JPH01138020A - 板金の曲げプレス加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、例えばトタン板、銅板、ステンレス板等の
板金の曲げプレス加工装置に関する。

「従来の技術」 従来のこの種の装置としては、■曲げ形式のもの、しご
き形式のもの、側部パンチ形式のものを代表的に挙げる
ことができる。

１）Ｖ曲げ形式の装置は、■字形の溝を有するダイ（雌
型）に■字形のパンチ（雄型）を下ろし、その間で板金
を曲げるようにした最も初期的且つ基本的なものである
。

２）しごき形式の装置は、ダイの上に板金を上からクラ
ンプで締め付けながら、ダイの側面にパンチを下ろして
その間に板金をしごくようにして曲げるものである。（
後記する第６図に示すものも、構造が上下逆になって違
っているがしごき形式の一種である。） ３）側部パンチ形式の装置は、台ホルダーの上において
クランプ受台の横に側部パンチを設け、クランプ受台の
上に板金を挟んでクランプで上から押圧すると、側部パ
ンチが連動するようにしたもので、側部パンチは、下端
に横へ突出するペタル付きのは＼Ｌ字形であって、下端
部（Ｌ字形屈折部）で台ホルダーに揺動可能に枢着する
とともに、クランプ受台から離れる横方向にばねで附勢
してあって、クランプの押圧によりクランプ受台が押し
下げられると、それがペクルを踏み付けるために、側部
パンチが反転して板金の端部をクランプの側面のダイに
折り曲げるように構成されているものである。

「発明が解決しようとする問題点」 板金の曲げプレス加工においては、腰折れにハンともい
う）の問題、スプリングバック（弾性復元）の問題、摩
擦による擦り傷の問題、省力化の問題等が解決すべき主
要なこととされる。

第一〇■曲げ形式のものは、スプリングバックを見込ん
で屈折角度の直角以上に曲げること（オーバーフォーミ
ング）は可能であし、擦り傷の発生も少ないが、幅広い
板金の一端を曲げるとプレス時にその一端が高く持ち上
がることになってその重力で腰折れが発生しやすく、ま
た飛び跳ねによる危険を招きやすい。

このような欠点は、製品の良否に大きく影響することに
なるばかりでなく、自動化ないし省力化を妨げることに
なるので、現在は、第２．第３のものが主流となってい
る。

第２のしごき形式の装置については、その構造からしご
きによる擦り傷の発生を避けることができないことは勿
論、パンチが垂直につまり板金に対して直角に下ろされ
るので、スプリングバックを見込んで鋭角にオーバーフ
ォーミングすることができないという問題があった。

このオーバーフォーミングの問題を解決するために、本
出願人において第６図の装置をこの発明に先行して開発
した。すなわちそれは、台ホルダー１にクランプ受台２
と側部パンチ３を並設し、クランプ４で板金５をクラン
プ受台２に押圧すると、クランプ受台２がばね６の弾力
に抗して押し下げられ、クランプ４の降下により側部パ
ンチ３が板金５の端部５ａをクランプ４に形成した側部
ダイ４ａに折り曲げるようにしたものであって、側部パ
ンチ３のパンチ面３ａとクランプ４の側部ダイ４ａとを
同傾斜の斜面に形成し、且つ案内斜面７．８の擦り合い
により側部ダイ３ａとパンチ面４ａが斜めに擦り合うよ
うに構成することによって、板金５を鋭角に折り曲げる
ことができたものである。

しかし、この場合は、型を変えない限り板金の曲げ角度
を自由に設定することができなく、また、たとえ多数の
型を揃えたとしても、板金の材質によりスプリングバッ
ク量は一定していないから、さらに材質別に型を揃える
必要があって実際的ではなかった。

次に、第３の側部パンチ形式の装置は、側部パンチの取
付けにつき、その両端に軸を突出させて台ホルダーに支
持してあって中央部の安定性に欠けるため、殊にプレス
時に側部パンチが両端間で　、撓む結果、プレス力に不
均等が生じて板金の曲げた端片が全体的に面一にならな
く、中央部に行くにつれて見苦しく膨出することになり
、また、側部パンチの枢着軸が板金の屈折箇所から相当
長い距離の隔たりとなる関係で、その屈折箇所に梃の原
理で強い力を及ぼし難いため、板金を強く鋭利に整然と
曲げられなく、アール曲げに近くなるばかりでなく、ス
プリングバックが見込以上に発生することになって、製
品に曲げ角度の正確性が得られなく、このことも中央部
の曲げ部分が膨出する原因となっていた。

さらに、この側部パンチ形式では、しごき形式に比較し
て擦り傷の発生は少ないが、側部パンチの枢着軸が台ホ
ルダーに対して固定的に一定の位置で支持されている関
係で、クランプが側部パンチに対して降下する分に相当
して大幅にずれるから、その間のずれにより板金に擦り
傷が発生することは避けられなかった。

この発明は、上記のような実情に鑑みてなされたもので
、製品に擦り傷の発生を極力防止できること、ある範囲
において自由な角度に折り曲げ可能であるばかりか、全
長に亙って鋭利で均等な曲げ角度が得られること、見込
通りのスプリングバックが得られるように適切にオーバ
ーフォーミングを効かし得ること等を主な目的としてい
る。

「問題点を解決するための手段」 上記の目的を達成するだめのこの発明の構成は、板金の
クランプ受台を上下動可能に保持する台ホルダーにその
クランプ受台と隣接する側部パンチの受領槽を形成し、
クランプ受台の側面の上端に側部パンチの軸受溝を設け
、側部パンチの基端部には先端部が軸受溝と係合して反
転の中心軸となる係合部片と、クランプのうちで軸受溝
近傍となる下端側部をダイとしてそれに反転して板金を
曲げるパンチ部とをそれぞれ突設し、さらに台ホルダー
にはクランプ受台をクランプの押さえ動作で上下動でき
るように上方へ附勢するばねを設け、クランプ受台の上
下動に伴う受領槽に対する中心軸の移動により側部パン
チが受領棚内で上下に反転しその中に保持されるように
した板金の曲げプレス加工装置をその要旨とする。

「作　用Ｊ 上記の構成によれば、側部パンチの反転中心軸がクラン
プ受台と共に上下動することによって、中心軸と受領槽
との相対的上下動により側部パンチが反転し、パンチ部
がクランプのダイに板金を折り曲げるものであるが、側
部パンチの反転中心軸が板金の屈折箇所とは常に一定の
近距離を保持するため、板金に対する側部パンチの擦り
合う程度は、側部パンチが台ホルダーに軸支されている
場合と比べて極微小であり、しかも、オーバーフォーミ
ングのための適切な力を屈折箇所に強力に及ぼすことが
できる。また、側部パンチはクランプ受台と受領槽とに
常時支承され、全長に亙って安定して支持されているた
め、中央部で撓むおそれがなく、板金を均等に強く端整
に曲げることができる。

「実施例」 次に、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第５図は一実施例を示したもので、その板
金の曲げプレス加工装置は、台ホルダー１０の上方にク
ランプホルダー５０を上下動するように設け、台ホルダ
ーＩＯにクランプ受台１１と側部パンチ１２とを備え、
クランプホルダー５０に板金５を押圧するクランプ５１
を備えて構成される。そして、台ホルダー１０を機体Ｂ
に固着し、クランプホルダー５０を機体Ｂに対する上下
駆動体Ｃに固着しである。

台ホルダー１０は、本体１０ａと当板１０ｂとで組み立
てられ、本体ＬＯａを３段に後ろへ低く形成してその後
側に当板１０ｂを固着することにより、クランプ受台１
１の収納溝１５を設けるとともに、その前側開口縁部に
側部パンチ１２の受領槽１６を連設しである。

収納溝１５は、側内側面が垂直であって、底面には等間
隔おきにコイルばね１７の保持孔１８ａを設け、その中
心に保持芯１９を立設しである。

また、受領槽１６は、底面２５が水平で側面２６が垂直
に形成され、底面２５には収納溝１５縁端箇所に側部パ
ンチＩ２の位置を規制する突縁部２７を設けである。

クランプ受台１１は、その収納溝１５に上下動可能に嵌
まる矩形断面形状であって、受領槽１６に面する側面の
上端に側部パンチ１２の軸受溝３０を設け、その底部面
３０ａを円弧面に形成しく第５図）、開口部を開放状に
広く形成しである。

また、このクランプ受台１１の底面に台ホルダー１０の
保持孔１８ａに対向する保持孔１８ｂを設け、その保持
孔１８ｂにも保持芯１９が設けである（第１図）。

側部パンチ１２は、断面形において、倒伏扇形に形成す
るとともに、扇形基端に基端延長方向へ突出する保合部
片３１と、上側へ隆起するパンチ部３２とを設け、係合
部片３１の先端部を反転の中心軸３３としてその中心０
の位置がずれないように、外面３３ａを軸受溝３０の底
部面３０ａの円弧面と同一円の円弧面に形成しである（
第５図）。また、側部パンチ１２の扇形のうちの先端面
を受領槽１６の側面２６に対するトレッド面３５として
中心軸３３の中心Ｏを中心とする円の円弧面に形成し、
その円の半径Ｒを軸受溝３０内における中心軸３３の中
心０の位置から受領棚１６の側面２６までの水平距離り
に等しくしである（第４図）。そして、トレッド面３５
に連続する下側端部の外面を受領棚１６の底面２５に対
するスライド面３５ａとして下側端部の中心３６を中心
とする円の円弧面に形成しである（第５図）。

さらに、パンチ部３２の先端部外面を板金５に対する突
上げ面３７として先端部の中心３８を中心とする円の円
弧面でアールに形成し、中心軸３３側の側面を板金５に
対する最終的接合面３９として平たく形成しである。

クランプホルダー５０は、本体５０ａとクランプ５１の
固定用当板５０ｂとの組合せからなっていて（第１図）
、そのうち、本体５０ａは、下面が３段に前に低く形成
され、最上段の部分でクランプ５１を当板５０ｂにより
締め付けである。そして中央段部の部分に板金５の端部
５ａが曲がる　゛空間部５２を有する。また、最下段の
垂下した部分が台ホルダー１０の外面４０と擦り合うス
ラスト板５５としてその内面５６が垂直に形成されてい
る。

クランプ５１は、下端前側部にダイ５８を一体成形した
もので、ダイ５８の下端縁５９をクランプ受台１１の前
端縁に当たる位置において鋭角に形成し、前面に板金５
の端部５ａが鋭角に折り曲がる凹欠部６０を設けである
。

次に、上記実施例の運転について説明する。

クランプ受台１１の上に板金５が差し込まれると（第１
図）、クランプ５１が降下してその板金５をクランプ受
台ＩＩの上に固定しく第２図二点鎖線）、固定しながら
コイルばね１７の弾力に抗してクランプ受台１１を押し
下げる（同図実線）。

このときにクランプ５１、クランプ受台１１および板金
５が台ホルダー１０に対して降下を共にするが、側部パ
ンチ１２は台ホルダー１０に設けた受領棚１６に受けら
れているため、受領棚１６によりクランプ受台１１に対
して突き上げられることになって、中心軸３３を中心に
上に反転し、板金５の端部５ａを折り曲げる。

板金５の屈折はダイ５８の下端縁５９に当たる箇所で主
として生じるが、屈折が始まる寸前における板金５に対
するパンチ部３２の接点Ｐがその下端縁５９から相当離
れているため、梃の原理から板金５を屈折させる力が下
端縁５９近くに強く及び、板金５が容易に曲がる。つま
り、板金５の曲げに抵抗が少ないため、板金５にパンチ
部３２が接触することによる擦り傷の発生を防止できる
。

板金５の屈折の中心と側部バンチ１２の反転の中心０と
は位置が僅かではあるが異なるから、最初の両方の接点
Ｐの軌道６２．６３がずれてその間に差ｄが生じること
は避けられない。しかし、クランプ５Ｉの落差りに比べ
るとその差ｄは格段に少ないことから分かるように、パ
ンチ部３２が板金５に擦り合う程度は従来の側部パンチ
形式のものと比べて極めて僅少であり、この点でも擦り
傷の発生を有効に防止できる。

したがって、構造的には側部バンチ１２の反転の中心０
を出来るだけダイ５８の下端縁５９に近づけるようにな
し、つまり軸受溝３３を極力上に位置させることによっ
て、前記両軌道６２．６３の差ｄが縮まるようにすれば
擦り傷の発生をさらに防止できる。

板金５の端部５ａが直角に折り曲げられた状態では（第
３図）、パンチ部３２の最終的接合面３９が板金５にそ
の屈折箇所に至るまで広く平均して接合するので、これ
からはパンチ部３２による折り曲げの力は板金５の屈折
部に直接及ぶことになる。ちなみに、パンチ部３２の押
圧力はその回転中心Ｏを中心とする円（図示しない）の
接線方向に作用するのであるが、その中心０はダイ５８
の下端縁５９の位置よりも入り込んだ箇所（後方）にあ
るため、その下端縁５９の鋭角先端に向けて板金５を押
圧する作用が及びやすい。

板金５を直角に折り曲げる場合には、これからオーバー
フォーミングに入る訳であるが、このように屈折部に直
接力が及ぶばかりでなく、受領棚１６の底面２５に対す
る側部バンチ１２の接点Ｑが回転中心０から徐々に離れ
ることにより（距離Ｓが大きくなることにより）、側部
バンチ１２を回転させる力のモーメントが大きくなって
、回転中心Ｏに極近い箇所の屈折部には大きな力が及ぶ
結果、折り曲げが確実で少ないオーバーフォーミングで
製品に所期の直角の屈折角度が正確に得られ、しかも、
鋭利で整然とした屈折形態が得られる。

また、側部パンチ１２は全長に亙ってクランプ受台１１
と受領槽１６との両方に支承され、その相対的上下動に
より反転動作するものであるから、両端で軸支されてい
る場合とは違って撓むことがなく、全長に亙って均等に
強（板金５をプレスするため、板金５の屈折片が長さ中
央部で膨出するおそれがない。

側部パンチ１２の反転動作については、そのトレッド面
３５が中心Ｏを中心とする円の円弧面であるので、受領
槽１６の側面２６と常に接触を保持し、その側面２６上
をトレッド面３５で回転しながら反転するため、軸受溝
３０に対する中心軸３３の係合が確実に保持される。

次に、板金５を所定角度に折り曲げる動作が完了すると
クランプ５１が上昇し、ばね１７の反発力でクランプ受
台１１も同時に上昇するので、反転の中心０が持ち上が
ることによって、側部パンチ１２はそのトレンド面３５
で受領槽１６の側面２６上を下方へ回転しながら転倒す
る。そして、ばね１７の反発力の喪失により板金５から
クランプ受台１１が離れると、加工した板金５が引き抜
かれて次の板金５が挿入される。

「発明の効果」 この発明は、以上説明したように、　板金のクランプ受
台を上下動可能に保持する台ボルダ−にそのクランプ受
台と隣接する側部パンチの受領槽を形成し、クランプ受
台の側面の上端に側部パンチの軸受溝を設け、側部パン
チの基端部には先端部が軸受溝と係合して反転の中心軸
となる保合部片と、クランプのうちで軸受溝近傍となる
下端側部をダイとしてそれに反転して板金を曲げるパン
チ部とをそれぞれ突設したから、板金の屈折部と側部パ
ンチの反転中心とが近距離であるばかりか一体的に下降
するので、パンチ部が板金と擦り合う程度が極めて少な
く、また、側部パンチの反転中心軸の位置の関係からパ
ンチ部が板金に屈折箇所から雌れた筒所で軽く突き上げ
るので、板金に無理な力が加わらなく、製品に擦り傷が
発生するのを極力防止できる。

また、クランプの降下程度を調整することにより側部パ
ンチの反転程度を変え得るので、型を変えないで板金の
曲げ角度の調整が可能であり、しかも、側部パンチが両
端で軸支されている場合とは違って撓むことはないため
、全長に亙って鋭利で均等な製品の曲げ角度が得られる
。

加えて、オーバーフォーミングを全長に亙って有効に効
かずことができるので、スプリングバックを見込んで正
確な曲げ角度が得られる等の優れた効果を奏するもので
ある。

なお、板金に腰折れ等の現象が生じなく省力化に適し、
構造が簡単で精密に曲げ加工が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明の一実施例を示し、第１
図は板金の曲げ加工サイクルの初期段階で示す要部断面
図、第２図ないし第４図は板金の曲がり順序を説明する
要部断面図、第５図は要部を分離して示す部材の断面形
状の説明図である。 第６図はこの発明に至るまでに試みた前段階の装置の説
明図である。 ５・・・板金 １０・・・台ホルダー １１・・・クランプ受台 １２・・・側部パンチ １６・・・受領槽 １７・・・ばね ３０　、、、軸受溝 ３１・・・保合部片 ３２・・・パンチ部 ３３・・・中心軸 ５１・・・クランプ ５８・・・ダイ ５・・・板金 １０・・・台ホルダー １１・・・クランプ受台 １２・・・側部パンチ １６・・・受領槽 １７　＋０．Ｌ：ｆね ３０・・・軸受溝 ３１・・・係合部片 ３２、・・パンチ部 ３３・・・中心軸 ５１・・・クランプ 区 Ｎ 法 ：／　　　　　　・　■Ｎ旨　。 １７　、ｙ　　　　７／　　　、　　　１］向詔　゛ ”を舅

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　板金のクランプ受台を上下動可能に保持する台ホルダ
   ーにそのクランプ受台と隣接する側部パンチの受領棚を
   形成し、クランプ受台の側面の上端に側部パンチの軸受
   溝を設け、側部パンチの基端部には先端部が軸受溝と係
   合して反転の中心軸となる係合部片と、クランプのうち
   で軸受溝近傍となる下端側部をダイとしてそれに反転し
   て板金を曲げるパンチ部とをそれぞれ突設し、さらに台
   ホルダーにはクランプ受台をクランプの押さえ動作で上
   下動できるように上方へ附勢するばねを設け、クランプ
   受台の上下動に伴う受領棚に対する中心軸の移動により
   側部パンチが受領棚内で上下に反転しその中に保持され
   るように構成したことを特徴とする板金の曲げプレス加
   工装置。