JPH01137985A - ピルビン酸の醗酵生産方法 - Google Patents

ピルビン酸の醗酵生産方法

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JPH01137985A
JPH01137985A JP63259259A JP25925988A JPH01137985A JP H01137985 A JPH01137985 A JP H01137985A JP 63259259 A JP63259259 A JP 63259259A JP 25925988 A JP25925988 A JP 25925988A JP H01137985 A JPH01137985 A JP H01137985A
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    • C12P7/40Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は醗酵、特にCandidaタイプの酵母を使用
する醗酵によるピルビン酸の製造方法に関する。
発1男が解決しようとする問題点 ピルビン酸はトリプトファン、チロシン又はアラニンの
ような必須アミノ酸の製造に有利な出発材料である。酸
性フレーバを与える添加物とじて使用する利点も右する
化合物である。
Can(Itdaタイプのような酵母の培養は培養培地
にピルビン酸を生産することは既知である。しかし、こ
れらの傑作で生産されるピルビン酸量は少量で、産業的
規模でこの生産の実現を想定することはその低収量のl
こめ困難である。
醗酵によるピルビン酸の製造方法についてはフランス特
許FR−71−277890明細書の方法により既知で
ある。この方法はチアミンおよびメヂオーニンを成長に
対し必要とするCandidaタイプの突然変異体であ
る特別の酵母を使用することによりピルビン酸の収量を
増加させる。
従って、この方法は特別の酵母分枝の使用を必要とする
欠点を有する。
問題を解決するだめの手段 本発明の主な目的はピルビン酸の製造方法を供すること
であり、この方法は突然変異分校体を必要とせずに一層
高収量で産業的規模で使用することができ、かつアルフ
ァーケトグルタル酸の同時生産を限定することを可能化
する。
本発明に係る醗酵によるピルビン酸の製造方法は: i)−炭素源、窒素源、チアミンおよび無機塩を含むP
I+4.5〜5.5の培地に好気傑作でCand i 
daタイプの細胞を培養し、11)−こうして生産した
細胞を生育培地から分離し、 1ii1−これらの細胞を炭素源および無機要素を含有
するal13.5〜4.5のバイオ転換培地に好気傑作
で培養し、そして M−培養培地から生産したピルビン酸を抽出することか
ら成る。
この方法の第3工程で髪よ、3.5〜4.5、好ましく
は約4のpl+の選択はアルファーケトグルタル酸に有
害で、ピルビン酸の生産を有利にする。
さらに、このlul+範囲およびチアミンおよび鉄を含
有しないことが好ましいバイオ転換培地の選択はバイオ
マスを増加せずにこの培養に対し生産でき、こうして培
養培地に導入した炭素の大部分をピルビン酸のような有
用な生成物に有利に転換することができる。
好ましくは、そして高収量のピルビン酸を得るためにバ
イオ転換培地の細胞濃度は培養開始時に少なくとも5g
/(でなければならない。
本発明で使用する培養培地はピルビン酸を生産できる通
常の培地である。従って、同化性炭素および無機塩源を
含有する。
炭素源はグルコース、フラクトース、シュクロースおよ
び澱粉加水分解物のようなサツカライドでよい。価格の
理由で澱粉加水分解物を使用することが好ましい。
培養培地に一般に使用する無機塩はFe、K、Na、M
ClSMn、、N、PおよびS塩、すなわちバイオマス
に対し増加することができる酵素の合成に必要なもので
ある。
好ましくは、そしてピルビン酸の生産を有利にし、バイ
オマスの発育を防止するために、バイオ転換培地は[e
イオンもチアミンも含有してはならない。
= 6− 実際に本発明方法では、ピルビン酸を生産し、Cand
idaタイプの細胞が発育しないように行ない、従って
これらの細胞の発育を促進するFeイオンおよびチアミ
ンを添加することは必要ではない。
使用できる培養培地の例として、単にグルコース又は澱
粉加水分解物、硝酸アンモニウム、モノリン酸カリ、硫
酸マグネシウムおよび銅イオンを含む水溶液を使用する
ことができる。
本発明の好ましい態様によれば、醗酵によるピルビン酸
の製造方法は次の連続工程: a)少なくとも0.2!?/pの細胞、炭素および窒素
源、無機塩および細胞の発育に必要なチアミンを含む4
.5〜5.5のl)Hの培養培地に、少なくとも5J/
!の細胞濃度が培養培地に得られるまで好気培養により
Candidaタイプの細胞を生産し、 b) 工程a)で生産した細胞を分離、洗滌し、C)炭
素源、無機塩を含むが、チアミン又は鉄を含まないバイ
オ転換培地で、pt(3,5〜4.5で、培養の出発時
に少なくとも5 ’j/flの培養培地の細胞濃度によ
り工程b)で分離した細胞を好気培養し、そして d)ピルビン酸を培養培地から抽出する、を含む。
この好ましい態様では、第1工程はこれらの細胞の発育
を促進する培養培地およびpHを使用することによりC
andidaタイプの細胞を発育させて所望1胞!1度
を得ることから成る。所要細胞濃匪が得られると、後者
は培養培地から分離し、培養培地により洗滌し、これら
は次の工程C)で使用する。
この工程で培養傑作の選択はピルビン酸の生産を指向す
る。従ってpHは3.5〜4゜5、好ましくは4であり
、バイオ転換培地は炭素を含むが、チアミン又は鉄を含
まないものを使用する。この工程中にピルビン酸はバイ
オ転換培地に蓄積し、常法により、例えば先づ第一に限
外濾過により細胞からピルビン酸を分離し、次にイオン
交換体樹脂と接触させることによりアルファーケトグル
タル酸からピルビン酸を抽出する。
一般に、この連続方法は限外濾過室に連結する醗酵容器
を含む装置で使用する。第1相間で細胞が成長した後、
細胞は限外濾過室で培養培地から分離でき、分1lll
Ita胞は透析濾過により徐々に培養培地を変えること
により洗滌する。培養はpH3,5〜4.5で生産ピル
ビン酸を連続的に抽出するために醗酵容器と限外濾過室
間を循環する細胞を含有する培養培地により生産する。
培養培地と共に限外濾過室の内側に抽出されたピルビン
酸はイオン交換体樹脂上に分離できる。
本発明のこの好ましい態様では、工程a)で使用する培
養培地は炭素および窒素源、および無機塩を含有する。
使用する炭素および窒素源および無機塩は記述したもの
である。窒素源は有機又は無機物質、例えば硫酸アンモ
ニウム、硝酸アンモニウム、カルバミド、ペプトン又は
任意の他のペプチド化合物でよい。ピルビン酸基質の同
一バイオ転換収量を生ずる2分校方法間で、窒素源価格
の理由により無機窒素を含有する分校方法を選択する結
果となる。この場合、培養培地は純粋形で、又は同族物
質形で、又はチアミンを含有する任意−つ  − 物質、例えば酵母抽出物又はトウモロコシ浸軟溶液で導
入できるチアミンを含む。
成る培養培地はビタミン、メチオニンなどのような他の
添加物の添加を必要とするが、これらの添加物の使用は
一層高い価格で得られるピルビン酸を生産する結果にな
る。
本発明方法の工程a)およびC)では、好気傑作は培養
培地に酸素を注入することにより得られる。
バイオマスの発育を指向する第1工程では、ピルビン酸
を生産する方向を指向する第3c)工程より多い酸素量
を使用する。双方の場合、培養培地は撹拌する。
図面の簡単な説明 本発明の1也の特性および利点は添付図面を引用して次
の記載を読むことにより一層容易に理解されよう。図中
、 第1図は本発明方法を充足する装置を図示する。
第2図は産生ピルビンI!!(カーブエ)、産生アルフ
ァーケトグルタル び培養期間に従ってバイオマス濃度の発達(カー・  
− 10 − ブ■)の変化、その場合後者は90時間の終期に5から
4へ培養pt+を変化させる例示図である。
第3図はバイオ転換培地のpHに従って、消費ゲルコー
ス1びにつきピルビン酸くカーブ■)およびアルファー
ケトグルタル酸(カーブV)の生産を表わす図表である
本発明の具体的構成 第1図に図示するように、本発明方法を実施できる装置
は醗酵に必要な生成物の供給装置3を供した1個の醗酵
容器1および図示しないが温度調整、pH調整および酸
素入口および撹拌から成ることがわかる。
醗酵容器内の培地はポンプ7を備えた導管5により吸引
し、瀘過壁10を備えた限外濾過装置9の内側を循環し
、濾過壁から限外濾過液体培地を抽出できる。これは特
に醗酵時に生産したピルビン酸およびアルファーケトグ
ルタル酸を含む。限外濾過装置9を出る細胞の豊富な培
養培地は醗酵容器1の内部に導管13により再循環する
本発明によりピルビン酸の製造方法を実施するために、
次の操作を行なう: 工程a):細胞の生 この第1工程は次の組成を有する培養培地C1を醗酵容
器の内側に最初に導入することにより実施するニ ゲルコース  :  50fi/I NHNO:  2.5g/j! MgSO4: 19/j! Kl−I  PO:  2g/j! Fe2’     :  2.10−69/JIC”2
+    +  2.10−6g/j!肉エキス   
:  0.2g#! チアミン   :  10−6g/j!この培地にCa
ndida Lipolyticaタイプの細胞を0.
2’j/1添加する。
次に培養を次の傑作で行なう: 11H:  5 温度     : 30±3℃ 溶存酸素の分圧:30℃の溶媒培地の内側の酸素の飽和
圧の80±10% 撹拌=250〜950rpm (8500〜32000
のレイノルズ数に対し)。
培養は培養傑作を大喜一定に保持することにより90時
間継続する。
操作が終ると、培養培地の細胞濃度およびピルビン酸お
よびアルファーケトグルタル酸濃度を測定する。得た結
果は次の通りである: 細  胞       :  5〜15 g/Aピルビ
ン酸  = 10〜15g/l アルファーケト グルタル酸 : 5〜8g/l この工程を実施するために、ポンプ7の運転を開始し、
細胞を含有する培養培地を限外濾過装置9の内側を循環
させる。これは酸化ジルコニウム微少多孔性被覆により
被覆した多孔性炭素支持体により構成されたCarbo
sepブランドの濾過膜を含む。
培養培地は4±2m/sの接線速度で循環させる。限外
濾過装置の内側を通過中に培地は液体を減少する。第1
相では、Candida Lypolytic @胞は
培養培地の最初の容積の1/4に濃縮される。
第2相では、培養培地C2は導管3により限外濾過装置
に導入し、この培地C2は次のピルヒン酸生産工程で使
用するもので、次の組成を右するニゲルコース  : 
 10(1/j! NHNo   ’  59/1 4 3 ゛ K H2P 04   :   2 g/ j!MCl
5O:  19/1 Cu”     : 2.10−”q/j!このC2培
地の導入により培養培地の容積はV/4からV/2に戻
る。次いでこの添加を中断し、培養培地は再び導管11
により排水してV/2からV/4に濃縮する。第2培養
培地C2のこれらの3回の添加操作でV/4からV/2
に濃縮するために更新される。最終相では、第2培養培
地C2は醗酵容器の内側を循環する培養培地容積をV/
4から■に戻すために添加する。その場合この培地は5
〜10g/iの細胞を含有し、次に第3T程Cを実施す
る。
工程C):ビルビン酸の生産 細胞の培養は次の傑作で行なう: FIH:  4 温  度     :  30±3℃ 酸素分圧  : 50% 撹 拌   :  700rpm(レイノルズ数500
に対し)、 そして全培養期間中、培養傑作および培養培地の組成は
大暑一定に保持する。
このピルビン酸生産中、培養培地は限外濾過装置を通過
し、導管11により、ピルビン酸、アルファーケトグル
タル酸および他の生成物を含有する液体は連続的に抽出
される。この液体に存在する酸はDuolite A 
162樹脂のような第4級アンモニウムタイプのイオン
交換体樹脂と接触させることにより回復する。液体およ
び細胞は導管13により醗酵容器1に再循環する。
90時間の培養後、培養培地の細胞、ピルビン酸および
アルファーケトグルタル酸の濃度を測定する。例として
、得た結果の1つは次の通りである: ピルビン酸  :  40.6:Ill/J!アルファ
ーケト グルタル酸 :  5.90g/A 細  胞       :   6.09/j!この工
程C)でpH5の代りに0114およびチアミン、Fe
2+イオンおよび肉エキスを含有しない培養培地を使用
することにより、アルファーケトグルタル酸の生産を減
少させることによりピルビン酸の生産を増加し、培養培
地の細胞量を実際に一定値に保持することができること
が認められるであろう。
第2図は90時間の終りに培地およびpHが変化した上
記傑作で行なった培養期間(時間で)による培養培地の
ピルビン酸(カーブ■)アルファーケトグルタル酸(カ
ーブ■)および細胞(カーブ■)の濃度変化(g/Jl
)を示す。
この図面はピルビン酸およびアルファーケトグルタル酸
生産は培養の出発時、すなわち1)85の工程a)にお
いて大暑同じであり、その時点からpHおよび培地は変
化し、すなわち工程C)ではp114で、ピルビン酸の
生産はアルファーケトグルタル酸の生産より一層有意に
増加する。Candidaタイプの細胞の生産はpHお
よび培地が変化するまで工程a)で増加し、この培地の
変化によりほとんど一定になる。
従って、本発明方法はアルファーケトグルタル酸の生産
に関しピルビン酸の生産を増加させることができる。こ
れは産業的規模における利用に対しきわめて有利である
数表は細胞の生産中(工程a)およびピルビン酸の生産
中(工程C)の炭素の結果を示す。
Cの結果(1 工程a)   工程C) グル]−ス     +20    +40細胞   
       30 ピルビン酸       6.2  16.4アルフア
ーケト     2.6  2グルタル酸 これらの結果に照して、工程C)において炭素は2倍に
なるが、アルファーケトグルタル酸の生産は工程a)に
おけるより少ないことが分る。他方、ピルビン酸のバイ
オ転換収量は工程a)におけるより工程C)において明
らかに一層有意である。
試験の別のシリーズでは、工程Cの培養培地を使用し、
バイオ転換は工程C)に関しては90時間の上記と同じ
傑作で行なったが、I)Hは3〜9の範囲を使用した。
操作の終了時に、それぞれの場合について培養培地のア
ルファーケトグルタル酸およびピルビン酸濃度を測定し
た。
第3図は得た結果を図示する。この数字はピルビン酸生
産量(導入グルコースのg当りの3で)およびアルファ
ーケトグルタル酸生産量(導入グルコースのg当りの9
で)を縦座標に示す。カーブIVはピルビン酸に関し、
カーブ■はアルファーケトグルタル酸に関する。
この図面はピルビン酸の生産はp]14で最高を示す。
他方、アルファーケトグルタル酸の生産に関するカーブ
Vはp115で明らかに最高を示し、pt14で最低を
示す。
ピルビン酸の生産に対し本発明において4に等しいDH
の使用はアルファーケトグルタル酸の生産を限定できる
。他方、本発明方法の工程a)に相当する細胞のバイオ
マスの生産に対する場合には約5のpHを使用すること
が好ましい。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法を実施するwg装置図である。 第2図はピルビン酸、アルファーケトグルタル酸、バイ
オマス濃度をpH4および5で経時的に示す。 第3図はピルビン酸およびアルファーケトグルタル酸の
導入グルコース1g当りのpHの変化による生産量を示
す。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)醗酵によるピルビン酸の生産方法において、(i
    )Candidaタイプの細胞を炭素源、窒素源、チア
    ミンおよび無機塩を含む培地に4.5〜5.5のpHで
    、好気條件下培養し、 (ii)生成された細胞を生育培地から分離し、(ii
    i)炭素源および無機要素を含有するバイオ転換配置に
    3.5〜4.5のpHで好気條件下この細胞を培養し、
    そして (iv)産生ピルビン酸を培養培地から抽出する、こと
    を特徴とする、上記醗酵によるピルビン酸の生産方法。
  2. (2)バイオ転換培地はチアミン又は鉄を含まない、請
    求項1記載の方法。
  3. (3)バイオ転換は約4のpHで実施する、請求項1ま
    たは2記載の方法。
  4. (4)バイオ転換培地の細胞濃度は培養の開始時に少な
    くとも5g/lである、請求項1又は2記載の方法。
  5. (5)醗酵によるピルビン酸の生産方法において、次の
    連続工程: (a)開始時に少なくとも0.2g/lの細胞、炭素お
    よび窒素源、無機塩および細胞の発育に必要なチアミン
    を含む培地に、4.5〜5.5のpHで少なくとも5g
    /lの培養培地の細胞濃度を得るまで好気培養によりC
    andidaタイプの細胞を生産し、 (b)工程a)中に生産した細胞を分離し、洗滌し、(
    c)炭素源および無機塩を含むが、チアミンも鉄も含有
    しない培地に、3.5〜4.5のpHで培養の開始時に
    少なくとも5g/lのバイオ転換培地の細胞濃度により
    工程b)中に分離した細胞を好気培養し、そして (d)ピルビン酸を培養培地から抽出することを特徴と
    する、上記醗酵によるピルビン酸の生産方法。
  6. (6)工程a)におけるpHは約5である、請求項5記
    載の方法。
  7. (7)工程c)におけるpHは約4である、請求項5又
    は6記載の方法。
  8. (8)工程c)で生産した細胞の分離および洗滌は限外
    濾過および透析濾過により行なう、請求項5記載の方法
  9. (9)洗滌培地は工程c)で使用した培養培地である、
    請求項8記載の方法。
  10. (10)ピルビン酸は限外濾過により細胞から分離し、
    次いでアルファーケトグルタル酸はイオン交換体樹脂と
    接触させることにより分離する、請求項5記載の方法。
JP63259259A 1987-10-15 1988-10-14 ピルビン酸の醗酵生産方法 Expired - Lifetime JP2752102B2 (ja)

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EP (1) EP0312453B1 (ja)
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KR (1) KR970001687B1 (ja)
DE (1) DE3887070T2 (ja)
ES (1) ES2049760T3 (ja)
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DE3887070T2 (de) 1994-07-07

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