JPH0113585Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、化学原料等の粒体（ペレツト）につ
いて、規定寸法よりも大きい不良粒体を分離して
除去するための分離機に関する。

（従来の技術） 一般にポリエチレン等の合成樹脂は、粒体の状
態で輸送及び保管が行われることが多い。そのよ
うな粒体は細い棒状の素材を切断して形成される
が、切断工程で全ての素材を確実に切断すること
は困難であり、棒状又は鎖状の切断不良品が切断
工程から排出されることは避けられない。ところ
がそのような不良品が後続の行程へ送られると
種々の問題が生じ、例えば最終製品の品質が低下
する。

そのために、一般に、切断工程よりも下流側に
は、不良品を分離するための分離機が設けられて
いる。又一般に、従来の不良品分離機には、振動
式のふるいが使用されている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上記合成樹脂等の不良品の発生量に
ついては、粒体全体に対する混入率が極めて低
い。従つて振動式ふるいを使用した装置では、ご
く僅かの不良品を分離するために、多量の粒体全
体をふるいに載せて震動させることになり、その
ために、装置の所要動力が大きいという不具合
や、分離装置の構造が複雑かつ大形になるという
不具合がある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題を解決するために、本考案は、粒体投
入部と、その下方の正規粒体排出部と、両者間に
形成した水平な粒体分離領域と、粒体分離領域の
水平方向側方に位置する水平な不良粒体排出領域
と、不良粒体排出領域の下方に設けられる不良粒
体排出部と、多数の孔を有する多孔板と、多孔板
を上記両領域の間で移動させる多孔板移動機構
と、多孔板に連結する孔寸法調整機構とを設け、
上記多孔板を相対移動可能な複数の多孔板部材の
組立体で形成し、隣接する多孔板部材間の空間に
より上記孔を形成し、上記孔寸法調整機構により
多孔板部材を規定寸法の孔を形成する位置と、大
寸法の孔を形成する位置との移動させ得るように
し、上記規定寸法を、正規寸法の粒体のみが孔を
通過できる値に設定し、上記大寸法を正規寸法よ
りも大きい粒体が孔を通過できる値に設定したこ
とを特徴としている。

（作用） 作業開始時には、多孔板移動機構により多孔板
を粒体分離領域に位置させるとともに、孔寸法調
整機構により多孔板の孔を正規の寸法に設定して
おく。この状態で粒体投入部から粒体を投入する
と、粒体は多孔板上に落下し、正規寸法の粒体だ
けが孔を通過して正規粒体排出部まで更に落下す
る。

このようにして投入作業が終了すると、多孔板
上に不良粒体だけが残る。この状態で多孔板移動
機構により多孔板を不良粒体排出領域まで移動さ
せ、孔寸法調整機構により、孔を拡開させる。こ
れにより、不良粒体は孔を通過して不良粒体排出
部へ落下する。

不良粒体の排出が完了すると、多孔板を初期の
位置及び状態に戻し、粒体投入作業を再開する。

（実施例） 第１図は本考案実施例の装置の垂直断面略図、
第２図は第１図の一部切り欠き−矢視略図、
第３図は第１図の−矢視部分略図である。

第１図において、本発明実施例の分離機には、
粒体投入部１と正規粒体排出部２と不良粒体排出
部３とが設けてある。粒体投入部１は下開きテー
パ状のハウジング５で形成されており、上端に投
入口６を備えている。投入口６は図示されていな
い粒体供給部に接続しており、投入口６へは粒体
供給部から多量の正規寸法の粒体と小量の不良粒
体（正規寸法よりも大きい寸法の粒体）との混合
部が送られてくる。

正規粒体排出部２は粒体投入部１の下側に位置
しており、上開きテーパ状のハウジング７を備え
ている。正規粒体排出部２の排出口８はハウジン
グ７の下端に形成されており、図示されていない
輸送ライン等に接続している。不良粒体排出部３
は正規粒体排出部２の水平方向側方（第１図で右
側）に位置しており、上開きのハウジング１０を
備えている。不良粒体排出部３の排出口１１はハ
ウジング１０の下端に形成されており、図示され
ていない不良粒体回収装置に接続している。

上記ハウジング５，７，１０は互いに固定され
てハウジング組立体１５を形成している。ハウジ
ング組立体１５は、ハウジング７及びハウジング
１０の上端部に相当する部分にガイドフレーム１
６を備えている。ガイドフレーム１６は矩形の枠
状構造で、ハウジング７，１０の上端開口全体を
囲む形で延びている。ガイドフレーム１６で囲ま
れる領域の内、ハウジング７の上端開口に相当す
る部分は粒体分離領域２０を形成し、ハウジング
１０の上端開口に相当する部分は不良粒体排出領
域２１を形成している。

不良粒体排出領域２１の内側にはスリツト板２
３が配置されている。スリツト板２３は矩形枠状
の可動フレーム２４と、多数の帯板状部材２５
と、１対のガイドロツド２６とを備えている。可
動フレーム２４はフレーム１６に沿つて延びてお
り、その幅（第２図で左右方向長さ）はフレーム
１６の幅よりも僅かに小さい程度であるが、第１
図の如く、前端部２７から後端部２８までの長さ
はフレーム１６の全長と比べ、概ね粒体分離領域
２０の長さ分だけ短くなつている。

ガイドロツド２６はスリツト板２３の長手方向
（第１図で左右方向）に延びており、両端部がフ
レーム前端部２７及び後端部２８に支持されてい
る。ガイドロツド２６は帯板状部材２５の孔２９
に摺動自在に嵌合して部材２５を支持している。
多数の部材２５は上記長手方向に間隔（スリツト
３０）を隔てて配置されており、それぞれガイド
ロツド２６と直角かつスリツト板２３の幅方向
（第２図の左右方向）に延びている。ガイドロツ
ド２６の周囲において、隣接する２個の部材２
５，２５の間には圧縮コイルばね３１が配置され
ている。ばね３１は両側の部材２５を押し離して
スリツト３０を広げるように作用する。

ばね３１の弾力に抗して部材２５，２５を互い
に接近させるために、フレーム後端部２８にシリ
ンダ機構３２がガイドロツド２６と平行に取り付
けてある。シリンダ機構３２のシリンダ本体は後
端部２８の後方に位置しており、シリンダ本体か
ら前方へ突出したピストンロツド３３の先端が最
も後方の部材２５に連結している。

この構造によると、ピストンロツド３３を突出
させることにより各ばね３１が圧縮され部材２５
が互いに接近し、スリツト３０の寸法（第１図で
左右方向長さ）が規定値となる。この値は、正規
の寸法の粒体がスリツト３０を通過することを許
容するが、それよりも大きい不良粒体の通過を阻
止するように設定されている。

又ピストンロツド３３をシリンダ本体内へ収縮
させると、ばね３１が伸長してスリツト３０の寸
法が大きいくなり、不良粒体がスリツト３０を通
過できる値となる。

第２図の如く、ガイドロツド２６とシリンダ機
構３２は、それぞれ、スリツト板２３の左右方向
に間隔を隔てて配置されている。更に第２図の如
く、可動フレーム２４の両側部外面とガイドフレ
ーム１６の両側部内面には、互いに係合するレー
ル３５、３６がガイドロツド２６と平行に設けて
ある。スリツト板２３はレール３５，３６を介し
てガイドフレーム１６により前後方向に移動自在
に支持されている。

スリツト板２３を前後に移動させるための移動
機構３７として、図示の実施例では、モータ３８
とラツク３９及びピニオン４０が設けてある。第
２図の如く、モータ３８はブラケツト４１を介し
てスリツト板２３の一方の側部に取り付けてあ
る。モータ３８の出力軸は、スリツト板２３の幅
方向に延びるピニオン軸４２に連結されている。
ピニオン４０はピニオン軸４２の両端部に取り付
けてあり、ガイドフレーム１６の両側部の上方に
位置している。ピニオン３９が噛み合うラツク３
９はガイドフレーム１６の両側部に固定されてお
り、第１図及び第３図の如く、不良粒体排出部３
の上方を比較的長い範囲にわたつて延びている。
第１図の如く不良粒体排出部３の上方にはカバー
４５が設けてあり、上記移動機構３７はカバー４
５により覆われている。

上記構造によると、モータ３８を作動させてピ
ニオン４０を回転させることにより、モータ３８
やラツク３９と共にスリツト板２３及びシリンダ
機構３２が前進位置（第１図に実線で示す位置）
と後退位帯（第１図に２点鎖線で示す位置）との
間を前後に移動する。上記前進位置では、前端部
２７がハウジング組立体１５の前端に隣接してお
り、この位置で、前述の如くスリツト３０を規定
寸法まで縮めると、スリツト板２３は粒体分離領
域２０だけをその全体にわたつて覆う状態とな
る。上記後退位置では、後端部２８がハウジング
組立体１５の後端に隣接し、この位置で、前述の
如くスリツト３０を拡開させると、スリツト板２
３は不良粒体排出領域２１だけを概ねその全体に
わたつて覆う状態となる。

次に実施例の装置による具体的な不良粒体分離
作業を説明する。

作業開始時には、スリツト板２３を前進させて
粒体分離領域２０に位置させ、スリツト３０の寸
法を規定値に設定する。この状態で投入口６から
粒体を投入すると、粒体はスリツト板２３上に落
下し、正規寸法の粒体だけがスリツト３０を通過
して排出口８まで落下する。

このようにして投入作業が終了すると、スリツ
ト板２３上に不良粒体だけが残る。この状態で移
動機構３７によりスリツト板２３を不良粒体排出
領域２１まで後退させ、ピストンロツド３３を収
縮させてスリツト３０を拡開させる。これによ
り、不良粒体はスリツト３０を通過して排出口１
１へ落下する。

不良粒体の排出が完了すると、スリツト板２３
を初期の位置及び状態に戻し、粒体投入作業を再
開する。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によると、不良粒体
を分離するために、１回の作業が終了する都度、
スリツト板２３の移動及びスリツト３０の拡張を
行つて不良粒体を排出するようにしたので、従来
の振動式ふるいを使用した装置と比べ、所要動力
を低減するとともに、装置の所要強度を低減し、
構造の簡単化を図ることができる。

（別の実施例） 図示の実施例では、多孔板として、スリツト板
２３を使用したが、これに代えて、多数の小径孔
を有する部材の組立体や、網状部材の組立品を使
用することもできる。

孔寸法調整機構として、図示の実施例では、シ
リンダ機構３２を使用し、スリツト板２３を部材
２５とばね３１との組立体で形成したが、この構
造も様々に変更することができる。例えば全ても
部材２５をリンクで連結し、該リンクの基部をシ
リンダ装置又はその他の装置で駆動することによ
り、各部材２５が移動又は回動するように構成す
ることもできる。２枚の多孔板を上下に重ね、両
者を相対的に移動させることにより、孔の寸法を
変えるように構成することもできる。

移動機構３７も図示のピニオン・ラツク機構以
外に様々な構造を採用でき、例えばシリンダ装置
を使用することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の装置の垂直断面略図、
第２図は第１図の一部切り欠き−矢視略図、
第３図は第１図の−矢視部分略図である。 １……粒体投入部、２……正規粒体排出部、３
……不良粒体排出部、２０……粒体分離領域、２
１……不良粒体排出領域、２３……スリツト板
（多孔板）、２５……多孔板部材、３０……スリツ
ト（孔）、３２……シリンダ機構（孔寸法調整機
構）、３７……多孔板移動機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粒体投入部と、その下方の正規粒体排出部と、
   両者間に形成した水平な粒体分離領域と、粒体分
   離領域の水平方向側方に位置する水平な不良粒体
   排出領域と、不良粒体排出領域の下方に設けられ
   る不良粒体排出部と、多数の孔を有する多孔板
   と、多孔板を上記両領域の間で移動させる多孔板
   移動機構と、多孔板に連結する孔寸法調整機構と
   を設け、上記多孔板を相対移動可能な複数の多孔
   板部材の組立体で形成し、隣接する多孔板部材間
   の空間により上記孔を形成し、上記孔寸法調整機
   構により多孔板部材を規定寸法の孔を形成する位
   置と、大寸法の孔を形成する位置との移動させ得
   るようにし、上記規定寸法を、正規寸法の粒体の
   みが孔を通過できる値に設定し、上記大寸法を正
   規寸法よりも大きい粒体が孔を通過できる値に設
   定したことを特徴とする粒体用の不良粒体分離
   機。