JPH01135381A - 艇体への艤装品の取付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばセールボードやサーフボード等の艇体
に対し、スケグ乃至はフィンやマスト取付用のユニバー
サルジヨイント等の鎌装品を連結固定するために、艇体
に埋設固定される連結固定具の改良に関する。

（従来の技術〉 従来、この種の連結固定具としては、例えば実公昭５１
−１２８７８号公報、実公昭５５−３０５３２号公報、
実公昭５５−３０５３３号公報、実公昭５７−５４８５
２号公報、実開昭５５−１８０５７３号公報及び実開昭
５７−１３６３７８号公報により、スケグ乃至はフィン
の差込溝を備え、サーフボードのボトムに形成した凹部
内に埋設固定されるスケグボックスが公知である。

従来のスケグボックスは、上記凹部内に下から嵌込み、
その周囲を樹脂で固めて固定する。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、前記従来のスケグボックスは、その外形がはＣ
直方体形状であった−め、その周囲を樹脂で固めても、
凹部から下に抜は易いという問題点がある。

このため、差込溝に固定したスケグの先端が浅瀬や暗礁
と接触したり、或は長期間の使用により１次第に樹脂と
の間にガタを生じ、スケグボックス自体が凹部から抜は
落ちてしまうことがある。

〈問題点を解決するための手段） そこで、本発明は前記問題点を解決するものであって、
以下にその内容を第１〜７図に示した第１実施例を用い
て説明する。

本発明は、連結固定具（例えばスケグボックス３）に、
艇体（例えばボード部ｌ）の凹部（７）より幅広な鍔部
（１７）と、この鍔部（１７）に開設した上下に貫通す
る複数の通孔（１８）を設けたことを特徴とする。

（作　用〉 先ず、連結固定具（３）を艇体（１）の凹部（７）内に
嵌込んで、鍔部（１７）を凹部（７）の外縁に沿わせ、
その外側から連結部（例えばスケグ２の差込溝１３）を
除き、鍔部（１７）より厚肉に樹脂を被覆すればよい（
第５〜７図）。

これにより、鍔部（１７）は樹脂で外側から覆われて、
樹脂内に埋没すると共に、溶融状態にある樹脂が鍔部（
１７）の通孔（１８）内に流入し、その内部で硬化する
。

このため、連結固定具（３）は、硬化した樹脂の被膜層
（６）により艇体（１）の凹部（７）内に埋設固定され
る。

（実　施　例〉 以下に本発明を図面に示した実施例に基づき説明する。

図中、ｌは艇体としてのウィンドサーフィン用のボード
部、２はその瓶装品としてのスケグ、３は連結固定具と
してのスケグボックスを夫々示す。

上記ボード部１は、第５〜７図に示す様に、例えば浮力
を与えるための発泡スチロール等による発泡層４と、こ
の発泡層４の外面を覆うグラスファイバ等による強化層
５と、この強化層５の外面を更に覆うエポキシ樹脂等の
硬質で且つ耐水性を有する被覆層６の３層構造より成る
。そして、ボード部１には、そのスターン側（艇尾）に
上記強化層５から発泡層４に向って前記スケグボックス
を嵌込む下面開放の凹部７を形成する。

前記スケグ２は、第１図に示す様に、その基端部に前後
に細長いスケグボックス３への取付基部８を備え、全体
を硬質な熱可塑性樹脂で一体成形する。そして、上記取
付基部８には、その突出先端部に上下に貫通した挿通孔
９を開設すると共に、突出後端部には、その高さのはＣ
途中から横向きに突出したビン状の左右一対の係合突起
部１０．１０を設ける。

又、図中、　１１は上記挿通孔９に通す止ねじ、１２は
挿通孔９に通した上記止ねじ１１の先端に螺合する止め
金を示す、上記止め金１２は、左右の幅Ｗが両係合突起
部１０の先端間の距離見にはＣ等しく、又、その厚みを
保合突起部ｌＯの直径にはＣ等しくする。更に、取付基
部８の突出先端部の肉厚を止め金１２の厚み分だけ肉薄
にして、止ねじｌｌによる止め金１２の取付位置が係合
突起部１０と横にはＣ揃う様にする。

一方、スケグボックス３は、第２〜４図に示す様に、上
記スケグ２の取付基部８を差込み可能な連結部としての
前後に細長い差込溝１３を有する上下面が開口した筒形
の主要部材１４と、この主要部材１４の開口上面を塞ぐ
蓋部材１５とに分離し、夫々を硬質な熱可塑性樹脂で一
体成形する。

上記主要部材１４は、角筒形の筒形本体部１６と、この
筒形本体部１６の下端部から前記ボード部１の凹部７よ
り幅広に張出した鍔部１７とから成る。そして、鍔部１
７には、その幅広な左右両側に沿って、例えば直径が約
５＋ｓ■程度の上下に開口した円形の通孔１８・・・を
所定の間隔で複数開設する。

尚、図面に示した実施例では、上記鍔部１７を筒形本体
部１６の四方の面から口字形に張出したが、ボード部１
の幅方向の両面から左右にだけ張出してもよい。

上記鍔部１７の下面には、その開口周縁に沿って隆起し
た隆起部１９を形成する。

一方、主要部材１４の開口内部には、その高さの途中に
四方の内側面に沿って内向きに突出した厚肉な突出段部
２０を形成し、この突出段部２０により開口下面の開口
幅を狭ばめて、スケグ２の取付基部８の横幅にはＣ一致
させるか或はそれより少し大きくすると共に、開口上面
の開口幅をスケグ２の両係合突起部１０の先端間の距離
見にはＣ一致させるか或はそれより少し大きくする。

又、上記突出段部２０を相対向して断面口字形に切欠き
、上記開口上面の開口幅とはＣ同じ幅で相対向する一対
の導入ＩＪ２１を形成する。そして、導入溝２１の向っ
て左側の後面には、第３図に示す様に、斜め後向きに円
弧状に屈曲したアール面２１′を形成する。尚、主要部
材１４の開口下面は、その前後の長さをスケグ２の取付
基部８の全長より長く設定すると共に、上記導入溝２１
はその少し前寄りの位置に開口する。

前記蓋部材１５は、第３．４図に示す様に、細長い方形
の薄板状であって、その下面周囲には、主要部材１４の
開口上面に嵌込み、突出段部２０から上に離れて相対向
する口字形の突縁２２を隆起させると共に、その上面周
囲にも、上記突縁２２より一回り大きな口字形のリブ２
３を隆起させる。そして、蓋部材１５の突縁２２の下端
と主要部材１４内の突出段部２０の上面との対向間隔は
、スケグ２の係合突起部１０の直径にはぐ一致させるか
或はこれより少し大きく設定する。

次に、上記構成による主要部材１４と蓋部材１５との組
立てについて説明すると、゛蓋部材１５の突縁２２を主
要部材１４の開口上面に合せて上から嵌込み、両者を接
着剤（図示せず）等で接着して固定する（第５〜７図）
。

こうして組立てると、主要部材１４の開口上面が蓋部材
１５で塞がれることから、内部にスケグ２の取付基部８
が下から嵌込む細長い下面開放の差込溝１３が形成され
ると共に、突出段部２０と蓋部材１５の突縁２２が上下
に離れて相対向することから、差込溝１３の上部にこれ
と断面Ｔ字状に交差した左右一対のレール溝２４　、２
４が形成される。

次に、組立てたスケグボックス３をボード部１に固定す
るには、先ず、ボード部ｌのスターン側（艇尾）の発泡
層４を下から一部くり抜いて、主要部材１４の筒形本体
部１６及び蓋部材１５がスッポリと嵌込む大きさの凹部
７を形成する０次に、この凹部７の開口下面からスケグ
ボックス３を下向きに嵌込み、接着剤２５で固定し、鍔
部１７を凹部７の周囲の強化層５の下面に沿って固定す
る。

尚、主要部材１４の外面に凹凸１４′を形成すると共に
、蓋部材１５のリブ２３の内側２３′には、接着剤２５
が一部溜り込む様にし、接着剤２５との接合面積を大き
く確保する。

次いで、ボード部ｌの強化層５の外面に、エポキシ樹脂
等による被覆層６を形成する。

このときの被覆層６の厚みは、主要部材１４の鍔部１７
と隆起部１９の両厚さを足した厚さの合計以内とする。

これにより、主要部材１４の鍔部１７は、樹脂で外側か
ら覆われて、樹脂内に埋没すると共に、溶融状態にある
樹脂が鍔部１７の各通孔１８内に流入し。

その内部で硬化する（第５〜７図）。

このため、樹脂との接合面積が極めて広く、且つ主要部
材１４の鍔部１７が硬化した樹脂による被覆層６内に埋
没することで、鍔部１７がアンカとして作用して抜けな
くなり、スケグボックス３は、被覆層６によりボード部
１の凹部７内に埋設固定される。

又、隆起部１９が下に隆起していることから、この隆起
部１９により差込溝１３内への溶融状態の樹脂の流入が
阻止され、差込溝１３はボード部１のボトム１ａの表面
に開口する。

一方、スケグ２の取付手順を説明すると、先ずスケグボ
ックス３の差込溝１３の開口下面から止め金１２を挿入
し、レール溝２４内に位置させる。このとき、止め金１
２をレール溝２４の前寄りに位置させて置くとよい、尚
、止め金１２は、スケグボックス３の組立て時に、予め
レール溝２４内に位置させて置いてもよい。

次に、スケグ２の取付基部８の係合突起部１０を、導入
溝１８に合せて下から差込む、このとき、保合突起部ｌ
Ｏを導入ｙ１１Ｂのアール面１８′に沿わせ斜め後向き
に差込み、導入溝１８からレール溝２４内に嵌込んだな
らば、レール溝２４に沿って後向きにスライドし、スケ
グ２を水平にしてその取付基部８の全体を差込溝１３内
に嵌込む。

そして、先にレール溝２４内に嵌込んで置いた止め金１
２をレール溝２４内で移動させ、取付基部８の挿通孔９
の上に位置させた後、止ねじ１１を挿通孔９に下から通
して止め金１２にねじ込めばよい、これにより、レール
溝２４内に嵌込んだ係合突起部１０と止め金１２により
下に抜けなくなり、スケグ２の取付基部８はスケグボッ
クス３の差込溝１３内に嵌込んだ状態で固定される。

又、差込溝１３の前後の長さをスケグ２の取付基部８の
全長より長くしていることから、スケグ２の取付基部８
を差込溝１３内で前後にスライドすることで、その取付
位置の調節ができる。

一方、第８．９図は、スケグボックス３の他の実施例を
示すもので、その通孔１８を下向きに開いた円錐形に開
設する。

本実施例によれば、樹脂が流入する間口を広がるので１
通孔１８内に樹脂がより一層流入し易くなる。

又、第１０．１１図は、連結固定具の他の実施例を示す
もので、ａ装品としてのマスト取付用のユニバーサルレ
ジ璽インド２６をボード部ｌのデツキ１ｂに固定するの
ためのマストステップを形成するステップボックス２７
に関する。

このステップボックス２７は、第１０図に示す様に、ユ
ニバーサルジヨイント２６を挿入するための上面開口の
前後に長い方形の差込溝２８を有する筒形本体部２９と
、この筒形本体部２９の開口上端から四方に口字形に張
出した鍔部３０を備え、硬質な熱可塑性樹脂で一体成形
する。

そして、上記鍔部３０には、直径が約５■■程度の上下
に貫通した円形の通孔３１・・・を所定の間隔で複数開
設する。又、上記鍔部３０の開口上面には、その周縁に
沿って隆起した隆起部３２を一体に形成し、この隆起部
３２により差込溝２８内への樹脂の流入を阻止する。

ステップボックス２７を取付けるには、先ずその筒形本
体部２９がスッポリと嵌込む凹部３３をボード部１に形
成し、次にこの凹部３３に筒形本体部２９を上から嵌込
んで、最後に樹脂で被膜すればよい。

これにより、鍔部３０は樹脂で外側から覆われて埋没し
、又、そのときに溶融状態にある樹脂が鍔部３０の各通
孔３１内に流入し、その内部で硬化する（第１１図）。

このため、樹脂との接合面積が極めて広く、且つ鍔部３
０が硬化した樹脂による被覆層６内に埋没することで、
鍔部３０がアンカとして作用して抜けなくなり、ステッ
プボックス２７は、ボード部ｌの凹部７内に埋設固定さ
れる、。

次に、ユニバーサルジオインド２６を取付けるには、そ
の舌片状の差込部２６′をボード部ｌのデツキ１ｂに開
口した差込溝２８に上から挿入するだけでよく、この固
定したユニバーサルジヨイント２６に対してマスト（図
示せず）を取付ける。

尚、ステップボックス２７は、マストの取付位置を前後
に変更可能な二六タイプのものや、スライディング機構
を内蔵したものであってもよい。

一方、図面に示した実施例では、セールボード用の総装
品の連結固定具を例に上げて説明したが、このほかサー
フボード用のスケグボックスであってもよい。

又、スケグ２の取付枚数は、−枚に限られず、例えばダ
ブルフィンやトライフィンのレイアウトを採用するもの
にも適用し得る０例えば、ダブルフィン用の場合は、２
個のスケグボックスを、又、トライフィン用の場合は、
３個のスケグボックスを互いに平行に埋設固定してもよ
いし、差込溝を２乃至は３個備えた１つのスケグボック
スを埋設固定してもよい。

更に、スケグ２により、その取付基部８の挿通孔９と係
合突起部１０の位置が前後逆になっているものもあるが
、この場合には、それに合せてスケグボックス３を前後
逆に埋設固定すればよい。

〈発明の効果） 以上説明した様に本発明によれば、連結固定具の鍔部が
、樹脂で外側から覆われて埋没すると共に、溶融状態に
ある樹脂が鍔部の各通孔内に流入し、その内部で硬化す
るため、樹脂との接合面積が極めて広く、且つ鍔部がア
ンカとして作用して抜けなくなるので、取付強度の高い
連結固定具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は分解斜視
図、第２図は鍔部の平面図、第３図は筒形本体と蓋部材
を示す一部を欠截した正面図、第４図は同縦断面図、第
５図は埋設固定状態の縦断面図、第６．７図は同上の横
断面図、第８図はスケグボックスの他の実施例を示す一
部断面図、第９図は同上の埋設固定状態を示す縦断面図
、第１θ図は連結固定具の他の実施例を示す斜視図、第
１１図は同上の埋設固定状態を示す縦断面図である。 同図中、１は艇体の一例としてのウィンドサーフィン用
のボード部、２は瓶装品の一例としてのスケグ、３は連
結固定具の一例としてのスケグボックス、６は被膜層、
７は艇体の凹部、１３は瓶装品の連結部としての差込溝
、１７は鍔部、１８は通孔、２６は瓶装品の一例として
のユニバーサルジ菖インド、２７は連結固定具の一例と
してのステップボックス、２８は瓶装品の連結部として
の差込溝、３０は鍔部、　３１は通孔、３３は艇体の凹
部を夫々示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 瓶装品の連結部を備え、艇体に形成した凹部内に埋設固
   定される連結固定具において、 上記連結固定具には、前記艇体の凹部より幅広な鍔部と
   、この鍔部に開設した上下に貫通する複数の通孔を設け
   たことを特徴とする瓶装品の連結固定具の連結固定具。