JPH01135541A - 排気ガス浄化方法 - Google Patents
排気ガス浄化方法Info
- Publication number
- JPH01135541A JPH01135541A JP62292915A JP29291587A JPH01135541A JP H01135541 A JPH01135541 A JP H01135541A JP 62292915 A JP62292915 A JP 62292915A JP 29291587 A JP29291587 A JP 29291587A JP H01135541 A JPH01135541 A JP H01135541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- exhaust gas
- zeolite
- carrier
- purifying exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は自動車の排気ガス浄化用触媒、特には空燃比−
かり−y側となる酸素過剰雰囲気においてもNOxを高
率に浄化できる触媒に関するものである。
かり−y側となる酸素過剰雰囲気においてもNOxを高
率に浄化できる触媒に関するものである。
〈従来の技術〉
自動車の排気ガス浄化用触媒として、−酸化炭素(CO
)及び炭化水素(HC)の酸化と、窒素酸化物(NOx
)の還元を同時に行う触媒が汎用されている。このよう
な触媒は、例えば特公昭58−20307号公報にもみ
られるように、耐火性担体上のアルミナコート層に、
Pd、 Pi、 Rh等の貴金属、及び場合によシ助触
媒成分として(:e、 I、a等の希土類金属又はNi
等のベースメタル酸化物を添加したものが殆んどである
。
)及び炭化水素(HC)の酸化と、窒素酸化物(NOx
)の還元を同時に行う触媒が汎用されている。このよう
な触媒は、例えば特公昭58−20307号公報にもみ
られるように、耐火性担体上のアルミナコート層に、
Pd、 Pi、 Rh等の貴金属、及び場合によシ助触
媒成分として(:e、 I、a等の希土類金属又はNi
等のベースメタル酸化物を添加したものが殆んどである
。
かかる触媒は、エンジンの設定空燃比によって浄化特性
が大きく左右され、希薄混合気つまシ空燃比が大きいり
一ン側では燃焼後も酸素(缶)の量が多くなシ、・酸化
作用が活発に、還元作用が不活発になる。この逆に、空
燃比の小さいリッチ側では酸化作用が不活発に、還元作
用が活発になる。この酸化と還元のバランスがとれる理
論空燃比(A/F= 14.6 )付近で触媒は最も有
効に働らく。
が大きく左右され、希薄混合気つまシ空燃比が大きいり
一ン側では燃焼後も酸素(缶)の量が多くなシ、・酸化
作用が活発に、還元作用が不活発になる。この逆に、空
燃比の小さいリッチ側では酸化作用が不活発に、還元作
用が活発になる。この酸化と還元のバランスがとれる理
論空燃比(A/F= 14.6 )付近で触媒は最も有
効に働らく。
従りて、触媒を用いる排気ガス浄化装置を取付けた自動
車では、排気系の酸素濃度を検出して、混合気を理論空
燃比付近に保つようフィードバック制御が行なわれてい
る。
車では、排気系の酸素濃度を検出して、混合気を理論空
燃比付近に保つようフィードバック制御が行なわれてい
る。
〈発明が解決しようとする問題点〉
一方、自動車においては低燃費化も要請されており、そ
のためには通常走行時なるべく酸素過剰の混合気を燃焼
させればよいことが知られている。しかしそうすると空
燃比がリーン側の酸素過剰雰囲気となって、排気ガス中
の有害成分のうちHC,Coは酸化除去できても、NO
xは触媒床に吸着したαによって活性金属との接触が妨
げられるために、還元除去できないという問題があった
。その丸め従来、触媒によって高度の排気ガス浄化を図
る自動車にあっては混合気を希薄にすることができなか
った。
のためには通常走行時なるべく酸素過剰の混合気を燃焼
させればよいことが知られている。しかしそうすると空
燃比がリーン側の酸素過剰雰囲気となって、排気ガス中
の有害成分のうちHC,Coは酸化除去できても、NO
xは触媒床に吸着したαによって活性金属との接触が妨
げられるために、還元除去できないという問題があった
。その丸め従来、触媒によって高度の排気ガス浄化を図
る自動車にあっては混合気を希薄にすることができなか
った。
本発明は上記問題点を解決するために為されたものであ
り、その目的とするところは、リーン側でもNOxを還
元除去でき理論空燃比からリーン側の広い領域にわたっ
て全ての有害成分を十分に除去し得る排気ガス浄化用触
媒を提供することである。
り、その目的とするところは、リーン側でもNOxを還
元除去でき理論空燃比からリーン側の広い領域にわたっ
て全ての有害成分を十分に除去し得る排気ガス浄化用触
媒を提供することである。
〈問題点を解決するための手段〉
そのための本発明の排気ガス浄化用触媒は、PL、 P
d、 Rh、 Ir、 Ruから選択される1種以上の
金属でイオン交換されたゼオライトから成ることを特徴
とする。
d、 Rh、 Ir、 Ruから選択される1種以上の
金属でイオン交換されたゼオライトから成ることを特徴
とする。
本触媒は、ゼオライトを構成するために本来存在してい
る陽イオン(例えばNa+、に+)が、Pt、 Pd、
Rh、 Ir、 Ru又はそれらの幾種カテ置換され
たゼオライトであればよく、形態としてはそれ自体ペレ
ット状であるもの、又はモノリス状担体上にコート層と
して形成されているものであってよい。また更に他の金
属をイオン交換もしくは担持によって有していてもよい
。
る陽イオン(例えばNa+、に+)が、Pt、 Pd、
Rh、 Ir、 Ru又はそれらの幾種カテ置換され
たゼオライトであればよく、形態としてはそれ自体ペレ
ット状であるもの、又はモノリス状担体上にコート層と
して形成されているものであってよい。また更に他の金
属をイオン交換もしくは担持によって有していてもよい
。
ゼオライトは周知のように一般式:
%式%
で表わされる結晶性アルミノケイ酸で、M(n価の金M
)、x、yの違いによって、結晶構造中のトンネル構造
(細孔径)が異なシ、多くの種類のものが市販されてい
るが、本発明の触媒のためのゼオライトとしては、NO
x分子径よシも僅かに大きい約5〜10Aの細孔径を有
するものが好ましい。
)、x、yの違いによって、結晶構造中のトンネル構造
(細孔径)が異なシ、多くの種類のものが市販されてい
るが、本発明の触媒のためのゼオライトとしては、NO
x分子径よシも僅かに大きい約5〜10Aの細孔径を有
するものが好ましい。
本触媒を製造するには、例えば、上記金属のイオン溶液
で処理してイオン交換した合成ゼオライトを、アルミナ
ゾル及びシリカゾルからなるバインダーと混練し、得ら
れたスラリーを担体にウォッシェコートした後焼成すれ
ばよい。
で処理してイオン交換した合成ゼオライトを、アルミナ
ゾル及びシリカゾルからなるバインダーと混練し、得ら
れたスラリーを担体にウォッシェコートした後焼成すれ
ばよい。
或は、合成ゼオライトをクオッシエコートした後イオン
交換するようにしてもよい。
交換するようにしてもよい。
〈作用〉
ゼオライトは別名分子篩いと言われているように分子の
大きさと並ぶ数A単位の細孔を有している。そのためN
Oxが細孔に選択的に取シ込まれる。細孔中にはイオン
交換によシ導入された金属の活性サイトが存在するため
、そこにNO,が吸着し反応を起こす。
大きさと並ぶ数A単位の細孔を有している。そのためN
Oxが細孔に選択的に取シ込まれる。細孔中にはイオン
交換によシ導入された金属の活性サイトが存在するため
、そこにNO,が吸着し反応を起こす。
〈実施例〉
以下、実施例によシ本発明を更に詳しく説明する。
実施例1
a)スラリー調製
バインダーとして、Si/AA比が30となるように混
合されたシリカゾルとアルミナゾルの混合物60部K、
ゼオライ) (Si/A4比30;最大細孔径5.4A
)粉末100部及び水60部を加えて充分攪拌し、硝酸
アルミニウム溶液でpHを3〜6とし、ウォッシェコー
ト用スラリーを調製した。
合されたシリカゾルとアルミナゾルの混合物60部K、
ゼオライ) (Si/A4比30;最大細孔径5.4A
)粉末100部及び水60部を加えて充分攪拌し、硝酸
アルミニウム溶液でpHを3〜6とし、ウォッシェコー
ト用スラリーを調製した。
b)コーティング
コージェライト製モノリス状二ハカム担体を水に浸漬し
、余分な水を吹き払った後、上記a)で得られたスラリ
ーに浸漬し、取出した後余分なスラリーを吹き払い、8
0℃で20分乾燥し、更にこれを250℃で1時間乾燥
した。
、余分な水を吹き払った後、上記a)で得られたスラリ
ーに浸漬し、取出した後余分なスラリーを吹き払い、8
0℃で20分乾燥し、更にこれを250℃で1時間乾燥
した。
コート量は担体1J当シ100J’である。
c) Pt、 Rhイオン交換
上記のコート物をジニトロジアミン白金溶液に浸漬して
24時間放置し、担体1!当りtO/のPtをイオン交
換した。その後、付着している余分な水を吹き払い、2
50℃で1時間乾燥した後、塩化ロジウム溶液に浸漬し
て24時間放置し、担体11当シα2/17)Rhをイ
オン交換し、余分な水を吹き払った後、80℃で20分
乾燥して排気ガス浄化用触媒Aを製造した。
24時間放置し、担体1!当りtO/のPtをイオン交
換した。その後、付着している余分な水を吹き払い、2
50℃で1時間乾燥した後、塩化ロジウム溶液に浸漬し
て24時間放置し、担体11当シα2/17)Rhをイ
オン交換し、余分な水を吹き払った後、80℃で20分
乾燥して排気ガス浄化用触媒Aを製造した。
実施例2
ゼオライトとして、最大細孔径67λのモルデナイトを
用いる以外は実施例1と同じ方法で、排気ガス浄化用触
媒Bを製造した。
用いる以外は実施例1と同じ方法で、排気ガス浄化用触
媒Bを製造した。
実施例3
実施例1b)で得られたコート物を硝酸パラジウム溶液
に浸漬して24時間放置し、担体14当、り102のP
dをイオン交換した。その後、付着している水を吹き払
い、250℃で1時間乾燥してから塩化ロジウム溶液に
浸漬して24時間放置し、担体1ノ当夛IIL2/のH
hをイオン交換した。付着した水を吹き払った後、80
℃で20分間乾燥して排気ガス浄化用触媒Cを製造した
。
に浸漬して24時間放置し、担体14当、り102のP
dをイオン交換した。その後、付着している水を吹き払
い、250℃で1時間乾燥してから塩化ロジウム溶液に
浸漬して24時間放置し、担体1ノ当夛IIL2/のH
hをイオン交換した。付着した水を吹き払った後、80
℃で20分間乾燥して排気ガス浄化用触媒Cを製造した
。
実施例4
実施例1b)で得られたコート物を塩化ルテニウム溶液
に浸漬して24時間放置し、担体1!当シt2FのRu
をイオン交換した。付着した水を吹き払り九後、80℃
で20分間乾燥し、排気ガス浄化用触媒りを製造した。
に浸漬して24時間放置し、担体1!当シt2FのRu
をイオン交換した。付着した水を吹き払り九後、80℃
で20分間乾燥し、排気ガス浄化用触媒りを製造した。
実施例5
実施例4における塩化ルテニウムの代わりに塩化イリジ
ウムを用いるほかは実施例4と同じ方法で排気ガス浄化
用触媒Eを製造した。
ウムを用いるほかは実施例4と同じ方法で排気ガス浄化
用触媒Eを製造した。
比較例1
a)スラリー調製
アルミナ粉末100部に、アルミナゾル(アルミナ含有
率10%)70部、40wt%硝酸アルミニウム水溶液
15部及び水30部を加えて攪拌混合し、コーティング
用スラリーを調製した。
率10%)70部、40wt%硝酸アルミニウム水溶液
15部及び水30部を加えて攪拌混合し、コーティング
用スラリーを調製した。
b)コーティング及び焼成
該スラリーを用い、実施例1b)と同様な方法でコーテ
ィング、乾燥を行なった。これを硝酸セリウム溶液に浸
漬し、担体1!当シα2モルのCeを担持させ、700
℃で1時間焼成した。
ィング、乾燥を行なった。これを硝酸セリウム溶液に浸
漬し、担体1!当シα2モルのCeを担持させ、700
℃で1時間焼成した。
C)貴金属担持
上記のようにして得られた焼成体をジニトロジアミン白
金溶液に浸漬し、担体1!当りtopのptを含浸担持
させ、付着し走水を吹き払った後、250℃で1時間乾
燥した。次いでこれを塩化ロジウム溶液に浸漬し、担体
1!当りα21のHhを含浸担持させ、80℃で20分
間乾燥して排気ガス浄化用触媒Fを製造した。
金溶液に浸漬し、担体1!当りtopのptを含浸担持
させ、付着し走水を吹き払った後、250℃で1時間乾
燥した。次いでこれを塩化ロジウム溶液に浸漬し、担体
1!当りα21のHhを含浸担持させ、80℃で20分
間乾燥して排気ガス浄化用触媒Fを製造した。
比較例2
比較例1b)で得られた焼成体を硝酸パラジウム液に浸
漬して担体1ノ当シtoIのPdを含浸担持させ、水を
吹き払って250℃で1時間乾燥した。次いで塩化ロジ
ウム溶液に浸漬して担体1!当#)0.21のRhを含
浸担持させ、付着水を吹き払って80℃で20分間乾燥
して触媒Gを製造した。
漬して担体1ノ当シtoIのPdを含浸担持させ、水を
吹き払って250℃で1時間乾燥した。次いで塩化ロジ
ウム溶液に浸漬して担体1!当#)0.21のRhを含
浸担持させ、付着水を吹き払って80℃で20分間乾燥
して触媒Gを製造した。
比較例3
比較例1b)で得られた焼成体を、塩化ルテニウム溶液
に浸漬して、担体1J当1t2zORuを含浸担持させ
、水を吹き払い、80℃で20分間乾燥して触媒Hを製
造し良。
に浸漬して、担体1J当1t2zORuを含浸担持させ
、水を吹き払い、80℃で20分間乾燥して触媒Hを製
造し良。
比較例4
比較例3における塩化ルテニウム溶液の代わりに塩化イ
リジウム溶液を用いる11かは比較例3の操作を同様罠
行い、触媒Iを製造した。
リジウム溶液を用いる11かは比較例3の操作を同様罠
行い、触媒Iを製造した。
試験例
上記各実施例及び比較例に係る触媒A−Iについて、耐
久浄化性能試験を行なった。
久浄化性能試験を行なった。
該試験は触媒A〜工を、空燃比(A/F ) : 20
、空間速度(S、V、):6(LOOOhr 、触媒
床温度=700℃の排気ガス環境下に50時間曝した後
の各触媒について、 (1) 大ガス温度600℃、A/F=18に:おけ
るHC。
、空間速度(S、V、):6(LOOOhr 、触媒
床温度=700℃の排気ガス環境下に50時間曝した後
の各触媒について、 (1) 大ガス温度600℃、A/F=18に:おけ
るHC。
C01NOxの浄化率測定、及び
(2)触媒の定量分析による貴金属飛散本測定を行なっ
た。
た。
それらの結果を第1表及び第2表にそれぞれ示す。
第2表:貴金属飛散率(%)
〈発明の効果〉
本発明の排気ガス浄化用触媒は、触媒能を有する金属で
イオン交換されかつNOx分子の増込みに適する細孔を
持つゼオライトを担体上に担持させたものであるため、
リーン雰囲気においてもNOxが選択的に細孔中の金属
の活性サイトに吸着・反応し、浄化される触媒となった
。
イオン交換されかつNOx分子の増込みに適する細孔を
持つゼオライトを担体上に担持させたものであるため、
リーン雰囲気においてもNOxが選択的に細孔中の金属
の活性サイトに吸着・反応し、浄化される触媒となった
。
従って本発明の排気ガス浄化触媒を用いれば、リーン雰
囲気走行でも大気中K N Oxを排出する恐れがなく
なることから、エンジンの設定空燃比を大きくして、自
動車の低燃費化を図ることができる。
囲気走行でも大気中K N Oxを排出する恐れがなく
なることから、エンジンの設定空燃比を大きくして、自
動車の低燃費化を図ることができる。
また、ゼオライトへのイオン交換によシ貴金属が高度に
分散されているためか、NOxのみならずHCの除去率
も向上するようになった。
分散されているためか、NOxのみならずHCの除去率
も向上するようになった。
更に、貴金属はイオン交換によシゼオライト中へ存在さ
せたものであるため、貴金属特にRu及びIrは空気中
に飛散しにくくなシ、触媒の耐久性向上にも寄与できる
ようになった。
せたものであるため、貴金属特にRu及びIrは空気中
に飛散しにくくなシ、触媒の耐久性向上にも寄与できる
ようになった。
特許出願人 トヨタ自動車株式会社
同 株式会社豊田中央研究所
Claims (1)
- Pt、Pd、Rh、Ir、Ruから選択される1種以上
の金属でイオン交換されたゼオライトから成ることを特
徴とする排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62292915A JP2660412B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 排気ガス浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62292915A JP2660412B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 排気ガス浄化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01135541A true JPH01135541A (ja) | 1989-05-29 |
| JP2660412B2 JP2660412B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=17788045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62292915A Expired - Fee Related JP2660412B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 排気ガス浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660412B2 (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5085050A (en) * | 1989-12-01 | 1992-02-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purification system for an internal combustion engine using alcohol blended gasoline for fuel |
| US5155994A (en) * | 1991-01-22 | 1992-10-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purification system for an internal combustion engine |
| US5164350A (en) * | 1990-11-09 | 1992-11-17 | Ngk Insulators, Ltd. | Catalyst composition for purification of exhaust gas, catalyst for purification of exhaust gas, and process for producing said catalyst |
| US5201802A (en) * | 1991-02-04 | 1993-04-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purification system for an internal combustion engine |
| US5211010A (en) * | 1990-12-26 | 1993-05-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purification system for a diesel engine |
| US5330732A (en) * | 1989-10-18 | 1994-07-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for purifying exhaust gases |
| KR980000574A (ko) * | 1996-06-17 | 1998-03-30 | 김영귀 | 질소산화물 정화용 촉매제조방법 |
| US5792436A (en) * | 1996-05-13 | 1998-08-11 | Engelhard Corporation | Method for using a regenerable catalyzed trap |
| US5811067A (en) * | 1993-06-30 | 1998-09-22 | Gaz De France | Catalytic method for selectively reducing nitrogen oxides |
| US5821190A (en) * | 1995-05-18 | 1998-10-13 | N.E. Chemcat Corporation | Catalyst comprising iridium, alkaline metal, alkaline earth or rare earth metal, and metal carbide or metal nitride |
| KR19980085499A (ko) * | 1997-05-29 | 1998-12-05 | 김영귀 | 희박연소용 제올라이트 계통 자동차촉매 zsm-5 내열성 증진방법 |
| US6080377A (en) * | 1995-04-27 | 2000-06-27 | Engelhard Corporation | Method of abating NOx and a catalytic material therefor |
| US6104381A (en) * | 1995-12-28 | 2000-08-15 | King Jim Co., Ltd. | Character input apparatus |
| US6471924B1 (en) | 1995-07-12 | 2002-10-29 | Engelhard Corporation | Method and apparatus for NOx abatement in lean gaseous streams |
| JP2003076683A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-14 | Seiko Epson Corp | 文字処理方法および文字処理装置 |
| US6641788B1 (en) | 1997-07-02 | 2003-11-04 | Tosoh Corporation | Absorbent for a hydrocarbon, and exhaust gas-purifying catalyst |
| US6759358B2 (en) | 2001-08-21 | 2004-07-06 | Sud-Chemie Inc. | Method for washcoating a catalytic material onto a monolithic structure |
| DE102007003533A1 (de) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Süd-Chemie AG | Geträgerter Metallkatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verwendung |
| EP2324904A2 (en) | 2009-11-18 | 2011-05-25 | NGK Insulators, Ltd. | Catalyst-carrying filter and exhaust gas purification system |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54155175A (en) * | 1978-02-23 | 1979-12-06 | Union Carbide Corp | Treatment of exhaust gas flow |
-
1987
- 1987-11-19 JP JP62292915A patent/JP2660412B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54155175A (en) * | 1978-02-23 | 1979-12-06 | Union Carbide Corp | Treatment of exhaust gas flow |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5330732A (en) * | 1989-10-18 | 1994-07-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for purifying exhaust gases |
| US5085050A (en) * | 1989-12-01 | 1992-02-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purification system for an internal combustion engine using alcohol blended gasoline for fuel |
| US5164350A (en) * | 1990-11-09 | 1992-11-17 | Ngk Insulators, Ltd. | Catalyst composition for purification of exhaust gas, catalyst for purification of exhaust gas, and process for producing said catalyst |
| US5211010A (en) * | 1990-12-26 | 1993-05-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purification system for a diesel engine |
| US5155994A (en) * | 1991-01-22 | 1992-10-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purification system for an internal combustion engine |
| US5201802A (en) * | 1991-02-04 | 1993-04-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purification system for an internal combustion engine |
| US5811067A (en) * | 1993-06-30 | 1998-09-22 | Gaz De France | Catalytic method for selectively reducing nitrogen oxides |
| US6080377A (en) * | 1995-04-27 | 2000-06-27 | Engelhard Corporation | Method of abating NOx and a catalytic material therefor |
| US5821190A (en) * | 1995-05-18 | 1998-10-13 | N.E. Chemcat Corporation | Catalyst comprising iridium, alkaline metal, alkaline earth or rare earth metal, and metal carbide or metal nitride |
| US6471924B1 (en) | 1995-07-12 | 2002-10-29 | Engelhard Corporation | Method and apparatus for NOx abatement in lean gaseous streams |
| US6104381A (en) * | 1995-12-28 | 2000-08-15 | King Jim Co., Ltd. | Character input apparatus |
| US5792436A (en) * | 1996-05-13 | 1998-08-11 | Engelhard Corporation | Method for using a regenerable catalyzed trap |
| KR980000574A (ko) * | 1996-06-17 | 1998-03-30 | 김영귀 | 질소산화물 정화용 촉매제조방법 |
| KR19980085499A (ko) * | 1997-05-29 | 1998-12-05 | 김영귀 | 희박연소용 제올라이트 계통 자동차촉매 zsm-5 내열성 증진방법 |
| US6641788B1 (en) | 1997-07-02 | 2003-11-04 | Tosoh Corporation | Absorbent for a hydrocarbon, and exhaust gas-purifying catalyst |
| US6759358B2 (en) | 2001-08-21 | 2004-07-06 | Sud-Chemie Inc. | Method for washcoating a catalytic material onto a monolithic structure |
| JP2003076683A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-14 | Seiko Epson Corp | 文字処理方法および文字処理装置 |
| DE102007003533A1 (de) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Süd-Chemie AG | Geträgerter Metallkatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verwendung |
| EP2324904A2 (en) | 2009-11-18 | 2011-05-25 | NGK Insulators, Ltd. | Catalyst-carrying filter and exhaust gas purification system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2660412B2 (ja) | 1997-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2660411B2 (ja) | 排気ガス中の窒素酸化物を還元除去する方法 | |
| JP2660412B2 (ja) | 排気ガス浄化方法 | |
| JP2909553B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒及び排気ガスの浄化方法 | |
| JP3479980B2 (ja) | 排ガス浄化方法及び排ガス浄化用触媒 | |
| KR100213183B1 (ko) | 자동차 배기가스 정화용 촉매 및 그 제조방법 | |
| JP3409894B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒及び排ガス浄化方法 | |
| JP3433956B2 (ja) | 排気ガス浄化方法 | |
| JPH05237390A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JPH0751544A (ja) | 排気ガス浄化方法 | |
| JPH0640964B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 | |
| JPH02293050A (ja) | 排気浄化用触媒 | |
| JP2849585B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒及び排気ガス浄化方法 | |
| WO2002055194A1 (en) | Catalyst for clarification of nitrogen oxides | |
| JPH04267950A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JP3320855B2 (ja) | 排気ガス浄化方法 | |
| JP3111491B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP3447513B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒および排気ガス浄化方法 | |
| JPH04267951A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JP2932106B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JPH1176827A (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JP2000024503A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JP5641585B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPH1190235A (ja) | ディーゼルエンジン排ガス浄化用触媒及び浄化方法 | |
| JP3391569B2 (ja) | 排気ガス浄化方法 | |
| JP3332441B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |