JPH09187704A - ホットメルト接着剤塗布装置 - Google Patents
ホットメルト接着剤塗布装置Info
- Publication number
- JPH09187704A JPH09187704A JP8003544A JP354496A JPH09187704A JP H09187704 A JPH09187704 A JP H09187704A JP 8003544 A JP8003544 A JP 8003544A JP 354496 A JP354496 A JP 354496A JP H09187704 A JPH09187704 A JP H09187704A
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- JP
- Japan
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- melt adhesive
- hot melt
- hot
- heater
- melting tank
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で、溶融タンクにホットメルト接
着剤が滞留しない、そして溶融温度を低温としても塗布
が可能な熱劣化の少ないホットメルト接着剤塗布装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】 外周にヒーター５の加熱機構を備えたホ
ットメルト接着剤１３の溶融タンク４と、この溶融タン
ク４の逆釣鐘型の底に連結されたヒーター６の加熱機構
を備えた圧送ポンプ６と、この圧送ポンプ６に連結され
たヒーター９の加熱機構を備えた連結部８を経由して、
ヒーター１１を備えた吐出用ノズル１０からなる構成と
することにより、簡単な構成でホットメルト接着剤の熱
劣化が低減でき、ホットメルト接着剤の安定した品質の
塗布を行うことが可能となる。
着剤が滞留しない、そして溶融温度を低温としても塗布
が可能な熱劣化の少ないホットメルト接着剤塗布装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】 外周にヒーター５の加熱機構を備えたホ
ットメルト接着剤１３の溶融タンク４と、この溶融タン
ク４の逆釣鐘型の底に連結されたヒーター６の加熱機構
を備えた圧送ポンプ６と、この圧送ポンプ６に連結され
たヒーター９の加熱機構を備えた連結部８を経由して、
ヒーター１１を備えた吐出用ノズル１０からなる構成と
することにより、簡単な構成でホットメルト接着剤の熱
劣化が低減でき、ホットメルト接着剤の安定した品質の
塗布を行うことが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は薄い板状あるいは膜
状の積層材などを製作するために、フィルムシートなど
にホットメルト接着剤を安定に塗布するホットメルト接
着剤塗布装置に関するものである。
状の積層材などを製作するために、フィルムシートなど
にホットメルト接着剤を安定に塗布するホットメルト接
着剤塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のホットメルト接着剤塗布
装置は図２の部分断面正面図に示すように、ヒーター２
４を内部に備えた外周部２２と、内底に設けたフィン２
５を通してホットメルト接着剤２１を加熱する角型溶融
タンク２３でホットメルト接着剤２１を完全に溶融し、
角型溶融タンク２３の底からギアポンプ、あるいはトロ
コイドポンプなどからなるホットメルト接着剤２１の圧
送用ポンプ１７で溶融ホットメルト接着剤２１を保温ホ
ース１８を介して吐出用ノズル１９へ送り、フィルムシ
ート２０に溶融したホットメルト接着剤２１を塗布する
構成としたものであった。
装置は図２の部分断面正面図に示すように、ヒーター２
４を内部に備えた外周部２２と、内底に設けたフィン２
５を通してホットメルト接着剤２１を加熱する角型溶融
タンク２３でホットメルト接着剤２１を完全に溶融し、
角型溶融タンク２３の底からギアポンプ、あるいはトロ
コイドポンプなどからなるホットメルト接着剤２１の圧
送用ポンプ１７で溶融ホットメルト接着剤２１を保温ホ
ース１８を介して吐出用ノズル１９へ送り、フィルムシ
ート２０に溶融したホットメルト接着剤２１を塗布する
構成としたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
のホットメルト接着剤塗布装置の構成では、ホットメル
ト接着剤２１を吐出用ノズル１９でフィルムシート２０
に塗布するときまで十分な流動性を保持しなければ平滑
に塗布することができないため、角型溶融タンク２３内
のホットメルト接着剤２１を完全に溶融し、かつ吐出用
ノズル１９内においても十分に流動性を保持する温度に
まで高める必要があった。
のホットメルト接着剤塗布装置の構成では、ホットメル
ト接着剤２１を吐出用ノズル１９でフィルムシート２０
に塗布するときまで十分な流動性を保持しなければ平滑
に塗布することができないため、角型溶融タンク２３内
のホットメルト接着剤２１を完全に溶融し、かつ吐出用
ノズル１９内においても十分に流動性を保持する温度に
まで高める必要があった。
【０００４】このため、ホットメルト接着剤２１の熱劣
化が課題となり、特にポリエステル系のホットメルト接
着剤２１などでは熱劣化が著しく発生するという欠点を
有していた。また、溶融タンクの形状が角型で加熱用の
フィン２５があるため、隅の部分にホットメルト接着剤
２１が滞留し、滞留したホットメルト接着剤２１の熱劣
化が進行し、炭化物が発生していた。このため定期的に
清掃しなければならないという課題を有したものであっ
た。
化が課題となり、特にポリエステル系のホットメルト接
着剤２１などでは熱劣化が著しく発生するという欠点を
有していた。また、溶融タンクの形状が角型で加熱用の
フィン２５があるため、隅の部分にホットメルト接着剤
２１が滞留し、滞留したホットメルト接着剤２１の熱劣
化が進行し、炭化物が発生していた。このため定期的に
清掃しなければならないという課題を有したものであっ
た。
【０００５】本発明は従来のこのような課題を解決しよ
うとするもので、簡単な構成で安定した塗布ができ、し
かもホットメルト接着剤の熱劣化の少ないホットメルト
接着剤塗布装置を提供することを目的とするものであ
る。
うとするもので、簡単な構成で安定した塗布ができ、し
かもホットメルト接着剤の熱劣化の少ないホットメルト
接着剤塗布装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明によるホットメルト接着剤塗布装置は、ホット
メルト接着剤を供給する供給部と、加熱機構を備えて上
記供給部から供給されたホットメルト接着剤を溶融する
逆釣鐘型の溶融タンクと、加熱機構を備えて上記溶融タ
ンクの下部に結合され、溶融されたホットメルト接着剤
を送り出す圧送ポンプと、加熱機構を備えて上記圧送ポ
ンプから圧送された溶融したホットメルト接着剤を吐出
する吐出用ノズルからなり、溶融タンクと圧送ポンプと
吐出用ノズルの各内部における溶融したホットメルト接
着剤のそれぞれの温度が、吐出用ノズル＞圧送ポンプ＞
溶融タンクの関係になるように各加熱機構の温度を設定
した構成としたものである。
に本発明によるホットメルト接着剤塗布装置は、ホット
メルト接着剤を供給する供給部と、加熱機構を備えて上
記供給部から供給されたホットメルト接着剤を溶融する
逆釣鐘型の溶融タンクと、加熱機構を備えて上記溶融タ
ンクの下部に結合され、溶融されたホットメルト接着剤
を送り出す圧送ポンプと、加熱機構を備えて上記圧送ポ
ンプから圧送された溶融したホットメルト接着剤を吐出
する吐出用ノズルからなり、溶融タンクと圧送ポンプと
吐出用ノズルの各内部における溶融したホットメルト接
着剤のそれぞれの温度が、吐出用ノズル＞圧送ポンプ＞
溶融タンクの関係になるように各加熱機構の温度を設定
した構成としたものである。
【０００７】この本発明により、溶融タンク内のホット
メルト接着剤の溶融温度が熱分解温度未満に下げられる
ため、ホットメルト接着剤が滞留しない、そして熱劣化
が低減でき、安定した品質の塗布を行うことが可能とな
る。
メルト接着剤の溶融温度が熱分解温度未満に下げられる
ため、ホットメルト接着剤が滞留しない、そして熱劣化
が低減でき、安定した品質の塗布を行うことが可能とな
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ホットメルト接着剤を供給する供給部と、加熱機構
を備えて上記供給部から供給されたホットメルト接着剤
を溶融する逆釣鐘型の溶融タンクと、加熱機構を備えて
上記溶融タンクの下部に結合され、溶融されたホットメ
ルト接着剤を送り出す圧送ポンプと、加熱機構を備えて
上記圧送ポンプから圧送された溶融したホットメルト接
着剤を吐出する吐出用ノズルからなる構成としたもので
あり、簡単な構成でホットメルト接着剤の熱劣化を防い
で安定した塗布ができるという作用を有する。
は、ホットメルト接着剤を供給する供給部と、加熱機構
を備えて上記供給部から供給されたホットメルト接着剤
を溶融する逆釣鐘型の溶融タンクと、加熱機構を備えて
上記溶融タンクの下部に結合され、溶融されたホットメ
ルト接着剤を送り出す圧送ポンプと、加熱機構を備えて
上記圧送ポンプから圧送された溶融したホットメルト接
着剤を吐出する吐出用ノズルからなる構成としたもので
あり、簡単な構成でホットメルト接着剤の熱劣化を防い
で安定した塗布ができるという作用を有する。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、溶融タンクと圧送ポンプと吐出用ノズル
の各内部における溶融したホットメルト接着剤のそれぞ
れの温度が、吐出用ノズル＞圧送ポンプ＞溶融タンクの
関係になるように各加熱機構の温度を設定したものであ
り、溶融タンク内のホットメルト接着剤の温度を可能な
範囲で下げ、ホットメルト接着剤の熱劣化を防ぐことが
できるという作用を有する。
発明において、溶融タンクと圧送ポンプと吐出用ノズル
の各内部における溶融したホットメルト接着剤のそれぞ
れの温度が、吐出用ノズル＞圧送ポンプ＞溶融タンクの
関係になるように各加熱機構の温度を設定したものであ
り、溶融タンク内のホットメルト接着剤の温度を可能な
範囲で下げ、ホットメルト接着剤の熱劣化を防ぐことが
できるという作用を有する。
【００１０】以下、本発明の一実施の形態について図面
を参照しながら説明する。図１は同実施の形態における
ホットメルト接着剤塗布装置の正面断面図であり、同図
において１６はポリエステルや塩化ビニルあるいは酢酸
ビニルなどの合成樹脂材でなるホットメルト接着剤１３
を、定期的に供給する一端に供給口１を持つ自動供給
部、２は溶融したホットメルト接着剤１２の液面を検出
する機械式や電気式あるいは光式の液面センサであり、
その出力制御信号は自動供給部１６の駆動部３に接続さ
れている。４はホットメルト接着剤１３を貯蔵および熱
により溶融する溶融タンクであり、底は逆釣鐘型をして
いる。５は前記溶融タンク４を加熱する加熱オイルやニ
クロム線による電気あるいは電磁式などによるヒーター
であり、溶融タンク４の外周に配設されている。
を参照しながら説明する。図１は同実施の形態における
ホットメルト接着剤塗布装置の正面断面図であり、同図
において１６はポリエステルや塩化ビニルあるいは酢酸
ビニルなどの合成樹脂材でなるホットメルト接着剤１３
を、定期的に供給する一端に供給口１を持つ自動供給
部、２は溶融したホットメルト接着剤１２の液面を検出
する機械式や電気式あるいは光式の液面センサであり、
その出力制御信号は自動供給部１６の駆動部３に接続さ
れている。４はホットメルト接着剤１３を貯蔵および熱
により溶融する溶融タンクであり、底は逆釣鐘型をして
いる。５は前記溶融タンク４を加熱する加熱オイルやニ
クロム線による電気あるいは電磁式などによるヒーター
であり、溶融タンク４の外周に配設されている。
【００１１】６は溶融タンク４のヒーター５により溶融
された、溶融したホットメルト接着剤１２を送り出すギ
アポンプやトロコイドポンプなどを使用した圧送ポンプ
であり、ヒーター５と同様の構成のヒーター７を備えて
いる。８は圧送ポンプ６で送り出された溶融したホット
メルト接着剤１２を吐出用ノズル１０に供給する連結部
であり、ヒーター５と同様の構成のヒーター９を備えて
いる。１１は吐出用ノズル１０に備えられたヒーター５
と同様の構成のヒーターである。１４は溶融したホット
メルト接着剤１２が塗布されるポリエステルやポリイミ
ドあるいはポリエチレンテレフタレート材などでなるフ
ィルムシートであり、１５は塗布されたホットメルト接
着剤である。
された、溶融したホットメルト接着剤１２を送り出すギ
アポンプやトロコイドポンプなどを使用した圧送ポンプ
であり、ヒーター５と同様の構成のヒーター７を備えて
いる。８は圧送ポンプ６で送り出された溶融したホット
メルト接着剤１２を吐出用ノズル１０に供給する連結部
であり、ヒーター５と同様の構成のヒーター９を備えて
いる。１１は吐出用ノズル１０に備えられたヒーター５
と同様の構成のヒーターである。１４は溶融したホット
メルト接着剤１２が塗布されるポリエステルやポリイミ
ドあるいはポリエチレンテレフタレート材などでなるフ
ィルムシートであり、１５は塗布されたホットメルト接
着剤である。
【００１２】次に、このように構成された本実施の形態
のホットメルト接着剤塗布装置の動作について説明す
る。
のホットメルト接着剤塗布装置の動作について説明す
る。
【００１３】なお、本実施の形態のホットメルト接着剤
１３としては、旭化成製ポリエステル系ホットメルト接
着剤「ハーディックＨ９４１０」（溶融温度Ｔｍ：１３
５℃、粘度：１４０Ｐａ・ｓ ａｔ２００℃）を使用し
た。
１３としては、旭化成製ポリエステル系ホットメルト接
着剤「ハーディックＨ９４１０」（溶融温度Ｔｍ：１３
５℃、粘度：１４０Ｐａ・ｓ ａｔ２００℃）を使用し
た。
【００１４】まず、自動供給装置１６の供給口１より駆
動部３の駆動により供給された未溶融のホットメルト接
着剤１３は、溶融タンク４で加熱ヒーター５により１９
０℃に加熱され溶融する。この時、ホットメルト接着剤
１３は溶融タンク４のヒーター５により壁面より熱を受
けるため、中心部の未溶融のホットメルト接着剤１３と
外周および底部の溶融したホットメルト接着剤１２に分
離する。次に、加熱されて溶融したホットメルト接着剤
１２は矢印に示すように、溶融タンク４の逆釣鐘形状に
沿って下部の圧送ポンプ６に吸引される。
動部３の駆動により供給された未溶融のホットメルト接
着剤１３は、溶融タンク４で加熱ヒーター５により１９
０℃に加熱され溶融する。この時、ホットメルト接着剤
１３は溶融タンク４のヒーター５により壁面より熱を受
けるため、中心部の未溶融のホットメルト接着剤１３と
外周および底部の溶融したホットメルト接着剤１２に分
離する。次に、加熱されて溶融したホットメルト接着剤
１２は矢印に示すように、溶融タンク４の逆釣鐘形状に
沿って下部の圧送ポンプ６に吸引される。
【００１５】そして、吸入された溶融したホットメルト
接着剤１２は、圧送ポンプ６に備えられたヒーター６に
より２００℃に加熱された後に、圧送ポンプ６によりヒ
ーター９により２２０℃に加熱された連結部８を介し
て、ヒーター１１で同じく２２０℃に加熱された吐出用
ノズル１０に送り出され、吐出用ノズル１０の底先端部
よりフィルムシート１４の上面にホットメルト接着剤１
５が塗布される。すなわち、移送され使用されていくホ
ットメルト接着剤は溶融したホットメルト接着剤１２で
あり、未溶融のホットメルト接着剤１３が順次溶融した
ホットメルト接着剤１２となって塗布されて行くのであ
る。このようにすれば、溶融タンク４の溶融温度を高く
することなく、従って熱劣化もなくホットメルト接着剤
１３を塗布することが可能となる。
接着剤１２は、圧送ポンプ６に備えられたヒーター６に
より２００℃に加熱された後に、圧送ポンプ６によりヒ
ーター９により２２０℃に加熱された連結部８を介し
て、ヒーター１１で同じく２２０℃に加熱された吐出用
ノズル１０に送り出され、吐出用ノズル１０の底先端部
よりフィルムシート１４の上面にホットメルト接着剤１
５が塗布される。すなわち、移送され使用されていくホ
ットメルト接着剤は溶融したホットメルト接着剤１２で
あり、未溶融のホットメルト接着剤１３が順次溶融した
ホットメルト接着剤１２となって塗布されて行くのであ
る。このようにすれば、溶融タンク４の溶融温度を高く
することなく、従って熱劣化もなくホットメルト接着剤
１３を塗布することが可能となる。
【００１６】なお、従来の方式であれば本実施の形態で
用いた「ハーディックＨ９４１０」では２３０〜２４０
℃に加熱する必要があり、「ハーディックＨ９４１０」
の熱分解温度が２３０℃といわれており、ホットメルト
接着剤の滞留による熱劣化あるいは炭化物の発生が著し
いものになるといえる。
用いた「ハーディックＨ９４１０」では２３０〜２４０
℃に加熱する必要があり、「ハーディックＨ９４１０」
の熱分解温度が２３０℃といわれており、ホットメルト
接着剤の滞留による熱劣化あるいは炭化物の発生が著し
いものになるといえる。
【００１７】したがって、本実施の形態によればホット
メルト接着剤１３を連続的に溶融しながら塗布するた
め、溶融タンク４、圧送ポンプ６、吐出用ノズル１０そ
れぞれのホットメルト接着剤温度を、前記に備えたヒー
ターを独立してコントロールすることにより（コントロ
ーラ部は図示せず）、例えば１９０℃、２００℃、２２
０℃と段階的に上げて行くことが可能であり、塗布条件
に最も影響する吐出用ノズル１０の温度を下げることな
く規定の溶融温度に設定し、熱劣化に大きく影響する空
気と接触する最も溶融滞留時間の長い溶融タンク４での
温度を下げることができる。このことにより、ホットメ
ルト接着剤１３の熱劣化が起こりにくくなり、また、溶
融タンク４が逆釣鐘形状をしているため、溶融タンク４
内での溶融したホットメルト接着剤１２やホットメルト
接着剤１３の滞留もなく、溶融したホットメルト接着剤
１２から順次使用されていくため、滞留物による熱劣化
の進行や炭化物の発生も起こらなくなる。
メルト接着剤１３を連続的に溶融しながら塗布するた
め、溶融タンク４、圧送ポンプ６、吐出用ノズル１０そ
れぞれのホットメルト接着剤温度を、前記に備えたヒー
ターを独立してコントロールすることにより（コントロ
ーラ部は図示せず）、例えば１９０℃、２００℃、２２
０℃と段階的に上げて行くことが可能であり、塗布条件
に最も影響する吐出用ノズル１０の温度を下げることな
く規定の溶融温度に設定し、熱劣化に大きく影響する空
気と接触する最も溶融滞留時間の長い溶融タンク４での
温度を下げることができる。このことにより、ホットメ
ルト接着剤１３の熱劣化が起こりにくくなり、また、溶
融タンク４が逆釣鐘形状をしているため、溶融タンク４
内での溶融したホットメルト接着剤１２やホットメルト
接着剤１３の滞留もなく、溶融したホットメルト接着剤
１２から順次使用されていくため、滞留物による熱劣化
の進行や炭化物の発生も起こらなくなる。
【００１８】なお、連結部８は使用するホットメルト接
着剤の特性によっては、加熱あるいは保温ホースを使用
してもよく、そしてまた、溶融タンク４に液面センサ２
に連動した自動開閉シャッターを設置すればタンク内の
気密性が高まり、より熱劣化を防止できることはいうま
でもない。
着剤の特性によっては、加熱あるいは保温ホースを使用
してもよく、そしてまた、溶融タンク４に液面センサ２
に連動した自動開閉シャッターを設置すればタンク内の
気密性が高まり、より熱劣化を防止できることはいうま
でもない。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によるホットメルト
接着剤塗布装置は前記実施の形態からも明らかなよう
に、簡単な構成でホットメルト接着剤の滞留がなく熱劣
化が低減でき、ホットメルト接着剤の安定した品質の塗
布を行うことが可能となるものである。
接着剤塗布装置は前記実施の形態からも明らかなよう
に、簡単な構成でホットメルト接着剤の滞留がなく熱劣
化が低減でき、ホットメルト接着剤の安定した品質の塗
布を行うことが可能となるものである。
【図１】本発明の一実施の形態におけるホットメルト接
着剤塗布装置の正面断面図
着剤塗布装置の正面断面図
【図２】従来のホットメルト接着剤塗布装置の部分断面
正面図
正面図
１ 供給口 ２ 液面センサ ３ 駆動部 ４ 溶融タンク ５ ヒーター ６ 圧送ポンプ ７ ヒーター ８ 連結部 ９ ヒーター １０ 吐出用ノズル １１ ヒーター １２ 溶融したホットメルト接着剤 １３ ホットメルト接着剤 １４ フィルムシート １５ ホットメルト接着剤 １６ 自動供給部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 正本 敞 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ホットメルト接着剤を供給する供給部
と、加熱機構を備えて上記供給部から供給されたホット
メルト接着剤を溶融する逆釣鐘型の溶融タンクと、加熱
機構を備えて上記溶融タンクの下部に結合され、溶融さ
れたホットメルト接着剤を送り出す圧送ポンプと、加熱
機構を備えて上記圧送ポンプから圧送された溶融したホ
ットメルト接着剤を吐出する吐出用ノズルからなるホッ
トメルト接着剤塗布装置。 - 【請求項２】 溶融タンクと圧送ポンプと吐出用ノズル
の各内部における溶融したホットメルト接着剤のそれぞ
れの温度が、吐出用ノズル＞圧送ポンプ＞溶融タンクの
関係になるように各加熱機構の温度を設定した請求項１
記載のホットメルト接着剤塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8003544A JPH09187704A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | ホットメルト接着剤塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8003544A JPH09187704A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | ホットメルト接着剤塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09187704A true JPH09187704A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11560369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8003544A Pending JPH09187704A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | ホットメルト接着剤塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09187704A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126606A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Kurz Japan Kk | 接着剤塗布装置 |
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| JP2007113003A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-05-10 | Natl Starch & Chem Investment Holding Corp | 一体化された低適用温度ホットメルト接着剤加工システム |
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-
1996
- 1996-01-12 JP JP8003544A patent/JPH09187704A/ja active Pending
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