JPH01135965A - 発泡シーラ - Google Patents
発泡シーラInfo
- Publication number
- JPH01135965A JPH01135965A JP62291550A JP29155087A JPH01135965A JP H01135965 A JPH01135965 A JP H01135965A JP 62291550 A JP62291550 A JP 62291550A JP 29155087 A JP29155087 A JP 29155087A JP H01135965 A JPH01135965 A JP H01135965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealer
- foaming
- foamed
- foaming sealer
- sheep
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、シールする部分に未発泡状態で配置した後
、カロ熱等により発泡せて使用する発泡シーラに関する
ものである。
、カロ熱等により発泡せて使用する発泡シーラに関する
ものである。
従来の技術
自動車ボデーの接合部等の鋼板と鋼板との間の隙間を埋
めて、外界からの塵埃や水の侵入を防ぐために従来から
発泡シーラが使用されおり、充填性に優れていて隙間を
確実に閉塞させるために適したシーリング材としては、
特開昭６２−６２８８２号公報に記載されている低温加
硫型高発泡性シーラ等があり、この種のシーリング材は
テープ状または棒状に形成して使用されている。
めて、外界からの塵埃や水の侵入を防ぐために従来から
発泡シーラが使用されおり、充填性に優れていて隙間を
確実に閉塞させるために適したシーリング材としては、
特開昭６２−６２８８２号公報に記載されている低温加
硫型高発泡性シーラ等があり、この種のシーリング材は
テープ状または棒状に形成して使用されている。
例えば第１２図および第１３図に示すように、発泡シー
ラ１は、自動車ボデーのシーラ（上板）２とサンシーラ
ハウジング（下板）３との間の隙間４をシールする場合
に使用され、板金組立て工程にて前記隙間４内の所定の
位置に未発泡状態で配設され、その後の電着塗装工程で
の塗装吃燥炉内にて加熱された際に発泡硬化し、前記隙
間４内にて体積を増加させることによりシーラ２とサン
シーラハウジング３との間の隙間４を閉塞して、外界か
らの塵埃や水の侵入を防止する。
ラ１は、自動車ボデーのシーラ（上板）２とサンシーラ
ハウジング（下板）３との間の隙間４をシールする場合
に使用され、板金組立て工程にて前記隙間４内の所定の
位置に未発泡状態で配設され、その後の電着塗装工程で
の塗装吃燥炉内にて加熱された際に発泡硬化し、前記隙
間４内にて体積を増加させることによりシーラ２とサン
シーラハウジング３との間の隙間４を閉塞して、外界か
らの塵埃や水の侵入を防止する。
発明か解決しようとする問題点
ところが、前記した従来の発泡シーラ１の場合には、体
積を大幅に増加させて前記隙間４を確実に閉塞させるた
めに発泡倍率の高い高発泡シーラが用いられており、し
たがって、加熱発泡させた後の発泡シーラ１は、大きな
気泡が多数形成されているために、この気泡内に水を含
み易く、その結果、水を含んだ発泡シーラ１と接してい
るシーラ２およびサンシーラハウジング３等の鋼板を腐
蝕させてしまう虞れがあった。
積を大幅に増加させて前記隙間４を確実に閉塞させるた
めに発泡倍率の高い高発泡シーラが用いられており、し
たがって、加熱発泡させた後の発泡シーラ１は、大きな
気泡が多数形成されているために、この気泡内に水を含
み易く、その結果、水を含んだ発泡シーラ１と接してい
るシーラ２およびサンシーラハウジング３等の鋼板を腐
蝕させてしまう虞れがあった。
この発明は上記問題点に鑑みなされたもので、塵埃およ
び水の侵入を防止するとともに、シール部分の錆の発生
を防止した発泡シーラの提供を目的としている。
び水の侵入を防止するとともに、シール部分の錆の発生
を防止した発泡シーラの提供を目的としている。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するための手段としてこの発明は、シ
ールを必要とする接合部分等の所定個所に未発泡の状態
で配設し、発泡させてシールを行なう発泡シーラにおい
て、未発泡状態の高発泡シーラの表面のうちのシールさ
れる部分と接触する部位を、無発泡シーラまたは低発泡
シーラにより被覆したことを特徴としている。
ールを必要とする接合部分等の所定個所に未発泡の状態
で配設し、発泡させてシールを行なう発泡シーラにおい
て、未発泡状態の高発泡シーラの表面のうちのシールさ
れる部分と接触する部位を、無発泡シーラまたは低発泡
シーラにより被覆したことを特徴としている。
作 用
上記のように溝成することにより、この未発泡状態の発
泡シーラを、該発泡シーラの表面のうち、前発泡シーラ
必るいは低発泡シーラで被覆されている部位がシールさ
れる部分の鋼板と接触または対向するように配置して発
泡させると、高発泡シーラ部分が発泡して隙間内に充満
し、かつ鋼板部分には前発泡シーラ必るいは低発泡シー
ラが密接して前記隙間を完全に閉塞し、外界からの塵埃
や水の侵入を防ぐとともに、鋼板に接する部分が水を含
みにくい無発泡シーラあるいは低発泡シーラのため、発
泡シーラと接した部分の鋼板が、高発泡シーラに含まれ
た水により錆ることかない。
泡シーラを、該発泡シーラの表面のうち、前発泡シーラ
必るいは低発泡シーラで被覆されている部位がシールさ
れる部分の鋼板と接触または対向するように配置して発
泡させると、高発泡シーラ部分が発泡して隙間内に充満
し、かつ鋼板部分には前発泡シーラ必るいは低発泡シー
ラが密接して前記隙間を完全に閉塞し、外界からの塵埃
や水の侵入を防ぐとともに、鋼板に接する部分が水を含
みにくい無発泡シーラあるいは低発泡シーラのため、発
泡シーラと接した部分の鋼板が、高発泡シーラに含まれ
た水により錆ることかない。
実施例
以下、この発明の発泡シーラの実施例を第１図ないし第
１１図に基づいて説明する。
１１図に基づいて説明する。
第１図ないし第３図はこの発明の第１実施例を示すもの
で、発泡シーラ１１は、一定幅の長尺なテープ状に形成
されており、断面矩形の高発泡シーラ１２と、この高発
泡シーラ１２を挟むように上下両面にそれぞれ密着した
薄板状の無発泡シーラ１３，１３とからなるもので、前
記高発泡シーラ１２の組成は、３０重量％のブタジェン
ゴムと、２０Ｍｍ％のプロセスオイルと、４４重量％の
炭該カルシウムと、５重量％の加硫硬化剤と、１重量％
の発泡剤とからなる。また一方、前記無発泡シーラ１３
の組成は、３０重量％のブタジェンゴムと、２０重量％
のプロセスオイルと、４５重量％の炭酸カルシウムと、
５重ω％の加硫硬化剤とからなる。
で、発泡シーラ１１は、一定幅の長尺なテープ状に形成
されており、断面矩形の高発泡シーラ１２と、この高発
泡シーラ１２を挟むように上下両面にそれぞれ密着した
薄板状の無発泡シーラ１３，１３とからなるもので、前
記高発泡シーラ１２の組成は、３０重量％のブタジェン
ゴムと、２０Ｍｍ％のプロセスオイルと、４４重量％の
炭該カルシウムと、５重量％の加硫硬化剤と、１重量％
の発泡剤とからなる。また一方、前記無発泡シーラ１３
の組成は、３０重量％のブタジェンゴムと、２０重量％
のプロセスオイルと、４５重量％の炭酸カルシウムと、
５重ω％の加硫硬化剤とからなる。
そして、前記高発泡シーラ１２を厚ざ８ＩｗＦ＆に、無
発泡シーラ１３を厚さ１Ｍに成形し、この高発泡シーラ
１２の上下両面に無発泡シーラ１３，１３をそれぞれ密
着させて厚さ１０ｍで幅１０ｍのテープ状の発泡シーラ
１１を製造した。また、前記発泡シーラ１１との比較用
の従来の発泡シーラとしでは、前記高発泡シーラ１２の
みを、厚さ１０簡で幅”、Ｏｍｍのテープ状に形成した
ものを用意した。そして２枚の鋼板Ｓ、Ｓ間の隙間をそ
れぞれ１３ｍに設定した２組みのテストピースの一方に
は前記発泡シーラ１１を配設し、また他方には従来の発
泡シーラを配設して、それぞれ電着塗装を行なうととも
に、塗装を加熱乾燥させる熱によって前記各発泡シーラ
を発泡硬化させた後、各テストピースに対して塩水噴霧
試験を５００時間行なって、錆の発生有無等をそれぞれ
発泡シーラを取除いて調べた。その結果、実施例の発泡
シーラ１１を使用したテストピースには錆の発生は全く
認められなかったが、比較用の従来の発泡シーラを用い
たテストピースの場合には発錆していた。
発泡シーラ１３を厚さ１Ｍに成形し、この高発泡シーラ
１２の上下両面に無発泡シーラ１３，１３をそれぞれ密
着させて厚さ１０ｍで幅１０ｍのテープ状の発泡シーラ
１１を製造した。また、前記発泡シーラ１１との比較用
の従来の発泡シーラとしでは、前記高発泡シーラ１２の
みを、厚さ１０簡で幅”、Ｏｍｍのテープ状に形成した
ものを用意した。そして２枚の鋼板Ｓ、Ｓ間の隙間をそ
れぞれ１３ｍに設定した２組みのテストピースの一方に
は前記発泡シーラ１１を配設し、また他方には従来の発
泡シーラを配設して、それぞれ電着塗装を行なうととも
に、塗装を加熱乾燥させる熱によって前記各発泡シーラ
を発泡硬化させた後、各テストピースに対して塩水噴霧
試験を５００時間行なって、錆の発生有無等をそれぞれ
発泡シーラを取除いて調べた。その結果、実施例の発泡
シーラ１１を使用したテストピースには錆の発生は全く
認められなかったが、比較用の従来の発泡シーラを用い
たテストピースの場合には発錆していた。
このように発泡シーラ１１は、高発泡シーラ１２の表面
のうちの鋼板と接触する部位を、水を含むことのない無
発泡シーラ１３により被覆したので、隙間への充填性を
高めるために発泡倍率の高い高発泡シーラ１２を使用し
ても、この高発泡シーラ１２に含まれた水が鋼板と接触
しないため錆の発生が防止される。
のうちの鋼板と接触する部位を、水を含むことのない無
発泡シーラ１３により被覆したので、隙間への充填性を
高めるために発泡倍率の高い高発泡シーラ１２を使用し
ても、この高発泡シーラ１２に含まれた水が鋼板と接触
しないため錆の発生が防止される。
また第４図ないし第７図は本発明の第２実施例を示すも
ので、発泡シープ２１は、前記第１実施例の場合とそれ
ぞれ同じ組成の高発泡シープ２２と熱発泡シープ２３と
を使用しており、前記熱発泡シープ２３を厚さ１ ｍｍ
で、両側にテーパ部２３ａ、 ２３ａを設けて両側縁を
薄くした断面台形に形成し、また、前記高発泡シープ２
２は、中央部分の厚さを８Ｍに成形するとともに両側を
前記熱発泡シープ２３のテーパ部２３ａ、２３ａの傾斜
に合せて外側はど厚くなるテーパ部２２ａ、２２ａとし
、前記高発泡シープ２２の上下両面に、断面台形の前記
熱発泡シープ２３，２３を一体に密着させて、全体とし
て断面が矩形で厚さ１０ｍで幅１０ｍのテープ状の発泡
シープ２１を製造した。
ので、発泡シープ２１は、前記第１実施例の場合とそれ
ぞれ同じ組成の高発泡シープ２２と熱発泡シープ２３と
を使用しており、前記熱発泡シープ２３を厚さ１ ｍｍ
で、両側にテーパ部２３ａ、 ２３ａを設けて両側縁を
薄くした断面台形に形成し、また、前記高発泡シープ２
２は、中央部分の厚さを８Ｍに成形するとともに両側を
前記熱発泡シープ２３のテーパ部２３ａ、２３ａの傾斜
に合せて外側はど厚くなるテーパ部２２ａ、２２ａとし
、前記高発泡シープ２２の上下両面に、断面台形の前記
熱発泡シープ２３，２３を一体に密着させて、全体とし
て断面が矩形で厚さ１０ｍで幅１０ｍのテープ状の発泡
シープ２１を製造した。
そして、上記のように構成される発泡シープ２１は、離
隔させた２枚の鋼板Ｓ、Ｓ間の隙間に配置し、電着塗装
を行なった後、乾燥炉にて塗装面Ｐを加熱乾燥させる際
の熱により発泡させて両鋼板Ｓ、Ｓ間に充満させて前記
隙間を閉塞させる。
隔させた２枚の鋼板Ｓ、Ｓ間の隙間に配置し、電着塗装
を行なった後、乾燥炉にて塗装面Ｐを加熱乾燥させる際
の熱により発泡させて両鋼板Ｓ、Ｓ間に充満させて前記
隙間を閉塞させる。
このとき、発泡シープ２１の高発泡シープ２２は、上下
の鋼板Ｓ、Ｓ方向に膨張するとともに幅方向にも膨張し
て両側方へ膨出しく第６図参照）、側方へ膨出した高発
泡シープ２２は、浸入水が溜まり易いため最も錆び易い
部分である発泡シープ２１と前記塗装面Ｐとの境界Ｂの
部分を、前記塗装面Ｐの上から覆って、この境界Ｂの部
分への水の侵入を防止する（第７図参照）。したがって
、本実施例の発泡シープ２１は、前記第１実施例の発泡
シープと同様に鋼板Ｓのシープ接触部の錆の発生を防止
するとともに、錆び易い発泡シープ２１と塗装との境界
Ｂの部分の錆の発生を有効に防止することができる。
の鋼板Ｓ、Ｓ方向に膨張するとともに幅方向にも膨張し
て両側方へ膨出しく第６図参照）、側方へ膨出した高発
泡シープ２２は、浸入水が溜まり易いため最も錆び易い
部分である発泡シープ２１と前記塗装面Ｐとの境界Ｂの
部分を、前記塗装面Ｐの上から覆って、この境界Ｂの部
分への水の侵入を防止する（第７図参照）。したがって
、本実施例の発泡シープ２１は、前記第１実施例の発泡
シープと同様に鋼板Ｓのシープ接触部の錆の発生を防止
するとともに、錆び易い発泡シープ２１と塗装との境界
Ｂの部分の錆の発生を有効に防止することができる。
ざらに、第８図ないし第１１図は本発明の第３実施例を
示すもので、発泡シープ３１は、前記両実施例の場合と
それぞれ同じ組成の高発泡シープ３２と熱発泡シープ３
３とを使用するとともに、この高発泡シープ３２と熱発
泡シープ３３のうちのいずれか一方の材料を着色するか
、あるいはカーボン除去を行なって、目視による他方と
の識別を可能とすることにより、施工時の設置方向の間
違いを防ごうとするもので、例えば、熱発泡シープ３３
に＠色材としてカーボンブラックを添加し、高発泡シー
プ３２はそのまま使用する。
示すもので、発泡シープ３１は、前記両実施例の場合と
それぞれ同じ組成の高発泡シープ３２と熱発泡シープ３
３とを使用するとともに、この高発泡シープ３２と熱発
泡シープ３３のうちのいずれか一方の材料を着色するか
、あるいはカーボン除去を行なって、目視による他方と
の識別を可能とすることにより、施工時の設置方向の間
違いを防ごうとするもので、例えば、熱発泡シープ３３
に＠色材としてカーボンブラックを添加し、高発泡シー
プ３２はそのまま使用する。
したがって、発泡シープ３１の表面の色が他方の高発泡
シープ３２より黒くなることにより熱発泡シープ３３．
３３を瞬時に識別でき、この熱発泡シープ３３，３３が
鋼板Ｓに接するように配置すれば、この発泡シープ３１
が所定の防錆効果を発揮するように施工することができ
、第１１図に示すような発泡シープ３１の施工間違いを
無くすことかできるとともに、工数の削減および作業時
間の短縮が図れる。
シープ３２より黒くなることにより熱発泡シープ３３．
３３を瞬時に識別でき、この熱発泡シープ３３，３３が
鋼板Ｓに接するように配置すれば、この発泡シープ３１
が所定の防錆効果を発揮するように施工することができ
、第１１図に示すような発泡シープ３１の施工間違いを
無くすことかできるとともに、工数の削減および作業時
間の短縮が図れる。
なお、前記各実施例に熱発泡シープの代りに、細い独立
気泡の低発泡シープを使用することもできる。
気泡の低発泡シープを使用することもできる。
また前記各実施例においては、断面矩形のテープ状の発
泡シープについて説明したが、矩形断面以外の断面形状
を有する各種発泡シープにも応用することができる。
′ 発明の詳細 な説明したようにこの発明は、シールを必要とする接合
部分等の所定個所に未発泡の状態で配設し、発泡させて
シールを行なう発泡シープにおいて、未発泡状態の高発
泡シープの表面のうちのシールされる部分と接触する部
位を、熱発泡シープまたは低発泡シープにより被覆した
ので、この発泡シープを使用することにより、シープ接
触部の鋼板の腐蝕を防止できるとともに、熱発泡シープ
あるいは低発泡シープのみでシールする場合に比べて、
シー５の必要量を大幅に削減でき、軽量化およびコスト
ダウンが図れるとともに、高発泡シープが緩衝材となり
、外部からの衝撃等を緩和することにより鋼板と発泡シ
ープとの接着部の剥離を防止して、外界からの塵埃や水
の侵入を有効に防止することができる。
泡シープについて説明したが、矩形断面以外の断面形状
を有する各種発泡シープにも応用することができる。
′ 発明の詳細 な説明したようにこの発明は、シールを必要とする接合
部分等の所定個所に未発泡の状態で配設し、発泡させて
シールを行なう発泡シープにおいて、未発泡状態の高発
泡シープの表面のうちのシールされる部分と接触する部
位を、熱発泡シープまたは低発泡シープにより被覆した
ので、この発泡シープを使用することにより、シープ接
触部の鋼板の腐蝕を防止できるとともに、熱発泡シープ
あるいは低発泡シープのみでシールする場合に比べて、
シー５の必要量を大幅に削減でき、軽量化およびコスト
ダウンが図れるとともに、高発泡シープが緩衝材となり
、外部からの衝撃等を緩和することにより鋼板と発泡シ
ープとの接着部の剥離を防止して、外界からの塵埃や水
の侵入を有効に防止することができる。
第１図ないし第３図は本発明の第１実施例を示すもので
、第１図は発泡シープの斜視図、第２図は発泡シープを
シールする位置に配設した状態を示す断面図、第３図は
加熱発泡させた状態を示す断面図、第４図ないし第７図
は本発明の第２実施例を示すもので、第４図は発泡シー
ルの斜視図、第５図は発泡シールをシールする位置に配
設した状態を示す断面図、第６図は加熱発泡させた状態
を示す断面図、第７図は第６図の要部拡大図、第８図な
いし第１１図は本発明の第３実施例を示すもので、第８
図は発泡シールの斜視図、第９図は発泡シールをシール
する位置に配設した状態を示す断面図、第１０図は加熱
発泡させた状態を示す断面図、第１１図は発泡シールの
向きを間違えて配設した状態を示す説明図、第１２図お
よび第１３図は従来例を示し、第１２図は発泡シールを
シールする位置に配設した状態を示す断面図、第１３図
は加熱発泡させた状態を示す断面図である。 １１．２１．３１・・・発泡シール、 １２，２２゜３
２・・・高発泡シール、 １３．２３．３３・・・無発
泡シーラ、 Ｐ・・・塗装面、 Ｓ・・・鋼板、 Ｂ・
・・境界。 第１図 第３図。 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１１図 第１０図
、第１図は発泡シープの斜視図、第２図は発泡シープを
シールする位置に配設した状態を示す断面図、第３図は
加熱発泡させた状態を示す断面図、第４図ないし第７図
は本発明の第２実施例を示すもので、第４図は発泡シー
ルの斜視図、第５図は発泡シールをシールする位置に配
設した状態を示す断面図、第６図は加熱発泡させた状態
を示す断面図、第７図は第６図の要部拡大図、第８図な
いし第１１図は本発明の第３実施例を示すもので、第８
図は発泡シールの斜視図、第９図は発泡シールをシール
する位置に配設した状態を示す断面図、第１０図は加熱
発泡させた状態を示す断面図、第１１図は発泡シールの
向きを間違えて配設した状態を示す説明図、第１２図お
よび第１３図は従来例を示し、第１２図は発泡シールを
シールする位置に配設した状態を示す断面図、第１３図
は加熱発泡させた状態を示す断面図である。 １１．２１．３１・・・発泡シール、 １２，２２゜３
２・・・高発泡シール、 １３．２３．３３・・・無発
泡シーラ、 Ｐ・・・塗装面、 Ｓ・・・鋼板、 Ｂ・
・・境界。 第１図 第３図。 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１１図 第１０図
Claims (3)
- （１）シールを必要とする接合部分等の所定個所に未発
泡の状態で配設し、発泡させてシールを行なう発泡シー
ラにおいて、未発泡状態の高発泡シーラの表面のうちの
シールされる部分と接触する部位を、無発泡シーラまた
は低発泡シーラにより被覆したことを特徴とする発泡シ
ーラ。 - （２）前記無発泡シーラあるいは低発泡シーラは、縁部
が中央部より薄くなっていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の発泡シーラ。 - （３）前記無発泡シーラあるいは低発泡シーラと、高発
泡シーラとのいずれか一方を、着色あるいはカーボン除
去等により他方と識別可能としたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項または第２項記載の発泡シーラ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291550A JPH0788908B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 発泡シーラ |
| US07/272,285 US4898630A (en) | 1987-11-18 | 1988-11-17 | Thermosetting highly foaming sealer and method of using it |
| DE19883839067 DE3839067A1 (de) | 1987-11-18 | 1988-11-18 | Hitzehaertbares dichtungsmittel mit hoher verschaeumbarkeit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291550A JPH0788908B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 発泡シーラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01135965A true JPH01135965A (ja) | 1989-05-29 |
| JPH0788908B2 JPH0788908B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=17770365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62291550A Expired - Lifetime JPH0788908B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 発泡シーラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788908B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5866052A (en) * | 1996-02-19 | 1999-02-02 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Process of manufacturing structural body for automotive vehicle |
| US6800595B2 (en) | 2000-08-10 | 2004-10-05 | Shell Oil Company | Grease composition with improved rust prevention and abrasion resistance properties |
| JP2021196035A (ja) * | 2020-06-17 | 2021-12-27 | 株式会社Subaru | ガスケット |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS582376A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-07 | Nitsusen Kagaku Kogyo Kk | シ−ル部材及びその製法 |
| JPS58104630U (ja) * | 1981-12-31 | 1983-07-16 | 三菱自動車工業株式会社 | シ−ル部材 |
-
1987
- 1987-11-18 JP JP62291550A patent/JPH0788908B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS582376A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-07 | Nitsusen Kagaku Kogyo Kk | シ−ル部材及びその製法 |
| JPS58104630U (ja) * | 1981-12-31 | 1983-07-16 | 三菱自動車工業株式会社 | シ−ル部材 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5866052A (en) * | 1996-02-19 | 1999-02-02 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Process of manufacturing structural body for automotive vehicle |
| US6800595B2 (en) | 2000-08-10 | 2004-10-05 | Shell Oil Company | Grease composition with improved rust prevention and abrasion resistance properties |
| JP2021196035A (ja) * | 2020-06-17 | 2021-12-27 | 株式会社Subaru | ガスケット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788908B2 (ja) | 1995-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4898630A (en) | Thermosetting highly foaming sealer and method of using it | |
| US3357137A (en) | Weather strip | |
| US6383610B1 (en) | Self-sealing partition | |
| US4259812A (en) | Edge molding for vehicle doors | |
| US4307543A (en) | Door | |
| US4311744A (en) | Panel reinforcement structures for automobile bodies | |
| US4745016A (en) | Weather strip for automobile | |
| JPH07228204A (ja) | ワイヤレス支持体付き隙間封止シール材 | |
| GB2024294A (en) | Improvements in and relating to channel-shaped sealing strips | |
| US4588104A (en) | Floor pan plug | |
| EP0916878A3 (en) | Method for sealing two members and gasket therefor | |
| JPH01135965A (ja) | 発泡シーラ | |
| JPH01164867A (ja) | 膨張シーラ | |
| US4098545A (en) | Arrangement for preventing moisture blister of organic coating on impermeable substrates | |
| JP2000318457A (ja) | 車両等におけるパネル取り付け構造 | |
| JP2582780B2 (ja) | 自動車車体ヘミング部の形成方法 | |
| US2599440A (en) | Method for installing resilient seals | |
| JPH01170683A (ja) | 熱硬化性高発泡シール材 | |
| JPH01135966A (ja) | 発泡シーラ | |
| JPH056451Y2 (ja) | ||
| JPS5848533Y2 (ja) | 冷蔵庫等の箱体 | |
| GB2201711A (en) | Sealing and trimming strips | |
| CA1110151A (en) | Foam in place breaker strip seal | |
| JP2574710Y2 (ja) | 壁パネルの縦目地シール構造 | |
| JP3702990B2 (ja) | 連窓用目地部の構造及び連窓用ガスケット |