JPH01135542A - 排気ガス浄化用モノリス触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用モノリス触媒Info
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- JPH01135542A JPH01135542A JP62295822A JP29582287A JPH01135542A JP H01135542 A JPH01135542 A JP H01135542A JP 62295822 A JP62295822 A JP 62295822A JP 29582287 A JP29582287 A JP 29582287A JP H01135542 A JPH01135542 A JP H01135542A
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- Japan
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- exhaust gas
- oxide
- pores
- zeolite
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、排気ガス浄化用モノリス触媒に関し詳しくは
三種の大きさの細孔径を有する多孔質の担持層を有する
排気ガス浄化用モノリス触媒に係るものである。
三種の大きさの細孔径を有する多孔質の担持層を有する
排気ガス浄化用モノリス触媒に係るものである。
［従来の技術］
近時、自動車用排気ガス浄化用触媒として、ハニカム構
造のモノリス触媒が、一般に用いられている。このモノ
リス触媒は、例えばハニカム構造のコージェライト製担
体基体の表面に、比表面積の大きい活性アルミナの担持
層を形成し、該担持層に触媒金属を担持させることによ
って得られている。
造のモノリス触媒が、一般に用いられている。このモノ
リス触媒は、例えばハニカム構造のコージェライト製担
体基体の表面に、比表面積の大きい活性アルミナの担持
層を形成し、該担持層に触媒金属を担持させることによ
って得られている。
かかるモノリス触媒の製造においては、前記活性アルミ
ナの担持層の形成は、例えば、モノリス担体基体をアル
ミナスラリー中に浸漬し、付着させ、その後、乾燥、焼
成することにより行われる（特公昭５６−２７２９５号
公報）。
ナの担持層の形成は、例えば、モノリス担体基体をアル
ミナスラリー中に浸漬し、付着させ、その後、乾燥、焼
成することにより行われる（特公昭５６−２７２９５号
公報）。
これらの方法では、いずれも活性アルミナの密着強度を
上げる為、ベーマイト等の水溶性アルミナ水和物を粘結
剤として使用しており、その為、通常活性アルミナの２
次粒子によって形成されるマクロ孔（平均して０．１μ
以上）が、ベーマイト等の熱分解によって生ずる微細な
アルミナ粒子によって覆われ、反応ガスの担持層内への
拡散を阻害する等の不都合を生ずる。また担持層に形成
される細孔は、エンジンオイル中に含まれるリンや亜鉛
、とりわけリンによるリン酸アルミニウムの形成やリン
酸イオンによるガラス状物質等の生成により閉塞を起こ
す。特に０．１μ以下の細孔径は容易に閉塞されるため
、反応ガスと触媒との接触が阻止され触媒性能を低下さ
せることが知られている。これらの問題点を解消するた
めに特公昭６０−５０４９１号公報には、モノリス担体
基体の表面の担持層に、活性アルミナと希土類元素化合
物からなる細孔容積の大きな多孔性担持層を、形成させ
る方法が開示されている。すなわち活性アルミナ、水溶
性アルミニウム塩および少なくとも炭酸ランタンを含む
希土類元素化合物からなるスラリーを調整し、生成した
スラリーを担体基体に付着、乾燥、焼成により多孔質担
持層を形成している。
上げる為、ベーマイト等の水溶性アルミナ水和物を粘結
剤として使用しており、その為、通常活性アルミナの２
次粒子によって形成されるマクロ孔（平均して０．１μ
以上）が、ベーマイト等の熱分解によって生ずる微細な
アルミナ粒子によって覆われ、反応ガスの担持層内への
拡散を阻害する等の不都合を生ずる。また担持層に形成
される細孔は、エンジンオイル中に含まれるリンや亜鉛
、とりわけリンによるリン酸アルミニウムの形成やリン
酸イオンによるガラス状物質等の生成により閉塞を起こ
す。特に０．１μ以下の細孔径は容易に閉塞されるため
、反応ガスと触媒との接触が阻止され触媒性能を低下さ
せることが知られている。これらの問題点を解消するた
めに特公昭６０−５０４９１号公報には、モノリス担体
基体の表面の担持層に、活性アルミナと希土類元素化合
物からなる細孔容積の大きな多孔性担持層を、形成させ
る方法が開示されている。すなわち活性アルミナ、水溶
性アルミニウム塩および少なくとも炭酸ランタンを含む
希土類元素化合物からなるスラリーを調整し、生成した
スラリーを担体基体に付着、乾燥、焼成により多孔質担
持層を形成している。
［発明が解決しようとする問題点］
前記活性アルミナを主体とするスラリーに希土類元素の
炭酸塩を添加して、０．１μｍ前後の大きさの細孔を担
持層中に生成する方法によって得た排気ガス浄化用モノ
リス触媒は、まだ充分な触媒性能を発揮していないのが
現状である。
炭酸塩を添加して、０．１μｍ前後の大きさの細孔を担
持層中に生成する方法によって得た排気ガス浄化用モノ
リス触媒は、まだ充分な触媒性能を発揮していないのが
現状である。
自動車排ガス浄化用触媒は、−酸化炭素＜Ｇｏ）、炭化
水素（ＨＣ）の酸化反応、酸化窒素（Ｎ。
水素（ＨＣ）の酸化反応、酸化窒素（Ｎ。
Ｘ）の還元反応などざまざまな反応に対して高活性であ
り、かつ十分な耐久性が要求される。このため担持層の
細孔は高ＳＶ（空間速度−触媒１１Ｊ中を１時間に流れ
るガス恐）下でも十分にガスが拡散でき、゛また付着物
による細孔閉塞を防ぐため０．１〜１μｍ程度のマクロ
の細孔を有することおよび触媒金属が十分に分散できる
表面積を確保するための０．０１〜０．１μｍ程度の細
孔の両者の存在が、触媒を高性能とするのに必要と考え
られている。さらに反応分子と同程度の数人の微細孔の
存在が、反応物をその中に吸着しやすくし、吸！ｆｆｉ
が増して触媒との反応性が向上すると考えられる。
り、かつ十分な耐久性が要求される。このため担持層の
細孔は高ＳＶ（空間速度−触媒１１Ｊ中を１時間に流れ
るガス恐）下でも十分にガスが拡散でき、゛また付着物
による細孔閉塞を防ぐため０．１〜１μｍ程度のマクロ
の細孔を有することおよび触媒金属が十分に分散できる
表面積を確保するための０．０１〜０．１μｍ程度の細
孔の両者の存在が、触媒を高性能とするのに必要と考え
られている。さらに反応分子と同程度の数人の微細孔の
存在が、反応物をその中に吸着しやすくし、吸！ｆｆｉ
が増して触媒との反応性が向上すると考えられる。
しかしながら、これまでの酸化物系の担持層では細孔は
０．０１〜０．０５μｍ程度のものが主体であり０．１
〜１μｍ程度のマクロ細孔の、ｆｆｉが不十分でありま
た数人の小さなものは全く存在していない。
０．０１〜０．０５μｍ程度のものが主体であり０．１
〜１μｍ程度のマクロ細孔の、ｆｆｉが不十分でありま
た数人の小さなものは全く存在していない。
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、担持層
中に前記の三種の孔径の異なる細孔を形成し、高りｖ下
でも十分にガスが拡散できる排気ガス浄化用モノリス触
媒を提供することを目的とする。
中に前記の三種の孔径の異なる細孔を形成し、高りｖ下
でも十分にガスが拡散できる排気ガス浄化用モノリス触
媒を提供することを目的とする。
［＠照点を解決するための手段］
本発明の排気ガス浄化用モノリス触媒は、モノリス担体
基体と、該担体基体の表面に形成した担持層と、該担持
層に担持される触媒金属とからなる排気ガス浄化用モノ
リス触媒において、前記担持層は、多孔質の酸化物から
なりゼオライトによる２〜１０人の微細孔と、基材酸化
物による０、０１〜０．０５μｍの細孔と、添加物によ
り形成される０、１〜１０μｍのマクロ細孔とを有する
ことを特徴とする。
基体と、該担体基体の表面に形成した担持層と、該担持
層に担持される触媒金属とからなる排気ガス浄化用モノ
リス触媒において、前記担持層は、多孔質の酸化物から
なりゼオライトによる２〜１０人の微細孔と、基材酸化
物による０、０１〜０．０５μｍの細孔と、添加物によ
り形成される０、１〜１０μｍのマクロ細孔とを有する
ことを特徴とする。
モノリス担体基体は触媒の外形を規定し、その材質とし
ては、一般にコージェライトが用いられるが、その他ム
ライトあるいはスピネルを用いることができる。該基体
は排気ガスの流れ方向に伸びる多数の細孔を有するハニ
カム構造、又は三次元網目構造の一体成形構造であり、
その外形は柱状（円柱、四角柱等モノリス担体の設置さ
れるべき排気系の内形状に適合した形状）を成す。
ては、一般にコージェライトが用いられるが、その他ム
ライトあるいはスピネルを用いることができる。該基体
は排気ガスの流れ方向に伸びる多数の細孔を有するハニ
カム構造、又は三次元網目構造の一体成形構造であり、
その外形は柱状（円柱、四角柱等モノリス担体の設置さ
れるべき排気系の内形状に適合した形状）を成す。
担持層は、前記モノリス担体基体の表面に、担持層形成
材料を含有するスラリーを付着させ、その後乾燥し、焼
成して形成する。この担持層を形成する材料としては基
材酸化物と、添加物と、ゼオライトとからなる。
材料を含有するスラリーを付着させ、その後乾燥し、焼
成して形成する。この担持層を形成する材料としては基
材酸化物と、添加物と、ゼオライトとからなる。
基材酸化物はアルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア
の少なくとも一種が用いられその他コージェライト、ス
ピネル等も用いることができる。
の少なくとも一種が用いられその他コージェライト、ス
ピネル等も用いることができる。
これらは単独または組合わせて用いることができる。
添加物は粒径が０．１〜５μｍのカーボン粉と希土類元
素の炭酸塩である。希土類元素としては、ランタン、セ
リウム、プラセオジウム、ネオジム、プロメチウム、サ
マリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、
ジスプロシウム、ホルシウム、エルビウム、ツリウム、
イッテルビウム、イツトリウム、スカンジウム、ルテチ
ウムなどがあげられる。中でもセリウム、ランタンなど
が好ましい。特にセリウムの酸化物は活性アルミナを安
定化させるα−アルミナへの転移を抑制することは従来
より知られていた（特開昭４８−１４６００号公報）。
素の炭酸塩である。希土類元素としては、ランタン、セ
リウム、プラセオジウム、ネオジム、プロメチウム、サ
マリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、
ジスプロシウム、ホルシウム、エルビウム、ツリウム、
イッテルビウム、イツトリウム、スカンジウム、ルテチ
ウムなどがあげられる。中でもセリウム、ランタンなど
が好ましい。特にセリウムの酸化物は活性アルミナを安
定化させるα−アルミナへの転移を抑制することは従来
より知られていた（特開昭４８−１４６００号公報）。
希土類元素の炭酸塩は、主として水に不溶のためスラリ
ー中では基材酸化物と同様に分散している。そのため担
体基体に付着した際にも独立した粒子を形成している。
ー中では基材酸化物と同様に分散している。そのため担
体基体に付着した際にも独立した粒子を形成している。
従って焼成によって脱炭酸して酸化物になる際に基材酸
化物の細孔をｌｙＪ塞することなく独自の細孔を形成す
る。また炭酸ランタンと炭酸セリウムを併用すると複合
酸化物を形成して触媒性能を向上させることができる。
化物の細孔をｌｙＪ塞することなく独自の細孔を形成す
る。また炭酸ランタンと炭酸セリウムを併用すると複合
酸化物を形成して触媒性能を向上させることができる。
カーボン粉末は、焼成時の加熱により燃焼して、粉末の
粒子径の大きさに相応する細孔を形成することができる
。従って焼成することにより担持層に０．１〜１０ｕｍ
のマクロ細孔を形成することができる。
粒子径の大きさに相応する細孔を形成することができる
。従って焼成することにより担持層に０．１〜１０ｕｍ
のマクロ細孔を形成することができる。
マクロ細孔の量は基材酸化物の細孔容積／マクロ孔容４
１−０．２〜３．０であることが好ましい。
１−０．２〜３．０であることが好ましい。
容積比が０．２未満であるとマクロ細孔が多くなりすぎ
て触媒性能上好ましくない。また容積比が３６０を越え
るとマクロ細孔が少なすぎて触媒性能向上効果が１９ら
れない。
て触媒性能上好ましくない。また容積比が３６０を越え
るとマクロ細孔が少なすぎて触媒性能向上効果が１９ら
れない。
基材酸化物は通常それ自身に細孔を有し触媒金属はこの
細孔中にて担持されていると考えられている。この細孔
径は０．０１〜０．０５μｍである。
細孔中にて担持されていると考えられている。この細孔
径は０．０１〜０．０５μｍである。
ゼオライトはそれ自身に細孔径２〜１０人の微細孔を有
するものが用いられる。この微細孔が担持層に存在する
ことにより触媒性能が向上する。
するものが用いられる。この微細孔が担持層に存在する
ことにより触媒性能が向上する。
このゼオライトの添加居は、ゼオライト／Ｍ甘酸化物と
の比が５／９５〜７０／３０であることが好ましい。５
／９５以下であるとゼオライトが少なすぎて微細孔によ
り触媒効果が得られず、７０／３０を越えると基材酸化
物が少なくなり担持層の物性上好ましくない。
の比が５／９５〜７０／３０であることが好ましい。５
／９５以下であるとゼオライトが少なすぎて微細孔によ
り触媒効果が得られず、７０／３０を越えると基材酸化
物が少なくなり担持層の物性上好ましくない。
触媒金属は排気ガスの中のＣ０１ＨＣ，ＮＯＸを処理す
るものであり白金、パラジウム、ロジウムが用いられる
。これらは前記の担持層に担持されている。
るものであり白金、パラジウム、ロジウムが用いられる
。これらは前記の担持層に担持されている。
［作用］
本発明においては、モノリス担体基体表面に基材酸化物
、添加物、ゼオライトを含有するスラリーを付着、焼成
することにより細孔を有する多孔質の酸化物となってい
る。従って担持層には２〜１０人の微細孔、ｏ、ｏｉ
〜ｏ、ｏｓμｍの細孔、０．１〜１０μｍのマクｏｌ孔
を有し触媒性能を向上させ耐久性も向上させている。
、添加物、ゼオライトを含有するスラリーを付着、焼成
することにより細孔を有する多孔質の酸化物となってい
る。従って担持層には２〜１０人の微細孔、ｏ、ｏｉ
〜ｏ、ｏｓμｍの細孔、０．１〜１０μｍのマクｏｌ孔
を有し触媒性能を向上させ耐久性も向上させている。
［実施例］
以下実施例により本発明を説明する。
本発明の排気ガス浄化用モノリス触媒は、モノリス担体
基体と、該担体基体の表面に形成しＩＣ担持層と、該担
持層に担持された触媒金属とから構成されている。
基体と、該担体基体の表面に形成しＩＣ担持層と、該担
持層に担持された触媒金属とから構成されている。
（実施例１）
平均細孔径０．０２μｍのアルミナ粉末（基材酸化物）
１０００Ｇと、平均粒子径１μｍのカーポン粉末２００
Ｑ （添加物）と、炭酸セリウム４０ｐ（添加物）と、
細孔径７人のゼオライトのモルデナイト２００９とを混
合し、ついで水５００Ｑ、アルミナシルア００Ｑを加え
て十分撹拌してスラリーを形成した。
１０００Ｇと、平均粒子径１μｍのカーポン粉末２００
Ｑ （添加物）と、炭酸セリウム４０ｐ（添加物）と、
細孔径７人のゼオライトのモルデナイト２００９とを混
合し、ついで水５００Ｑ、アルミナシルア００Ｑを加え
て十分撹拌してスラリーを形成した。
このスラリーのうち数９をろ紙上に流しとり１２０℃で
乾燥後５００℃で２時間焼成した。得られた担持層形成
用多孔質の酸化物についてマイクロメリティックス性ポ
ロシメーター（水銀圧入法網孔分布、細孔容積測定装置
）を用いて細孔分布の測定を行った。第１図にその細孔
分布を示した。
乾燥後５００℃で２時間焼成した。得られた担持層形成
用多孔質の酸化物についてマイクロメリティックス性ポ
ロシメーター（水銀圧入法網孔分布、細孔容積測定装置
）を用いて細孔分布の測定を行った。第１図にその細孔
分布を示した。
横軸は細孔直径であり縦軸は細孔容積を示す。この曲線
は累８ｔ１１１Ｉ孔容積を示し細孔容積は１．７７ｍＲ
／Ｑであつた。細孔は０．０２μｍ付近に集中している
が、マクロ細孔は０．１〜１０μｍにわたって広く分布
している。すなわちマクロ細孔０．１〜１０μｍの間に
かなりの量の細孔が分布していることを示しく基材酸化
物細孔容積／ミクロ細孔容積−〇、７）炭酸塩およびカ
ーボン粉末の添加効果を示している。
は累８ｔ１１１Ｉ孔容積を示し細孔容積は１．７７ｍＲ
／Ｑであつた。細孔は０．０２μｍ付近に集中している
が、マクロ細孔は０．１〜１０μｍにわたって広く分布
している。すなわちマクロ細孔０．１〜１０μｍの間に
かなりの量の細孔が分布していることを示しく基材酸化
物細孔容積／ミクロ細孔容積−〇、７）炭酸塩およびカ
ーボン粉末の添加効果を示している。
前記の残りのスラリーにコージェライト質のモノリス担
体基体を浸漬し、ハニカム構造のセル中にスラリーを付
着させた。ついで担体基体を引き上げセル内の余分のス
ラリーを気流により吹き払い、２００℃で１時間乾燥後
、５００℃で２時間焼成して担体基体の表面に担持層を
形成した。前記担持層を有するモノリス担体基体をジニ
トロジアンミン白金水溶液中に浸漬し、引き上げて白金
１ａ／ｊ−ｃａｔ（触媒担体の容積１１当り白金ｆｆ１
１９）を担持させた後、乾燥させ、ざらに塩化ロジウム
水溶液に浸漬しロジウム０．４ｇ／ｆＪ−ｃａｔを担持
させ、１２０℃乾燥後４００℃で焼成し、モノリス触（
ＩＫＡを得た。
体基体を浸漬し、ハニカム構造のセル中にスラリーを付
着させた。ついで担体基体を引き上げセル内の余分のス
ラリーを気流により吹き払い、２００℃で１時間乾燥後
、５００℃で２時間焼成して担体基体の表面に担持層を
形成した。前記担持層を有するモノリス担体基体をジニ
トロジアンミン白金水溶液中に浸漬し、引き上げて白金
１ａ／ｊ−ｃａｔ（触媒担体の容積１１当り白金ｆｆ１
１９）を担持させた後、乾燥させ、ざらに塩化ロジウム
水溶液に浸漬しロジウム０．４ｇ／ｆＪ−ｃａｔを担持
させ、１２０℃乾燥後４００℃で焼成し、モノリス触（
ＩＫＡを得た。
（実施例２）
実施例１において希土類添加物を炭酸セリウム４０Ｑ１
と炭酸ランタン１０９としゼオライトをモルデナイトの
代りにＳｉ／Ａ１比４０のゼオライトで微細孔径５．５
人を用いた他は同様にして触媒Ｂを得た。
と炭酸ランタン１０９としゼオライトをモルデナイトの
代りにＳｉ／Ａ１比４０のゼオライトで微細孔径５．５
人を用いた他は同様にして触媒Ｂを得た。
（比較例１）
カーボン粉末を添加しなかった以外は実施例１と同様に
して触ｔｓＣを得た。
して触ｔｓＣを得た。
ゼオライトのモルデナイトを添加しなかった以外は、実
施例１と同様にして触媒りを得た。
施例１と同様にして触媒りを得た。
炭酸セリウムを用いずに焼成した後、硝酸セリウム溶液
を含浸し６００℃で焼成した他は実施例１と同様にして
触媒Ｅを得た。
を含浸し６００℃で焼成した他は実施例１と同様にして
触媒Ｅを得た。
（比較例２）
カーボン粉末を添加しなかった以外は実施例２と同様に
して触媒Ｆを得た。
して触媒Ｆを得た。
Ｓｉ／ＡＩ比４０のゼオライトを添加しなかった他は実
施例２と同様にして触媒Ｇを得た。
施例２と同様にして触媒Ｇを得た。
炭酸ランタンと炭酸セリウムを添加せず、担持層を焼成
後硝酸ランタンと硝酸セリウムの混合水溶液に含浸して
６００℃で焼成した他は実施例２と同様にして触媒Ｈを
得た。
後硝酸ランタンと硝酸セリウムの混合水溶液に含浸して
６００℃で焼成した他は実施例２と同様にして触媒Ｈを
得た。
（評価）
上記のようにして製造した実施例及び比較例に係る触媒
Ａ−Ｈについて耐久試験侵の活性を評価した。
Ａ−Ｈについて耐久試験侵の活性を評価した。
耐久試験は、３１６気筒エンジンの排気系に装着し、理
論空燃比下で２００時間運転することにより行った。尚
、このとき触媒入口における排気ガス温度は７００〜７
５０℃であった。浄化率は上記のエンジン排気系でＳＶ
（空間速度）−触媒１１中を１時間に流れる排気ガス量
を、５Ｖ−５ｏ、ｏｏｏ、ｔと１５０．０ＯＯＲの流山
条件で測定した結果を第１表に示す。
論空燃比下で２００時間運転することにより行った。尚
、このとき触媒入口における排気ガス温度は７００〜７
５０℃であった。浄化率は上記のエンジン排気系でＳＶ
（空間速度）−触媒１１中を１時間に流れる排気ガス量
を、５Ｖ−５ｏ、ｏｏｏ、ｔと１５０．０ＯＯＲの流山
条件で測定した結果を第１表に示す。
実施例の触媒Ａ、Ｂは排気ガスの流量が速くなっても浄
化率はほとんど変化しないが、比較例の触媒では排気ガ
スの流量が少ない５００００ｉ／ｈの場合の浄化率は実
施例との差が数ない。しかし排気ガスの流量の多い１５
００００ｉ／ｈの場合には、浄化率の低下が著しい。カ
ーボン粉末、希土類元素の炭酸塩、ゼオライトを用いて
マクロ細胞および微細胞を形成した場合は浄化率の低下
がほとんど無い触媒となる。
化率はほとんど変化しないが、比較例の触媒では排気ガ
スの流量が少ない５００００ｉ／ｈの場合の浄化率は実
施例との差が数ない。しかし排気ガスの流量の多い１５
００００ｉ／ｈの場合には、浄化率の低下が著しい。カ
ーボン粉末、希土類元素の炭酸塩、ゼオライトを用いて
マクロ細胞および微細胞を形成した場合は浄化率の低下
がほとんど無い触媒となる。
［発明の効果］
本発明はモノリス担体基体の担持層に、ゼオライトによ
る２〜１０人の微細孔と、基材酸化物か第 １ 表 らな６０．０１〜０．０５μｍの細孔と、０．１〜１０
μｍのマクロ細孔とを形成したことにより高りｖ下での
Ｃｏ、ＨＣ，ＮＯｘの浄化率が向上した結果、触媒性能
を優しく向上させた排気ガス浄化用モノリス触媒となっ
た。
る２〜１０人の微細孔と、基材酸化物か第 １ 表 らな６０．０１〜０．０５μｍの細孔と、０．１〜１０
μｍのマクロ細孔とを形成したことにより高りｖ下での
Ｃｏ、ＨＣ，ＮＯｘの浄化率が向上した結果、触媒性能
を優しく向上させた排気ガス浄化用モノリス触媒となっ
た。
第１図は実施例１のサンプルについてのポロシメータに
よる細孔分布を示したものである。 特許出願人 トヨタ自動車株式会社同 株
式会社豊田中央研究所 代理人 弁理士 大川 宏
よる細孔分布を示したものである。 特許出願人 トヨタ自動車株式会社同 株
式会社豊田中央研究所 代理人 弁理士 大川 宏
Claims (5)
- （１）モノリス担体基体と、該担体基体の表面に形成し
た担持層と、該担持層に担持される触媒金属とからなる
排気ガス浄化用モノリス触媒において、 前記担持層は、多孔質の酸化物からなりゼオライトによ
る２〜１０Åの微細孔と、基材酸化物による０．０１〜
０．０５μｍの細孔と、添加物により形成される０．１
〜１０μｍのマクロ細孔とを有することを特徴とする排
気ガス浄化用モノリス触媒。 - （２）前記多孔質の酸化物は、アルミナ、シリカ、チタ
ニア、ジルコニアの少なくとも一種の基材酸化物とカー
ボン粉末と希土類元素の炭酸塩およびゼオライトを含有
するスラリーを前記基体に付着、焼成して形成されたも
のである特許請求の範囲第１項記載の排気ガス浄化用モ
ノリス触媒。 - （３）前記２〜１０Åの微細孔は、添加したゼオライト
により形成され、ゼオライト／基材酸化物の重量比が５
／９５〜７０／３０である特許請求の範囲第１項記載の
排気ガス浄化用モノリス触媒。 - （４）前記０．１〜１０μｍのマクロ細孔は、添加物の
０．１〜５μｍのカーボン粉末、希土類元素の炭酸塩が
、焼成時に燃焼分解して形成されたものである特許請求
の範囲第１項記載の排気ガス浄化用モノリス触媒。 - （５）前記０．１〜１０μｍの細孔は、その容積比が基
材酸化物細孔容積／マクロ細孔容積＝０．２〜３．０で
ある特許請求の範囲第１項記載の排気ガス浄化用モノリ
ス触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62295822A JPH0622684B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 排気ガス浄化用モノリス触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62295822A JPH0622684B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 排気ガス浄化用モノリス触媒 |
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|---|---|
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| JPH0622684B2 JPH0622684B2 (ja) | 1994-03-30 |
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Family Applications (1)
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5427989A (en) * | 1993-03-11 | 1995-06-27 | Nissan Motor Co., Ltd. | Catalysts for the purification of exhaust gas |
| EP0983787A3 (en) * | 1998-09-02 | 2001-10-17 | Nissan Motor Co., Ltd. | Exhaust gas purifying catalyst |
| JP2004002148A (ja) * | 2002-03-29 | 2004-01-08 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 金属酸化物及びその製造方法と触媒 |
| JP2007518659A (ja) * | 2004-01-23 | 2007-07-12 | ベリー スモール パーティクル コンパニー ピーティーワイ リミテッド | 金属酸化物の製造方法 |
| CN108386254A (zh) * | 2017-02-02 | 2018-08-10 | 日本碍子株式会社 | 封孔蜂窝结构体 |
Citations (3)
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| JPS6291244A (ja) * | 1985-05-23 | 1987-04-25 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-24 JP JP62295822A patent/JPH0622684B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4928273B2 (ja) * | 2004-01-23 | 2012-05-09 | ベリー スモール パーティクル コンパニー リミテッド | 多孔質複合酸化物の製造方法 |
| CN108386254A (zh) * | 2017-02-02 | 2018-08-10 | 日本碍子株式会社 | 封孔蜂窝结构体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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