JPS6112089Y2 - - Google Patents

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JPS6112089Y2
JPS6112089Y2 JP1980088001U JP8800180U JPS6112089Y2 JP S6112089 Y2 JPS6112089 Y2 JP S6112089Y2 JP 1980088001 U JP1980088001 U JP 1980088001U JP 8800180 U JP8800180 U JP 8800180U JP S6112089 Y2 JPS6112089 Y2 JP S6112089Y2
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metal outer
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は合成樹脂射出成形機の金型に用いら
れる尖鋭発熱体に関する。
従来、尖鋭発熱体は射出成形機の金型のキヤビ
テイに通ずるゲート部分の合成樹脂を局部的に加
熱して該部分で冷却固化してゲートを閉じている
合成樹脂を瞬間的に溶融して、このゲートを開き
射出成形操作により溶融樹脂をキヤビテイ内に射
出成形できるので高精度部品に対するランナーレ
ス射出成形機に広く利用されている。従来、この
加熱方法についてはニクロム線のごとき発熱線を
先端に突設して射出成形サイクルに同期させて間
歇的に発熱させるものがあるが、この方法ではガ
ラス繊維入りの合成樹脂などの射出成形にあつて
は樹脂流によつて発熱線が磨減し易く、また発熱
体本体と一体的に加工製作された尖鋭先端部の内
部に直状二つ折のニクロム線を発熱源として設け
たものでは耐摩耗性の点では秀れているが、発熱
効果の点で前記のものより稍劣るし、これらの欠
点を解消するため本考案の考案者が尖鋭発熱体に
関し、実願昭54−136755の考案として開発したも
のは、第１図に示す尖鋭発熱体内部にコイル状に
捲装した発熱体を設けたものであり、これは発熱
量については十分であり、耐摩耗性の点でも改善
されているが、該先端部が寸法的に大きくなり熱
容量の増大に伴う加熱、冷却の応答性の点で稍不
十分であつた。
この考案は叙上の点に着目して成されたもの
で、尖鋭発熱体の先端部まで発熱線を貫通し、該
部にこの発熱線を溶着し、該溶着部をとくに耐摩
耗性ある合金層として形成し、単線による発熱線
の溶着構造と、この溶着後の該先端部の切削加工
成形とをもつて該部を小形化し、熱容量を小さく
して加熱、冷却の応答性を迅速にでき、殊に精密
小物部品に適用できる尖鋭発熱体を提供するもの
である。
以下、この考案の一実施例を添付図面に従つて
詳述する。
第３図は砲弾型形状の発熱体を示し、この発熱
体は発熱本体部１の金属外筒２及びその先端部に
装着した発熱先端部を有し、全体が砲弾型形状に
形成されている。金属外筒２は耐熱性金属、例え
ば、ステンレス鋼などで加工成形され、その軸心
上に円筒状の内側部４が形成されている。発熱先
端部３は尖端部を有しほぼ円錐状に形成され、そ
の後部に同軸心上に円筒状の嵌着部５が形成され
ている。そして、この嵌着部５は金属外筒２へ嵌
着され、これに導通される。この発熱先端部３の
軸心上に貫通孔６が段付き状に設けられ、その小
孔には発熱線７、例えばニクロム線の一側がほぼ
発熱先端部３の先端に達するまで挿通され溶着さ
れ、この溶着部には発熱先端部３の母材と同等程
度の耐摩耗性ある合金層部Ｘが形成されている。
この合金層部Ｘを形成するには、例えば、第５図
に仮想線で示す前記発熱先端部３の素材を構成す
る円筒状未加工材料３′に貫通孔６を穿ち、この
貫通孔６にニクロム線を発熱線７として挿通し、
前記円筒状未加工材料３′の端面で発熱線７の先
端が臨まれる個処に不活性ガス、例えば、アルゴ
ン等の不活性空間を形成しその囲繞下でアーク放
電によつて未加工材料３′と両者が一体的な組織
構造に変化したような合金層部Ｘを形成する。こ
の合金層部Ｘに発熱先端部母材と同等程度の耐摩
耗性を具有した金属組織に変化しているので、円
筒状未加工材料３′を切削加工して合金層部Ｘを
頂点とする先端部が形成できる。この先端部は単
線の発熱線７の溶着および切削加工とによりとく
に小型で熱容量の小さいものに形成することがで
きる。また前記発熱線７は内側部４側へと延び、
前記貫通孔６の大径部に挿通される絶縁細管８、
例えば、アルミナ管により絶縁被覆されるが熱伝
導性は十分確保され、発熱線７による発熱先端部
３の先端部の加熱効果は維持されている。発熱線
７の他側は絶縁細管８の他側でリード線９に接続
され、金属外筒２の後部に設けられた導出孔１０
を通り外部回路として取り出される。前記絶縁細
管８の外表面には別の発熱線１１が捲装され、そ
の一側は嵌着部５へ接続され導出孔１０より外部
回路としてリード線１２により取り出されてい
る。
また、発熱線１１は内側部４に嵌挿された絶縁
管１３、例えば、アルミナ管によつて被覆され金
属外筒２から絶縁されているが、これに対しても
熱伝導性は十分確保されている。発熱線７および
１１は発熱先端部３および金属外筒２へと導通
し、次いで金属外筒２の後部で導通する接続端子
１４と接続するアース線１５およびリード線１
５′により導出孔１０を通過して外部回路として
取り出される。１６は金属外筒２の母線上対称位
置に設けられた一対の合成樹脂材料の供給路、１
７は溶融の合成樹脂材料、１８はゲート部、１９
は成形型のキヤビテイ、２０は温度感知装置であ
る。
この考案は叙上の構成になるので、通電により
発熱線１１に発生したジユール熱は絶縁管１３、
金属外筒２へと逐次伝導され、金属外筒および発
熱先端部３を囲繞する合成樹脂材料を溶融状態に
維持する。しかしゲート部１８を形成する発熱先
端部３の先端部はとくに熱容量が小さく形成され
ているので、従来に比して狭小なゲート部１８で
の使用が可能となり、発熱線７への通電のオフに
よつて直ちに溶融合成樹脂材料は冷却固化し、ま
た通電によつて直ちに加熱溶融する。したがつて
発熱線７への通電操作のオン、オフにゲート部１
８の樹脂の溶融、固化が迅速に応答してゲート部
１８の開閉が迅速に行われる。
この考案によれば、発熱先端部の先端部に形成
された合金層は溶融合成樹脂流に対し、とくに耐
摩耗性があり、該部の使用寿命は著しく延び、ま
た該先端部は単線発熱線の溶着構造および溶着後
の切削加工により小型寸法に成形されるので、全
体を小型化でき精密小物部品の成形に好適である
とともに、さらに熱容量も小さくできるので、ゲ
ート部が頗る狭少な成形加工に用いられて、該ゲ
ート部の樹脂に対し迅速な加熱、冷却の応答性を
得て高速成形操作を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の尖鋭発熱体の一例を示す一部切
欠きの正面図、第２図はこの考案に係る一実施例
を示す半断面の平面図、第３図はこの考案に係る
要部を示す同上一部切欠きの正面図、第４図は同
同上第２図に対する右側面図、第５図は発熱先端
部に対する発熱線の溶着関係を示す縦断面図、第
６図は同上先端部を示す拡大断面図である。 １……発熱本体部、２……金属外筒、３……発
熱先端部、３′……未加工材料、４……内側部、
５……嵌着部、６……貫通孔、７，１１……発熱
線、８……絶縁細管、９，１２，１５′……リー
ド線、１０……導出孔、１３……絶縁管、１４…
…接続端子、１５……アース線、１６……供給
路、１７……合成樹脂材料、１８……ゲート部、
１９……キヤビテイ、２０……温度感知装置、Ｘ
……合金層部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 砲弾型形状の発熱体において、発熱本体部の金
    属外筒の先端部に装着して砲弾型先端形状をなす
    発熱先端部を該金属外筒と導通して連結し、該発
    熱先端部を貫通し、その先端部に達する発熱線の
    一側と該先端部との間に溶着合金層部を形成し、
    この発熱線の他側を該金属外筒内側内においてリ
    ード線と接続可能に形成してなる尖鋭発熱体。
JP1980088001U 1980-06-25 1980-06-25 Expired JPS6112089Y2 (ja)

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