TR201909449T4 - Emici maddeler için emici yapı. - Google Patents

Abstract

Emici ürünlere yönelik emici yapılar (13) ve emici çekirdekler (7), bir destek tabakası (16) ile desteklenen süper emici polimer partiküller ihtiva eden emici malzemeye (50) sahip bir emici katman (17) içermektedir ve bahsi geçen süper emici polimer partikülleri içermeyen ve bahsi geçen emici materyali (50) sabitlemek için bir veya daha fazla yapıştırıcı malzeme içeren büyük ölçüde uzunlamasına olan birinci ve ikinci kanallara (26) sahiptir. Kanallar en azından kısmen hem kuru halde hem de ıslak halde muhafaza edilir. Kanallar gelişmiş bir oturma ve/veya sıvı tutma/taşıma ve/veya geliştirilmiş performans sağlayabilir.

Description

TARIFNAME Bulusun alani Konu olan bulus, örnegin, bir destek katmani tarafindan desteklenen süper emici polimer partiküllerinin yer aldigi ve bahsi geçen süper emici polimer partiküllerinin yer almadigi ve bahsi geçen emici materyalin bahsi geçen destek tabakasi üstünde hareketsiz kilmak için bir tane ya da daha fazla sayida yapistirici materyal içeren, büyük ölçüde uzunlamasina olan birinci ve bir ikinci kanala sahip olan, emici materyale sahip olan bir emici katman içeren bir alt bezi gibi, bir emici madde için bir emici yapi ile ilgilidir. Kanallar kalici olabilir, yani bunlarin bütünlügü hem kuru ve hem de yas durumda en azindan kismen korunur ve gelismis bir uyum ve/veya sivi tutma/tasima ve/veya emici yapinin kullanilmasi ile gelistirilmis performans saglar. Bulusun arka plani Bedensel atiklarin alinmasi için tek kullanimlik emici materyaller ve bedensel atiklarin tutulmasi teknikte iyi bilinmektedir. Bunlarin örnekleri arasinda tek kullanimlik alt bezleri (1), alistirma külotlari ve yetiskin inkontinans malzemeleri yer alir. Tipik bir sekilde, tek kullanimlik alt bezleri, kullanicinin vücuduna dönük, sivi geçirgen bir üst tabaka, kullanicinin giysisine dönük sivi geçirmez bir arka tabaka ve sivi geçirgen üst tabaka ile arka tabakanin arasinda yer alan emici bir göbek içerir. Pazara sunulduklarindan beri, tek kullanimlik alt bezleri rahatlik, oturma ve islevsellik açisindan sürekli olarak gelisme kaydetmektedir. Tek kullanimlik emici maddelerin önemi bir bileseni, emici göbek/emici yapidir. Emici göbek/emici yapi tipik olarak, örnegin ayni zamanda emici jellestirme materyali (AMG) ya da süper emici polimer (SAP) olarak da anilan hidrojel teskil eden polimer materyal gibi, süper emici polimer materyal içerir. Bu süper emici polimer materyal çok miktarda beden sivisinin, örnegin idrarin. kullanildigi sirada emici madde tarafindan emilmesini ve hapsedilmesini saglar, bu sayede düsük islaklik ve iyi bir cilt kurulugu saglar. Geleneksel olarak, süper emici materyal emici göbegin içine agit hamuru, yani selüloz fiberleri ile eklenir. Bununla birlikte, son yillarda, hala daha çok miktarda beden sivisini, özellikle de idrari tutup depolayabilen, emici göbek yapilarini inceltmek için büyük efor sarf edilmektedir. Simdiye dek, bu selüloz fiberlerinin emici göbek yapisindaki oraninin azaltilmasi ya da elimine edilmesi önerildi. Bazi durumlarda, emici göbek yapisinin mekanik stabilitesini korumak için, fibröz termoplastik materyal gibi, az miktarda termoplastik yapistirici materyal emici polimer materyali stabilize etmek için eklenebilmektedir. Sonuç olarak, gereken geçirgenlige/poroziteye sahip olan, jel tikanmasini azaltan ve kullanimda ya da nakliyede stabil yapilar teskil eden emici yapilar temin edilmektedir. Bununla birlikte, selüloz fiberi miktari azaltilan bazi emici göbek yapilarinin, vücut sivisi ile dolmadigi zaman çok ince olmasina ragmen, özellikle de bezin ön bölgesi ve ag bölgesi gibi, emici maddenin emme kapasitesinin büyü bölümünün yer aldigi bölgelerde, kismen doldugu ya da tamamen doldugu zaman, sertliginin arttigi görülmüstür. Sertligin artmasi istene bir durum degildir çünkü, emici maddenin kullanan kisiye giydigi zaman uyma kapasitesi azalir. Bundan dolayi, özellikle (esit emme ve tasima performanslarinda) islakken daha iyi uyum saglayan maddenin bir bütün olarak kullanilmasi sirasinda, arttirilmis bir esneklige sahip olan emici maddeler için hala bir ihtiyaç vardir. Bulus sahipleri sasirtici bir sekilde, süper emici polimer partiküllerinin ya da süper emici polimer materyalin yer almadigi spesifik kalici kanallar temin edilmesiyle gelismis sivi tasima ve böylece tüm emici yapi üzerinde daha hizli toplama ve daha etkili sivi emiciliginin gelistirildigini ortaya çikarmistir; daha az emici materyal kullanilmasina ragmen, performansta sasirtici bir gelisme saglanmistir. Emici materyalin ya da kanallarin (yapistirici kullanarak) hareketsiz birakilmasi ile, kanallar çok daha sabit olmakta ve kanallar emici yapinin kullanilmasi sirasinda, örnegin emici yapiya bir sürtünme uygulandigi zaman ya da emici yapi islandigi ve emici materyal genlestigi zaman yerinde kalmaktadir. Bundan baska, bulus sahipleri bu kanallarin örnegin emici göbegin/yapinin ön tarafinda ve/veya emici göbegin/yapinin ag kisminda saglanmasiyla, esnekligi artan, diger taraftan kullanimi sirasinda performansini sasirtici bir sekilde koruyan bir alt bezi elde edildigini bulmustur. materyali için bir bosluk içeren emici bir yapiyi tarif etmektedir. US 5593399 A belgesi, süper emici polimer malzemenin, bir çift destek tabakasinin birbirine yapistirilmasiyla olusan ayri cep bölgelerinde tertip edildigi bir emici yapiyi tan'f etmektedir. Yapistirici, islak oldugunda yapiskan bagin serbest kalacagi ve cep bölgelerinin birlesecegi sekilde yapilandirilir. Bulusun özeti Bu bulus, istem 1'e uygun olarak alt bezi gibi emici bir ürüne yönelik emici bir yapi saglamaktadir. Yapi, bir destek tabakasi ve bunun üzerinde desteklenmis bir emici tabaka içermektedir; bahsi geçen emici tabaka, en az bir süper emici polimer malzeme ve bir selülozlu malzeme ihtiva eden emici bir malzeme içermektedir; bahsi geçen emici yapi ve emici katmanda, uzunlamasina bir ölçü ve ortalama uzunluk, enlemesine bir ölçü ve ortalama genislik ve bir yükseklik bulunmaktadir; bahsi geçen emici katman bir uzunlamasina eksene ve ona dik bir enine eksene sahiptir ve bahsi geçen emici katman, bahsi geçen uzunlamasina eksenin bir kenarinda uzunlamasina uzanan bir birinci yan bölüme ve bahsi geçen uzunlamasina eksenin diger yaninda uzanan bir ikinci yari bölüme sahiptir ve bahsi geçen emici yapi ile bahsi geçen emici katmani, her biri bahsi geçen uzunlamasina ölçüde sirali bir sekilde tertiplenen bir ön bölgeye, arka bölgeye ve bunlarin arasinda bir çatal bölgesine sahiptir; böylece bahsi geçen emici katmanda, bahsi geçen birinci yan kisimda büyük ölçüde boylamasina olarak uzanan en az bir adet birinci kanal ve bahsi geçen ikinci yari kisimda büyük ölçüde boylamasina olarak uzanan ikinci bir kanal bulunmakta olup bahsi geçen kanallar, büyük ölçüde bahsi geçen süper emici polimer malzemeyi veya örnegin herhangi bir emici malzeme içermemekte ve bahsi geçen emici katmanin bahsi geçen yüksekligi boyunca uzanmaktadir ve böylece bahsi geçen emici yapi, bahsi geçen emici katmani bahsi geçen destek tabakasi üzerine en azindan kismen sabitlemek Için bir veya daha fazla yapiskan malzeme içermektedir. Emici katman, bir en ölçüsüne ve bir ortalama genislige (W), bir boy ölçüsüne ve ortalama uzunluga (L) sahiptir ve kanallarin her biri, tipik olarak W degerinin en az %4'ü olan ve bahsi geçen emici tabakanin ortalama genisliginin (W) %25'ine kadar ulasabilen bir ortalama genislige (W') sahiptir ve her kanal, örnegin L degerinin %5'i ila L degerinin degerinin en az %7'sidir ve tercihen W degerinin %20'sine veya %15'ine kadar ulasmaktadir ve/veya (W') en az 5 mm ve örnegin 20 mm kadardir. Yanlara sizmayi önlemek için bahsi geçen kanallarin, uzunlamasina yan kenarlardan herhangi birine veya bahsi geçen emici tabakanin enlemesine ön kenarina veya arka kenarina kadar uzanmamasi söz konusu olabilir. Örnegin, oturmayi ve sivi tasimayi saglamak için, bahsi geçen kanal bahsi geçen ag bölgesinde ve örnegin, ayni zamanda ön bölgede ve istege bagli olarak bahsi geçen arka bölgede yer alir. Bazi uygulamalarda, hiçbir kanal uzunlamasina eksen ile kesismez. Bazi uygulamalarda, bahsi geçen iki kanal arasindaki en küçük enine mesafe (W)'nin en az Burada tercih edilen bazi düzenlemelerde, bahsi geçen bir veya daha fazla yapistirici malzeme, bahsi geçen emici tabakaya veya bunun bir kismina uygulanan birinci yapistirici malzemeyi içerir; burada bahsi geçen tabaka, bahsi geçen destek tabakasinin üzerinde bulunur ve tercihen bahsi geçen birinci yapistirici malzeme, lifli termoplastik bir yapistirici malzemedir. Alternatif veya ek olarak, burada tercih edilen bazi düzenlemelerde, bahsi geçen bir ya da daha fazla yapistirici materyal, bahsi geçen destek tabakasi ile bahsi geçen emici katman arasinda ikinci bir yapistirici materyal içerebilmekte olup ikinci yapistirici materyal, tercihen bahsi geçen emici katmanin ya da emici materyalinin bahsi geçen destek tabakasinin üstüne yayilmasindan önce bahsi geçen destek tabakasina ya da bir bölümüne tatbik edilmektedir. Örnegin, bahsi geçen bir veya daha fazla yapistirici, en azindan bahsi geçen kanallarda mevcuttur ve burada, bahsi geçen destek katmani bahsi geçen kanallarin ya da bir kisminin içine katlanir ve böylece bahsi geçen destek katmani, bahsi geçen kanallarin büyük ölçüde uzunlamasina çeperlerini ya da bahsi geçen çeperlerin bir bölümünü teskil eden emici materyale yapistirilir. Bulus ayni zamanda, burada tarif edilen emici yapiyi içeren bir emici çekirdekle de ilgili olup bu çekirdek, birinci emici çekirdektir ve: i) baska bir destek tabakasi ve/veya ii) bir emici malzeme katmani arasindan seçilen, bahsi geçen komsu emici katmanda bulunan baska bir malzemeyi içermektedir; iii) ikinci bir emici yapi olup ikinci bir destek tabakasi ve ikinci bir emici tabaka içermektedir; böylece bahsi geçen ikinci emici tabaka ve bahsi geçen birinci yapinin emici tabakasi, birinci yapinin bahsi geçen destek tabakasi ile bahsi geçen ikinci destek tabakasi arasinda katmanli halde bulunmakta, bahsi geçen ikinci emici yapi tercihe göre önceki bir istemdeki gibi olmaktadir. Burada, ikinci emici yapi, ayni zamanda kanallarin olmadigi bir emici yapi da olabilmektedir (örnek olarak Sekil 28, 9. 10 ve 11) veya bulusa uygun bir emici yapi olabilmektedir; burada, bahsi geçen ikinci emici yapidaki bahsi geçen kanallar, örnegin bahsi geçen birinci emici yapidaki bahsi geçen kanallara büyük ölçüde özdes olabilir ve neredeyse tamamen bunlarin arasinda katmanli olarak bulunabilir. Buradaki bazi düzenlemelerde, birinci yapinin destek tabakasi ve/veya bahsi geçen kanallar halinde katlanan bahsi geçen ikinci destek tabakasi veya bunlarin bir kismi ve bahsi geçen bir veya daha fazla yapistirici malzeme, en azindan, bahsi geçen kanallarin veya bunlarin bir kisminin içerisinde bulunmaktadir ve böylece bahsi geçen destek tabakasi, bahsi geçen bir veya daha fazla yapistirici malzeme ile bahsi geçen kanallarin Emici yapidaki bahsi geçen destek tabakasina veya diger materyale ya da ikinci emici yapidaki diger destek tabakasina ya da bunlarin kombinasyonuna bir basinç uygulanabilir; örnegin, bahsi geçen destek tabakasini bahsi geçen kanallar halinde (daha fazla) katlamak ve tercihe göre bahsi geçen destek tabakasinin bahsi geçen kanallarin çeperlerine veya baska bir malzemeye / ikinci destek tabakasina baglanmasina yardimci olmak için bahsi geçen kanala (kanallara) karsilik gelen destek tabakasi kismina (kisimlarina) seçici olarak basinç tatbik edilebilir. Bulus ayni zamanda, önceki istemlerden herhangi birine uygun olarak emici yapi ya da emici çekirdek içeren, alt bezi gibi bir emici ürünle de ilgilidir. çizimlerin kisa tarifi Sekil 1'de, bulusa konu olan bir alt bezinin bir taslak görünümü gösterilmektedir. Sekil 2A'da, bulusa konu olan bir emici yapinin perspektif bir görünüsü verilmektedir. Sekil ZB'de, burada kullanilabilen alternatif bir emici yapinin perspektif bir görünüsü verilmektedir. Sekil 2C'de, bulusa konu olan emici yapi ile birlestirilebilen bir emici yapinin perspektif bir görünüsü verilmektedir. Sekil 3A'da, bulusa konu olan alternatif bir emici katmanin perspektif bir görünüsü verilmektedir. Sekil 3B'de, bulusa konu olan alternatif bir emici katmanin perspektif bir görünüsü verilmektedir. Sekil 4A'da burada kullanilabilen alternatif bir emici katmanin perspektif bir görünüsü verilmektedir. Sekil 4B'de, bulusa konu olan alternatif bir emici katmanin perspektif bir görünüsü verilmektedir. Sekil 5'te, bulusa konu olan bir emici çekirdegin bir enine kesit görünüsü verilmektedir. Sekil 6'de, bulusa konu olan alternatif bir emici çekirdegin bir enine kesit görünüsü verilmektedir. Sekil 7'de, bulusa konu olan alternatif bir emici çekirdegin bir enine kesit görünüsü verilmektedir Sekil 8'de, bulusa konu olan alternatif bir emici çekirdegin bir enine kesit görünüsü verilmektedir. Sekil 9'de, bulusa konu olan alternatif bir emici çekirdegin bir enine kesit görünüsü verilmektedir. Sekil 10'da, bulusa konu olan alternatif bir emici çekirdegin bir enine kesit görünüsü verilmektedir. Sekil 11'de, bulusa konu olan alternatif bir emici çekirdegin bir enine kesit görünüsü verilmektedir. Sekil 12'de, bulusa konu olan alternatif bir emici çekirdegin bir enine kesit görünüsü verilmektedir. Sekil 13'te, bulusa konu olan alternatif bir emici çekirdegin bir enine kesit görünüsü verilmektedir. Sekil 14'te, bulusa konu olan iki emici yapiyi içeren bulusa konu bir emici çekirdegi olusturma yöntemi / düzenegi gösterilmektedir. Bulusun ayrintili tarifi Tanimlamalar vücuttan atilan çesitli maddeleri emmesi veya içermesi için kullanan kisinin vücuduna dogru veya vücudunun yakininda yerlestirilen aletleri ifade eder. Emici maddeler, külotlari, örnegin bebek alistirma külotlarini ve yetiskin kaçirma Iç çamasirlarini ve kadin baglari ve pedler ve yetiskin alt bezleri ve gögüs pedleri, bakim matlari, gögüslükler, yara temizleme ürünleri ve benzerleri gibi kadin hijyen ürünlerini içeren, yetiskin ve çocuk bezlerini (1) içerebilir. Emici ürünler arasinda ayrica yer temizleme ürünleri, gida endüstrisi ürünleri ve benzerleri bulunabilir. Burada kullanildigi sekliyle "vücut sivilari" veya "vücuttan atilan maddeler" terimi, bunlarla sinirli olmamak üzere, idrar, kan, vajinal akintilar, anne sütü, ter ve diskiyi içerir. Burada kullanildigi haliyle "alt bezi" (1) vücuttan atilan çesitli atiklari emmesi ve tutmasi için giyen kisinin cildine karsi yerlestirilen cihazlari ifade eder. Alt bezi (1) genel olarak bebeklere ve altini tutamayan kisilere, giyen kisinin belini ve bacaklarini saracak sekilde alt gövdeye baglanir. Alt bezi (1) örnekleri bebek ya da yetiskin alt bezlerini (1) ve alistirma külotlari gibi külot benzeri alt bezlerini (1) kapsar. "Alistirma külotu", burada kullanildigi haliyle, bebek ya da yetiskinler için tasarlanan bir bel açikligina ve bacak açikliklarina sahip olan tek kullanimlik giysileri ifade eder. Bir çamasir kullanicinin bacaklarini bacak açikliklarina yerlestirerek ve çamasiri kullanicinin alt gövdesine çekerek kullaniciya takilabilir. Çamasir, bunlarla kisitli olmamakla birlikte, ürünün kisimlarini tekrar yapistirilabilir ve/veya tekrar yapistirilamaz baglar (ör., ek yeri, kaynak, yapiskan, yapiskan bag, tutturma gereci, vb.) kullanarak birbirine birlestiren herhangi bir uygun teknik ile önceden olusturulabilir. Çamasir, ürünün çevresi boyunca herhangi bir yerde (ör., yandan baglamali, ön belden baglamali) önceden olusturulabilir. edilmeyen ya da yeniden kullanilmayan (yani tek bir kez kullanildiktan sonra atilacak olan ve geri dönüstürülebilen, kompost haline getirilen ya da çevreye uyumlu bir sekilde imha edilen) materyalleri ifade eder. Burada kullanildigi haliyle, "emici yapi (13) idrar gibi sivilari emmek ve tutmak için kullanisli olan üç boyutlu bir yapiyi ifade eder. Emici yapi (13) bir emici materyaldeki emici yapi (13) olabilir ya da bir emici materyaldeki emici göbegin (7) yalnizca bir parçasi, yani, burada daha detayli olarak tarif edilecegi gibi, emici göbekteki (7) bir emici bilesen olabilir. agirliginin en az 10 kati (ve tipik olarak en az 15 veya en az 20 kati) demineralize suda ölçülmüstür) emebilen polimer materyali ifade eder. yönlendirilmis olan ve kagit ve dokuma, örme, tüfte, dikisle birlestirilmis baglayici iplik ya da filamentler ya da yas taslama vasitasiyla keçelestirilmis ürünlerin, ek olarak dikilsin ya da dikilmesin, yer almadigi fiberlerden üretilen birtomari ifade eder. Dokuma olmayan materyaller ve bunlari yapmak için prosesler teknikte bilinmektedir. Genel olarak, dokuma olmayan materyal yapmak için prosesler fiberlerin bir olusturma yüzeyine, bükerek yayma, eriyik üfleme, tarama, havali yayma, islak yayma, koform ve bunlarin kombinasyonlari olan usullerle yayilmasini içerir. Fiberler dogal ya da sentetik kökenli olabilir ve elyaf fiberler ya da kesintisiz filamentler olabilir ya da yerinde yapilabilir. Emici yapi (13) Emici yapi (13) burada, emici materyalin (50) bir emici katmanina (17) sahip olan bir destek katmani (16) içerir. Emici malzeme (50), en az bir süper emici polimer malzeme ve selüloz, ör. kagit hamuru veya modifiye selüloz gibi bir selülozik malzeme içerir. Emici yapi (13) ayni zamanda bir tane ya da daha fazla yapistirici materyal içerir, asagida ayrintili olarak tarif edilecektir. Emici katman (17) üç boyutludur ve esasen bahsi geçen süper emici polimer materyal içermeyen, esasen uzunlamasina bir birinci kanal (26) ve essen uzunlamasina bir ikinci kanal (26) içerir. Asagida ayrintilariyla anlatilacagi gibi, bahsi geçen kanallarda (26), örnegin bahsi geçen bir ya da daha fazla yapistirici bulunabilir (40; 60). Emici yapi (13) ve emici katmanlarin (17) her biri bir uzunlamasina ölçüye ve örnegin, yapinin ya da katmanin uzunlamasina ölçüsünde uzanan ortalama uzunluga (L) ve enine ölçüde ve yapinin ya da katmanin enine ölçüsünde uzanan ortalama (W) genislige sahiptir. Emici yapi (13) ve emici katmanin (17) her biri, her biri yapinin/katmanin enine genisliginin tamaminda uzanan ve her biri yapinin/katmanin ortalama uzunlugunun 1/3'üne sahip olan, kullanicinin önüne dogru kullanilan, bir ön bölgeye, kullanicinin arkasina dogru kullanilan, arka bölgeye ve bunlarin arasinda bir ag bölgesine sahiptir. Emici yapi (13) ve emici katmanin (17) her biri bir orta uzunlamasina eksene (X), bahsi geçen orta uzunlamasina eksene (X) dik olan bir orta enine eksene (Y) sahiptir; bahsi geçen emici katman (17) ve bahsi geçen emici yapinin (13) her biri, yapinin ya da katmanin uzunlamasina ölçüsünde uzanan bir çift karsilikli uzunlamasina yan kenara ve bir çift enine kenara (19) sahiptir, örnegin ön enlemesine kenar kullanicinin (giyen kisinin) önüne gelecek sekilde kullanilir ve arka enlemesine kenar ise kullanicinin arkasina gelecek sekilde kullanilir. Emici yapinin (13) ya da emici katmanin (17) uzunlamasina yan kenarlari (18) ve/veya enine kenarlari (19), sirasiyla orta uzunlamasina eksen ve/veya orta enine eksen ile ilgili olarak sirasiyla paraleldir ya da bir ya da daha fazlasi egri çizgiseldir ve örnegin ag bölgesinde dar bir enine boyut saglar. Tipik olarak, uzunlamasina yan kenarlar uzunlamasina X ekseninde birbirinin ayna görüntüsüdür. Emici katmanin (17) orta uzunlamasina X ekseni. emici katmanin (17) sirasiyla, burada uzunlamasina yan bölümler (20) olarak adlandirilan, birinci ve ikinci uzunlamasina bölümlerini (20) sinirlar. Bundan dolayi, bahsi geçen uzunlamasina yan bölümlerin her biri bahsi geçen ön bölgede, ag bölgesinde ve arka bölgededir ve bundan dolayi, bir birinci uzunlamasina bölümün ön bölgesi ve bir ikinci uzunlamasina bölümün ön bölgesi vb. mevcuttur. Bazi uygulamalarda, emici katmanin (17) bahsi geçen uzunlamasina bölümleri, katmanin X ekseninde birbirinin ayna görüntüsüdür. Emici katman (17) esasen bahsi geçen süper emici polimer partiküllerinin, bahsi geçen kanallarin (26) yer almadigi (örnegin, mevcut olmadigi), emici katmanin (17) kalinligi (yüksekligi) boyunca uzanan en az bir birinci kanal (26) ve ikinci kanal (26) içerir. (Kanalda kaza eseri önemsiz bir miktarda süper emici polimer partikülü mevcut olabileceginin ve bunun bütün olarak islevsellige katkisinin olmayacaginin not edilmesi gerekir). Bazi düzenlemelerde, bahsi geçen birinci ve ikinci kanallar (26) ayrica selülozik / selüloz malzeme içermemektedir. Birinci kanal (26) emici katmanin (17) bahsi geçen birinci uzunlamasina yan bölümünde yer alir ve ikinci kanal (26) emici katmanin (17) bahsi geçen ikinci uzunlamasina yari bölümünde yer alir. Birinci ve ikinci kanalin (26) her biri uzunlamasina uzanir, bu da tipik olarak her kanalin (26) enine boyuttan çok uzunlamasina boyutta uzandigi ve tipik olarak uzunlamasina boyutta, enine boyuttan en az iki kat daha fazla oldugu anlamina gelir. Bundan dolayi, bu, bahsi geçen emici katmanin (17) uzunlamasina dogrultusuna tam olarak uzunlamasina ve paralel (yani, bahsi geçen uzunlamasina eksene paralel) olan kanallar (26) içerir ve bu, egrilik yariçapi en azindan emici katmanin ortalama enine boyutuna esit olan (ve bu ortalama enine boyutun en azindan 1,5 ya da en azindan 2,0 kati olan) egri olabilen kanallar (26) içerir ve bu, düz fakat uzunlamasina eksene paralel hat ile (örnegin 5° dereceden) örnegin 30°dereceye kadar ya da 20° dereceye kadar ya da 10° dereceye kadar bir açi altindaki kanallar (26) içerir. Bu ayni zamanda, orada bir açiya sahip olan kanallar da içerir, bahsi geçen açi kanalin iki bölümü arasinda en az 120° derecedir, tercihen en az 150° derecedir ve birçok durumda, kanalin saglanan boylamasina uzanimi enlemesine uzanimindan daha fazladir. Bazi uygulamalarda, en azindan bahsi geçen ag bölgesinde tamamen ya da büyük ölçüde enine kanallar mevcut olmayabilir ya da bu kanallardan hiç olmayabilir. Bahsi geçen birinci ve ikinci kanallardan (26) her biri, bahsi geçen emici katmanin (17) ortalama genisliginin (W) en az %4'ü olan bir ortalama genislige (W') sahip olabilir veya örnegin W, degeri en azindan W degerinin %7'sidir ve/veya W'nin %25'ine kadardir ya da W'nin %15'ine kadardir ve/veya örnegin en az 5 mm'dir ve örnegin, 25 mm'ye kadardir ya da örnegin 15 mm'ye kadardir. Bahsi geçen birinci ve ikinci kanallarin (26) her biri, örnegin bahsi geçen emici katmanin (17) ortalama uzunlugunun (L) %80'ine kadar olabilen bir ortalama uzunluga (Lt) sahip olabilir; kanallarin (26) yalnizca ön bölgede ya da yalnizca kasik bölgesinde ya da yalnizca arka bölgede olmasi durumunda, L' degeri örnegin L degerinin %25'ine ya da L degerinin %20'sine kadardir ve/veya L' degeri örnegin L degerinin en az %5'ine ya da L degerinin en az %10'una kadardir ve/veya L' örnegin en az 10 mm ya da en az mm'dir; kanallarin (26) yalnizca bahsi geçen ön bölgede ve kasik bölgesinde ve tercihe göre arka bölgede olmasi durumunda, L' degeri örnegin L degerinin %80'ine ya da L degerinin %70'ine kadardir ve/veya L' degeri örnegin L degerinin en az %40'ina ya da L degerinin en az %50'sine kadardir. Kanalin uzunlamasina eksene paralel olmamasi durumunda, kanalin uzunlugu (L') uzunlamasina eksenin karsisindaki çikinti vasitasiyla ölçülen uzunluktur. Kanallar (26), "kalici kanallar (26)" olarak adlandirilir. Kalici sözcügü, kanallarin (26) bütünlügünün hem kuru durumda hem de yas durumda, kullanicinin sürtünme uyguladigi da dahil olarak en azindan kismen korundugu anlamina gelir. Asagida tarif edilen Islak Kanal Bütünlügü Testi, kanallarin kalici olmasi durumunda islaklik doygunlugu ve uzantisini takiben kullanilmaktadir. Kalici kanallar (26) bahsi geçen emici materyali (50) ve/veya bahsi geçen kanallari (26), örnegin bahsi geçen emici katmani (17) sabitleyen ve/veya bahsi geçen destek katmanini (16) bahsi geçen kanallarin (26) içine sabitleyen bir ya da daha fazla yapistirici materyal temin edilerek elde edilebilir. Bulustaki emici çekirdek özellikle, örnegin Sekil 7 ve Sekil 13'te örnek olarak gösterildigi gibi, birinci destek tabakasi (16) ile ikinci destek tabakasinin (16') kanallar boyunca yapistirilmasi ile teskil edilen kalici kanallar içerebilir. Tipik olarak, yapistirici, her iki destek tabakasini kanal boyunca baglamak için kullanilabilir, fakat örnegin ultrasonik yapistirma veya isil yapistirma gibi bilinen baska araçlarla baglanmasi da mümkündür. Destek tabakalari, kanallar boyunca kesintisiz olarak yapistirilabilir veya aralikli olarak yapistirilabilir. Aslinda, bulus sahipleri bu kanallarin sizinti riskini azaltacak sekilde, siviyi hizli bir sekilde tuttugunu gözlemlemistir. Kalici kanallar emici katmanin sivi çikisi olan bölgede doymasini önlemeye yardimci olur (doygunluk sizinti riskini arttirir). Bundan baska, bulus sahipleri sasirtici bir sekilde, beklenenin aksine, süper emici polimer materyalin emici yapidaki toplam miktarinin (bu materyalin yer almadigi kanallar temin ederek) azaltilmasina ragmen, emici yapinin ya da alt bezinin sivi tutma özelliklerinin arttigini gözlemlemistir. Kalici kanallar, ayni zamanda bundan baska, islak durumda emici materyalin göbek içinde hareket edememesi ve tasarlanan konumunda kalmasi ve bu sayede vücuda daha iyi oturmasi ve daha iyi sivi emmesi gibi avantajlar da saglamaktadir. Örnegin, bulus sahipleri bir islak durumda, Sekil 4'te gösterildigi gibi kalici kanallara sahip olan iki emici katmana sahip olan bir göbek için AGM kaybini WAIIT testine göre, ayni miktarda AGM ve yapistiriciya sahip olan fakat kanallarin olmadigi benzer bir göbek ile ilgili olarak karsilastirmistir. Kisacasi, WAIIT testi göbekte islak durumda sabitlenmemis emici partikülat materyal miktarini belirler. Bu testte, emici göbek %73 kapasiteye kadar islatilmis ve ortasindan enine dogrultuda kesilmis ve önceden belirlenmis olan bir yükseklikten birakilmis ve patentte bulunabilir. Sonuçlar, kanallarin olmadigi bir karsilastirma göbegi için %65 Islak Sabitlik (StDev = %5) ile karsilastirilinca, bulustaki göbekte AGM için %87 Islak Sabitlik (StDev = %5) oldugunu göstermistir. Bu örnekte, kanallar iki destek kanalinin iki kat termoplastik fibröz yapistirici (Fuller1151, 5 gsm olarak iki kez uygulandi) ve bir kat sicak eriyen yapistirici (Fuller 1358, gsm olarak uygulandi) kullanilarak kanallara yapistirilmasi vasitasiyla sabitlendi. Bu test islak doygunlugu takiben bir kanalin bütünlügünü kontrol etmek için tasarlanmistir. Test dogrudan emici yapi içeren bir emici yapi ya da bir emici göbek üzerinde yapilabilir. 1. Kanalin (milimetre cinsinden) uzunlugu kuru durumda ölçüldü (kanal düz degilse, egri çizgisel uzunluk kanalin ortasi boyunca ölçülür). 2. Emici yapi veya çekirdek daha sonra, damitilmis suda uygun miktarda sodyum klorürün eritilmesi ile hazirlanan her 1000 ml solüsyonda 9,00 9 NaCI'Iik bir konsantrasyona sahip olan 5 litre sentetik üre "Serum" içerisine daldirildi. Solüsyonun sicakliginin 20 +/- 5 °C olmasi gerekir. 3. Salinde 1 dakika kaldiktan sonra, emici yapi ya da göbek çikarilir ve süzülmesi için bir ucundan 5 saniye boyunca dikey olarak tutulur, daha sonra ayirt edilebilmesi durumunda kumas kismi asagiya bakacak sekilde yatay bir düzleme düz olarak serilir. Emici yapinin ya da göbegin esnek elemanlar ihtiva etmesi durumunda, emici yapi ya da göbek hem X hem de Y boyutlarindan herhangi bir daralma olmayacak sekilde çekilerek gerilir. Emici yapinin ya da göbegim uçlari/kenarlari yatay düzlemde hiç daralma olmayacak sekilde sabitlenir. 4. Emici yapi ya da göbek: uzunlugu emici yapinin ya da göbegin uzatilmis boyuna esit olan ve genisligi çapraz dogrultuda maksimum emici yapi ya da göbek genisligine esit olan bir boyuttaki, uygun agirliktaki sert bir plaka ile örtülür. . Yukarida sözü edilen sert plaka alaninin üstüne 30 saniye boyunca 18,0 kPa bir basinç uygulanir. Basinç sert plaka tarafindan örtülen toplam alan temel alinarak hesaplanir. Basinç sert plakanin geometrik ortasina, sert plaka ve ek agirliklarin toplam agirliginin, sert plakanin toplam alani üzerinde 18,0 kPa bir basinç saglayacagi sekilde ek agirliklar yerlestirilerek elde edilir. 6. 30 saniye sonra, ek agirliklar ve sert plaka kaldirilir. 7. Hemen ardindan, kanalin bölümlerinin degismeden kalan kümülatif uzunlugu milimetre cinsinden ölçülür; (kanalin düz olmamasi durumunda, kanalin ortasi boyunca egri çizgisel uzunlugu ölçülür). Kanalin hiçbir bölümü ayni kalmazsa kanal kalici degildir. 8. Kalici kanalin bütünlük orani, kanalin degismeden kalan bölümlerinin kümülatif uzunlugunun kanalin kuru durumdaki uzunluguna bölünmesi ve daha sonra da bölümün 100 ile çarpilmasi ile hesaplandi. Avantajli bir sekilde, bulusa göre bir kalici kanal bu testi takiben en azindan %20 ya da bütünlüge sahipti. Sekil 5 ve 9'de gösterilen örnekte, bahsi geçen destek tabakasi (16) ve bahsi geçen emici katman (17) ya da bunlarin bölümlerinin arasinda bir ya da daha fazla yapistirici materyal (60) (örnegin "ikinci yapistirici materyal" olarak adlandirilan materyal) mevcut olabilir. Örnegin, bahsi geçen destek tabakasinin (16) kanallar (26) ile kesisen bölümlerine, bahsi geçen kanallarda bahsi geçen destek tabakasinin bahsi geçen yapistirici ile kanalin duvarlarina ya da bunlarin bölümlerine ya da burada tarif edilen, bir baska materyale yapistirilabilecegi sekilde bir yapistirici materyal uygulanabilir ve/veya yapistirici, bahsi geçen materyali sabitlemek ve bunun bahsi geçen kanallarin içine daha fazla girmesini önlemek için, destek tabakasinin (16) emici materyal (50) ile kesisen bölümlerine uygulanabilir; yapistirici esasen destek tabakasinin (16) tüm yüzey alanina kesintisiz ve/veya homojen olarak uygulanabilir. Bu örnegin baski, bosluk doldurma ya da spreyleme yoluyla uygulanan isiyla eriyen bir yapistirici olabilir. Ek olarak ya da alternatif olarak, bir emici katman (17) olusturmak için emici yapi (13) bahsi geçen emici katmana (17) ya da onun zaten bahsi geçen destek tabakasi (16) ile desteklenen bir bölümüne, örnegin bahsi geçen emici materyalin (50) bahsi geçen destek katmani (16) ile birlestirilmesinden/üzerine yayilmasindan sonra, uygulanan bir ya da daha fazla yapistirici materyal (40) (burada "birinci yapistirici materyal" olarak adlandirilmistir) içerebilir. Bu örnegin, daha sonra tarif edilecegi gibi, bir termoplastik fibröz yapistirici olabilir. Bazi uygulamalarda, emici katmani ve istege bagli olarak ayni zamanda destek katmanini bahsi geçen kanala sabitlemek için, bu emici katmanin (17) üstüne ve dolayisiyla emici materyalin (50) üstüne ve kanallarin (26) içine kesintisiz olarak uygulanabilir. Bu, örnegin Sekil 5 ila 11'de gösterilmektedir. Birinci ve ikinci yapistirici materyalin, örnegin, asagida tarif edildigi gibi, birinci ile ikinci arasindaki farkin uygulandiklari yer oldugu, örnegin isiyla eriyen termoplastik bir yapistirici gibi, ayni tip yapistirici olabileceginin not edilmesi gerekir. Bazi uygulamalarda, bahsi geçen bir ya da daha fazla yapistirici materyal, örnegin en az bahsi geçen birinci yapistirici materyal ya da bahsi geçen birinci ve ikinci yapistirici materyalin ikisi de en azindan kanallarda (26) mevcuttur. Bundan dolayi, kanallarin (26) uzunlamasina duvarlarinda (emici katmanin (17) yüksekligi ve uzunlugu boyunca uzanarak) mevcut olabilir. Destek tabakasi (16) materyalinin bahsi geçen kanallarin (26) içine ya da bölümlerine katlanmasi durumunda, Örnegin, destek tabakasi (16) bahsi geçen kanallarin (26) içinde ya da bölümlerinde kirisikliklara sahip olur, bahsi geçen kirisikliklar kullanim sirasinda kanallari (26) (en azindan kismen) korumak için bahsi geçen duvarlara ya da bunlarin bölümlerine sabitlenebilir. Bu örnegin Sekil 10 ila 11'de gösterilmektedir Birinci ve ikinci kanallar (26) emici katmanin (17)/yapinin merkezi uzunlamasina ekseni ile ilgili olarak birbirlerinin ayna görüntüsü olabilir. Bazi uygulamalarda ve örnegin Sekillerde gösterildigi gibi, bahsi geçen emici katmanin (17) bahsi geçen uzunlamasina ekseni ile kesisen kanal (26) yoktur. Kanallar (26) uzunlamasina boyutun tamamin üzerinde birbirleri ile aralikli olarak yerlestirilebilir. En küçük bosluk (D) katmanin ortalama enine boyutunun (W) en az %5'i ya da örnegin W'nin en az %10'u ya da W'nin en az %15'i olabilir ya da örnegin, en az 5 mm ya da örnegin en az 8 mm olabilir. Bundan baska, sivi sizma riskini azaltmak için, uzunlamasina ana kanallar (26) tipik olarak, örnegin Sekillerde de gösterildigi gibi, emici katmanin (17) enine kenarlarinin (19) ve/veya uzunlamasina kenarlarinin (18) herhangi birine kadar uzanmaz. Tipik olarak, bir kanal (26) ile en yakinindaki uzunlamasina kenar arasindaki en kisa mesafe (I), W degerinin en az %5'ine veya örnegin W degerinin en az %10'una karsilik gelir. Bazi düzenlemelerde mesafe örnegin en az 10 mm'dir; emici katmandaki (17) bir kanal ile en yakindaki enine kenar (19) arasindaki en kisa mesafe (F), katmanin ortalama uzunlugunun (L) en az %5'i olabilir. Emici yapi, örnegin Sekil ZB'de gösterildigi gibi örnegin yalnizca ön bölgede ya da örnegin yalnizca orta (ag) bölgede yalnizca iki kanal içerebilir ve istege bagli olarak Sekil 2A'da gösterildigi gibi ön ve/veya arka bölümlerin içine uzanabilir. Emici yapi (13) bu kanallardan (26) iki taneden fazlasini, örnegin en az 4 veya en az 5 ya da en az 6 tane içerebilir. Bunlarin bazilari ya da tamami esasen, örnegin hepsi düz ve tamamen uzunlamasina olacak sekilde, birbirine paralel olabilir ve/veya iki ya da daha fazlasi ya da hepsi uzunlamasina eksende birbirinin ayna görüntüsü olabilir ya da iki ya da daha fazlasi egri ya da açili olabilir ve örnegin uzunlamasina eksende birbirinin ayna görüntüsü olabilir ve iki ya da daha fazlasi farkli bir sekilde egri ya da düz olabilir ve örnegin uzunlamasina eksende birbirinin ayna görüntüsü olabilir. Bu örnegin Sekil 3A ve 3B'de gösterilmektedir. Örnegin, emici katmanin (17) ön bölgesi, uzunlamasina eksende tipik olarak birbirinin ayna görüntüsü olan iki ya da daha fazla kanal (26) içerebilir ve ag bölümü, örnegin Sekil 4A'da gösterildigi gibi, uzunlamasina eksende tipik olarak birbirinin ayna görüntüsü olan, iki ya da daha fazla kanal (26) içerebilir ve son söz edilen, yukarida söz edilen uygulanabilen boyutlari ve diger karakteristikleri ile, istege bagli olarak ön bölgenin ve/veya arka bölgenin içine uzanabilir. Istege bagli olarak, diger kanal(lar), örnegin iki tanesi, Sekil 4B'de gösterildigi gibi, arka bölümde yer alabilir. Birinci ve ikinci kanallar (26) ve istege bagli olarak diger kanallar (26), bahsi geçen emici katmana (17), hiç kanalin (26) olmadigi, bahsi geçen uzunlamasina eksen ile kesisen, bir orta uzunlamasina serit olacak sekilde yerlestirilebilir; bahsi geçen emici materyal (50) tercihen büyük ölçüde bahsi geçen seritte kesintisiz bir sekilde yer alir. Örnegin, bahsi geçen serit W'nin en az %5'I ya da W'nin en az %10'u kadar ve/veya en az 5 mm ya da en az 10 mm ya da en az 15 mm ve/veya hatta 40 mm'ye kadar bir minimum genislige (D) sahip olabilir. Bazi düzenlemelerde, iki komsu kanal (26) arasindaki bahsi geçen merkezi boylamasina seritte, emici malzemenin (50) veya bahsi geçen süper emici polimer malzemenin ortalama temel agirligi en az 350 ve örnegin en fazla 1000 gram/m2 veya örnegin en az 450 gram/m2 ve örnegin en fazla 750 gram/m2 degerindedir. Bazi uygulamalarda, bitisik birinci ve ikinci kanalin her biri ve istege bagli olarak bahsi geçen bitisik diger kanal(larda), bahsi geçen emici materyal (50) büyük ölçüde kesintisiz olarak mevcuttur. Emici yapi (13) burada baska materyal olarak adlandirilan, emici katmani (17) örtmek için tipik olarak bir ya da daha fazla baska materyal(ler) (örnegin bir baska materyal katmani) içerir; hertürlü kuskuyu gidermek için, bu bir yapistirici materyalden meydana gelen bir katman degildir, bununla birlikte, baska materyal örnegin emici yapinin (13) emici katmani (17) ile temas edecek olan yüzeyi yapistirici içeren bir katman olabilir. Bundan dolayi, baska materyal emici yapinin (13) bahsi geçen emici katmanina (17) bitisik olarak yerlestirilecek olan yüzeyde bir yapistirici materyal içerebilir. Elde edilen yapi burada "emici göbek (7) " olarak adlandirilmaktadir. Bunlarin örnekleri Sekil 5 ila 13'te gösterilmistir. Bu diger materyal, her iki emici katmanin (17, 17') bahsi geçen destek katmanlari (16, 16') arasinda sikistirilacagi sekilde bir ikinci emici katmana (17') ve bir ikinci destek katmanina (16') sahip olan bir baska emici yapi (13') olabilir; bu, burada tarif edildigi ve örnegin Sekil 5, 6, 7, 8'de gösterildigi gibi iki ya da daha fazla kanala (26') sahip olan, bulustaki bir baska emici yapi (13') olabilir ya da bu burada tarif edildigi gibi fakat, örnegin Sekil 9'da gösterildigi gibi kanallari olmayan, bir emici yapi olabilir ve/veya burada tarif edildigi gibi fakat yapistirici olmayan bir emici yapi olabilir. Ikinci emici yapi (13') birinci emici yapi (13) ile özdes olabilir ya da her iki emici yapi (26, 26`) bulustaki kanallara sahip olabilir; fakat bunlar örnegin farkli kanallara, (örnegin Sekil 8'de gösterildigi gibi) farki kanal sayilarina, farkli yapistiriciya, farkli yapistirici uygulamasina ya da bunlarin kombinasyonuna sahip olmasi açisindan farkli olabilir. Birinci emici yapidaki (13) kanallar (26) ya da bunlardan bazilari ve ikinci emici yapidaki (13') kanallar (26') ya da bunlardan bazilari, birbirleri ile kesisebilir ya da üst üste binebilirler; örnegin tamamen ya da örnegin yalnizca kismen kesisir ve yalnizca kismen üst üste binerler ya da kanallarin (26, 26') bazilari ya da hepsi kesismeyebilir ve üst üste binmeyebilir. Bazi uygulamalarda, bunlar birbirleri ile hemen hemen özdestir ve bir yapidaki kanallar (26) diger yapidaki kanallar (26) ile esasen tamamen kesisir ve üst üste biner. Bu örnegin Sekil 12'de gösterilmektedir. Bazi uygulamalarda, diger materyal destek tabakasinin (16), emici katmanin (17) üstüne katlanan ve daha sonra, emici katmani (17) çevrelemek için çevresel kenarlar boyunca kapanan bir bölümü olabilir. Bazi uygulamalarda, diger materyal bir baska destek tabakasidir (16), yani emici tabaka (13) bir baska destek tabakasi (16') ile kaplanmistir, bahsi geçen emici katman bu durumda iki destek tabakasinin arasina sikistirilmistir. Bazi uygulamalarda, diger materyal bir tutma materyali katmani (70) ve/veya örnegin bahsi geçen destek tabakasina (16) kapatilan bir tutucu tabaka (12) olabilir. Bazi uygulamalarda, diger materyal bir baska emici yapi, örnegin yukarida söz edilenlerden herhangi birini ya da diger destek tabakasini (1 6') içerir ve daha sonra bir tutucu materyal katmani (70) ve istege bagli olarak bir baska tutucu katman (12) ile birlestirilir. Bu durum, örnegin Sekil 11'de gösterilmektedir. Diger materyal ayni zamanda, bahsi geçen bitisik emici katmanda (17) yer alan bir tutucu materyal katmani da (70) olabilir, tutucu materyal katmani (70) tercihen kimyasal olarak çapraz bagli selülozik fiberler içerir ve tutucu materyal katmani bir ikinci destek katmaninin (16') üstünde desteklenir. Emici katman (17) ve tutucu materyal katmani (70) bu durumda, Sekil 12'de gösterildigi gibi, birinci yapidaki bahsi geçen destek katmani (16) ile bahsi geçen ikinci destek katmani (16') arasinda sikistirilir. Tutucu materyal katmani (70) ayni zamanda bundan baska, özellikle, Sekli 13'te gösterildigi gibi esasen bahsi geçen birinci emici yapidaki (13) kanallar (26) ile üst üste binen kanallar (26) ihtiva edebilir. Birinci yapidaki ve/veya tutucu materyal katmaninin (70) ikinci destek tabakasindaki (16') destek tabakasi (16), birinci emici yapidaki (13) kanallarin (26) içine ve/veya mevcutsa, istege bagli olarak tutucu materyal tabakasindaki (70) kanallarin ya da bu kanallarin (26, 26') bölümlerinin içine katlanabilir. Bir yada daha fazla yapistirici materyal en azindan kanallarda (26, 26') ya da bunlarin bölümünde mevcuttur ve destek tabakalari (16, 16') bahsi geçen diger kanallarda (26, 26') bahsi geçen bir ya da daha fazla yapistirici materyal vasitasiyla birbirine yapistirilir. Diger ikinci yapistirici (60') ikinci destek tabakasi (16') ile tutucu materyal katmani (70) arasinda mevcut olabilir. Her iki katmanin daha iyi yapismasini saglamak için diger yapistirici (gösterilmemistir)term0plastik yapistiriciya (40) ek olarak tutucu materyal katmani (70) ile emici katman (17) arasina yerlestirilebilir. Bu durumlarin herhangi birinde, diger materyal, emici katmani (17, istege bagli olarak 17') çevrelemek için onun çevresel kenarlari boyunca destek tabakasina (16) kapatilabilir. Bu durumlarin herhangi birinde, destek tabakasi (16) ya da tutucu katman tabakasi /katmani bahsi geçen kanallarin (26) içine ya da bunlarin bölümlerine katlanabilir (yani, içinde dalgalanabilir). Bu örnegin Sekil 6, 7, 8'de gösterilmektedir. Bulustaki emici yapidaki (13) destek tabakasina (16) bahsi geçen kanalda (26), örnegin burada tarif edilen gibi bir yapistirici vasitasiyla yapistirilabilir. Alternatif olarak ya da ek olarak, kanallarin (26, 26') duvarlarina ya da bunlarin bölümlerine yapistirilabilir. Bazi uygulamalarda, emici yapi (13) bahsi geçen emici katmanin (17) üstünü kaplayan bu diger bir materyalden içerir ve bahsi geçen destek tabakasina (16) ve/veya bahsi geçen diger materyale, bahsi geçen destek tabakasini (16) ve/veya bahsi geçen diger materyali emici yapidaki (13) bahsi geçen kanallarin (26 ve/veya 26') içinde ve/veya mevcut olmasi durumunda, bahsi geçen dalgalanmalarin formülasyonuna yardimci olmak için ya da diger materyal ile bahsi geçen destek tabakasinin (16) bahsi geçen kanalda (26 ve/veya 26`) birbirlerine yapismasina yarimci olmak için, eger burada tarif edilen gibi bir yapistirici materyal mevcutsa, bir baska (ikinci) emici yapidaki (913') kanallarin (yani, mevcutsa kanallarin (26, 26') içinde) içinde sikistirmak için seçici olarak bir basinç araci uygulanir. Basinç araci, esasen destek tabakasinin (16) ya da bahsi geçen kanallar ile (26 ve/veya 26`) kesisen diger materyalin bahsi geçen bölümleri ile kesisebilen (yani eslesen) bahsi geçen kanallarin (26 ve/veya 26') boyutuna, sekline modeline sahip olan, yükseltilmis bölümleri olan bir basinç merdanesi olabilir. Bazi uygulamalarda, diger (örnegin, ikinci) destek tabakasi (16') ikinci destek tabakasinin (16') kanallarin (26 ve/veya 26') içine katlanmasini saglamak ve böylece tercihen birinci destek tabakasina (16) yapismasi için emici yapidan daha genis olabilir. Bu örnegin Sekil 6, 7 ve 8'de gösterilmektedir. Emici göbegin (7) iki (ya da daha fazla) emici yapi (13, 13') ihtiva ettigi, kanallar (26; 26') ihtiva ettigi uygulamalarda, bir emici yapidaki (13) kanallardan (26) bir ya da ikisi ya da daha fazlasi ya da tamami esasen bitisikteki emici yapinin (13') kanallarinin (26') üstüne biner. Elde edilen emici göbek (7) bu durumda emici yapilarin (13, 13') kanallar (26, 26') ile bir Iaminatidir ve burada kanallar (26;26'), büyük ölçüde emici tabakalarin (17, 17') kalinligi boyunca uzanir. Bu örnegin Sekil 12'de gösterilmektedir. Ek olarak ya da alternatif olarak, bir emici yapidaki (13) kanallardan (26) bir ya da ikisi ya da daha fazlasi ya da tamami bitisikteki emici yapinin (13') kanallarinin (26') üstüne binmez; bunlar örnegin bitisi yapidaki kanallar (26) ile tamamlayicidir. Tamamlayici terimi ile, ikinci emici yapidaki (13') kanallarin (26`), birinci emici yapidaki (13) kanallarin (26) bir uzantisinin teskil edildigi ifade edilmektedir. Bazi uygulamalarda, emici göbek (7) bir tanesi bulustaki yapi olan ve bir tanesi bir üzerinde (süper emici polimer materyale sahip olan) kanallar ya da yapistirici olmayan bir emici katmanin (17) yer aldigi destek tabakasina (16') sahip olan bir emici yapi (13) olan iki ya da daha fazla emici yapi (13) içerir. Emici göbekte (7) bir ikinci emici yapinin (13') mevcut olmasi durumunda, bu yukarida tarif edildigi sekilde ve yukarida tarif edilen nedenlerden dolayi, bir ya da daha fazla yapistirici içerebilir. Örnegin, mevcut olmasi durumunda en azindan kanallarinin (26") birinci emici yapidaki (13) kanallar (26) ile kesisecek sekilde mevcut olabilir. Emici malzeme (501 Emici tabaka (17), selülozik malzeme ile birlestirilmis (örnegin selüloz, elyaf seklinde ufalanmis odun hamuru dahil), süper emici polimer malzeme (örnegin parçaciklar) içeren emici malzeme (50) içerir. Yukarida tarif edilen diger materyal (örnegin, bir diger, ikinci emici yapi (13') bir emici materyal içerebilir ve takiben oraya uygulanabilir. Bazi düzenlemelerde, emici malzeme (50) agirlikça en az %60 veya en az %70 süper emici polimer malzeme ve en fazla %40 veya en fazla %30 selülozik malzeme içerebilir. Tipik olarak, süper emici polimer materyal partiküller halindedir. Emici katmanda (17) kullanilmaya uygun olan, örnegin Modern Superabsorbent Polymer Technology, F.L. Buchholz, A.T. Graham, Wiley 1998 adli nesriyatta tarif edildigi gibi süper emici partikülleri küre seklinde, küre benzeri sekilde ya da örnegin Viyana sosisi seklindeki partiküller gibi düzensiz sekilli partiküller ya da ters faz süspansiyon polimerizasyonlari ile elde edilen elips seklinde partiküller olabilir. Partiküller ayni zamanda istege bagli olarak en azindan daha büyük düzensiz partiküller olusturmak için bir araya getirilebilir. Buradaki bazi uygulamalarda, emici materyal (50) bir bütün olarak ve/veya bahsi geçen partikülat süper emici polimer materyal, örnegin en az 20 g/g ya da 30 g/g bir CRC'ye sahip olmasi ile, en azindan yüksek bir emme kapasitesine sahiptir. Üst sinir örnegin 150 g/g ya da 100 g/g'ye kadar olabilir. Buradaki bazi uygulamalarda, emici materyal (50) poliakrilik asit polimerlerinden/pciiakrilat polimerlerinden yapilan, örnegin sodyum karsi iyonlarina sahip olmasi ile örnegin %60 ila %90 arasinda ya da yaklasik %75 oraninda bir nötralizasyon derecesine sahip olan süper emici polimer partikülleri içerir ya da bunlardan meydana gelir. Süper emici polimer dahili olarak ve/veya yüzeysel olarak çapraz bagli poliakrilatlar ve poliakrilik asit polimerleri olabilir. Uygun materyal örnegin PCT Patent Application düzenlemelerde, uygun süper emici polimer partikülleri teknigin mevcut durumundaki, edilebilir. Süer emici polimerler tercihen dahili olarak çapraz baglidir, yani polimerizasyon serbest radikal olarak polimer agi içine kopolimerizasyon yapilabilen iki ya da daha fazla polimerlesebilen gruba sahip olan bilesenlerin mevcudiyeti ile gerçeklestirilir. Kullanisli çapraz baglayicilar arasinda EP-A 530 438 sayili patentte tarif edilen örnegin etilen glikol dimetilakrilat, dietilen glikol diakrilat, alil metakrilat, trimetilpropan triakrilat, trialilamin, edilen yine akrilat gruplari olan, bundan baska etilenik olarak doymamis gruplar içeren WO 02/32962 sayili patentte tarif edildigi gibi çapraz baglayici karisimlar ve bunlarin emici polimer partikülleri harici olarak yüzey çapraz bagli ya da post çapraz bagli olabilir. Kullanisli post çapraz baglayicilar, polimerlerin karboksilat gruplari ile kovalent baglar olusturabilen iki ya da daha fazla grup içeren bilesikler içerir. Yararli bilesikler EP- alkoksisilil bilesikleri, poliaziridinler, poliaminler, poliamidaminler, di- ya da poliglisidil bilesikleri, DE-C 33 14 019 sayili patentte tarif edildigi gibi polihidrik alkoller, DE- patentte tarif edildigi gibi 2-oksazolidon ve bunlarin N-(2-hidroksietiI)-2-0ksazolidon gibi türevleri, DE-A 198 07 992 sayili patentte tarif edildigi gibi bis- ve poli- 2-oksazolidonlar, türevleri, DE-A 198 54 574 sayili patentte tarif edildigi gibi N-asil-2-oksazolidonlar, DE- tarif edildigi gibi bisiklik amit asetallar, EP-A 1 199 327 sayili patentte tarif edildigi gibi dion ve bunun türevlerini içerir. Süper emici polimerler ya da bunlarin partikülleri örnegin bir kaplama ajani ile kaplama ya da kismi kaplama gibi yüzey modifikasyonlari içerebilir. Kaplamali emici polimer emici polimer partiküllerinin hidrofil özelliklerini arttiracak sekilde olabilir. Örnegin, Aerosiller gibi hidrofil (yani, dumanli) silika olabilir. Kaplama ajani örnegin bir elastik polimer ya da birfilm olusturan polimer ya da partikülü kaplayan elastomerik (elastik) film olusturan, bir elastik filrn olusturan polimer gibi bir polimer olabilir. Kaplama emici polimer partiküllerinin yüzeyinin üstünde bir homojen ve/veya bir örnek kaplama olabilir. Kaplama ajani %0,1 ila %5'lik bir seviyede uygulanabilir. Süper emici polimer partikülleri 45 pm ila 4000 um araliginda bir partikül boyutuna, daha 850 um kadar bir partikül boyutu dagilimina sahip olabilir. Partikülat formundaki bir materyalin partikül boyutu dagilimi, teknikte bilindigi üzere, örnegin kuru elek analizi (EDANA vasitasiyla tespit edilir. Buradaki bazi düzenlemelerde, süper emici materyal 2 mm'ye kadar ya da 50 mikron ile sahip olan partiküller halindedir; bu ölçümlerde, örnegin EP-A-0691133 sayili basvuruda açiklanan yöntem kullanilabilir. Bulusun bazi düzenlemelerinde, süper emici polimer materyali, agirlikça en az %80'inin 50 pm ile 1200 um bir boyuta sahip oldugu ve yukaridaki aralik kombinasyonlari arasinda bir kütlece ortalama partikül boyutuna sahip olan partiküller halindedir. Ek olarak ya da bulusun bir baska düzenlemesi olarak, bahsi geçen partiküller esasen küre seklindedir. Bulusun yine bir baska ya da ek uygulamasinda, süper emici polimer materyali göreli olarak, partiküllerin büyük bölümünün (örnegin, agirlik olarak en az %80 ya da tercihen en az %90 ya da daha da arasinda ve daha tercihen 200 um ila 600 um arasinda bir partikül boyutuna sahip oldugu, dar bir partikül boyutu araligina sahiptir. Destek tabakasi (16; 16') Emici yapi (13) burada, üzerinde bahsi geçen emici materyalin (50) desteklendigi ve sabitlendigi bir destek katmani (16) içerir. Diger materyal bir destek katmani (16') olabilir ya da içerebilir ve takip eden uygulamalar ayni zamanda böyle bir katmana da (16') uygulanabilir_ Bu destek tabakasi (16) ayri bir tabaka ya da sonuçta ayri emici yapilar (13) olarak ayrilan bir materyal, özel olarak kagit, film, dokuma olmayan kumas ya da bunlarin herhangi birinin laminat tomari olabilir. Buradaki bazi düzenlemelerde, destek tabakasi (16) tülbent esasli bir yüzeydir, ör. karde tülbent esasli yüzey, devamli Iiften tülbent esasli yüzey veya eriyikten püskürtülmüs tülbent esasli yüzey gibi bir tülbenttir ve bunlarin herhangi bir tülbent laminasyonunu içermektedir. Lifler dogal veya insan üretimi kaynakli olabilirve kesikli veya kesintisiz filamanlar olabilir veya yerinde sekillendirilebilir. Ticari olarak temin edilebilen fiberler tipik olarak yaklasik 0,001 mm'den daha küçük ve yaklasik 0,2 mm'den daha büyük bir araliktaki çaplara sahiptir ve çesitli farkli formlarda gelirler: (elyaf ya da dogranmis olarak bilinen) kisa fiberler, kesintisiz tek fiberler (filamentler ya da monofilamentler), egrilmemis kesintisiz filament tomarlari (kitik) ve egrilmis kesintisiz filament tomarlari (iplik). Elyaflar, örnegin bir tabaka- katman düzenine sahip oldugu, ör. tabaka ve katmani olusturan farkli polimerler içeren, iki bilesenli elyaflar olabilir. Dokumasiz kumaslar eriterek sisirme, büküm baglama, solvent egirme, elektro egirme ve taraklama gibi birçok proses ile olusturulabilir. Dokumasiz kumaslarin baz agirligi çogunlukla metrekare basina gram (gsm) cinsinden belirtilir. Burada tülbent esasli yüzey, hidrofilik elyaftan üretilebilir; "Hidrofilik", bu elyaflar üzerine dagitilan sulu sivilar (ör. sulu vücut sivilari) tarafindan islatilabilen elyaf veya elyaf yüzeylerini tanimlar. Hidrofilite ve islanabilirlik genelde sivilarin temas açisi ve bir yüzeyden diger yüzeye, örnegin bir dokumasiz kumastan, geçme süresine göre tanimlanir. Bu konu, Robert F. Gould tarafindan yayina hazirlanan "Contact angle, wettability and adhesion" (Telif Hakki 1964) baslikli American Chemical Society nesriyatinda ayrintili olarak ele alinmistir. Sivi ile elyaf veya elyaf yüzeyi arasindaki temas açisi 90°'den küçük oldugunda veya sivi elyaf yüzeyi üzerinde kendiliginden yayilma egilimi gösterdiginde, elyafin veya elyaf yüzeyinin bir sivi tarafindan islatilmasi (yani, hidrofilik) söz konusu olup bu iki durum normalde birlikte görülür. Buna karsilik, temas açisinin 90°'den büyük olmasi ve sivinin elyaf yüzeyi üzerinde kendiliginden yayilmamasi durumunda, elyafin veya elyaf yüzeyinin hidrofobik oldugu kabul edilir. Buradaki destek tabakasi (16) hava geçirimli olabilir. Dolayisiyla, burada kullanilacak filmler mikro gözenekler içerebilir. Buradaki dokunmamislar hava geçirgen olabilir. olabilir. Destek tabakasi (16) alternatif olarak daha düsük bir hava geçirgenlige sahip olabilir, ör. hareketli bir yüzeyden olusan vakumda daha iyi tutulmak için, örnegin hava geçirgen olmayabilir. Tercih edilen uygulamalarda, destek tabakasi (16) örnegin SMS veya SMMS tipi tülbent esasli bir Iaminasyon malzemesi, tülbent esasli bir Iaminasyon dokumadir. Bahsi geçen dalgalanmalari kolayca teskil etmek için, destek tabakasi (16) 60 gsm'den ya da örnegin 50 gsm'den daha az, örnegin 5 gsm ila 40 gsm ya da 30 gsm araliginda olan bir gramaja sahip olabilir. Destek tabakasi (16) bir CD-uzayabilirligine ya da bir MD-uzayabilirligine sahip olabilir. Buradaki uygulamalardan bir tanesinde, destek tabakasi (16) birinci ve ikinci kanallarin (26) içine ve istege bagli olarak bahsi geçen diger kanal(lar)in içine ya da bunlarin bir bölümüne katlanan (kivrilan) kivrimlara sahiptir. Örnegin, kivrimlar kanalin yaklasik tüm uzunlamasina boyutu üzerinde uzanabilir; bunlar, örnegin emici katmanin (17)/kanalin ortalama yüksekligini ya da örnegin emici katmanin (17)/kanalin ortalama yüksekliginin yalnizca %75'e kadar ya da %50'ye kadar olan bölümünü tamamlayacak sekilde uzanabilir. Bu da, bahsi geçen katmanlarin bahsi geçen kanallarina (26) ve bahsi geçen kanallarina (26) bitisik olan emici materyalin (50) sabitlenmesine yardim eder. Kivrimlar bahsi geçen bir ya da daha fazla yapistirici materyal ile, örnegin bahsi geçen ikinci yapistirici materyal ile, bahsi geçen kanallarin (26) bahsi geçen duvarlarina yapistirilabilir. Destek tabakasi (16) alternatif olarak ya da ek olarak, bahsi geçen kanallarda (26) bahsi geçen diger materyale, örnegin yukarida tarif edilen, ikinci destek tabakasina (16), örnegin birinci ve/veya ikinci yapistirici ile yapistirilabilir. Yapistirici materyal Emici yapi (13) bir tane ya da daha fazla yapistirici materyal içerebilir. Bazi uygulamalarda, yukarida tarif edildigi üzere ve yukarida tarif edildigi sekilde, bir birinci yapistirma materyali ve/veya ikinci yapistirma materyali içerir. Buradaki emici göbek, bir ya da daha fazla yapistirici içerebilen bir diger emici yapi (13`) içerebilir; asagidakiler ona da esit olarak uygulanir. Bu islem için herhangi bir uygun yapistirici kullanilabilir, örnegin sicak eriyik yapistiricilar kullanilabilir. Örnegin, H.B. gibi püskürtülebilen isil erimis yapistiricilar. Fuller Co. (St. Paul, MN) Product No. HL-1620-B, kullanilabilir. Yapistirici materyal(ler) yalnizca emici materyali destek tabakasinin üstüne sabitlemekle kalmaz, ayni zamanda tek kullanimlik malzemenin emici yapidaki, emici göbekteki kanallarin bütünlügünü depolama ve/veya kullanimi sirasinda korumaya da yardim eder. Yapistirici materyal önemli miktarda emici materyalin kanallarin içine gitmesinin önlenmesine yardimci olur. Bundan baska, kanallar ya da destek tabakasinin kanalar ile kesisen bölümlerinin üstüne yapistirici materyal uygulandigi zaman, emici yapidaki destek tabakasinin bahsi geçen duvarlara ve/veya asagida detayli olarak açiklanacagi gibi, bir diger materyale yapismasina yardimci olabilir. Bazi uygulamalarda, birinci yapistirici (40) ve/veya ikinci yapistirici (60) bir termoplastik Bazi düzenlemelerde, birinci yapistirici (40), emici materyali destek tabakasina sabitleyen birfibröz ag teskil eden fiberler seklinde uygulanabilir. Termoplastik yapistirici fiberler, emici yapidaki destek tabakasi ile kismen temas halinde olabilir; uygulanmasi durumunda, kanallarda da, bu emici katmani destek tabakasina (daha da) sabitler. Termoplastik yapistirici materyal parçalamadan ve emici polimer partiküllerinin sismesini sinirlayan, asiri bir basinç uygulamadan, örnegin belirli bir siskinlige izin verebilir. Bulusta kullanmaya uygun termoplastik yapistirici materyal (40, 60) bir plastiklestirici ve antioksidanlar gibi kivam verici reçineler gibi diger termoplastik seyrelticiler ile kombinasyon halinde en az bir tane termoplastik polimer içeren, isiyla eriyen yapistiricilar içerir. Örnek niteligindeki, isiyla eriyen uygun yapistirici materyaller (40, 60) EP 1447067 A2 sayili patentte tarif edilmektedir. Bazi düzenlemelerde, termoplastik polimerin molekül agirligi (Mw) 10.000iden fazla olup, cama dönüsme sicakligi (Tg) oda sicakliginin altinda veya -6 °C Tg < 16 °C araligindadir. Bazi düzenlemelerde, sicak erimis bir yapiskan içerisindeki polimer konsantrasyonlari agirlikça yaklasik %20 ila %40 araligindadir. Bazi düzenlemelerde, termoplastik polimerler sudan etkilenmez olabilirler. Örnek polimerler A-B-A triblok yapilar içeren (stirenik) blok kopolimerler, A-B diblok yapilar ve (A-B)n radyal blok kopolimer yapilardir, burada A bloklari elastomerik olmayan polimer bloklaridir, tipik olarak polistiren ihtiva eder ve B bloklari doymamis konjüge dien ya da (kismen) bunlarin hidrojenlenmis versiyonlaridir. B blogu tipik olarak izopren, bütadien, etilen/bütilen (hidrojen eklenmis bütadien), etilen/propilen (hidrojen eklenmis izopren) ve bunlarin karisimlaridir. Kullanilabilecek diger uygun termoplastik polimerler, tek bölgeli veya metalosen katalizörler kullanilarak hazirlanan etilen polimerler olan metilen poliolefinlerdir. Bu bakimdan, kopolimer, terpolimer veya daha yüksek bir polimer yapmak için en az bir adet komonomer, etilen ile polimerize edilebilir. Ayrica uygulanabilenler, C2 ila C8'in alfaolefinlerin homopolimerleri, kopolimerleri veya terpolimerleri olan sekilsiz poliolefinler veya sekilsiz polialfaolefinlerdir (APAO). Termoplastik yapistirici materyal tipik olarak bir isiyla eriyen yapistirici materyal, genel olarak fiberler seklindedir, yani isiyla eriyen yapistirici fiber hale getirilebilir. Bazi uygulamalarda, termoplastik yapistirici materyal emici polimer partiküllerinin üstünde bir fibröz ag teskil eder. Tipik olarak, lifler yaklasik 1 um'den yaklasik 100 um'ye kadar veya yaklasik 25 um'den yaklasik 75 um'ye kadar bir ortalama kalinliga ve yaklasik 5 mm'den yaklasik 50 cm'ye kadar bir ortalama uzunluga sahiptir. Özelde, isiyla eritilen yapistirici katmani, bir ag benzeri yapiyi ihtiva edebilecegi sekilde saglanabilir. Bazi düzenlemelerde, termoplastik yapistirici materyal, her destek tabakasina (16) 0,5 ila miktarda uygulanir. Konu olan bulusta kullanmaya uygun bir yapistirici için tipik bir parametre1 degerinin altindaki ya da 0.5 degerinin altindaki 60 °C derecedeki bir tan Delta kayip açisi olabilir. 60°C`deki kayip açisi tan Delta, yapiskanin yüksek ortam sicakliklarindaki sivi özelligi ile iliskilidir. Tan Delta degeri ne kadar düsük olursa, yapiskan o derece bir sividan çok kati gibi davranir, baska bir deyisle, akmaya ve yer degistirmeye egilimi 0 kadar az olur ve bir yapistirici üstyapisinin burada açiklandigi sekilde zamanla bozulmaya ve çökmeye egilimi o kadar az olur. Bu nedenle, emici ürün sicak bir iklimde kullanilacaksa, bu deger özellikle önemlidir. Termoplastik yapistirici materyalin, mil 27, 20 pmp kullanilarak sicaklikta 20 dakikalik ön 2500 mPa-s bir viskoziteye sahip olmasi proses nedenleriyle ve/veya performans Termoplastik yapistirici materyal, ASTM E 130 ° arasinda ya da 100 ° ila 115 ° arasinda bir yumusama noktasina sahip olabilir. Buradaki bir düzenlemede, termoplastik yapistirici bilesen, ASTM D 5725-99 ile ölçüldügü üzere, 90° dereceden daha küçük ya da 80° dereceden daha küçük ya da 75° dereceden daha küçük ya da 70° dereceden daha küçük bir temas açisinda sahip bir hidrofil olabilir. Emici maddeler, örnegin alt bezleri Buradaki emici yapi (13) ya da emici göbek (7) yukarida tarif edilenler gibi emici maddelerde ve özellikle de baglanabilir alt bezleri (1) ve (tekrar baglanabilen) alistirma külotlari, bebekler ya da yetiskinler için, bir alt bezinde (1) ya da bir hijyenik ped ya da altina kaçiran yetiskinler için iç çamasiri pedleri gibi bir emici pedde yararli olabilir. Materyal burada tarif edilen bir emici yapiya (13) ya da emici göbege (7) ek olarak bir üst katman ve arka katman ve örnegin bir ya da daha fazla yan kanat ya da manset içerebilir. Üst tabaka veya mansetler veya yan kanatlar, asagidaki belgelerde tarif edilenler dahil olmak üzere, teknikte bilinen bir cilt bakimi bilesimi veya Iosyonu veya tozu içerebilir; Burada tercih edile maddeler, kullaniciya dönük olan bir üst tabaka, örnegin bir dokuma olmayan tabaka ve/veya teknikte bilindigi üzere deliklere sahip olarak teskil edilen filmler içeren bir delikli tabaka ve bir arka tabaka içerir. Alt tabaka teknikte bilindigi üzere sivi geçirmeyen olabilir. Tercih edilen uygulamada, sivi geçirmez arka tabaka yaklasik 0,01 mm ile yaklasik 0,05 mm arasinda bir kalinliga sahip ola bir termoplastik film gibi ince bir plastik film içerir. uygun arka tabaka materyalleri tipik olarak, buharlarin alt bezinden (1) çikmasina izin veren, diger taraftan da salgilarin arka tabakanin içinden geçmesini önleyen, nefes alan materyal içerir. Uygun arka tabaka ve X10964 ticari adlari ile satilanlari içerir. Alt tabaka veya bunun herhangi bir bölümü, bir veya daha fazla yönde elastik olarak uzayabilir. Arka tabaka bir üst tabakaya, emici yapiya/göbege ya da alt bezindeki (1) herhangi bir elemana, teknikte bilinen baglanti araçlari ile takilabilir ya da birlestirilebilir. Buradaki alt bezleri, bacak mansetleri ve/veya bariyer mansetleri içerebilir; madde bu durumda tipik olarak, her bir çiftin emici yapinin/göbegin bir uzunlamasina kenarina bitisik olarak konumlandirilan ve bahsi geçen yapi/göbek boyunca uzunlamasina uzanan ve tipik olarak maddenin uzunlamasina ekseninde birbirinin ayna görüntüsü olan, bir çift karsilikli yan kanat ve/veya bacak ve/veya bariyer manseti içerir; bacak mansetleri ile bariyer mansetlerinin mevcut olmasi durumunda, her bacak manseti tipik olarak bir bariyer mansetinden disariya dogru konumlandirilir. Mansetler, ürünün uzunlugunun en az %70`i boyunca uzunlamasina uzanabilir. Manset(ler), ürünün X-Y düzleminin (uzunlamasina/enlemesine dogrultular) disina konumlandirilabilen, ör. z dogrultusunda bir serbest uzunlamasina kenara sahip olabilir. Bir çiftin yari kulaklari veya mansetleri, ürünün uzunlamasina ekseninde birbirlerinin aynadaki görüntüleri olabilirler. Mansetler elastik malzeme içerebilir. Buradaki alt bezleri, elastik malzeme içerebilen bir bel bandi veya örnegin bir ön bel bandi ve arka bel bandi içerebilir. Alt bezi (1) yari paneller ya da iyi-bilinen kulak panelleri içerir. Alt bezi (1) ön ve arkayi baglamak için baglanti araçlari, örnegin ön ve arka bel bandi içerebilir. Tercih edilen baglama sistemleri baglama seritleri ve inme bölgeleri içerir, burada, baglama seritleri alt bezinin (1) arak bölümüne takilir ya da baglanir ve inme bölgeleri alt bezinin (1) ön bölümünün parçasidir. Emici yapi (13) birtutucu katman (12) ve/veya tutucu materyal katmani (70) içerebilir ve emici göbek (7) ya da alt bezi (1) bunu ihtiva edebilir ya da buradaki sistem kimyasal olarak çapraz-bagli selülozik fiberler içerebilir. Bu tür çapraz baglanmis selüloz elyaflar istenen emicilik özelliklerine sahip olabilir. Kimyasal olarak çapraz baglanmis örnek selüloz elyaflar US 5.137.537 sayili belgede açiklanmaktadir. Bazi düzenlemelerde, kimyasal olarak çapraz baglanmis selüloz elyaflar bir C2 ila C9 polikarboksilik çapraz baglama maddesinin yaklasik %0,5 mol ile yaklasik %10,0 molü veya glikoz ünitesi baz alinarak bir 02 ila C9 polikarboksilik çapraz baglama maddesinin yaklasik %1,5 mol ile yaklasik %6,0 molü ile çapraz baglanir. Sitrik asit bir örnek çapraz baglama maddesidir. Diger düzenlemelerde, poliakrilik asitler kullanilabilir. Ayrica, bazi düzenlemelere göre, çapraz baglanmis selüloz elyaflarin yaklasik 25 ila yaklasik 60 veya yaklasik 28 ila yaklasik 50 veya yaklasik 30 ila yaklasik 45 arasinda bir su tutma degeri vardir. Su tutma degerini belirlemeye yönelik bir usul US 5.137.537 sayili belgede açiklanmaktadir. Bazi düzenlemelere göre, çapraz baglanmis selüloz elyaflar kivrilmis, bükülmüs veya egilmis veya kivrilmis, bükülmüs ve egilmis elyaflari içeren bir kombinasyon olabilir. Belirli bir uygulamada, üst ve alt tutucu katmanlarin biri ya da her ikisi de, hidrofil olabilen dokuma olmayan bir kumas içerebilir. Bundan baska, belirli bir uygulamaya göre, üst ve alt tutucu katmanlarin biri ya da her ikisi de, dokuma olmayan bir materyalin bir bölümünü olusturan ya da olusturmayan, kimyasal olarak çapraz-bagli selülozik fiberler içerebilir. Örnek teskil eden bir uygulamaya göre, üst tutucu katman dokuma olmayan, çapraz- bagli fiberler içermeyen bir dokuma olmayan materyal içerebilir ve alt tutucu katman kimyasal olarak çapraz-bagli selülozik fiberler içerebilir. Bundan baska, bir uygulamaya göre, alt tutucu katman, dogal ya da sentetik polimerik fiberler gibi baska fiberler ile karistirilmis olan, kimyasal olarak çapraz-bagli selülozik fiberler içerebilir. Örnek düzenlemelere göre, bu tür diger dogal veya sentetik polimerik elyaflar arasinda yüksek yüzey alanli elyaflar, termoplastik baglayici elyaflar, polipropilen elyaflar, PET elyaflar, suni ipek elyaflar, Iiyosel elyaflar ve bunlarin karisimlari bulunabilir. Üst ve alt tutucu katmanlar için uygun dokuma olmayan materyaller, bir tela, bir sicak eriyik ve bir baska tela katmani içeren SMS materyalleri içerir fakat bunlarla sinirli degildir. Bazi düzenlemelerde, kalici hidrofilik tülbent esasli yüzeyler ve özellikle de dayaniklilik gösteren hidrofilik kaplamaya sahip tülbent esasli yüzeyler tercih edilmektedir. Bir diger uygun düzenleme, bir SMMS yapisini içermektedir. Bazi düzenlemelerde, tülbent esasli yüzeyler gözeneklidir. Alt bezi (1) üst tabaka ile emici yapinin (13)/emici göbegin (7) arasinda yer alan ve vücut atiklarini alma ve dagitma ve/veya sabitleme kapasitesine sahip olan bir alt-katman içerebilir. Uygun alt tabakalar arasinda, teknikte bilindigi üzere, emici tabakalari, tasma tabakalari veya diski materyali tutma tabakalari bulunur. Alt tabaka olarak kullanimi uygun malzemeler arasinda genis hücreli açik köpükler, makro gözenekli sikistirma dirençli dokunmamis higloftlar, açik ve kapali hücre köpüklerin büyük boy partikül formlari (makro ve/veya mikro gözenekli), highloft dokunmamislar, poliolefin, polistiren, poliüretan köpükler veya partiküller, elyaflarin çoklu dikey yönlü tercihen ilmekli sarmallarindan olusan yapilar veya genital örtü tabakasina göre yukarida açiklanan tercihen delikli olusturulmus filmler bulunabilir. Burada kullanildigi sekilde, "mikro gözenekli" terimi kapiler hareket ile sivilari aktarabilen, ancak 50 mikrondan daha fazla bir ortalama gözenek boyuna sahip malzemeleri ifade eder. "Makro gözenekli" terimi sivinin kapiler tasinmasini etkileyecek kadar genis gözeneklere sahip malzemeleri ifade ederken bu malzemeler genellikle çapça yaklasik 0,5 mm'den (ortalama) büyük ve daha belirgin olarak çapça yaklasik 1,0 mm`den (ortalama) büyük, ancak tipik olarak çapça mm'den ve hatta 6 mm'den (ortalama) küçük gözeneklere sahiptir. Emici maddeyi ya da alt bezini (1) birlestirmek için proses, teknikte bilinen konvansiyonel teknikleri ve tek kullanimlik emici maddelerin konfigüre edilmesini içerir. Örnegin, arka tabaka ve/veya üst tabaka, bir örnek kesintisiz biryapistirici katmani, modelli bir yapistirici katmani ya da bir dizi ayri çizgi, spiral ya da nokta halindeki yapistirici vasitasiyla emici yapi/göbek ile ya da birbirleri ile birlestirilebilir. Tatmin edici olduklari görülen yapistiricilar St. Paul, Minnesota'daki H. B. Fuller Company tarafindan HL-1258 ya da H-2031 adiyla üretilmektedir. Üst katman, arka katman ve emici yapi (13)/göbek iyi-bilinen çesitli konfigürasyonlarda birlestirilebilirken, tercih edilen alt bezi (1) konfigürasyonlari Roe ve digerlerine ait olan 10 Eylül 1996 tarihli "Absorbent Article With Multiple Zone Structural Elastic-Like Film Web Extensible Waist Feature" adli U.S. Pat. No. 5,554,145 sayili patentte ve Buell ve digerlerine ait olan 29 Ekim 1996 tarihli "Disposable PuII-On Pant" adli tarihli "Absorbent Article With Multi-Directional Extensible Side Panels" adli ve U.S. Pat. No. 6,004,306 sayili patentte genel olarak tarif edilmektedir. Emici vapivi (13) yapmak icin usul Buradaki emici yapi (13) emici materyalin (50) örnegin ilk olarak bahsi geçen destek tabakasinin (16), üretilecek olan bahsi geçen kanallarin (26) sekli ve boyutundaki yükseltilmis bölümlerin üstüne adimlanmasi ve bundan sonra da bahsi geçen emici materyalin (50) buraya yayilmasi suretiyle bir destek tabakasinin (16) üstüne yayilmasi adimini Içeren herhangi bir usulle yapilabilir; dolayisiyla, emici materyal (50) bahsi geçen yükseltilmis bölümlerin üstünde degil, yalnizca destek tabakasinin (16) geri kalan bölümlerinde kalir. Bazi uygulamalarda, esasen hiç emici materyal (50) içermeyen iki ya da daha fazla kanala (26) sahip olan emici katmana (17) sahip olan emici yapi (13), örnegin asagidaki adimlari içeren bir usul vasitasiyla elde edilebilir: a) bahsi geçen emici materyali (50), bir silo gibi, bir birinci hareketli sonsuz yüzeye beslemek için bir besleyici temin edilmesi; b) bir destek tabakasinin (16) bir ikinci hareketli sonsuz yüzeye transfer edilmesi için bir transfer araci temin edilmesi; 0) bir uzunlamasina boyut ve ortalama uzunluk, bir dikey enine boyut ve ortalama genislik, her ikisine de dik olan bir derinlik boyutu ve ortalama derinlik ve bahsi geçen emici materyalin (50) yerlestirilmesi için bos bir hacim ile hazneleri olusturan bir ya da daha fazla emici katmana (17) sahip olan, birinci hareketli sonsuz yüzey temin edilmesi, bahsi geçen hazne (hazneler) esasen boylamasina uzanan, bos bir hacme sahip olmayan, örnegin her biri haznenin ortalama genisliginin en az %4'ü veya en az %5'i kadar bir ortalama genislige (W) ve haznenin ortalama uzunlamasina boyutunun en az fazla yükseltilmis serit içerir; bahsi geçen hazne (hazneler) bahsi geçen emici materyali (50) ona bitisik ve yakin olan bahsi geçen ikinci hareketli sonsuz yüzeye tasimak içindir d) bahsi geçen destek tabakasini (16) yerlestirmek için onun üzerinde ya da orada bir alim alanina ve büyük ölçüde uzunlamasina uzanan hava geçirmeyen ve her biri örnegin W' en az 2,5 mm, tercihen 0.5 x W ila 1.2 x W degerinde bir ortalama genislige ve örnegin (L')'nin yaklasik 0,8 x L ila 1,2 x L oldugu bir ortalama uzunluga sahip olan, bir ya da daha çok eslesen seride sahip olan bir ya da daha fazla hava geçirgen ya da kismen hava geçirgen haznelere sahip olan bir dis kabuga sahip olan bir ikinci hareketli yüzey elde edilmesi; bu suretle, bahsi geçen hava-geçirgen dis kabuk, destek tabakasinin (16) ve/veya bahsi geçen emici materyalin (50) orada tutulmasini kolaylastirmak için bir ya da daha fazla ikincil vakum sistemine baglanir ve bu suretle, bir karsilasma noktasinda, bahsi geçen birinci hareketli sonsuz yüzey ve bahsi geçen dis kabuk bahsi geçen emici materyalin (50) transferi sirasinda ve bahsi geçen emici materyalin (50) transferi sirasinda eslesen seritlerin her birinin bir yükseltilmis seride esasen tamamen bitisik ve yakin olacagi sekilde, en azindan kismen birbirine bitisiktir ve birbirlerine yakindir; e) bir emici materyalin (50) en azindan buradaki bahsi geçen haznede (haznelerde) bahsi geçen besleyici ile bahsi geçen birinci hareketli sonsuz yüzeye beslenmesi; f) istege bagli olarak bahsi geçen yükseltilmis seridin (seritlerin) üstündeki her türlü emici materyalin (50) çikarilmasi; g) bahsi geçen destek tabakasinin (16) bahsi geçen ikinci hareketli sonsuz yüzeye, bahsi geçen hazne(ler)in üstüne ya da içine es zamanli olarak transfer edilmesi; h) bahsi geçen emici materyalin (50) bahsi geçen birinci hareketli sonsuz yüzey ile, yalnizca bahsi geçen haznedeki bahsi geçen alma alaninin üstündeki ya da içindeki destek tabakasinin (16) bahsi geçen bölümüne, bahsi geçen karsilasma noktasina seçici olarak transferi ve i) 1) g adiminda bahsi geçen emici yapiya (13) bir yapistirici materyal (yani, bir birinci yapistirici materyal (40)) uygulanmasini ve/veya i) 2) bir yapistirici materyalin (yani, bir ikinci yapistirici materyal (60)) f adimindan önce ya da onunla es zamanli olarak fakat her halükarda g adimindan önce, bahsi geçen destek tabakasina (16) uygulanmasi. Adim i) 1) bahsi geçen birinci yapistirici materyalin fiberler seklinde bahsi geçen emici katmanin (17) üstüne ya da bir bölümüne ayni zamanda bahsi geçen kanallarda da (26) olmasi için örnegin büyük ölçüde kesintisiz olarak püskürtülmesini içerebilir. Adim i) 2) destek tabakasinin (16) gerek kesintisiz olarak gerekse, örnegin kana (26) modeline karsilik gelen bir modelde bosluk kaplama ya da sprey kaplama islemini içerebilir. Bahsi geçen hazne (hazneler) bahsi geçen emici materyalin (50) yerlestirilmesi için bos bir hacmin oldugu birden fazla oluk ve/veya bosluk vasitasiyla teskil edilebilir. Bazi uygulamalarda, (her) seridin ortalama genisligi (W) tercihen en az 6 mm ya da örnegin en az 7 mm ve/veya ilgili rezervuarin ortalama genisliginin örnegin en az %7'si ya da en az %10'u kadardir. Bahsi geçen oluklar ya da bosluklarin her biri, enine dogrultuda en az 3 mm olan örnegin bir minimum boyuta sahip olabilir ve bundan dolayi dogrudan komsu bosluklar ve/veya oluklar arasindaki en az mesafe 5 mm'den azdir, Yükseltilmis bir seride dogrudan komsu olan bosluklar ve/veya oluklar bunlarin, bahsi geçen seride ya da diger seride dogrudan komsu olmayan (bu yüzden bir seritten daha çok çikarilan), komsu bosluklarinin ya da oluklarinin bir ya da daha fazlasinin ya da tamaminin hacminden daha büyük olan bir hacme sahip olabilir. Bahsi geçen birinci hareketli sonsuz yüzeydeki rezervuar, en azindan kismen hava geçirgendir ve bahsi geçen birinci hareketli sonsuz yüzey, bir vakum bölmesi içeren bir statorun etrafinda döner sekilde hareket eden, bahsi geçen rezervuarlarin yer aldigi silindir seklinde bir yüzeye sahip olabilir; bahsi geçen ikinci hareketli sonsuz yüzeyin dis kabugu, bahsi geçen ikincil vakum sistemine bagli olan bir ikincil vakum bölmesi içeren bir statorun etrafinda döner sekilde hareket eden silindir seklinde olabilir. Usul, yukarida açiklanan emici yapilarin (13;13') iki veya daha fazlasini içeren bir emici göbek (7) veya yapi üretmek için olabilir; örnegin, bir birinci katmandaki emici materyalin (50) ve diger ikinci katmandaki emici materyal (50) birbirine bitisik olacagi sekilde üst üste bindirilmis olan bu iki katman birbirine bitisiktirve birinci katmandaki destek tabakasi (16) ile ikinci katmandaki destek tabakasinin (16) arasina sikistirilmistir. Usul emici yapinin (13) üstüne ve tipik olarak bir emici yapiya (13) basinç uygulayabilen, bir basinç silindiri gibi, bir basinç aracinin temin edilmesini ve bundan dolayi emici materyalin (50) destek tabakasi (16) ile bir diger materyal arasinda sikistirilmasini içerebilir; basinç bahsi geçen destek tabakasinin (16) ya da yukarida bu bölümde tarif edildigi gibi, emici katmanin (17) üstüne yerlestirilen, baska herhangi bir materyalin üstüne uygulanabilir. Bu basinç uygulamasi tercihen, bahsi geçen emici materyalin (50) kendi ve/veya diger materyalin, örnegin oradaki destek tabakasinin (16'), kanallara (26') karsilik gelen ve bundan dolayi karsilikli yüzeyler üzerine) emici materyal (50) içermeyen bölümlerinin üstünde birikmesini önlemek için, yalnizca emici yapidaki (13) kanallarin (26 ve/veya 26') üstüne, örnegin destek tabakasinin (16) kanallara (26) karsilik gelen ve bundan dolayi bahsi geçen emici materyalin (50) kendi üzerinde birikmesini önlemek için (karsilikli yüzeyler üzerinde) emici materyal (50) içermeyen bölümlerinin üstüne, seçici olarak basinç uygulanmasi amaciyla gerçeklestirilir. Bundan dolayi, basinç araci tercihen eslesen serit(ler)in karsilik gelen bazi tercih edilen modelinde, yükseltilmis serit(ler)in ve/veya eslesen serit(ler)in bahsi geçen modeline karsilik gelen, yükseltilmis bir basinç modeline sahip olabilir. Bu belgede yer alan herhangi bir terim anlami veya taniminin bir belgedeki herhangi bir terim anlami veya tanimi ile çeliski göstermesi durumunda, terime bu belgede verilen anlam veya tanim geçerli olacaktir. Mevcut bulusun hususi düzenlemeleri gösterilmis ve tarif edilmis olsa da teknikte tecrübeli kisilerce açikça görülecegi gibi, bulusun kapsamindan ayrilmaksizin çesitli degisiklikler ve modifikasyonlar yapilabilir. Dolayisiyla, ekteki istemlerin kapsamina giren tüm bu degisikliklerin ve modifikasyonlarin dahil edilmesi amaçlanmaktadir. TR TR TR TR TR TR TR TR TR

Claims (1)

1.