JPH01135393A

JPH01135393A - ドライクリーニング溶剤の乾燥終了点検知装置

Info

Publication number: JPH01135393A
Application number: JP62291427A
Authority: JP
Inventors: Kazunari Naya; 一成納屋; Hideo Segawa; 瀬川　秀夫
Original assignee: Nippon Mining Co Ltd
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1987-11-18
Filing date: 1987-11-18
Publication date: 1989-05-29
Anticipated expiration: 2009-07-20
Also published as: JPH0653200B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、ガス濃度測定技術に関し、特にドライクリ
ーニング溶剤の衣類残留濃度の測定装置に利用して効果
的な技術に関する。

［従来の技術とその問題点］従来、ドライクリーニング後の衣類に残留している溶剤
の乾燥状態の判定は、作業者の嗅覚による感に頼ってい
た。そのため、正確な乾燥終了点の判定を行なうために
は、優れた嗅覚と長い経験を必要とするとともに、判定
結果に個人差が生じ易いという問題点があった。

また、ドライクリーニング溶剤には洗浄力の他に安全性
の高いことが要求されるが、そのような性能を追及した
結果、無臭のドライクリーニング溶剤も開発されている
。

従って、このような無臭の溶剤をドライクリーニングに
使用した場合、従来の人間の嗅覚と感による乾燥状態の
判定は非常に困難となり、誤りも多くなる。

なお、ガス濃度測定技術の分野では、熱線型半導体セン
サや接触燃焼式センサを用いたＬＰガス等の有害ガスを
検出するガス漏れ警報器が製品化されている（１９８１
年１１月２日号「日経エレクトロニクス・ブックス　セ
ンサ」第３２９頁〜３３７頁）。

しかしながら、従来のガス漏れ警報器は設置式のものが
多く、操作性の良いことが要求されるドライクリーニン
グ溶剤の乾燥終了点検知装置には不向きである。また、
従来のガス漏れ検出器の中には、携帯用のものも製品化
されているが、先端にセンサを取り付けたロッドと、ア
ナログメータとスイッチ等を有する本体部を接続した構
成であるため、片手で操作することが困叢である。従っ
て、この種の携帯用ガス検出器もドライクリーニング溶
剤の乾燥終了点検知装置には不向きである。

さらに、ガス検出に使用される熱線型半導体センサは、
雰囲気ガスの濃度に応じて抵抗値が変化する性質の酸化
物半導体素子を使用し、その抵抗変化を電圧変化として
取り出すことを原理としているが、抵抗値Ｒｓが、Ｒｓ＝Ｒ，・Ｂ−ｅｘｐ（１／Ｔｅ　　ｌ／Ｔ）なる式
で示されるような温度特性を有している。

そこで、例えばサーミスタを利用して、ガスセンサの温
度補償を行なっていたが、ガスセンサとなる素子は抵抗
値のばらつきがかなり大きい。そのため、温度補償とと
もにガスセンサの抵抗値をも調整できるようにしないと
、精度の高いガス濃度検出を行なうことができない。

この発明は上記のような問題点に着目してなされたもの
で、その目的とするところは、操作性に優れ片手で扱う
ことができるようなハンディタイプのドライクリーニン
グ溶剤乾燥終了点検知装置を提供することにある。

この発明の他の目的は、ガスセンサの抵抗値のばらつき
および温度変化に伴う抵抗値の変動を同時に補償して精
度の高いガス濃度検出を行なえるようなガス濃度検出回
路を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］上記目的を達成するためこの発明は、筒状をなす本体の
一端開口部にガス吸引口を設け、その後方にガスセンサ
とガス吸引手段を配置すると共に、筒状本体の把手部と
なる部分にガス吸引手段のハ　　　′ンドスイッチを設
け、かつ把手部に検出結果の表示手段を設け、上記セン
サからの信号に基づいた乾燥状態の判定とガス吸引手段
および表示部の制御を行なう判定制御装置を本体内に内
蔵させるようにした。

また、ガスセンサと直列に可変抵抗を接続するとともに
、ガスセンサに能動電圧を供給するトランジスタを設け
、サーミスタを含みこのサーミスタの温度特性とガスセ
ンサの温度特性をマツチングさせ周囲温度に応じた電圧
を発生する温度補償回路を設け、この温度補償回路の出
力電圧によって上記トランジスタを動作させて、周囲温
度に応じた駆動電圧を上記ガスセンサに供給するように
した。

［作用コ上記した手段によれば、センサ部と表示部とが一体化さ
れ、かつハンドスイッチが把手部に設けられているため
、片手で操作することができるとともに、半導体センサ
を使用しているため感度が良く、無臭のドライクリーニ
ング溶剤に対しても乾燥状態の検出を行なうことができ
る。

また、サーミスタで周囲温度を検出して、周囲温度に応
じてガスセンサに印加する駆動電圧を変化させることで
ガスセンサの温度特性に対する補償を行なうことができ
るとともに、ガスセンサと直列に接続した可変抵抗を調
整することで、センサのバラツキを補正してガス濃度に
応じた正確な電圧を出力させることができる。

［実施例］第１図には、本発明に係るハンディタイプのドライクリ
ーニング溶剤乾燥終了点検知装置の一実施例が示されて
いる。

この実施例の乾燥終了点検知装置は、全体がくの字形を
なすように形成された円筒状の装置本体１の一端開口部
に、ステンレス製メツシュを有する防塵部材２が装着さ
れている。その防塵部材２の後方の装置本体１内には、
熱線型半導体式ガスセンサ３が配置され、さらにその後
方には８枚羽根のファン４とその駆動用モータ５が配置
され、上記ファン４を回転させると防塵部材２が装着さ
れた開口部より空気吸入されてガスセンサ３による検出
が速やかに行なえるように構成されている。

ファン４によるエアー吸入量は、約０．５１２／秒とな
るように設計しである。また、ファン４により吸入され
たエアーが外部へ速やかに排出されるように、装置本体
１の上端折曲部にエアー排出口６が形成されている。

なお、ガスセンサ３の取付は基板３ａには、ガスセンサ
の前方に位置するように、温度センサとしてのサーミス
タＴＨが取付けられている。

さらに、第１図において、右下がりに傾斜して図示され
ている装置本体１の円筒部は、装置の把手部となる部位
であり、作業者が手で握って操作できるようにするため
長径２８ｍｍ、短径３２ｍの長円形もしくは楕円形断面
にしである。

この把手部１ａの前面には、上記ファン４の駆動用モー
タ５を駆動させるためのハンドスイッチの操作ボタン７
が、その一部が本体１より露出するように設けられてい
る。この操作ボタン７は弾力性を有し、その一端は（図
では下端）本体１の内壁に固定され、他端（図では上端
）が自由端とされている。そして、この操作ボタン７の
背面に対向するように、マイクロスイッチ８が、基板１
１上に取り付けられている。

一方、把手部１ａの背面上端には、３個の透明部材９ａ
、９ｂ、９ｃを本体１に装着してなる表示部９が設けら
れているとともに、各透明部材９ａ、９ｂ、９ｃに対応
して上から順に赤色、黄色、および緑色の発光を行なう
発光ダイオードＬＥＤｔｔ　ＬＥＤ、、ＬＥＤ、が、本
体１内に固定された制御用基板１２上に取り付けられて
いる。

そして、この制御用基板１２と前述したスイッチ８を有
する基板１１上に、上記表示用発光ダイオードＬＥＤ、
〜ＬＥＤ、やガスセンサ３．ファン駆動用モータ５を制
御する制御回路としての乾燥検出回路とその電源回路（
とともに図示省略）が搭載されている。

なお、第１図において、符号１３で示されているのは、
電源回路を構成するトランスである。

この実施例の装置は、ヒータを有する熱線型ガスセンサ
を用いているため、ＡＣｌｏｏＶのような商業用電源を
使用している。そのため、上記トランス１３とともに整
流回路を有する電源回路を基板１２上に搭載しているが
、ヒータを有しないタイプのガスセンサを使用する場合
にはトランス１３の代わりにバッテリを内蔵させ、電池
で装置を駆動できるように構成してもよい、なお、第１
図の装置では、本体１の下端に、給電用コード１４の挿
入口１５が設けられている。

上記実施例のドライクリーニング溶剤乾燥終了点検知装
置は、センサ部と表示部とが一体化され、小型軽量化さ
れているとともに、把手部１ａを握って、防塵手段２の
装着さ九た開口部を衣類に軽く当ててから操作ボタン７
を押圧することで容易に検出を行なえる。つまり、片手
で操作することができる。そのため、一方の手で衣類を
持ち、他方の手で本装置を操作することで作業能率を大
幅に向上させることができる。

また、半導体ガスセンサを使用しているため。

感度が良好で、信頼性、耐久性に優れ、無臭の溶剤に対
しても乾燥終了点を適確に知ることができるとともに、
ファンによる自動吸引式を採用しているため、応答性に
も優れている。さらに、赤、黄、緑の３段階で乾燥状態
を表示しているため、経験のない人や嗅覚が特に優れて
いない人であっても正確に乾燥終了点の判定を行なうこ
とができる。

なお、実施例ではガスセンサの後方にファンを配置して
いるが、逆であっても構わない。

第２図には、上記乾燥終了点検知装置本体内に内蔵され
る判定制御装置の一部を構成するガス濃度検出回路の一
実施例が示されている。

同図において、符号ＧＳで示されているのは熱　′線型
半導体式ガスセンサで、センサ内のヒータＨＴは電源投
入と同時に給電され、素子は３００〜４００℃に加熱さ
れる。この加熱された状態で素子内のＳｎＯ，結晶がｎ
型半導体として作用し、端子Ａ−Ｂ間の抵抗が雰囲気の
ガス組成に応じて変化する。

この実施例では、センサＧＳに開動電圧を供給するため
のトランジスタＴＲが電源電圧ｖｃｃとセンサＧＳの一
方の端子Ａとの間に、またセンサＧＳの抵抗値のバラツ
キを補償するための可変抵抗ＶＲがセンサＧＳの他方の
端子Ｂと接地点との間に、それぞれ接続されている。

また、上記トランジスタＴＲのベース端子側には、抵抗
Ｒ１，Ｒ，、Ｒ３とサーミスタＴＨとからなる温度補償
回路ＴＣが設けられている。抵抗Ｒ８，Ｒ，、Ｒ３は、
電源電圧Ｖｃｃと接地点ＧＮＤとの間に直接に接続され
、このうち抵抗Ｒ３と並列にサーミスタＴＨが接続され
ている。そして。

抵抗Ｒ１とＲ２の接地ノードｎ１の電位、すなわち、抵
抗Ｒ１と、Ｒ８と、Ｒ３およびサーミスタＴＨの合成抵
抗との比で電源電圧Ｖｃｃを分割した電圧が抵抗Ｒ４を
介してトランジスタＴＲのベース端子に印加されている
。つまり、抵抗Ｒ１，Ｒ，、Ｈ□によってサーミスタの
温度特性とガスセンサＧＳの温度特性とがマツチングさ
れ、周囲温度に応じて変化するサーミスタＴＨの抵抗値
を電圧に変換し、ガスセンサＧＳに印加する電源電圧Ｖ
ｃｃ’（＝Ｖｎ、−ＶＢりを周囲温度に応じて変化させ
ることで、ガスセンサＧＳの温度補償を行なうようにな
っている。

なお、Ｖｎ工はノードｎユの電位、Ｖｅｔ：はトランジ
スタＴＲのベース・エミッタ間電圧で約０゜７ｖである
。

温度補償回路ＴＣのノードｎｉとトランジスタＴＲのベ
ース端子との間に接続された抵抗Ｒ４は、ノードｎ１か
ら見たトランジスタＴＲのインピーダンスを安定化させ
るように作用している。また、トランジスタＴＲは、ガ
スセンサＧＳの抵抗値が温度に伴って変化しても印加電
圧を一定に保つバッファとして作用する。

上記実施例におけるガスセンサＧＳの抵抗値Ｒ３の温度
特性は。

Ｒｓ＝Ｒ１１−Ｂ・ｅｘｐ　（１／Ｔ、−１／Ｔ）で表
されるので、可変抵抗ＶＲの抵抗値をＲｖとすると、ガ
ス濃度検出回路の出力電圧Ｖ　ｏ　ｕ　ｔは。

Ｖｏｕｔ＝Ｖｃ　ｃ’　・Ｒｖ／（Ｒｖ＋Ｒｓ）＝Ｖｃ
　ｃ’　・Ｒｖ／（Ｒｖ＋Ｒ，・Ｂ　−ｅｘｐ（１／Ｔ
、−１／Ｔ））”（１）となる、なお、上式においてＴ
ｏは０℃の絶対温度２７３°に、Ｒ，は温度Ｔ０のとき
のガスセンサの抵抗値、Ｂは係数である。

従って、上式より、出力Ｖ　ｏ　ｕ　ｔを温度にかかわ
らず一定にするには、Ｖｃｃを変化させればよいことが
分かる。つまり、Ｖｃ　ｃ’　ａ：１＋Ｒ０・Ｂ−ｅ　ｘｐ　（１／Ｔｏ
−１／Ｔ）　／Ｒｖとなるように、Ｖｃｃ’　を変化さ
せてやればよい。

この実施例の回路では、上記のようなＶ　ｃ　ｃ　’の
温度依存性を、温度補償回路ＴＣを構成する抵抗Ｒ工、
　Ｒ２，Ｒ，およびサーミスタＴＨの抵抗値を適当に設
定することで実現することができる。

さらに、ガスセンサＯ５の抵抗値Ｒ，のばらつきにかか
わらず、出力Ｖｏｕｔを一定にするには。

上記式により、ＲＯ／Ｒｖが一定となるように可変抵抗
ＶＲの抵抗値Ｒｖを調整すればよい。

また、ガスセンサＧＳは、検出対象たるガスの種類によ
っても抵抗値が変化する。ただしその場合においても、
ガス濃度と抵抗値との関係は同じであり、グラフ上では
各々の特性を示す線が互いに平行となる。従って、検出
したいガスの種類が異なるときにも、上記可変抵抗ＶＲ
の抵抗値Ｒｖを調整することで出力Ｖｏｕｔのレベルと
検出濃度とを一致させることができる。

次に、第３図には上記ガス濃度検出回路を、ドライクリ
ーニング溶剤乾燥終了点検知装置に内蔵される判定制御
装置に適用した場合の一実施例が示されている。

同図において符号２１で示されているが、第２図に示さ
れているガス濃度検出回路であり、ガス濃度踏出回路２
１には、ハンドスイッチの接点Ｓ、を介して電源回路２
０で交流電源から直流に電源に変換された電源電圧Ｖｃ
ｃが供給可能にされている。また、ハンドスイッチのオ
ンによって、第１図の装置本体１内に設けられているフ
ァン駆動用モータ５に給電がなされて、ファン４が回転
されるようになっている。ただし、ガス濃度検出回路２
１内のガスセンサＧＳのヒータＨＴには、電源投入と同
時に交流電源が供給され、直ちに加熱されるようになっ
ている。

第３図の実施例においては、ガス濃度検出回路２１の出
力電圧Ｖｏｕｔが一対のコンパレータＣＭＰ１．　ＣＭ
Ｐ、を有する比較回路２４に供給されている。比較回路
２４内のコンパレータＣＭＰ１゜ＣＭＰ２には直列抵抗
によって分圧された大小２つの比較基準電圧Ｖ　ｒ、　
、　Ｖ　ｒ２が印加されており。

検出出力ＶｏｕｔがＶｒ工よりも低いときにはコンパレ
ータＣＭＰ、、ＣＭＰ、からともにハイレベルの信号が
出力される。また、検出出力ＶｏｕｔがＶｒ□よりも高
＜　Ｖ　ｒ２よりも低いときには、コンパレータＣＭＰ
、の出力がロウレベル、ＣＭＰ。

の出力がハイレベルになる。さらに、検出出力Ｖｏｕｔ
がＴｒ、よりも高いときは、コンパレータＣＭＰ１．Ｃ
ＭＰ、の出力がともにロウレベルになる。

そして、上記コンパレータＣＭＰ、の出力は黄色発光の
発光ダイオードＬＥＤ、を１動するドライブ・トランジ
スタＤＲ，のベースに供給され、コンパレータＣＭＰ、
の出力は、ロジック部２５を通って緑色の発光ダイオー
ドＬＥＤ□のドライブ・トランジスタＤＲ，のベースに
供給されている。

ここで、ガスセンサＧＳは雰囲気中にガスが多いほど抵
抗値が下がるため、ガス濃度検出回路２１の出力Ｖｏｕ
ｔは、ガス濃度が高いほどレベルが上がり、ガス濃度が
低いほどレベルが下がる。

これによって、ガス濃度検出回路２１の検出出力Ｖｏｕ
ｔが比較基準値Ｖｒ、よりも低いと、つまり、所定のガ
ス濃度に満たないと緑色と黄色の発光ダイオードＬ　Ｅ
　Ｄ、とＬＥＤ、が点灯され、ＶｏｕｔがＶｒユよりも
高＜、Ｖｒ、よりも低いときは黄色の発光ダイオードＬ
ＥＤ、が点灯され、緑色ＬＥＤ□は消灯される。なお、
いずれの場合においても赤色発光ダイオードＬＥＤｉが
ロジック部２５からの信号によって点灯されるようにな
っている。

一方、検出出力Ｖｏｕｔが比較基準値Ｖｒ、よりも高い
と、つまり所定のガス濃度以上のときは、コンパレータ
ＣＭＰ工、ＣＭＰ、の出力がともにロウレベルとなり、
赤色発光ダイオードＬＥＤ□のみ点灯されるようになっ
ている。

さらに、この実施例では、上記Ｌ　Ｅ　Ｄ、〜ＬＥＤ、
のドライブ・トランジスタＤＲ，〜ＤＲ３と直列となる
ようにその共通コレクタ端子と電源電圧Ｖｃｃとの間に
接続されたトランジスタＴＲ，と。

ＣＲ時定数型タイマ回路ＴＭ、とからなるウェイト回路
２６によって、ハンドスイッチの操作による接点Ｓ１の
閉成後一定の待ち時間（例えば１秒間）を経過してから
トランジスタＤＲ□〜ＤＲ，に電流を供給して、各ＬＥ
Ｄ、〜ＬＥＤ、を駆動できるようになっている。上記待
ち時間を設けたのは、ハンドスイッチのオン操作によっ
て直ちにガス濃度検出回路２１から正しい検出値が出力
されるわけではなく、ファンが回って１秒程度経過しな
いと正しい値が出力されないからである。

また、この実施例の乾燥検出回路においては、電源投入
後、ガスセンサＧＳのヒータＨＴが所定の温度に上昇さ
れてセンサの検出能力が安定するまでに、１分以上要す
るので、この不安定な期間を無効にするため、ＣＲ時時
定現型タイマ回路ＴＭ１が設けられている。このタイマ
回路ＴＭ、は、電源投入後、約２分間ハイレベルのウェ
イト信号ｔｗを出力し、その信号が上記ロジック部２５
に対して供給される。これによって、ロジック部２５は
、電源が投入されると先ず赤色発光ダイオードＬＥＤ、
のドライブ・トランジスタＤＲ工をオンさせて２分間赤
色ＬＥＤよを点灯させ、その後トランジスタＤＲ□をオ
フさせて、代わりにドライブ・トランジスタＤＲ３をオ
ンさせて緑色発光ダイオードＬＥＤ、を点灯させるよう
な信号を形成する。

さらに、この実施例では電源投入時に電源が入ったこと
を音によって知らせるため、タイマ回路ＴＭ、と発振回
路２９およびブザー３０が設けられている。タイマ回路
ＴＭ、は、他のタイマ回路ＴＭユやＴＭ、と同じ＜ＣＲ
Ｒ定数型回路で構成され、電源投入後約０．２秒間ハイ
レベルの信号を出力する夷うに内部の抵抗と容量の値が
決定されている。このタイマ回路ＴＭ、の出力信号がＮ
○ＲゲートＧ工を介して発振回路２９に供給されて０．
２秒間発振信号を出力させ、ブザー３ｏを鳴動させるよ
うになっている。

またこの実施例では１発光ダイオードＬＥＤ１〜ＬＥＤ
、による表示が赤色から緑色に変わるときと、ハンドス
イッチオン後１秒経過したときに。

それぞれブザーを鳴動させるため、トリガパルス発生回
路２７と単安定マルチバイブレータ２８とが設けられて
いる。トリガパルス発生回路２７には前記タイマＴＭ１
の出力をインバータＩＮＶで反転した信号と、接点Ｓ、
からの信号と、タイマＴＭ、からの信号の３つが入力さ
れている。そして、トリガパルス発生回路２７はこれら
の信号のロウレベルからハイレベルへの立上りエツジを
検出して、いずれか一つの信号が立ち上がったときに、
ヒゲ状のトリガパルスＴＰを発生する。このトリガパル
スＴＰによって単安定マルチバイブレータ２８が起動さ
れてパルス幅が引き伸ばされ。

例えば０．１秒の幅のパルスが形成される。このパルス
が上記ＮＯＲゲートＧ１を介して発振回路２９に供給さ
れ、これを０．１秒間動作させることにより、ブザー３
ｏが鳴動されるように構成されている。

次に、上記乾燥検出回路における電源投入から検知表示
までの一連の動作を、第４図のフローチャートを用いて
順を追って説明する。

先ず、コード先端のプラグをコンセントに差し込んで回
路の電源を投入すると、ブザーが鳴動され（ステップ５
１）１発光ダイオードＬＥＤ、〜ＬＥＤ、による表示が
、赤色のみの点灯状態となる（ステップＳ２）、そして
、２分経過するとＬＥＤ１〜ＬＥＤ、による表示が赤色
表示から緑色のみの点灯状態に変わる（ステップＳ３）
。この表示を見てから作業者がハンドスイッチをオン操
作する（ステップＳ４）と、ファンの回転が開始され、
すべてのＬＥＤ□〜ＬＥＤ、が−旦全部１秒間だけ消え
る（ステップＳ５）、それから１発光ダイオードＬＥＤ
ユ〜ＬＥＤ、により、検出したガス濃度に応じて赤色の
み、あるいは赤色と黄色、または赤色、黄色および緑色
のＬＥＤの点灯のいずれか一つの表示が行なわれる（ス
テップＳ６）。

これによって、作業者は乾燥状態を知ることができる。

その後、作業者がハンドスイッチをオフ操作するとファ
ンの回転が停止され、ＬＥＤ１〜ＬＥＤ、による表示が
緑色のみの点灯（ステップＳ７）に戻り１次の検出動作
に移ることができるようになる。

第５図には、第３図に示されているガス濃度検出回路を
利用したドライクリーニング溶剤乾燥検出回路の他の実
施例が示されている。

この実施例では、ガス濃度検出回路２１の出力Ｖｏｕｔ
を、Ａ／Ｄ変換機能を内蔵したＬＥＤドライバＬＤＲに
入力する。そして、検出されたガス濃度が１例えば１２
段階に分割されたレベルのどのレベルに相当するかＬＥ
ＤドライバＬＤＲで判定して１２個の発光ダイオードが
１列に並んだＬＥＤアレイを用いたレベル表示器Ｌ−Ａ
ＲＹを駆動する信号を出力する。これによって、レベル
表示器Ｌ−ＡＲＹは、例えばガス濃度が高いほど多くの
ＬＥＤが点灯され、検出したガス濃度をアナログ的に表
示できるようにされている。

なお、可変抵抗ＶＲ，，ＶＲ３および抵抗Ｒ１からなる
直列抵抗は、抵抗分割によって上記ＬＥＤドライバＬＤ
Ｒ内のＡ／Ｄ変換器もしくはコンパレータに対し任意の
基準電圧を与える基準電圧発生手段である。

［発明の効果］以上説明したようにこの発明は、筒状をなす本体の一端
開口部にガス吸込口を設け、その後方にガスセンサとガ
ス吸引手段を配置すると共に、筒状本体の把手部となる
部分にガス吸引手段のハンドスイッチを設け、かつ把手
部に検出結果の表示手段を設け、上記センサからの信号
に基づいた乾燥状態の判定とガス吸引手段および表示部
の制御を行なう判定制御装置を本体内に内蔵させるよう
にしたので、センサ部と表示部とが一体化されている。

またハンドスイッチが把手部に設けられているため１片
手で操作することができる。しかも、半導体センサを使
用しているため感度が良く、無臭のドライクリーニング
溶剤に対しても乾燥終了点の検知を行なうことができる
。

また、ガスセンサと直列に可変抵抗を接続するとともに
、ガスセンサに駆動電圧を供給するトランジスタを設け
、サーミスタを含みこのサーミスタの温度特性とガスセ
ンサの温度特性をマツチングさせ１周囲温度に応じた電
圧を初制する温度補償回路を設け、この温度補償回路の
出力電圧によって上記トランジスタを動作させて１周囲
温度に応じた駆動電圧を上記ガスセンサに供給するよう
にしたので、ガスセンサに印加する駆動電圧を周囲温度
に応じて変化させることでガスセンサの温度特性に対す
る補償を行なうことができる。ガスセンサと直列に接続
した可変抵抗を調整することで、センサのバラツキを補
正してガス濃度に応じた正確な電圧を出力させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るドライクリーニング溶剤の乾燥
終了点検知装置の一実施例を示す断面側面図。第２図は、上記乾燥終了点検知装置に使用されるのに好
適なガス濃度検出回路の一実施例を示す回路図、第３図は、上記ガス濃度検出回路を用いた判定制御回路
の一実施例を示す回路図。第４図は、その回路を内蔵したドライクリーニング溶剤
乾燥終了点検知装置の操作手順を示す流れ図。第５図は、上記ガス濃度検出回路を用いた判定制御回路
の他の実施例を示す回路図である。１・・・・装置本体、１ａ・・・・把手部、２・・・・
防塵部材、３・・・・ガスセンサ、４・・・・ガス吸引
手段（ファン）、５・・・・ファンＩＨ動用モータ、６
・・・・エアー排出口、７・・・・ハンドスイッチ操作
ボタン、８・・・・マイクロスイッチ、９・・・・表示
部。１３・・・・トランス、Ｏ８・・・・ガスセンサ、ＬＥ
Ｄ１〜ＬＥＤ３・・・・発光ダイオード、ＴＨ・・・・
サーミスタ、ＴＣ・・・・温度補償回路、２０・・・・
電源回路、２１・・・・ガス濃度検出回路、２４・・・
・比較回路、２５・・・・ロジック部、２７・・・・ト
リガパルス発生回路、２−８・・・・単安定マルチバイ
ブレータ、２９・・・・発振回路、３０・・・・ブザー
、第　　４　　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）円筒状をなす本体の一端開口部にガス吸引口を設
け、その後方にガスセンサとガス吸引手段を配置すると
共に、上記筒状本体の把手部となる部分にガス吸引手段
のハンドスイッチを設け、かつ把手部に検出結果の表示
手段を設け、上記センサからの信号に基づいた乾燥状態
の判定とガス吸引手段および表示部の制御を行なう判定
制御装置を本体内に内蔵させてなることを特徴とするド
ライクリーニング溶剤の乾燥終了点検知装置。
（２）上記表示手段は、複数色の発行ダイオードからな
り、装置の制御状態および検出した乾燥の程度を色によ
って表示するようにされていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のドライクリーニング溶剤の乾燥終
了点検知装置。
（３）上記表示手段は、複数の表示ランプが一列に並ん
だ表示ランプアレイからなり、検出したガス濃度のレベ
ルに応じた数だけランプが一方の端から点灯されるよう
に構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のドライクリーニング溶剤の乾燥終了点検知装置
。
（４）上記表示手段は、装置の制御状態の遷移時に音声
をもって外部に知らせる発音手段を含むことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項、第２項もしくは第３項記載の
ドライクリーニング溶剤の乾燥終了点検知装置。
（５）上記筒状本体は全体としてくの字形をなし、その
一方の辺が把手部とされ、他の辺にガスセンサとガス吸
引手段が内蔵されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項、第２項、第３項もしくは第４項記載のドライ
クリーニング溶剤の乾燥終了点検知装置。
（６）ガスセンサと、このガスセンサと直列に接続され
た可変抵抗手段と、上記ガスセンサに駆動電圧を供給す
るためのトランジスタと、温度検知素子を含み周囲温度
に応じた電圧を発生する温度補償回路とからなり、この
温度補償回路の出力電圧によって上記トランジスタを動
作させて、周囲温度に応じた駆動電圧を上記ガスセンサ
に供給するように構成されていることを特徴とするガス
濃度検出回路。
（７）上記温度検知素子は、周囲温度に応じて抵抗値の
変化するサーミスタであって、上記温度補償回路は、電
源電圧端子間に直列接続された複数の抵抗素子と、それ
らの抵抗素子の中の一つと並列に接続されたサーミスタ
とからなることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載
のガス濃度検出回路。
（８）上記ガスセンサは、熱線型半導体式センサである
ことを特徴とする特許請求の範囲第６項もしくは第７項
記載のガス濃度検出回路。