JPH01134833A - 金属蒸気放電灯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、金属蒸気放電灯の製造方法、特に、この種
の高圧放電灯の発光管チップ付け溶着工程に関するもの
である。

〔従来の技術〕

第５図に、従来のこの種の一般的な高圧放電灯の発光部
分の一例の構成説明図を示す。石英等で形成された発光
管１の両端には、一対の電極７゜７８が配設され、各電
極７，７ａには、それぞれモリブデン金属箔２．２ａが
接続されている。

３．３８は、それぞれモリブデン金属箔２゜２ａが封止
された封止部を示す。４は、発光管１の一部にｒ１通さ
れたチップ管用の接合／溶着用のチップ穴部であり、後
述するチップ管（排気管）８が溶着されている部分であ
る。チップ管８は排気管として、発光管１内の排気を行
うために必要なものである。

このチップ管８を取付ける方法としては、従来、例えば
実開昭５７−７１５２号公報に開示のように、溶着バー
ナで穴をあけ、チップ部を接合する方法が一般的である
。第８図はチップ付け用の従来装置の一例であり、発光
管１および発光管１の両端を密閉する密閉部９．９ａ、
発光管１を加熱軟化させるバーナ１１、発光管１内へ圧
送ガスを送り込む圧送管１２等により形成されている。

この発光管１内は、圧送ガスによって一定の圧力を保持
しているが、バーナ１１によって発光管１内のガスが膨
張し、やがて発光管１壁の一部４が溶融／貫通して、チ
ップ穴を形成する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のように、発光管チップ付け部分４
を、ガスと酸素の混合炎等のバーナで軟化させ、チップ
管溶着部に穴をあける同じ加熱条件であっても、第６図
（ａ）、（ｂ）にそれぞれ゛チップ付け不良の２例の各
２面図を示すうちの（ｂ）図のように、発光管１の肉厚
が薄い場合はチップ穴６が大きくなり、接合部の肉厚が
薄くなったり、また、（ａ）図のように、発光管の肉厚
が厚い場合は、穴径が縮少して、チップ管穴が小さくな
ってしまう等の不良が発生していた。

（（ａ）、（ｂ）両図の発光管の肉厚等は誇張して示す
。） この発明は、以上のような従来例の問題点にかんがみて
なされたもので、発光管の肉厚や偏肉等に左右されるこ
となく、一定のチップ穴径が得られるチップ付き発光管
を製造し得る方法の提供を目的としている。

（問題点を解決するための手段） このため、この発明の製造方法においては、石英管等の
一部にチップ管を溶着するためのチップ付け工程におい
て、発光管の両端を密閉し発光管のチップ付け加工予定
部近傍を加熱軟化させ、発光管の密閉端の一方の微圧検
知装置により、上記軟化状態を検知した後、他方の密閉
端よりガスを圧送することにより、チップ穴径を穿設す
る工程を有し、その後、上記微圧検知時間により、穴径
調整の焼成条件を決定する方法を採用することにより、
前記目的を達成しようとするものである。

（作用］ 以上のような製造方法によれば、石英管内部に一定圧力
のガスを圧送するとともに、バーナによりチップ付け予
定部を加熱溶融し、石英管内部の圧力変動を検知してそ
の軟化部の肉厚を知り、その検知時間を利用して穴径調
整のための焼成条件を設定できるので、一定の穴径を成
形することが可能となり、発光管の肉厚の差や多少の不
同に左右されることなく、チップ穴径の大小や、チップ
付け部肉厚等のばらつきのない発光管が得られる。

〔実施例〕

以下、この発明を実施例に基づいて説明する。

（装置構成） 第１図に、この発明に係るチップ管溶着工程の一実施例
の説明図を示す。発光管１の片端にはガス圧送管１２を
有する密閉部ｌＯ１もう一方の端部には微圧検知装置５
を取付けな密閉部１０ａが配設されている。

（工程） つぎに、工程の詳細を説明する。発光管！（石英バルブ
φ１５＋ｕｅ肉厚１．Ｏｎ＋ｓ）を３０本用意し、圧送
管１２より０．１にｇ７ｃｍ”のＮ２ガス圧力を加え、
バーナ１１によりＬＮＧと酸素との混合炎により接合部
４の部分を加熱した。このとき、発光管ｌの片側密閉部
１０ａの微圧検知装置５により、発光管１内の圧力変化
を検知して第２図に示す発光管１内圧力Ｐの時間的変化
特性図を得た。すなわち、第２図は発光管１の圧力Ｐ変
化を微圧検知装置５により測定した特性曲線図で、特性
曲線の極大点圧力ｐｏを与える時間ｔ０は、バーナ１１
によって発光管１が加熱され溶着部４が貫通し始めた時
間である。この時点ｔ０を経過すると、時点１．までの
間、圧力Ｐは徐々に低下する。この変化は、発光管チッ
プ穴部分４が時間ｔと共に拡大していくためで、各時間
ｔ０とｔｌとはチップ穴径寸法に関係する因子となる。

第３図は、上記方法で発光管１の六貫通時間ｔ０と肉厚
との関係を知るため、石英バルブφ１５１０ｆｌ＋を使
用して、厚さ０．６，０．７゜０．８．０．９．１．０
，１．１＋ｓｍ各１０本づつ計６０本をデータ化したも
のである。肉厚が厚くなればなるほど時間ｔｏが増加す
ることを示している。以上のことから第２図における時
点ｔｏ以後の焼成時間ｔ、チップ穴径りとの関係を特性
曲線化した図が第４図である。穴径りは焼成時間ととも
に徐々に増加して大きくなることを示している。

上記の各図から、チップ穴径りとして最適な穴径を得る
ためには、微圧検知装置５により時間ｔ０を検知した後
、所定時間、焼成を続けることによって所望の穴径を得
ることが出来る。上述したようなこの発明方法によって
、発光管１の肉厚、偏肉等を有する１００本を選んで実
際にチップ付けを行った結果、第６図の（ａ）、（ｂ）
に示したような不良は全く発生しなかった。

〔発明の効果〕

以上、説明したように、本発明によれば、この種の金属
蒸気放電灯の発光管の多少の肉厚差、偏肉等に左右され
ることなく、一定のチップ穴径を持つチップ付き管が製
造できるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるチップ付け方法の一実施例説明
斜視図、第２図は、チップ付けの焼成時間に対する発光
管内の微圧変化の一例の特性図、第３図は、発光管の肉
厚とチップ六貫通時間ｔｏの関係を示す特性図の一例、
第４図は、時間ｔｏ後の加熱時間とチップ穴径との関係
を示す特性図の一例、第５図は、従来の一般的な高圧放
電灯の発光管の一例の構成説明図、第６図（ａ）。 （ｂ）は、それぞれチップ付け不良の２例の各２而図、
第７図はチップ付け後の斜視図、第８図は、従来のチッ
プ付け方法の一例を示す説明側面図である。 図中、１は発光管、５は微圧検知装置、６はチップ付け
部、１０，１０ａは密開端、１１はバーナ、１２はガス
圧送管である。 なお、各図中、同一符号は同一または相当構成要素を表
わす。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 石英等より成る発光管の一部にチップ管を溶着するチッ
   プ付け工程において、該発光管の両端を密閉し、該発光
   管のチップ付け加工予定部近傍を加熱軟化させ、該発光
   管の前記密閉端の一方の徴圧検知手段により前記軟化状
   態を検知したのち、他方の密閉端よりガスを圧送するこ
   とにより、チップ穴を穿設する工程を有するとともに、
   該チップ穴の貫通開始時点からの所定の前記微圧検知時
   間により該穴径調整のための焼成条件を決定するよう構
   成したことを特徴とする金属蒸気放電灯の製造方法。