JPH01135350A

JPH01135350A - 吸収体

Info

Publication number: JPH01135350A
Application number: JP62293208A
Authority: JP
Inventors: Masamitsu Yamamoto; 山本　正満; Takamitsu Igaue; 伊賀上　隆光; Satoshi Mizutani; 聡水谷; Toru Sasaki; 徹佐々木
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1987-11-20
Filing date: 1987-11-20
Publication date: 1989-05-29
Anticipated expiration: 2009-05-25
Also published as: JPH0638813B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（１）発明の目的〔産業上の利用分野〕本発明は１体液吸収物品の吸収体に関する。さらに詳し
くは、生理用ナプキン、使い捨ておむつ。

失禁パッド、母乳パッドなどの使い捨て体液吸収物品の
吸収体に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

従来、水不溶性・吸水性樹脂と疎水性繊維ウェブとの粉
砕物からなり、該繊維の一部が該樹脂に埋め込まれ、該
繊維がナイロン、アクリル、ポリエステル、ポレエチレ
ン、ポリプロピレンからなる吸収材が特開昭６１−６２
４６３号、少なくとも二層よりなる多層フィルム類で、
その−層と他の一層とが融点の異なる熱可塑性樹脂から
なる多層フィルムを割裂し短線化した熱接着複合樹脂と
粉砕パルプとからなる吸収体が特開昭６２−１０４９０
３号に開示されている。

これらの技術において、前者の吸収材からなる吸収体は
、水不溶性・吸水性樹脂を使用した場合の問題、即ち１
体液処理用品中で生じる水不溶性・吸水性樹脂の移動・
脱落、被吸収液の拡散性（横への拡散）、吸収後の形態
保持性、ドライタッチ性についての問題の解決を目的と
するものである。しかし、単に在来の吸収材（粉砕パル
プ、吸収紙）の全体あるいは一部を前記吸収材と代えた
のみであるので、水不溶性・吸水性樹脂の移動・脱落、
吸収体に形成した場合の形態保持性につぃての問題は、
前記吸収材間が接合されていないため、十分に解決され
たものとはいえない。

後者の吸収体は、水不溶性・吸水性樹脂が混合されてい
ないため、吸水量が低く、またかりに水不溶性・吸水性
樹脂が単に混合されたとしても。

該樹脂と前記短線化物とが接合されないため、該樹脂の
移動・脱落は避けられない。

本発明は、前述の問題を克服した吸収体、即ち。

水不溶性・吸水性樹脂（ポリマー）を使用した吸収体で
あって、ポリマーの″移動・脱落がなく、形態保持性に
すぐれ、吸収保液量が向上したものを提供することを目
的とする。

（２）発明の構成〔問題点を解決するための手段〕本発明は、少なくとも複数本の熱溶融性繊維が水不溶・
吸収性ポリマー粒子の内部から一部分が延出する吸収性
複合素子を含む吸収体において、前記複合素子はマット
状体に集積され、前記繊維は幹部と枝毛とを有し、該繊
維の延出部分が互いに融着され、この融着によって前記
集積の状態が維持されていることを特徴とする前記吸収
体に存する。

〔実施態様〕

本発明を実施態様に基づいてさらに説明すると、以下の
とおりである。

第１図において、吸収性複合素子１は、水不溶性・吸水
性ポリマー粒子２と、該粒子の内部から一部が延出する
複数本の繊維３とからなる。繊維３は、粒子２を貫通し
たり、該粒子内で折曲したりしており、該粒子との結合
態様は多様であり、しかも幹部３ａから複数本の枝毛３
ｂが分岐している。

ポリマー粒子２は、例えば、デン粉−アクリロニトリル
グラフト重合体の加水分解物、セルロース−アクリロニ
トリルグラフト共重合体の加水分解物であって１通常、
８〜３００メツシユのものが用いられる。

繊維３は、熱可塑性を有し、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のオレフィン共重合体。

エチレン−酢ビ、塩化ビニリデン、塩化ビニル、ポリア
ミド、ポリエステルの単体または複合体が用いられる。

ポリマー粒子２と繊維３との重量比は、１０〜９０：９
０〜１０であることが好ましいが、該粒子と繊維とから
なる複合素子１でマット状体に集積して構成した吸収体
の吸収容量、クツシコン性２強度等に応じ、その数値内
で選択することができ、その数値外であると、そうした
性能が得られない。−方、繊維３は、体液に対する漏れ
特性を向上するうえで、Ｍｌｌ衣表面界面活性剤で処理
されることが好ましい。また、繊維３は、繊度が１〜６
０ｄ。

長さが１〜２０ｍｍであることが好ましいが、これは、
繊度が１ａ未満、６０ｄ超であると、前記吸収体におい
て、前者においては所望のクツション性が得られず、後
者においては該吸収体が固くなり、また長さが１ｍ未満
、　２０ａｍ超であると、前者においてはポリマー粒子
２からの延出長さが短すぎ所望の融着が得られず、後者
においては繊維が長すぎ該吸収体を構成する複合素子１
の集積状態をほぼ均一に保つことが困麺になるからであ
る。

第２＠において、マット状の吸収体（図示せず）を構成
する複合素子１群が集積されている。この吸収体は、１
００〜４００ｇ／　ｒｄであり、複合素子１の繊維３の
幹部３ａ、枝毛３ｂがそれらの接触面で融着されている
。枝毛３ｂは、繊維３間の融着強度を高める他、ポリマ
ー粒子２間や繊維３間の架は橋状態による導液機能を果
す。

第３図において、マット状の吸収体（図示せず）を構成
する複合素子１群と、第２の繊維４との混合物が集積さ
れている。繊維４は、前記繊維３と材質、繊度、形状が
ほぼ同等で長さが１０〜１３０ｍである。この吸収体は
、１００〜５００ｇ／ｍ２で、かつ。

複合素子１と第２の繊維４との重量比が１０〜９０８９
０〜１０であり、繊維３，４の幹部３ａ、枝毛３ｂがそ
れらの接触面で融着されている。この吸収体は。

第２の繊維４が介在することにより、ｘｙｚ方向のネッ
ト状構造が複雑化し、クツション性が増大するうえ、前
記導液機能が著しく向上する。

第４図において、マット状の吸収体（図示せず）を構成
する複合素子１群と、第２の繊維４と、好ましくは該素
子の繊維３および繊維４よりも短い綿状パルプ５との混
合物が集積されている。この吸収体は、１００〜７００
ｇ／　ｔｒｙであり、かつ、複合素子１、第２の繊維４
、綿状パルプ５の重量比が１０〜９０　：　９０〜ｔｏ
　：　ｔｏ〜８０であって、繊維３，４の幹部３ａ、４
ａ、枝毛３ｂ、　４ｂがそれらの接触面で融着されてい
るとともに、枝毛３ｂ、　４ｂの存在によってＸＺＹ方
向における複雑なネット状構造が構成されることは前述
のとおりであるので、これによって。

綿状パルプ５が包囲され、該パルプの移動・脱落を防止
している。

綿状パルプ５の混合は、吸収体における導液機能をさら
に向上させるためになされているが、１０重量％未満で
あると、所望の効果が得られず、９０重量％超であると
、複合素子１の重量％を所望以下にせざるを得す、所望
の吸収容量が確保されない。

なお、複合素子ｌは、例えば、前記特開昭６１−６２４
６３号に開示されているように、ポリマーをこれに水を
吸収させて膨潤させ、このポリマーと繊維とを混合し、
乾燥、粉砕することによって得られる。

また、繊維３は、幹部３ａから枝毛３ｂが分岐すること
は前述のとおりであるが、こうしたものは。

前記特開昭６２−１０４９０３号において開示されてい
るように、互いに融点の異なる多層の樹脂フィルムをス
リット後延ばし、または延伸後スリットするなどし、さ
らにこれを回転する針刃ロールで割裂して短繊維化して
得られるものが好ましい、こうして得られる繊維３は、
枝毛３ｂを有するうえ、断面が扁平にして融点の異なる
樹脂の複合体であることから、熱融面が大で、低融点の
樹脂温度での融着では高融点の樹脂が溶融することなく
、ポリマー粒子２の支持機能を十分に果し、複合素子１
で吸収体をマット状態に形成したとき、該吸収体の表面
と内部に多数量の空隙が生じ、クツション性に富み、強
度が向上するからである。しかし。

繊維３は、単独の樹脂からなるフィルムを前述のとおり
割裂繊維化しても、枝毛３ｂを有し、断面が扁平である
繊維を得ることができ、しかも該繊維の繊度（断面積の
大きさ）等によって前記複合繊維でないことによる不利
を成る程度補うことができるので、必ずしも前記複合繊
維であるこを要しない。

〔実施例〕

実施例・比較例は別表に示すとおりである。

実施例・比較例に用いたポリマー粒子２、繊維３、第２
の繊維４は、つぎのとおりである。

ポリマー粒子２は、アクリル酸系重合物（三洋化成■製
サンウェット）、孔径１０−１６メツシユ。

繊維３は、ポリプロピレン、ポリエチレンの複合体であ
り、繊維長１〜５■、繊度１２、枝毛３ｂの本数約９　
／　１　ｃｍ。

第２の繊維４は、ポリプロピレン、ポリエチレンの複合
体であり、繊維長２０〜５０■、繊度１２、枝毛４ｂの
本数約７／１（！ｌ。

繊維３．４は、界面活性剤ノニ景−ル１００（三洋化成
−１ｌｌ）によりスプレー処理した。

吸収体は、所定量の複合素子１、複合素子１と繊維３と
の混合物、複合素子１と第２の繊維４と綿状パルプ５と
の混合物を圧力０．７ｇ／ａＪ、処理温度１３６℃、処
理時ＩＴｆ１６分で処理して得た。

表中の各側は以下のことを示す。

例１　複合素子は１００〜４００ｇ／ｍ２であることが
好ましいことを示す、　１００ｇ／　ｒｄ未満であれば
、圧縮回復量が悪く１強度がない。４００ｇ／　ｒｄ超
の場合、吸収体が固い。

例２　複合素子中のポリマー粒子とその繊維の割合が１
０〜９０　：　９０〜１０の重量比であることが好まし
いことを示す、ポリマー粒子の割合が１０重量％未満の
場合は、加圧時の吸水倍率が悪く、比較的厚みのある吸
収体となる。

ポリマー粒子２の割合が９０重量％超の場合は、ＤＲＹ
　−１１ＥＴ時の圧縮回復率が悪く、強度がない。

例３　吸収体が複合素子と第２の繊維とからなるとき、
その各々の割合がｌθ〜９０：９０−１０の重量比であ
ることが好ましいことを示す。

複合素子の割合が１０重量％未満の場合は、吸収倍率、
保水性が悪い。複合素子の割合が９０重量％超の場合は
、ＷＢ２時の圧縮回復率が悪く１強度がない。

例４　吸収体は吸収材と第２の繊維集合体とからなる時
、１００〜５００ｇ／　ｒｒｒであることが好ましいこ
とを示す、吸収体が１００ｇ／　ｒｄ未満であれば、　
ＷＢ２時の圧縮回復量が悪い、吸収体が５００ｇ／　ｒ
ｄ超であれば、厚いものとなり、衛生材料の吸収体とし
て不適である。

例５　吸収体が吸収材と第２の繊維状物、粉砕パルプか
らなる場合において（例３に粉砕パルプが加えられた時
）粉砕パルプの重量比が１０〜８０重量％であることが
好ましいことを示す。粉砕パルプが１０重量％未滴の場
合は粉砕パルプを用いた効果（吸収速度のアップ）は得
られない。

例６　吸収体は吸収材と第２の繊維、粉砕パルプとから
なり、１００〜７００ｇ／　ｒｒｒであることが好まし
いことを示す、吸収体が１００ｇ／ｎ？未満であれば、
圧縮弾性が弱く、吸収体が７００ｇ１ｒｒｒ超であれば
、吸収体が厚すぎる。

例７　比較例特開昭６２−１０４９０３号の実施、圧縮回復量、圧縮
回復率、吸収倍率、加圧時の吸収倍率が悪い。

表中の性能テストは、つぎのようにして行った。

〔圧縮回復量〕

試験片１０ｃｓａＸ１０ｃｍを１８０’折り曲げ、１０
ｇ／ａｌの荷重を３分間かける。荷重放置１分後の試験
片の回復角度を測定する。

なお、ＷＢ２時の測定は、試験片の目付５％相当の生理
食塩水を吸収させ、１５分後の状態で同様な試験を行っ
た。

〔圧縮回復率〕

試験片１０ｃｍＸｌ０口に対し、Ｖ　ｘ　：　０−５　ｇ　／　ｃｘｌ　（ｉ’）荷重時
の初期嵩（ｍｍ）Ｖ　ｘ　：　５０ｇ／　ａＪの荷重を
３分間かけた時の圧縮嵩（ｍｍ）■、：荷重荷重開放分
３分間放置０．５ｇ／ａｄの荷重をかけた時の嵩（Ｗ）において、Ｖ、−Ｖ２なお、ＷＢ２時の測定は、試験片の目付５％相当の生理
食塩水を吸収させ、１５分後の状態で同様な試験を行っ
た。

〔引張強度〕

幅２５＋ａ、長さ１５０ｍの試験片を５枚採取する。

定速伸張型引張試験機（島津製作所）を用い、つかみ間
隔１００ｍｍ、引張速度１０（１ｍ／ｓｉｎで試験片を
引張。

その最大強伸度（ｋｇ）を測定した。

〔吸収倍率・加圧時の吸収倍率〕

幅１２０ｍｍ、長さ２４０ｍのメツシュ（ＮＢＣ工業社
＠ＮＮｏ２５０ＨＤ）を長さ方向に対向端が重なるよう
に折り返し、折り返し片外の２つの端部を５１以下のシ
ール幅でシールし、吸収体被覆袋をつくり、その重量を
Ｖ。で示す。

試験片を１００ｍｍ　Ｘ　１１００ｒに切断し、その試
験片を吸収体被覆袋のシールされていない片より挿入し
、その片をシールして試験体をつくり、以下の測定を行
った。

■、：試験体の重量を示す。

ｖ２：生理食塩水（Ｎａｃｌ　Ｏ，９％）の中に試験体
を１０分間浸し、金網上に５分間放置後の重量を示す。

■３二金網（５メツシユ）上に試験体を置き、その上に
３．５ｋｇ／１０１０Ｘ１ｔ）の重りをのせた重量を示
す。

■、：試験体に２０分間重りをのせた後の重量を示す。

Ｖ、−Ｖ。

Ｖｌ−Ｖ。

（３）発明の効果本発明によれば、ｔ！ｉ収体は、少なくとも複数本の熱
溶着性繊維がポリマー粒子の内部から一部が延出する吸
収性複合素子群を含んでなるが、前記複合素子群がマッ
ト状体に集積され、前記繊維が幹部と枝毛とを有し、こ
れらが互いに融着されて該集積状態が維持されているか
ら、前記複合素子の移動・脱落が防止され、吸収体の形
態保持性に優れる。しかも前記繊維の幹部と枝毛による
立体的ネット状構造が構成されるから、吸収体のクツシ
ョン性、液吸収容量の増大、導液性ないし液拡散吸収性
が向上する。したがって１体液吸収性物品の吸収体とし
て用いるものとして好適である。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明にかかる吸収体を構成する吸収性複合素
子のモデル図、第２図は前記複合素子の集積状態のモデ
ル図、第３図は前記複合素子と第２の繊維との混合によ
る集積状態のモデル図、第４図は前記複合素子と前記第
２の繊維との綿状バルブとの混合による集積状態のモデ
ル図である。１・・・複合素子　　　　　　２・・・ポリマー粒子３
・・・繊　維　　　　　　　４・・・第２の繊維３ａ、
４ａ・・・幹　部　　　　３ｂ、　４ｂ・・・枝　毛５
・・・綿状パルプ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも複数本の熱溶融性繊維が水不溶吸収性
ポリマー粒子の内部から一部分が延出する吸収性複合素
子を含む吸収体において、前記複合素子はマット状体に
集積され、前記繊維は幹部と枝毛とを有し、該繊維の延
出部分が互いに融着され、この融着によって前記集積の
状態が維持されていることを特徴とする前記吸収体。
（２）前記熱溶融性繊維が、単独のポリマーまたは融点
の異なる複数のポリマーの複合からなる特許請求の範囲
第１項記載の吸収体。
（３）吸収体が、前記複合素子と、該複合素子の前記繊
維と同等の物性を有する第２の繊維との混合からなり、
該複合素子の繊維延出部分の該第２の繊維とが互いに融
着されている特許請求の範囲第１項記載の吸収体。
（４）吸収体が、前記複合素子と、該複合素子の前記繊
維と同等の物性を有する第２の繊維と、該両繊維よりも
短い綿状パルプとの混合からなり、該複合素子の前記繊
維延出部分と該第２の繊維とが互いに融着されている特
許請求の範囲第１項記載の吸収体。
（５）前記素子が、前記ポリマーとその粒子の内部から
一部が露出する前記繊維との重量比が１０〜９０：９０
〜１０であるものである特許請求の範囲第１項記載の吸
収体。
（６）前記複合素子の繊維と前記第２の繊維とがオレフ
ィン共重合体、エチレン−酢ビ、塩化ビニリデン、塩化
ビニル、ポリアミド、ポリエステルから選ばれた単体ま
たは複合体である特許請求の範囲第１項記載の吸収体。
（７）前記複合素子の繊維および前記第２の繊維が界面
活性剤処理されている特許請求の範囲第１項記載の吸収
体。
（８）前記複合素子の繊維および前記第２の繊維の繊度
が１〜６０ｄである特許請求の範囲第１項記載の吸収体
。
（９）前記複合素子の繊維および前記第２の繊維の長さ
が各々１〜２０ｍｍ、１０〜１３０ｍｍである特許請求
の範囲第１項記載の吸収体。
（１０）前記複合素子が１００〜４００ｇ／ｍ＾２であ
る特許請求の範囲第１項記載の吸収体。
（１１）前記吸収体が１００〜５００ｇ／ｍ＾２であり
、前記複合素子と前記第２の繊維の重量比が１０〜９０
：９０〜１０である特許請求の範囲第３項記載の吸収体
。（１２）前記吸収体が１００〜７００ｇ／ｍ＾２であ
り、前記複合素子と前記第２の繊維、前記綿状パルプの
重量比が１０〜９０：９０〜１０：１０〜８０である特
許請求の範囲第４項記載の吸収体。