JPS6348724A - スクリ−ンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スクリーン上の画面を垂直方向シて複数の区
分に分割したときのそれぞれの区分毎に電子ビームを発
生させ、各区分毎にそれぞれの電子ビームを垂直方向に
偏向して複数のラインを表示し、全体としてテレビジョ
ン測りを表示する装置等に用いられるスクリーンの製造
方法に関す７″、）。

従来の技術 従来、カラーテレビジョン画像表示用の表示素子として
は、ブラウン管が主としで用いられているが、従来のブ
ラウン管では画面の大きさ：′Ｃ比して奥行きが非常に
長く、薄型のテレビジョン受像機を作成することは不可
能であった。また、平板状の表示素子として最近ＥＬ表
示素子、プラズマ表示装置、液晶表示素子等が開発され
ているが、いずれも輝度、コントラスト、カラー表示等
の性能の面で不充分であり、実用化されるには至ってい
ない。

そこで電子ビームと用いて平板状の表示装置？達成する
ものとして、不出五人は特願昭６６−２０６１８号（特
開昭５７−１３５６９０号公報）により、新規な表示装
置を掃案した。

これは、スクリーン上の画面を垂直方向：こ複数の区分
シこ区分したときのそれぞれの区分毎（こ電子ビームを
発生させ、各区分毎ｌでそれぞれのラミ電子ビームを垂
直方向に偏向して複数のライン　、ｔ２示し、全体とし
てテレビジョン画像を表示するもＯ″ｃある。

まず、ここで用いられる画像表示素子の基本的な一摺成
全第２図シで示して説明する。こ０つ表示素子は、後方
から前方に向−て順に、背面電極１、ビームふとしての
線陰極２、垂直集束電極３．３′、垂直集束電極４、ビ
ーム電流制御電極５、水平集束電極６、水平偏向電極７
、ビーム加速電極８２よびスクリーン９が配置されて構
成されており、これらが扁平なガラスバルブ（図示せず
）の真空になされた内部に収納されている。ビーム源ど
しての線陰極２は水平方向に線状に分布する電子ビーム
を発生するように水平方向に張架されており、かかる線
陰極２が適宜間隔を介して垂ブ１方向（こ複数本（図で
は２８〜２ａの４本のみ示している）設けられている。

この例では１６本設けられているものとする。それらｆ
　２　ａ〜２０とする。これらの線陰泳２　注九とえば
１０〜２０μφのタングステン線の表面に熱電子放出用
の酸化物陰極材料が塗着されて構成されている。そして
、これらの線陰％　２　ａ〜２ｏは電流が流されること
により熱電子ビームを発生しうるように加熱されておシ
、後述するように、上記の線陰極２ａから順に一定時間
ずつ電子ビームを放出するように制御される。

背面電極１ば、その一定時間電子ビーム全放出すべく制
御される線陰極以外の他の線陰極からの電子ビームの発
生を抑止し、かつ、発生された電子ビームを前方向だけ
に向けて押し出す作用？する。

この背面電極１はガラスパルプの後壁の内面Ｑ（付着さ
れた導電材料の塗膜に二って形成されていてもよい。ま
た、これら背面電極１と線陰極２とのかわりに、面状の
電子ビーム放出陰極を用いても：（・）。

垂直集束成極３は線陰極２ｄ〜２０のそれぞれと対向す
る水平方向に長いスリン）１０ｉ有する導電板１１であ
り、線陰極２から放出された電子ビームでそのスリット
１０を通して取り出し、かつ、垂直方向：て集束させる
。水平方向１ライン分（３６０絵素分）の電子ビームを
同時に取り出す。

図では、そのうちの水平方向の１区分のもののみを示し
ている。スリット１０は途ヰ書′こ適宜の間隔で桟が設
けられていてもよく、ちるいは、水子方向に小さい間隔
（はとんど接する程度の間隔）で多数個並べて設けられ
た貫通孔の列で実質的にスリットとして構成されてもよ
い。垂直集束電極３′も同様のものである。

垂直偏向電極４は上記スリット１０のそれぞれの中間の
位置て水平方向ンこして複数個配置されており、それぞ
れ、絶縁基板１２の上面と下面とに導電体１３　、１３
’が設けられたもので構成されている。そして、相対向
する導電体１３　、１３’の間（・ζ垂直偏向用電圧が
印加され、′電子ビームを＊直方向に偏向する。この実
施例では、一対の導電体１３　、１３’によって１本の
線陰極２からの電子ビームを垂直方向に１６ライン分の
位置（て偏向する。

そして１６個の垂直偏向二色４（でよ−〕て１６本の、
線陰極２のそれぞｔ％　ｌ＋こ対応する１６対の導電体
対が構成され、結局、スクリーン９上；て２４０本の水
玉ラインを描くようにｔ電子ビームと偏向する。

次に、ＩＩＩ御電計ス６）′１それぞれが÷型方向ンζ
長いスリット１４全有する導電板１６で構成され−Ｃお
り、所定間隔金あけて水平方向に複数個並設されている
。この例では１８０本の制御電極用導電板１６−１〜１
６−ｎが設けられている（図では９本のみ示している）
。この制御電極６はそれぞれが電子ビーム全水平方向に
２絵素分ずつに区分して取り出し、かつその通過量全そ
れぞれの絵素全表示するための映像信号に従って制御す
る。従って、制御電極６用導電板１６−１〜１６−ｎを
１８０８０本設ば水平１ライン分当り３６０絵素を表示
することができる。また、映像全カラーで表示するため
に、各絵素はＲ，Ｇ、Ｂの３色の螢光体で表示すること
とし、各制御二色６には２絵素分のＲ，Ｇ、Ｂの各映像
信号が順次加えられる。

また、１８０不の制御電極６用電板１６−１〜１６ｒ−
ｎのそれぞれには１ライン分の１８０組（１組あたり２
絵素）の映像信号が同時に加えられ、１ライン分の映像
が一時に表示される。

水平集束電極６は制御電極６のスリット１４と相対向す
る垂直方向に長い複数本（１８０本）のスリット１６全
有する導電板１７で構成され、水平方向に区分されたそ
れぞれの絵素毎の電子ビーム？それぞれ水平方向に集束
して細い電子ビームにする。

水平偏向電極７は上記スリット１６のそれぞれの両側の
位置に垂直方向にして複数本配置された導電ｇｉｓ＋ｉ
ｓ’で構成されており、それぞれの電％　１９　、１８
’に６段階の水平偏向用電圧が印加されて、各絵素毎の
電子ビーム？それぞれ水平方向（て偏向し、スクリーン
９上で２組のＲ，Ｇ、Ｅの各螢光体を、・偵次照射して
発光させるようにする。

その偏向範囲は、この実施例では各電子ビーム毎に２絵
ぶ分の幅である。

加速電極８は垂直偏向電極４と同様の位置に水平方向ン
こして設けられた複数個の導電板１９で構成されており
、電子ビームを充分なエネルギーでスクリーンって衝突
させるように加速する。

スクリーン９は電子ビームの照射によって発光される螢
光体２０が平板状金なすガラス板２１の裏面に塗布され
、また、メタルバンク層（図示せず）が付加されて構成
されている。ｔト光体２０は制御電極６の１つのスリッ
ト１４：で対して、すなわち水平方向に区分された各１
本の電子ビームに対して、Ｒ，Ｇ、Ｂの３色の公党体が
２対ずつ設けられており、垂直方向にストライブ状に塗
布されている。第２図中でスクリーン９に記入した破線
は複数不Ｏ線陰極２のそれぞｎ（・ζ対応して表示され
る垂直方向での区分？示Ｕ７．２点鎖線は複数本の制交
電弥６のそれぞれ（こ対応して表示される水平方向での
区分全示す。こｎら両者で仕切られた１つの区画（・て
ば、第３図Ｑて拡大して示すように、水平方向では２絵
素分のＲ，Ｇ、Ｈの螢光体２０があり、垂直方向では１
６ライン分の・名？有している。１つの区画の大きさは
、たとえば、水平方向が’ｍｍＳ垂直方向が’９ｍｍで
ある。

なお、第２図においては、わかシ易くするために水平力
向の長さが垂直方向に対して非常に大きく引き伸ばして
描かれている点に注、意されたい。

また、この例では１本の制到電う６すなわち１本の電子
ビームＶて対してＲ，Ｇ、Ｂの螢光体２゜が２絵素分の
１対のみ設けられて込るが、もちろん、１絵素あるいは
３絵素以上設けられていてもよく、その場合には制御電
極６にば１絵素あるいは３絵素以上のためのＲ，Ｇ、Ｂ
映像信号が、項次加えられ、それと同期して水平偏向が
なされる。

このような画像表示素子において従来、スクリーン９は
次の工程によって製造していた。まず、透明なガラス板
を中性洗剤等全便って洗浄する。

その後、螢光体を塗布する面側全フッ酸によって洗浄し
て前記−面金粗面に加工する。そして純水にて洗浄した
後、第４図ＡＫ示すようにスラ＋）　−法によって前記
ガラス板３１．２１の粗面化した面に薄い樹脂膜３２全
形成する。この樹脂としてｉ、；ｊＰＶＡ（ポリビニル
アルコール等）を用いることができる。

次に、同図Ｂに示すようにこの１′ｔｊ脂膜３２上にス
トライプ？形成するための感光剤入りの樹脂膜３３をス
ラリー法（でよって形成する。この四刀旨（で′ｄ　Ｐ
　Ｖ　Ａ　、重クロム酸カリ等が含まれる。そして、マ
スクによる露光全行ない、露光部分以外の前：己樹脂膜
３３を洗い落す。すると、その後には同図Ｃに示すよう
にストライプ３４が一定の間隔全おいて形成される。

次に、カーボン３６を全面に塗布し、乾燥させる。この
状態と同図りに示す。そして、その後、過酸化水素？使
ってエツチングと行ない、ストライプ３４上に塗布され
たカーボン３５を剥離する。

次に現像を行ない、前記カーボン３６によるブラックス
トライプを明瞭にする。この状態でガラス板３１を乾燥
させる。この状Ｆｔ　ｋ同図Ｅに示す。

そして、その後赤、緑　Ｗ　（７）螢光体を０項次塗布
する。まず、赤色の螢光体３６を全面にスラリー法（で
よって塗布し、乾燥させる。次ンこ赤色螢光体３６が本
来塗布される部分（第３図参照）を露光する。そして温
水シャワーによって現像することにより、本来赤色螢光
体３θが塗布される部分を除いて他の部分の赤色螢光体
を洗い落す。そして乾燥させ、赤色螢光体３６の形成を
完了す６゜この状態を同ズＦ；で示す。次：で、前記赤
色螢光体３６の形成と同傑の過程をへて碌色螢光体３７
全形成する。最後に、やはり赤色螢光体３６と同様の工
程によって一π色塗光体３８を形成する。その各々の状
態を同図Ｇ　、　Ｈ！てそれぞれ示す。そしてその後行
う工程でラッカー、アルミニウムが螢光体３６゜３７．
３８に浸入することのないように含水処理を施し、ラッ
カー３９を塗布しく同図工）、乾燥させ、その後、アル
ミニウム４０を真空蒸着する（同図Ｊ）。これ全もって
スクリーン９の形成は完了する。

発明が解決しようとする問題点 しかる０て上記従来の制御方法は、赤、緑、青の各螢光
体の塗布作業がいずれも、塗布−乾燥一露光一現像一乾
燥というように同様の工程をふみ、多数の工ａｔ要する
ため生産性が悪く、また現像時：て多量の水を使用する
こと、また螢光体を廃棄する；ζ際して公害が発生しな
いような処理を施さなければならないことより、さらＱ
で生産性が悪くなり、コスト的に不利であるという問題
点があった。

不発Ｆ′Ａは上記問題点に鑑み、製造工程の合理化。

コストダウンをはかることのできるスクリーンの製造方
法を提供すること全目的とする。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために不発明のスクリーンの製造方
法は、スクリーンが平板状であることに着目し、ガラス
板の一面を粗面化する第１の工程と、粗面化されたガラ
ス板の一面に感光刺入ジのストライプ形成用の樹脂膜を
形成する第２の工程と、上記樹脂膜に対して露光処理を
施し露光部分以外の上記樹脂膜を洗い落す第３の工程と
、カーボンを塗布しブラックストライプに形成する第４
の工程と、烏口等の線引き手段によって赤、緑。

青の螢光体を順次塗布する第５の工程とを有することを
特徴とする。

作　　用 本発明の製造力、去によれ：フ、ブラックストライプを
形成した後、赤、緑、青の各螢光体の形成は、烏口等の
線引き手段によって行うため、その後は乾燥させるだ：
すで工く、従来の各螢光体形成時、要していた露光、現
像が不要となり、大巾な合理化が可能となる。また、多
量の水も不要となり、螢光体の廃棄処理も必要なくなり
、トータルコスト的シでも極めて有利となるものである
。なお、赤。

緑、青の各螢光体はおのおの一本ずつ形成してもよく、
また同色の螢光体全複数本ずつ形成するようにしてもよ
い。

実施例 以下本発明の一実施例を図面を用いて説明する。

まず、透明ガラス板３１を洗浄する点、次にそのガラス
板の一面を粗面化する点、そのガラス板を水洗した後、
粗面化された面に感光剤が付着しやすいようにＰＶＡの
薄い樹脂膜を塗布する点、そしてその後、上記樹脂膜上
に感光剤入りのストライプ形成用樹脂膜を形成する点、
次に露光し、露光部分以外の樹脂膜を洗い落す点、次に
カーボン金塗布、乾燥させ、上記露光部分以外の樹脂膜
を洗い落すことＱこよって形成された半透明膜上に塗布
されたカーボンをエツチングしてより除去する点、そし
てその後、現像、乾燥させる点−までは従来例と同様で
４ちる。

本製造、去はその後の螢光体の形成１て轟たって、スク
リーンが平板状であることに着目し、第１図に示すよう
にたとえば烏口４１を使用して、まず赤色の螢光体３６
を塗布する。乾燥させた後、次は緑色の螢光体３７を同
じく烏口によって塗布する。緑色螢光体の乾燥後、青色
の螢光体３８′：５：同じく烏口４１によって塗布する
。そして乾燥させる。かかる方法によれば、従来要して
いた露光。

現像工程が不要となり、大巾な合理化が可能とそる。ま
た、従来の各螢光体と洗い落すための水、この螢光体を
廃棄するに当って無公害化するための処理がそれぞれ不
要となり、さらなる合理化、そしてコストダウンが可能
となＳものである。なお、赤、緑、宵の各螢光体Ｏ塗布
：てあたっては、おのおの−不ずつ形成してもよく、ま
た複数本ずつ形成するようにしてもよい。また、螢光体
を形成した後の、含水、う；ツカ−塗布工程（ま従来と
同様である。

発明の効果 以上のよう；て本発明によれ：・ブ、烏口等Ｏｇ引き手
段を用いて赤、緑、青の各螢光体を塗布し形成するよう
）てしたこと：でより大巾な合理化、そしてコストダウ
ンが可能となり、その実開的価値は唖めて犬なるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施り１］ておけるスクリーンの製
造方法の一工程を示す断面口、第２図は同スクリーンが
使用される画像表示素子の構成を示す分解斜視図、第３
図はそのスクリーンの正面図、第４図Ａ−Ｊは従来９」
のスクリーンの製造工程？、項次示す断面図である。 ３１・・・・・・ガラス板、３３・・・・・・樹脂膜、
３６・・・・・・カーボン、３６・・・・・・赤色螢光
体、３７・・・・・・緑色螢光体、３８・・・・・・青
色螢光体、４１・・・・・・烏口（線引き手段）、。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名３／
−乃゛ラス版 ３５−　　ブラックストライプ ３６、３’１３Ｂ　−重え体 ４ノー緯３１で長尺はζ口） 第　１　図 ７ｊＳ３図 水千乃同のｌムガ 第　４　図 （Ａ）　　　　　　　　　　　　（Ｂ）（Ｃ）　　　　
　　　　　　　（Ｄ） Ｊノ （Ｅ） ３ン （Ｆ） ６′（θ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラス板の一面を粗面化する第１の工程と、粗面化され
   たガラス板の一面に感光剤入りのストライプ形成用の樹
   脂膜を形成する第２の工程と、上記樹脂膜に対して露光
   処理を施し露光部分以外の樹脂膜を洗い落す第３の工程
   と、カーボンを塗布しブラックストライプを形成する第
   ４の工程と、烏口等の線引き手段によって赤、緑、青の
   各螢光体を順次塗布する第５の工程とよりなるスクリー
   ンの製造方法。