗布されたカーボンをエ
ツチングによシ除去する。そしてその後、現像、乾燥さ
せる。以上の製造工程までは従来例と同様である。

本実施例の製造法は、その後の蛍光体の露光に当って、
スクリーンが平板状であることに着目し、第１図に示す
ように、たとえば、丸４１．三角４２、四角４３といっ
たパターンを露光原板４４に入れておく。

丸４１は赤色蛍光体３６、三角４２は緑色蛍光体３７、
四角４３は青色蛍光体３８とそれぞれ対応させておけば
、まず赤色蛍光体３６を顕微鏡による目視で位置確認を
行う場合、容易に位置を確認出来る。他の緑色、青色蛍
光体についても同様である。

この丸４１．三角４２．四角４３のパターンを用いて自
動露光を行う場合の露光位置自動認識パターンとしても
用いることが出来る。又丸４１゜三角４２．四角４３の
パターン露光原板に入れておくことにより現行インライ
ン方式のみでなく、たとえばデルタ方式等にも利用出来
露光位置確認が容易となシ、合理化、コストダウンが可
能となる。

発明の効果 本発明によれば、赤、緑、前露光原板にそれぞれにパタ
ーン認識マークを入れることにより、その位置の目視、
自動認識が可能となシ生産性の向上が図れ、自動露光に
よるコストダウンも可能となり、その実用的価値は極め
て大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるスクリーンの製造方
法の一工程を示す平面図、第２図は従来の画像表示素子
の構成を示す分解斜視図、第３図はスクリーンの要部正
面図、第４図イ１口は従来のスクリーンの製造工程を示
す断面図である。 ３６・・・・・・赤色蛍光体、３７・・・・・・緑色蛍
光体、３８・・・・・・青色蛍光体、４１・・・・・・
パターン認識用丸、４２・・・・・・パターン認識用三
角、４３・・・・・・パターン認識用四角、４４・・・
・・・露光原板。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名３６
−　示色安光４Ｘ ３７−緑色蛍光体 ３８−　　青色蛍光体 Ｒ−一ノＹターンｌ！癌ｍ回角 第３図 第４図（／（） （Ｅ） 、？り 第４図ｃ口） （Ｊ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラス板の一面を粗面化する第１の工程と、粗面化され
   た上記ガラス板の一面に感光ストライプ形成用の樹脂膜
   を形成する第２の工程と、上記樹脂膜に対して露光処理
   を施し露光部分以外の樹脂膜を洗い落す第３の工程と、
   カーボンを塗布しブラックストライプを形成する第４の
   工程と、螢光体露光用確認マーカーにより赤、緑、青の
   各螢光体を順次露光する第５の工程よりなるスクリーン
   の製造方法。