JPH01135612A - 成形金型のスプルーブッシュ - Google Patents
成形金型のスプルーブッシュInfo
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- JPH01135612A JPH01135612A JP29565587A JP29565587A JPH01135612A JP H01135612 A JPH01135612 A JP H01135612A JP 29565587 A JP29565587 A JP 29565587A JP 29565587 A JP29565587 A JP 29565587A JP H01135612 A JPH01135612 A JP H01135612A
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- Japan
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- nozzle
- heat insulating
- sprue bushing
- mold
- insulating space
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C2045/2764—Limited contact between nozzle and mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、成形機のノズルと直接接触する成形金型のス
プルーブツシュの断熱構造に関する。
プルーブツシュの断熱構造に関する。
（背景技術）
−ａの射出成形機は、第４図に示すように、可塑化射出
部Ａと金型部Ｂおよび型締め部Ｃからなり、この型締め
部Ｃの可動側取付板１０に連結した可動金型１１を前進
させて閉じ、次に可塑化射出部へのプランジ中（図示せ
ず）を前進させて、可塑化された樹脂をノズル１２から
成形キャビティ１３内に射出し充填した後、プランジャ
を後退させ、新しい成形材料がホッパー（図示せず）か
ら供給される。
部Ａと金型部Ｂおよび型締め部Ｃからなり、この型締め
部Ｃの可動側取付板１０に連結した可動金型１１を前進
させて閉じ、次に可塑化射出部へのプランジ中（図示せ
ず）を前進させて、可塑化された樹脂をノズル１２から
成形キャビティ１３内に射出し充填した後、プランジャ
を後退させ、新しい成形材料がホッパー（図示せず）か
ら供給される。
一方、型締め部Ｃの可動側取付板１０に取り付けられた
可動金型１１を後退させ金型を開いて、冷却。
可動金型１１を後退させ金型を開いて、冷却。
固化された成形品をエジェクタビン１４で突き出され、
これを払い落として取り出すように形成されている。
これを払い落として取り出すように形成されている。
この成形キャビティ１３は、固定側取付板１５の下面に
固定された固定側型板１６と可動側型板１７との間に形
成されている。この成形キャビティ１３に連通ずる注入
孔１８を設けたスプルーブツシュ１９が固定側取付板１
５と固定側型板１６の中央を貫通する貫通孔２０に嵌合
されて、ロケートリング２１を介して固設されている。
固定された固定側型板１６と可動側型板１７との間に形
成されている。この成形キャビティ１３に連通ずる注入
孔１８を設けたスプルーブツシュ１９が固定側取付板１
５と固定側型板１６の中央を貫通する貫通孔２０に嵌合
されて、ロケートリング２１を介して固設されている。
このスプルーブツシュ１９の注入孔１８には、半球状の
富み部２２が設けられ、ノズル１２の先端部が当接した
状態でノズル１２の射出孔２２とスプルーブツシュ１９
の注入孔１８が連通されるよう構成されている。
富み部２２が設けられ、ノズル１２の先端部が当接した
状態でノズル１２の射出孔２２とスプルーブツシュ１９
の注入孔１８が連通されるよう構成されている。
このような従来の成形金型のスプルーブツシュでは、可
塑化された樹脂をノズル１２がら成形キャビティ１３内
に射出１充填して金型の冷却効果によって冷却・固化さ
せる際に、加熱されたノズル１２の先端がスプルーブツ
シュＩ９の窪み部２２に接触するため、高温のノズル１
２から低温の金型に両者の接触部を通して熱移動が生じ
て、金型の冷却効率が低下されるとともに、ノズルの先
端部の温度が低下して樹脂が固化されて、ノズルめずま
りを生ずるという問題点を有している。
塑化された樹脂をノズル１２がら成形キャビティ１３内
に射出１充填して金型の冷却効果によって冷却・固化さ
せる際に、加熱されたノズル１２の先端がスプルーブツ
シュＩ９の窪み部２２に接触するため、高温のノズル１
２から低温の金型に両者の接触部を通して熱移動が生じ
て、金型の冷却効率が低下されるとともに、ノズルの先
端部の温度が低下して樹脂が固化されて、ノズルめずま
りを生ずるという問題点を有している。
（発明の目的）
本発明は、以上のような点に層みて提案されたもので、
その目的とするところは、可塑化射出部のノズルから金
型への熱移動を抑制して、金型の冷却効率を改善すると
ともに、ノズルの先端温度の低下を防止することができ
る成形金型のスプルーブツシュを提供するにある。
その目的とするところは、可塑化射出部のノズルから金
型への熱移動を抑制して、金型の冷却効率を改善すると
ともに、ノズルの先端温度の低下を防止することができ
る成形金型のスプルーブツシュを提供するにある。
すなわち、本発明に係る成形金型のスプルーブツシュは
、スプルーブツシュのノズル接触部近傍に断熱用空間部
を形成することにより、上記の目的を達成するものであ
る。
、スプルーブツシュのノズル接触部近傍に断熱用空間部
を形成することにより、上記の目的を達成するものであ
る。
（発明の開示）
本発明を図に沿って説明する。
第１１１ｉＪ（Ａ）、 （Ｂ）は本発明の一実施例を示
す図であって、図中、ｌは縦断面形状が略Ｔ字状を呈す
るスフ゛ル−フ゛ンシュ、２はノズル、３はノズル２の
先端が接触するスプルーブツシュ１の近傍に形成した断
熱用空間部である。
す図であって、図中、ｌは縦断面形状が略Ｔ字状を呈す
るスフ゛ル−フ゛ンシュ、２はノズル、３はノズル２の
先端が接触するスプルーブツシュ１の近傍に形成した断
熱用空間部である。
このスプルーブツシュ１は、その中央に成形キャビティ
１３に連通ずるラッパ状の注入孔４が穿設され、その注
入孔４の開口縁５に略半球状の窪み部６が形成されてい
る。
１３に連通ずるラッパ状の注入孔４が穿設され、その注
入孔４の開口縁５に略半球状の窪み部６が形成されてい
る。
この窪み部６の球面にノズル２が接触する円周線の近傍
に断熱用空間部３、たとえば４個の穴３ａが円周線に沿
って９０°等間隔に穿設されている。
に断熱用空間部３、たとえば４個の穴３ａが円周線に沿
って９０°等間隔に穿設されている。
このように構成してなるスプルーブツシュｌにおいては
、ノズル２とスブル−フ゛ンシェ１との間に空気層が形
成され、断熱効果および熱伝導面積を縮少させることが
できる。したがって、この断熱用空間部３は、高温のノ
ズル２から金型への熱移動を抑制して金型への流入熱量
を少なくすることができ、金型の冷却効率を改善するこ
とができる。
、ノズル２とスブル−フ゛ンシェ１との間に空気層が形
成され、断熱効果および熱伝導面積を縮少させることが
できる。したがって、この断熱用空間部３は、高温のノ
ズル２から金型への熱移動を抑制して金型への流入熱量
を少なくすることができ、金型の冷却効率を改善するこ
とができる。
第２図（＾）、（Ｂ）は、本発明の他の実施例を示すも
ので、断熱用空間部３を溝状に連通ずるよう形成した例
である。
ので、断熱用空間部３を溝状に連通ずるよう形成した例
である。
この実施例において断熱用空間部３は、第２図（Ａ）に
示すように、スプルーブツシュｌの窪み部６のノズル接
触部近傍に環状の溝部３ｂを周設して形成されている。
示すように、スプルーブツシュｌの窪み部６のノズル接
触部近傍に環状の溝部３ｂを周設して形成されている。
この溝部３ｂ内にある空気は、ノズル２からの熱伝導に
より、自然対流が生じてノズル接触部からの流入熱量の
一部を外部に放出することができる。
より、自然対流が生じてノズル接触部からの流入熱量の
一部を外部に放出することができる。
高温のノズル２から金型への流入熱量を更に減少させる
ことが可能となり、金型の冷却効率をより改善すること
ができる。
ことが可能となり、金型の冷却効率をより改善すること
ができる。
第３図（Ａ） 、 （Ｂ）は、さらに本発明の他の実施
例を示すもので、スプルーブツシュ１の注入口縁に環状
段部７を形成し、この環状段部７に一部切り欠きのリン
グ部材８を着脱自在に設けて断熱用空間部３を形成した
例を示したものである。
例を示すもので、スプルーブツシュ１の注入口縁に環状
段部７を形成し、この環状段部７に一部切り欠きのリン
グ部材８を着脱自在に設けて断熱用空間部３を形成した
例を示したものである。
このリング部材８は、中央にスプルーブツシュｌの注入
孔５に連通ずる貫通孔９が穿設された円筒部８ａと、こ
の円筒部８ａの上端外方に４つの突出片８ｂを突出させ
てなり、この突出片８ｂの端面が環状段部８の内周面に
当接するよう形成されている。
孔５に連通ずる貫通孔９が穿設された円筒部８ａと、こ
の円筒部８ａの上端外方に４つの突出片８ｂを突出させ
てなり、この突出片８ｂの端面が環状段部８の内周面に
当接するよう形成されている。
このリング部材８をスプルーブツシュ１の環状段部７に
嵌合すれば、このリング部材８と環状段部７との間に断
熱用空間部３が形成される。
嵌合すれば、このリング部材８と環状段部７との間に断
熱用空間部３が形成される。
このように構成されたスプルーブツシュ１では、ノズル
２との接触面積が減少するとともに、リング部材８の４
ケ所が外部に開放されているのでノズルからの熱を自然
対流により外部へ放出させることができ、ノズル２から
金型への流入熱量を抑制させて、更に金型の冷却効率を
改善することができる。
２との接触面積が減少するとともに、リング部材８の４
ケ所が外部に開放されているのでノズルからの熱を自然
対流により外部へ放出させることができ、ノズル２から
金型への流入熱量を抑制させて、更に金型の冷却効率を
改善することができる。
さらに、このリング部材８はスプルーブツシュ１に着脱
自在に設けられているので、成形の繰り返し回数に応じ
て適宜に交換することができスプルーブツシュの寿命を
延ばすことができる。
自在に設けられているので、成形の繰り返し回数に応じ
て適宜に交換することができスプルーブツシュの寿命を
延ばすことができる。
（発明の効果）
以上のように、本発明に係る成形金型のスプルーブツシ
ュによれば、スプルーブツシュのノズル接触部近傍に断
熱用空間部を形成するよう構成したので、次のような特
存な効果を有する。
ュによれば、スプルーブツシュのノズル接触部近傍に断
熱用空間部を形成するよう構成したので、次のような特
存な効果を有する。
（１） 成形キャビティの冷却効果が良くなり、成形
の生産効率を上昇させることができる。
の生産効率を上昇させることができる。
（２）ノズル先端部の放熱を少なくすることができるの
で、ノズル先端において温度降下による樹脂の固化を防
止することができる。
で、ノズル先端において温度降下による樹脂の固化を防
止することができる。
（３）固定側および可動側の金型における冷却効果を均
一にすることができるので、成形キャビティに対する不
均一冷却を防いで成形品の品質を高めることができる。
一にすることができるので、成形キャビティに対する不
均一冷却を防いで成形品の品質を高めることができる。
（４） さらに、断熱用空間部を着脱自在なリング部
材で形成することができるので、スプルーブツシュの寿
命を延ばすことが可能となる。
材で形成することができるので、スプルーブツシュの寿
命を延ばすことが可能となる。
第１図（＾）、（Ｂ）は本発明の一実施例を示す図であ
って、（Ａ）図は平面図及び（Ｂ）図は継断面図、第２
図（Ａ） 、 （Ｂ）および第３図（Ａ） 、 （Ｂ）
は本発明の他の実施例を示す図であって、（Ａ）図は平
面図および（Ｂ）図は縦断面図である。第４図は一般の
射出成形機の一例を示す全体継断面図である。 １・・・スプル−ブツシユ、２・・・ノズル、３・・・
断熱用空間部。 第１図 第２図 第３図 第４図
って、（Ａ）図は平面図及び（Ｂ）図は継断面図、第２
図（Ａ） 、 （Ｂ）および第３図（Ａ） 、 （Ｂ）
は本発明の他の実施例を示す図であって、（Ａ）図は平
面図および（Ｂ）図は縦断面図である。第４図は一般の
射出成形機の一例を示す全体継断面図である。 １・・・スプル−ブツシユ、２・・・ノズル、３・・・
断熱用空間部。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (3)
- （１）スプルーブッシュのノズル接触部近傍に断熱用空
間部を形成することを特徴とする成形金型のスプルーブ
ッシュ。 - （２）特許請求の範囲第１項において、前記断熱用空間
部は溝状に連通する空間を形成してなる成形金型のスプ
ルーブッシュ。 - （３）特許請求の範囲第１項において、前記断熱用空間
部はスプルーブッシュの注入口に環状段部を形成し、こ
の環状段部に一部切り欠きのリング部材を着脱自在に設
けてなる成形金型のスプルーブッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62295655A JPH0720647B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 成形金型のスプルーブッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62295655A JPH0720647B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 成形金型のスプルーブッシュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01135612A true JPH01135612A (ja) | 1989-05-29 |
| JPH0720647B2 JPH0720647B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=17823454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62295655A Expired - Lifetime JPH0720647B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 成形金型のスプルーブッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720647B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100760588B1 (ko) * | 2000-04-21 | 2007-10-04 | 도아고세이가부시키가이샤 | 수용성 중합체의 제조방법 |
| US8127538B2 (en) | 2008-03-21 | 2012-03-06 | Ford Global Technologies, Llc | Liquid injector assembly with a flanged connector connection |
| JP2013146935A (ja) * | 2012-01-20 | 2013-08-01 | Loyal Engineering Kk | 射出成形用ブッシュ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0213715D0 (en) | 2002-06-14 | 2002-07-24 | Syngenta Ltd | Chemical compounds |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5912621U (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-26 | エヌオーケー株式会社 | 射出成形用金型 |
| JPS5981151A (ja) * | 1982-10-31 | 1984-05-10 | Matsushita Electric Works Ltd | 金型の構造 |
| JPS61127323A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-14 | Hitachi Ltd | 射出圧縮成形用金型装置 |
| JPS61145618U (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-08 |
-
1987
- 1987-11-24 JP JP62295655A patent/JPH0720647B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5912621U (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-26 | エヌオーケー株式会社 | 射出成形用金型 |
| JPS5981151A (ja) * | 1982-10-31 | 1984-05-10 | Matsushita Electric Works Ltd | 金型の構造 |
| JPS61127323A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-14 | Hitachi Ltd | 射出圧縮成形用金型装置 |
| JPS61145618U (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-08 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100760588B1 (ko) * | 2000-04-21 | 2007-10-04 | 도아고세이가부시키가이샤 | 수용성 중합체의 제조방법 |
| US8127538B2 (en) | 2008-03-21 | 2012-03-06 | Ford Global Technologies, Llc | Liquid injector assembly with a flanged connector connection |
| US8191356B2 (en) | 2008-03-21 | 2012-06-05 | Ford Global Technologies, Llc | Liquid injector assembly with a flanged connector connection |
| US8695327B2 (en) | 2008-03-21 | 2014-04-15 | Ford Global Technologies, Llc | Liquid injector assembly with a flanged connector connection |
| JP2013146935A (ja) * | 2012-01-20 | 2013-08-01 | Loyal Engineering Kk | 射出成形用ブッシュ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0720647B2 (ja) | 1995-03-08 |
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