JPH01136714A - 射出成形加熱ノズルを製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は一般的に射出成形、とくに一体の電気的加熱要
素を有する射出成形ノズルであって、加熱要素の前端が
ノーズ部分に蝋接され、それを接地してノズル前端を加
熱するようになった射出成形ノズルの製造方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

一体の加熱要素を備えたノズルはこの技術において公知
である。たとえば、本出願人の最近の、“コーティング
された射出成形ノズルおよびその方法“と称する１９８
７年６月１５日出願のカナダ特許出願番号第５４２，１
８５号および１９８７年８月１８日出願の米国特許出願
第０８６，６２１号は、加熱要素前端がノーズ部分内に
延びるノズルを開示している。また二つの加熱要素を有
し、その一つが尖端チップにおいて溶接により接地され
た射出成形プローブを製造することも公知である。この
例はヨシダ氏に対ｌ、て１９８５年５月１４日に特許さ
れた米国特許第４．５１６，９２７号およびツッミ氏の
１９８５年８月２５日付は英国特許出願第２，１６４゜
８９３Ａ号に示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

これらの従来のプローブは溶融物の流れを温度開閉する
ため使用されているけれども、各プローブと周囲の冷却
されたキャビテイ板との間の各プローブの周りの溶融物
の流れは、二つの加熱要素の使用を必要とし、そこで主
要な加熱要素は溶融物のうけ入れ難い温度降下を回避す
るため連続的に付勢される。プローブに二つの異った加
熱要素を形成することおよびチップを別々に溶接するこ
とは比較的高価につく方法である。

したがって、本発明の目的は、単一の加熱要素を有し、
その前端がノズルの他の要素が一体に蝋接されるのと同
時にノズル前端に隣接して導電性材料で蝋接されること
によって、少くとも部分的に従来技術の欠点を克服する
ことである・〔課題を解決するための手段および作用〕
この目的を達成するためその特徴の一つとじて本発明の
方法は、前端および後端ならびに後端に隣接する鋼製カ
ラー部分と前端に隣接するテーパ状外面を有するノーズ
部分との間に全体的に円筒形の外面を有する鋼製中央部
分を備え、ノズルが第１および第２部分を備えた溶融物
孔を有し、第１部分が後端から中央部分を通って中央に
延びて第２部分に接合し第２部分がノズルのテーパ面ま
で斜めに延び、ノズルが前端および後端を備えた電気的
絶縁された加熱要素を有し、加熱要素がノーズ部分内に
斜めに加熱要素の前端まで延びる一つの部分および中央
部分の円筒形外面の、螺旋溝に一体に蝋接された他の部
分を有し、加熱要素の後端がカラー部分の開口を通って
低温端子まで延び、加熱要素が外側ケーシングの電気絶
縁材料を通って中央に延びる抵抗ワイヤを有する一体の
長い射出成形加熱ノズルを製造する方法であって、前端
、後端、および貫通する溶融物孔を備えた長い鋼製本体
であって、円筒形外面を備えた中央部分を形成する前記
本体を形成すること、螺旋溝から斜めに本体前端に向っ
て延びる加熱要素孔を穿孔すること、加熱要素の一部を
斜めの孔に挿入し加熱要素の他の部分を螺旋溝に巻付は
加熱要素の後端を本体後端に隣接する溝から延長するこ
と、鋼製カラー部分を形成しかつそれを本体後端に位置
決めして加熱要素後端をカラー部分の半径方向開口を通
って低温端子まで延長すること、結合剤および金属粉末
を少くとも中央部分の円筒面にコーティングすること、
集合体を真空炉において一定時間金属粉末が溶励して結
合剤を分離するるのに十分な温度まで加熱し、それによ
り本体およびカラー部分を一体にまた加熱要素を溝内に
蝋接すること、および中央部分の円筒面上にほゞ均一な
厚さの金属性保護コーティングを形成することを含む方
法において、大径後端から小径前端までテーパ状で加熱
要素孔が中央に前端の口から後端まで貫通して延びる長
い鋼製チップ部分を形成すること、本体に斜めの加熱要
素を穿孔して本体前端の螺旋溝から延長すること、本体
前端をチップ部分後端をうけ入れるように形成しチップ
部分の加熱要素孔を本体の加熱要素孔と連結すること、
外側ケーシングおよび絶縁材料を除去して中央抵抗ワイ
ヤを加熱要素前端において露出すること、加熱要素の一
部を本体を通って延びる斜めの加熱要素孔を通って挿入
し、加熱要素の他の部分を螺旋溝に巻付ける前に加熱要
素前端を本体前端から一定距離突出させること、突出す
る前端上方のテーパ状チップ部分をチップ部分後端が本
体前端によってうけ入れられる位置まで滑込ませ加熱要
素が部分的にチップ部分の加熱要素孔を通って加熱要素
前端がチップ部分前端から一定距離にある位置まで延長
すること、蝋接材料をチップ部分後端と本体部分前端と
の接合部に塗布して導電性かつ耐蝕性蝋接材料をチップ
部分前端の直立する加熱要素の口に挿入し、それにより
集合体が真空炉中で加熱されるときチップ部分が本体と
一体に蝋接され加熱要素前端が蝋接材料内に蝋接され、
それにより露出した抵抗ワイヤがチップ部分前端に隣接
して接地されること、および本体およびチップ部分を機
械加工してテーパ状外面を備えたノーズ部分および一定
形状を備えたノズル前端部分を形成することの書く工程
を含んでいる。

本発明の他の目的および利点は図面に基づく下記の説明
から明らかになる。

〔実施例〕

第１図は、多数の加熱されたノズル１０が共通の長い加
熱されたマニホルド１２から延びる、多キヤビテイ射出
成形方式の一部を示している。加熱された各ノズル１０
はキャビテイ板１６の深孔１４に着座している。ノズル
１０は鋼製中央部分１８を有し、全体的に円筒形の外面
２０は後端２４に隣接する鋼製カラー部分２２と前端２
８に隣接する長い鋼製ノーズ部分２６との間に延びてい
るノーズ部分２６は、前端２８で尖端チップ３２に達す
るテーパ状外面３０を備え、前端２８はキャビティ３６
に達するキャビテイ板１６のゲート３４と整合している
。

ノズル１０は円周絶縁フランジまたはブツシュ３８によ
って深孔１４内にこの位置に着座し、ブツシュ３８はカ
ラー部分２２から延びて円周肩部４０に着座している。

ノズルは尖端チップ３２を円周シール兼位置決めフラン
ジ４２によりゲート３４と整合して正確に位置決めされ
、フランジ４２は中央部分１８とノーズ部分２６との間
に設けられ、深孔１４の内面に係合している。図示のよ
うに、絶縁フランジ３８およびシール兼位置決めフラン
ジ４２以外、加熱されたノズル１０は断熱空気間隙４６
によって周囲の冷却されたキャビテイ板１６から離れて
いる。

各ノズル１０はボルト４８によってマニホルド１２に固
定され、マニホルド１２は位置決めリング５２およびチ
タニュウム圧力パッド５４を介してキャビテイ板１６と
頂部クランプ板５０との間に固定されている。背板５０
は、キャビテイ板１６内に延びるボルト５０によって所
定位置に保持されている。背板５０およびキャビテイ板
１６は冷却水導管５８を通して冷却水を給送することに
よって冷却される。マニホルド１２は電気加熱要素６０
によって加熱され、加熱要素６０は本出願人の、“射出
成形まは部材および製造方法“と称する１９８７年８月
２５日特許された米国特許１４．６８６，６２２号に記
載されたように、その中に鋳込まれている。位置決めリ
ング５３は加熱されたマニホルド１２と冷却されたキャ
ビテイ板１６との間に別の断熱空気間隙６２を形成して
いる。

マニホルド１２は、共通入口から反対側の多数の出口６
６に分かれた溶融物通路６４を有する。

各出口はノズルの一つを通って延びる溶融物孔７０の入
口６８と整合している。各溶融物孔７０は、後端２４お
よび斜めの部分７４から延びる中央部分７４を有し、斜
めの部分７４はノーズ部分２６のテーパ面３０に達して
いる。

ノズル　１０は電気的に加熱された加熱要素７６によっ
て加熱され、加熱要素７６は中央部分１８の円筒形外面
２０の螺旋溝７８に一体に蝋接されている。溝７８内の
加熱要素７６および外面２０は、上記、水出願人カナダ
特許出願番号第５４２，１８５号に記載されたように、
保護ニッケルコーティング８０によって被覆されている
。

また加熱要素７６は円周シール兼位置決めフランジ４２
下方のノズル１０の部分２６内に斜めに、ついで尖端チ
ップ３２に隣接する前端８４まで中央に延びる部分８２
を有する。第７図に明示するように、低電圧単一ワイヤ
加熱要素７６は、鋼製ケーシング９０内側の酸化マグネ
シュウムのような耐熱粉末電気絶縁材料８８を通して中
央に延びニッケルクローム抵抗ワイヤ８６を有する。加
熱要素７６の前端には、露出した抵抗ワイヤが絶縁材料
８８およびケーシング９０から尖端チップ３２を構成す
る高速度鋼製挿入部分９２まで突出している。下記に詳
細に記載するように、露出したワイヤ８６および高速度
鋼製挿入部分９２はニッケル９４で一体に蝋接され、ニ
ッケル９４は尖端チップに隣接する加熱要素７６を接地
している。

そこで耐蝕性かつ耐摩耗性であり、また加熱要素７６に
よって一定温度まで加熱しうる尖端チップが得られる。

加熱要素７６の後端９６はカラー部分２２にうけ入れら
れたプラグ１００の中央開口９８を通して延びている。

抵抗ワイヤ８６は、加熱要素７６の後端９６において、
円筒形鋼製スリーブ１０６内側のセラミック絶縁体１０
４によって囲まれたねじ付きスタッド１０２に接続し、
スリーブ１０６はプラグ１００の面１０８に取付けられ
いる。セラミックワッシャ１１０および鋼製ワッシャ１
１２は突出するスタッド１０２に受入れられて低温端子
１１４を構成し、低温端子１１４はナツト１１８によっ
て所定位置に固定された外部動力導線１１６をうけ入れ
るようになっている。しかして、電流は導線１１６から
加熱要素７６を通って前端８４の接地まで流れる。そこ
で、ノズル１０を中央部分１８ならびにノーズ部分の双
方に亘って加熱し、尖端チップ３２を一定温度まで加熱
することができる。ノズル１０は熱電対孔１２０を有し
、孔１２０は中央部分１８外面２０から斜めにシール兼
位置決めフランジ４２下方まで穿孔されている。第２図
に示すように、この孔１２０は熱電対１２２を着脱可能
にうけ入れ、熱電対１２２は使用中温度を測定するため
空気間隙４６を通って延びている。

使用中、射出成形方式が第１図に示しかつ上記のように
組立てられた後、電力加が導線１１６を通して各ノズル
１０の加熱要素７６にそしてマニホルド１２の加熱要素
６０に供給され、ノズル１０およびマニホルドを所定の
作用温度に加熱する。ついで加圧された溶融物は、（図
示しない）成形機から、通常の方法で予定のサイクルに
従ってマニホルド１２の溶融物通路６４に導入される。

加圧された溶融物は各ノズル１０の溶融物孔７０を通っ
てノーズ部分２６のテーパ面３０を囲む空間１２４内に
、ゲート３４を通って流れ、キャビティ３６に充満する
。間隙１２４は溶融物で充満したま−となり、その一部
は冷却されたキャビテイ板１６の付近で固化し、シール
兼位置決めフランジ４２は溶融物が絶縁空気間隙４６内
に洩れるのを阻止する。キャビティが充満した後、射出
圧力が瞬間的にピークに保持されついで放出される。

短い冷却期間後、型は成形品を排出するため開放される
。排出後、型は閉鎖され、再び射出圧力が加えられキャ
ビティを再び充満する。このサイクルは、キャビティの
大きさおよび形状ならびに成形される材料の形式に従う
頻度で連続して繰返される。

一層大きい直径のゲートが望まれ、かつまたは容易に収
縮される結晶性材料が成形される方式の別の使用態様に
おいて、温度補助開閉を使用することができる。このこ
とは、同様のサイクルにおける加熱要素７６に対する導
線１１６への電力供給制限を含み、いかなる熱も型が開
かれる前および開かれるときの短い時間にノズルに供給
されることはない。冷却されたキャビテイ板１６によっ
て囲まれた各テーパ状ノーズ部分２６の長い形状は、ゲ
ート区域において、はｖ７〜８℃／秒の温度降下を生ず
る。大部分の結晶性材料に対して、２０〜２５℃〜秒の
温度降下が排出に先立ってゲート固化するのに十分であ
る。型が開かれてから適当な時間後、再び電力が再供給
され、ゲート区域内の溶融物を再び加熱して、射出圧力
が射出後再び加えられるときゲートを再開する。また射
出期間中、熱はノズルの中央部分１８から失われ、溶融
物あな７０を囲む空気間隙で絶縁された鋼製部分は十分
な熱を保有し、固化は決して起らない。

明らかに、ノズルの形状および大きさならびに成形サイ
クルの周期は、単一の加熱要素のみを使用するこの型の
開閉方式を成功させるためには重要である。ノズル１０
の中央部分１８は熱を保持するため十分な質量をもたね
ばならず、一方ノーズ部分２６は十分なテーパを有しか
つ長くなければならず、また加熱要素７６前端は、開閉
温度が比較的迅速に上下しつるように尖端チップ３２の
十分近くに蝋接しなければならない。

第３〜８図に基づき、本発明の実施例による上記ノズル
の製造の各段階を説明する。長い本体１２６はＨＩ３の
ような工具鋼から鋳造され、中央部分１８は後端２４の
小径頚部１２８と本体１２６の凹んだ前端１３２に達す
るテーパ状部分１３０の間に延びる円筒形外面２０を有
する。好ましい構造によればピッチが変化する螺旋溝７
８は、中央部分１８の円筒形外面２０に鋳造されている
。第４図に示すように、溶融物孔７０の中央部分７２は
、後端２４から穿孔されテーパ部分１３０に穿孔された
斜めの部分７４に接合している。小径加熱要素孔１３４
はテーパ部分１３０に斜めに穿孔され螺旋溝７８に連結
している。第２図に示すように、熱電対孔１２０が位置
決め兼シールフランジ４２の下に斜めに穿孔され使用中
熱電対１２２をうけ入れる。孔１２０は保護材料でカバ
ーされた蝋接中ニッケルを保持する。

長いチップ部分１３８は高速度鋼から製造され、大径後
端１４２から小径前端１４４までテーパ状である。加熱
要素１４６はチップ部分１３８を通って中心に穿孔され
、前端１４４に隣接して機械加工され大径口１４７を形
成する。この実施例に示すように、外面１４０は、後で
機械加工される前端１４４が、口１４７の周りに円筒形
である。

チップ部分１３８の後端１４２は斜截面１４８を有し、
斜截面１４８は本体１２６の凹んだ前端１３２に合致し
ている。しかして、チップ部分１３８が本体部分１２６
の前端１３２に取付けられるとき、チップ部分１３８を
通る加熱要素１４６は本体１２６の斜めの加熱要素１３
４と正確に整合する。

円筒形カラー部分２２、テーパ状プラグ１００およびス
リーブ１０６もまた、ＨＩ３のような１、適当な鋼から
製造される。カラー部分は中央開口１４９を有しそこを
通して本体１２６の頚部１２８をぴったりうけ入れてい
る。カラー部分２２は、前方に延びかつ直径が中央部分
１８の外面２０よりいくぶん大きい円周絶縁フランジ３
８を形成され、それらの間に断熱空気間隙を形成してい
る。中央開口１４９に達するテーパ面１５０は、本体１
２６中心部分１８の頚部１２８および円筒形外面２０と
の間のテーパ面１５２に適合している。これらのテーパ
面１５０，１５２はカラー部分２２を本体１２６の頚部
１２８に正確に設置し、それらは蝋接中毛管作用を促進
するため粗仕上げされる。カラー部分２２は、また中央
開口１４９から貫通して外向きに延びる半径方向開口１
５４を有する。半径方向１５４はテーパ面１５６を有し
、中央加熱要素孔９８が貫通するテーパ状プラグ１００
をうけ入れるようになっている。プラグ１００はスリー
ブ１０６をうける外面１０８を有する。本発明者の“射
出成形ノズルの製造方法″と称する１９８７年１０月１
６日付はカナダ特許出願節５４９，５２０号に一層詳細
に記載されたように、スリーブ１０６の内面１５７はね
じ付きで、かつブローチ加工されセラミック絶縁材料１
０４をうけ入れるようになっている。

外側ケーシング９０および絶縁材料８８は加熱要素７６
の前端８４付近を剥離され抵抗ワイヤ８６をは’０．３
ａｍ露出している。ついで、加熱要素７６の一部８２は
、斜めの加熱要素孔１３４を通って前端８４がチップ部
分１３８の長さに応じた所定距離だけ突出する。ついで
加熱要素７６の他の部分１５８は、螺旋溝７８に巻かれ
、加熱要素の後端９６は、第３図に示すように、本体１
２６の前端２４付近が突出する。プラグ１００は、つい
で加熱要素の突出する前端２４上に挿入されテーパ開口
１５４の所定位置に固定される。

加熱要素７６がプラグ１００を通って孔９８にぴったり
と嵌合するとき、プラグ１００は加熱要素を、加熱要素
の後端９６がプラグ１００の面１０８から突出する位置
まで湾曲する。この突出部分はついでケーシング９０お
よび絶縁体８８を剥離され、ねじ付きスタッド１０２の
平坦面１６０に溶接される。ついでスリーブ１０６がプ
ラグ１００の面１０８上の位置決めフランジ１６２のま
わりの所定位置に設置され、プラグ１００およびスリー
ブ１０６はこの位置に保持するため仮着けされる。その
後、ニッケル蝋接ペーストのビード１６４が塗布され、
それに沿ってプラグ１００はカラー部分２２を接合し、
そこでスリーブ１０６はプラグ１００の面１０８を連続
する。

ついで円周シール兼位置決めフランジ４２が、本体１２
６前端１３２上に位置決め肩部１６６に係合するまで挿
入される。本出願人の“弾性的シール兼位置決めフラン
ジを備えた射出成形ノズル”と称する１９８７年１０月
１６日出願のカナダ特許第５４９．５１９号に詳細に記
載されたように、この鋼製フランジ４２は僅かに弾性的
で、使用中加圧された溶融物を収容するため深孔内面に
密封する。ニッケルペーストのような蝋接材料ビード１
６８がフランジ４２を本体１２６に接合する場所に沿っ
て塗布される。

ついでチップ部分１３８が加熱要素７６の突出する前端
８４上の所定位置に挿入される。上記のように、斜截さ
れた後端１４２は本体１２６の前端１３２に正確に設置
され、それらは−緒に仮着けされチップ部分１３８を所
定位置に保持する。

第４図から分るように、本体１２６の前端１３２はチッ
プ部分１３８後端１４２の直径より十分大きい直径にさ
れ、それらが接合する傾斜した肩部１７０を形成する。

他のニッケル蝋接ペーストのビード１７２は、この傾斜
肩部１７０に沿って延び、集合体が真空炉１７４内で蝋
接されるとき、そこからビート１７２はチップ部分１３
８の後端１４２と本体１２６の前端との間を下る。

第５．６図に示すように、集合体はアクリルラッカ１７
６のような結合剤を噴霧され、ついでニッケル合金粉末
バス１７８に浸漬され、バスはラッカに付着して中央部
分１８およびカラー部分２２を被覆する。プラスチック
カバー１８０がチップ部分１３８とシール兼位置決めフ
ランジ４２ならびにスリーブ１０６に設けられ、それら
が被覆されるのを防止する。溶融物孔７０もまたラッカ
のブラッシングおよびついで粉末塗布により被覆される
。結合剤１７６は真空炉において加熱されるとき気化す
るアクリル系ラッカとするのが好ましいが、他の適当な
結合剤も使用可能である。

粉末１７８はニッケルまたはその合金とするのが好まし
いが、電導性保護被覆を形成する他の適当な金属も使用
可能である。この実施例においては、粉末１７８は底部
１８２からの注気により攪拌されて流体化バスを形成し
、集合体を完全に被覆する。引続いて液体を集合体に噴
射すること、ついでそれを粉末に浸漬することにより、
このコーティング方法を実施することが好ましい方法で
はあるが、実施前、粉末を液体に混合することにより一
段階で実施することができる。コーティングが実施され
た後、集合体は前端２８を縦に配置され、高速度鋼製挿
入部分９２はチップ部分１３８前端１４４からロ１４７
内に挿入される。第７図に最もよく示すように、挿入部
分９２は加熱要素孔１４６内に落下し、露出されたワイ
ヤ８６に加熱要素７６の前端８４において載置する。一
定量のニッケル合金粉末１８４が高速度鋼製挿入部分９
２の頂部のロ１４７内に挿入される。挿入部分９２は正
方形断面を有し、加熱要素１４６に設置されるが、挿入
部分９２の周囲の孔との間には隙間が存在する。

被覆された集合体はついで１組として真空炉１７４に挿
入される。この実施例において、炉が徐１．：加Ｍサレ
テ約１９２５”　Ｆ　（１０５１℃）になるとき、炉は
比較的高い真空まで排気され、はゾすべでの酸素を除去
される。コーティングが加熱されるとき、結合剤は気化
するが、ニッケル合金はその位置に残る。ニッケル合金
の溶融温度に達する前、真空はアルゴンまたは窒素のよ
うな不活性ガスを部分的に再充填することにより低下さ
れる。ニッケル合金が溶融するとき、それは毛管作用に
より加熱要素７６の粗面の周りに流れて、螺旋溝７８を
完全に充填し加熱要素７６を一体に埋設する。溶融した
ニッケル合金はまた頚部１２８の周りの間隙１８６に流
入し、蝋接ペースト１６４は溶融し、プラグ１００およ
びスリーブ１０６の周りに流込む。同様に蝋接材料１６
８も円周フランジ４２の周りに流れ、蝋接ペースト１７
２は溶融してチップ部分１４２の後端１４２と本体１２
６の前端１３２との間に流下する。これらの面は粗であ
って、それらの間のニッケル合金の毛管流を促進する。

口１４７におけるニッケル合金粉末１８４は溶融して挿
入部分９２の周りに流下し、挿入部分９２および露出し
たワイヤ８６端部を完全に埋設する。しかして、チップ
部分１３８およびカラー部分２２は本体１２６に一体に
蝋接される。加熱要素７６は螺旋溝７８、斜めの加熱要
素孔１３４、および中央孔１４６ならびにチップ部分１
３８に至るまで蝋接される。勿論、露出したワイヤ８６
は高速度鋼部分９２に隣接する周囲のニッケル合金に電
気的に接地され、そこでノズル１０前端２８を一定の温
度で加熱することができる。集合体表面上のニッケル合
金粉末は、溶融物孔７０を含む、はゾ均一な厚さを有す
るニッケル合金の完全な保護コーティング８０を形成す
る。真空中における集合体の蝋接は、ニッケル合金と鋼
との冶金学的結合を生じ、加熱要素７６からの伝熱効率
ならびに保護コーティングの接着を改善する。したがっ
て、加熱要素から熱を十分に伝達してそれを溶融孔に沿
って一層均一に分配する一体構造が得られた。直ぐ分る
ように、加熱要素７６のピッチまたはプロフィルはその
長手方向に沿って変化して、熱損失が少ない中間部より
もノズル端部において一層の発熱を生ずる。

このプロフィルは、本体１２６の外面２０に鋳造される
螺旋溝７８のパターンを変化することにより、特殊な用
途に対して正確に制御することができる。集合体の各要
素を一緒に接合すること、保護コーティング８０を形成
すること、加熱要素７６の前端８４を研削することおよ
びすべてを真空炉に一回の挿入により熱処理することは
、ノズルの製造をいちじるしく容易にするものである。

ノズル１０が冷却され真空炉１７４から除去された後、
それらは機械加工されてノーズ部分２６のテーパ状外面
３０および尖端チップ３２を形成する。直ぐ分かるよう
に、尖端チップ３２は耐蝕性かつ耐摩耗性高速度鋼から
形成されノズルの寿命を増加する。ついでセラミック絶
縁材料１０４がねじ付きスタッド１０２の周りに注入さ
れる。

セラミック材料が硬化した後、セラミックワッシャ１１
０および鋼製ワッシャ１１２が突出するスタッド１０２
の周りに設置され、ナツト１１８が使用中電気導線１１
６を取付ける。

以上、ノズルの製造方法を特殊な実施例について説明し
たが、それは限定の意味に解すべきでない。変型および
変更がこの技術に通じた人々によって実施されるもので
ある。たとえば、加熱要素前端の露出抵抗ワイヤ８６を
ニッケル合金で蝋接して、高速度鋼挿入片９２を使用せ
ずに尖端チップ３２を形成することができる。このよう
にしても耐蝕性尖端チップを備え、かつ上記のように一
定温度に加熱しうるノズルをうることができる。

チップ部分１３８は異った形状をもつことができ、ノズ
ル前端２８は機械加工されて“尖端チップに蝋接された
接地加熱要素を備えた射出ノズル”と称する１９８７年
１０月１６日出願の前記カナダ特許第５４９，５１８号
に記載されたような、端部開閉に適したノズルが得られ
る。

〔発明の効果〕

本発明では単一の加熱要素が、他のノズルの要素が蝋接
されるのと同時に、ノズル前端に隣接して導電材料で蝋
接されることによって、安価な射出成形ノズルを得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例によって製造されたノズルを
示す射出成形方式の部分の断面図、第２図は熱電対の位
置を示す第１図に示すノズルの同様の断面図、第３図は
第１図に示すノズル集合体を示す部分展開図、第４図は
所定位置に取付けられたチップ部分の図、第５図はラッ
カを噴霧される組立られたノズルの斜視図、第６図はニ
ッケル粉末に浸漬される射出された集合体の略図、第７
図は高速度鋼部分の挿入およびチップ部分を通して加熱
要素孔の口に高速度鋼製挿入部分および蝋接粉末を挿入
することを示す図、第８図は真空炉に挿入される１組の
ノズル集合体を示す図を示す。 １０・・・ノズル、１２・・・マニホルド、１６・・・
キャビテイ板、２２・・・鋼製カラー、２６・・・ノー
ズ部分、３２・・・尖端チップ、７０・・・溶融物孔、
７６・・・加熱要素、７８・・・螺旋溝、８６・・・抵
抗ワイヤ、９２・・・挿入部分、１００・・・プラグ、
１０６・・・スリーブ、１３２・・・凹んだ前端、１３
８・・・チップ部分、１４６・・・加熱要素、１５４・
・・半径方向開口、１７６・・・ラッカ、１７８・・・
合金粉末、１８４・・・ニッケル粉末。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、前端および後端ならびに後端に隣接する鋼製カラー
   部分と前端に隣接するテーパ状外面を有するノーズ部分
   との間に延びる全体的に円筒形の外面を有する鋼製中央
   部分を備え、ノズルが第１および第２部分を備えた溶融
   物孔を有し、第１部分が後端から中央部分を通つて中央
   に延びて第２部分に接合し第２部分がノーズ部分のテー
   パ面まで斜めに延び、ノズルが前端および後端を備えた
   電気的に絶縁された加熱要素を有し、加熱要素がノーズ
   部分内に斜めに加熱要素の前端まで延びる一つの部分お
   よび中央部分の円筒形外面の螺旋溝に一体に蝋接された
   他の部分を有し、加熱要素の後端がカラー部分の開口を
   通つて低温端子まで延び、加熱要素が外側ケーシングの
   電気絶縁材料を通つて中央に延びる抵抗ワイヤを有する
   一体の長い射出成形加熱ノズルを製造する方法であつて
   、前端、後端、および貫通する延びる溶融物孔を備えた
   長い鋼製本体であつて、円筒形外面を備えた中央部分を
   形成する前記本体を形成すること、螺旋溝から斜めに本
   体前端に向つて延びる加熱要素孔を穿孔すること、加熱
   要素の一部を斜めに孔に挿入し加熱要素の他の部分を螺
   旋溝に巻付け加熱要素の後端を本体後端に隣接する溝か
   ら延長すること、鋼製カラー部分を形成しかつそれを本
   体後端に位置決めして加熱要素後端をカラー部分の半径
   方向開口を通つて低温端子まで延長すること、結合剤お
   よび金属粉末を少くとも中央部分の円筒面にコーティン
   グすること、集合体を真空炉において一定時間金属粉末
   が溶融して結合剤を分離するのに十分な温度まで加熱し
   、それにより本体およびカラー部分を一体にまた加熱要
   素を溝内に蝋接すること、および中央部分の円筒面上に
   ほゞ均一な厚さの金属性保護コーティングを形成するこ
   とを含む前記方法において、 （ａ）大径前端から小径後端までテーパ状で加熱要素孔
   が中央に前端の口から後端まで貫通して延びる長い鋼製
   チップ部分を形成すること、（ｂ）本体に斜めの加熱要
   素孔を穿孔して本体前端の螺旋溝から延長すること、 （ｃ）本体前端をチップ部分の後端をうけ入れるように
   形成しチップ部分の加熱要素の孔を本体の加熱要素の孔
   と連結すること、 （ｄ）外側ケーシングおよび絶縁材料を除去して中央抵
   抗ワイヤを加熱要素前端において露出すること、 （ｅ）加熱要素の一部を本体を通つて延びる斜めの加熱
   要素孔を通つて挿入し加熱要素の他の部分を螺旋溝に巻
   付ける前に加熱要素前端を本体後端から一定の距離突出
   させること、 （ｆ）突出する前端上方のテーパ状チップ部分をチップ
   部分後端が本体前端によつてうけ入れられる位置まで滑
   込ませ加熱要素部分的にチップ部分の加熱要素孔を通つ
   て加熱要素前端がチップ部分前端から一定距離にある位
   置まで延長すること、 （ｇ）蝋接材料をチップ部分後端と本体部分の前端との
   接合部に塗布して導電性かつ耐蝕性蝋接材料をチップ部
   分の直立する加熱要素の口に挿入し、それにより集合体
   が真空炉中で加熱されるときチップ部分が本体と一体に
   蝋接され加熱要素前端が蝋接材料内に蝋接され、露出し
   た抵抗ワイヤがチップ部分前端に隣接して接地されるこ
   と、および （ｈ）本体およびチップ部分を機械加工してテーパ状外
   面を備えたノーズ部分および一定形状を備えたノズル前
   端部分を形成すること、 の各工程を含むことを特徴とする射出成形加熱ノズルを
   製造する方法。 ２、高速度鋼製挿入部分ならびに蝋接粉末を加熱要素孔
   の口にチップ部分の前端において挿入し、それにより集
   合体が真空炉において加熱されるとき高速度鋼製挿入部
   分が接地された加熱要素前端に隣接する所定位置で一体
   に蝋接されること、および一体の高速度鋼を機械加工し
   てノズル前端に耐蝕性尖端チップを形成することをさら
   に含む請求項１記載の方法。 ３、外側ケーシングおよび絶縁材料を剥離して中央抵抗
   ワイヤを加熱要素前端で一定距離突出させたままにする
   ことを含む請求項２記載の方法。 ４、前記蝋接材料がニッケルである請求項３記載の方法
   。 ５、外方に突出する円周シール兼位置決めフランジを中
   心部分とノーズ部分との間のノズル上に蝋接することを
   含む請求項４記載の方法。 ６、前記ノズル中央部分は十分な質量から製造されテー
   パ状ノーズ部分が十分に長く製造されそれにより前端隣
   接して一体に蝋接された前端を備えた加熱要素への制御
   電力がゲート区域の溶融温度を温度補助開閉を生ずるよ
   うに十分迅速に変化する請求項５記載の方法。 ７、本体に後端に隣接して頚部を形成すること、本体頚
   部をぴつたりとうけ入れるため貫通する開口を有する鋼
   製カラーを形成すること、および蝋接材料を塗布しそれ
   によりカラー部分は集合体が真空炉内で加熱されるとき
   本体と一体に蝋接されることを含む請求項６記載の方法
   。 ８、テーパ状部分を形成しそこに斜めの加熱要素孔が穿
   孔されることを含む請求項７記載の方法。 ９、本体前端を凹状に形成して長いチップ部分の後端を
   うけ入れることを含む請求項８記載の方法。 １０、本体前端をチップ部分の後端より直径を十分大き
   く形成して接合する肩部を形成し真空炉に挿入する前蝋
   接材料のビードを塗布することを含む請求項９記載の方
   法。 １１、高速度鋼製の挿入部分を形成することを含む請求
   項１０記載の方法。 １２、チップ挿入片を通る加熱要素孔の前端に蝋接粉末
   うけ入れ口を機械加工して口の直径を拡大することを含
   む請求項１１記載の方法。 １３、チップ部分後端を本体前端に仮付け溶接して蝋接
   前にチップ部分を所定位置に保持することを含む請求項
   ３記載の方法。