JPH0113582Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は熱溶融型接着剤吐出装置に関する。

熱溶融型接着剤（以下単に接着剤という）は
種々の分野に利用されており、なかでも高粘度の
接着剤は例えば自動車のウエザーストツプとして
自動車の窓ガラスとゴムパツキンの間に塗布され
て風雨の侵入防止の為に使用されている。

従来、この高粘度の接着剤を被塗布物に塗布す
るに当つては、第１図に示す様に、固形状接着剤
５′を入れたペール管等の円筒容器１の上部に熱
板部２とポンプ３を有する吐出装置４を取付け
る。該吐出装置４は熱板部２を固形状接着剤５′
の入つた円筒容器１上部に嵌合し、熱板部２を加
熱し吐出装置４を下方（矢印Ａ方向）に押動し、
熱板部２が固形状接着剤５′に接触し、固形状接
着剤５′が溶解する。溶解した固形状接着剤は押
圧力及びポンプ３の吸引力によつて押し上げられ
ると共に吸引され吐出口６より吐出される。

しかしながら、この方法では、吐出装置４を円
筒容器１に取付けた際熱板部２と固形状接着剤
５′との間に出来る空間のエアーを抜く必要があ
り、このエアー抜きの際エアーの混入した多少の
接着剤を吐出しなければならず不経済であり、又
１本の円筒容器１内の固形状接着剤５′を吐出し
終つたとき、次の新しい円筒容器１に吐出装置４
を新たに取付けて用いなければならず作業効率を
著しく減退させる欠点があつた。又、該吐出装置
４は熱板部２の損傷を防止するため熱板部２が円
筒容器１の底まで達しない様な構造となつてい
る。そのため底部付近の接着剤は吐出されずに円
筒容器１に残留し、この点からも非常に経済的に
不利であつた。さらに吐出し終つた使用済みの円
筒容器１は捨ててしまうのが一般的で公害問題の
原因となる欠点があつた。

本考案は上述した従来技術の欠点を克服した熱
溶融型接着剤吐出装置を提供することを目的とす
る。

すなわち、本考案は、熱溶融型接着剤を加熱溶
融する溶解槽と該溶解槽に連結され、該溶解槽内
の空気を抜く吸引装置と、溶融した上記接着剤が
入れられる供給槽と、溶解槽から溶融した上記接
着剤を供給槽の底部を通して該供給槽内に送り込
むための移送手段と、供給槽から上記接着剤を吐
出させる吐出手段とから成ることを特徴とする熱
溶融型接着剤吐出装置を要旨とする。

以下、図面に基づき本考案吐出装置の実施例を
説明する。

第２図は本考案吐出装置の一実施例を示すもの
で、７は接着剤吐出装置である。該装置７は溶解
槽８と供給槽９を有していて、溶解槽８と供給槽
９は溶融状接着剤５の移送手段としてその各底部
をギヤポンプ１０を介して連結管１１に依り連結
されている。又、ギヤポンプ１０には駆動用のモ
ーター１２が連結されている。溶解槽８には開閉
自在で密閉性の有る蓋１３が設けられていて、該
槽８上部は吸引装置１４に連結されており、該吸
引装置１４は真空ポンプ１５と該ポンプ１５に連
結された空気吸入管１６から成つている。又、溶
解槽８内には例えば間隔を置いて直線状或いは格
子状等に設けられた複数のグリツト１７が取り付
けられていて、該グリツト１７にはそれぞれ複数
のヒーター１８が内蔵されている。

供給槽９内部には所要の位置に２個の温度セン
サー１９，２０が設けられていて、各センサー１
９，２０は各々吸引装置１４及びモーター１２に
電気的に接続されている。又、供給槽９から溶融
状接着剤５を吐出する吐出手段として該槽９の底
部よりギヤポンプ２１を介して槽外に溶融状接着
剤５を吐出する吐出管２２が設けられている。ギ
アポンプ２１には駆動用のモーター２３が設けら
れている。

上記の様に構成された接着剤吐出装置７を使用
して溶融状接着剤５を吐出する場合について説明
する。

この装置７に使用する固形状接着剤５′は一般
的に高粘度のもので、180゜〜200℃における粘度
が10万cp〜100万cp程度であり、ブチル系、合成
ゴム系のものが挙げられる。

まず固形状接着剤５′を溶解槽８中に入れ、グ
リツト１７上に載置し、吸引装置１４でエア抜き
をしながらヒーター１８に依つて加熱し固形状接
着剤５′を溶解する。溶解した溶融状接着剤５を
溶解槽８底部よりポンプ１０により連結管１１を
通して供給槽９底部に供給する。この際溶融状接
着剤５は溶解槽８底部から供給槽９底部に供給さ
れるので供給槽９に供給された溶融状接着剤５に
気泡が生じることはない。供給槽９に供給された
溶融状接着剤５をさらにポンプ２１により吐出管
２２を通して吐出し、以て被塗布物に溶融状接着
剤５が塗布され接着等の用に供される。この際供
給槽９に供給された溶融状接着剤５の液面が温度
センサー１９の位置以下に下がると温度センサー
１９からの信号で溶解槽８の吸引装置１４が
OFFとなり、さらに温度センサー１９からの信
号でモーター１２及びそれに伴なつてポンプ１０
が作動し溶解槽８から溶融状接着剤５を供給槽９
に供給する。又、供給槽９の液面が温度センサー
２０の位置に達した時、温度センサー２０が感知
し、該センサー２０からの信号でモーター１２及
びそれに伴なつてポンプ１０を停止させる。必要
に応じて溶解槽８の蓋１３をあけ、固形状接着剤
５′を補給する。再び吸引装置１４でエア抜きを
しながら固形状接着剤５′を加熱溶融し、以後、
上記した動作が繰返し行なわれる。これら一連の
動作に依り必要に応じて固形状接着剤５′を溶解
槽８に供給するだけの簡単な操作で常に溶融状接
着剤５を吐出管２２より吐出出来る様になつてい
る。

以上説明した様に本考案吐出装置によれば、溶
解槽でエア抜きされた気泡の無い溶融状接着剤が
溶解槽から供給槽底部を通つて供給槽に供給され
るので、供給槽内の溶融状接着剤には気泡が生じ
ることはなく、常に気泡混入の無い溶融状接着剤
を吐出出来、被塗布物に対し、優れた接着力を発
揮できる。また従来の様に熱板と固形状接着剤間
に存在する空気を抜く際の接着剤のロスも無く、
又固形状接着剤を溶解槽へ必要に応じて供給する
だけで常に吐出管からの溶融状接着剤の吐出が可
能であるため、従来の様に円筒管をいちいち取り
換える手間もなく作業効率が著しく向上する。又
円筒管を使用しないことに依り、円筒管の底部付
近の接着剤が吐出されず残留し極めて経済的に不
利である欠点、及び使用済みの円筒管の廃棄問題
等、円筒管を使用して接着剤の吐出を行なう従来
装置の欠点を解消したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の円筒管、及び吐出装置を示す縦
断面略図、第２図は本考案の一実施例を示す要部
縦断面略図である。 ５，５′……接着剤、８……溶解槽、９……供
給槽、１０，２１……ギアポンプ、１１……連結
管、１２，２３……モーター、１４……吸引装
置、２２……吐出管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱溶融型接着剤を加熱溶融する溶解槽と該溶解
   槽に連結され、該溶解槽内の空気を抜く吸引装置
   と、溶融した上記接着剤が入れられる供給槽と、
   溶解槽から溶融した上記接着剤を供給槽の底部を
   通して該供給槽内に送り込むための移送手段と、
   供給槽から上記接着剤を吐出させる吐出手段とか
   ら成ることを特徴とする熱溶融型接着剤吐出装
   置。