JPH01138069A - 補強鉄筋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ０発明の目的 産業上の利用分野 本発明は、例えば鉄筋コンクリート造や鉄骨鉄筋コンク
リート造のコンクリート壁開口隅部に斜めに配筋される
補強斜め筋等のような補強鉄筋の製造方法に関するもの
である。

従来の技術 従来、コンクリートのより、りが良くて付着力が強く、
配筋し易い形状であって、作業能率を向上することがで
きる補強鉄筋として、第１４図に示すような、２本の主
補強筋Ｆの間の同一平面内に複数の付着強化筋Ｆ′を適
宜間隔で一体的に配設した、いわゆるハシゴ状の補障鉄
筋が開発されている。

上記補強鉄筋は、第１５図に示すように、付着強化筋Ｆ
′の両端突合せ部をアーク溶接Ｇにより一体化して製造
していた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記従来のアーク溶接による製造方法は
、手間と時間がかがるだけでなく、スパッタやピンホー
ル等が生じ易い等の問題点があった。

本発明は上記従来の問題点を解決するためになされたも
ので、その目的とするところは、溶接精度および能率を
向上せしめることのできる補強鉄筋の製造方法を提供す
ることにある。

口０発明の構成 問題点を解決するための手段 本発明の補強鉄筋の製造方法は、２本の平行な主補強筋
の開の同一平面内に複数の付着強化筋を適宜間隔で突合
せ状態にセットし、上記主補強筋と付着強化筋をセット
した状態で溶接電極部に送り込み、これら両鉄筋の突合
せ部分を電極部に位置せしめた後、上記付着強化筋を中
央の上下電極に把持せしめ、第１加圧電極により一方の
主補強筋を外側から加圧した状態で、上記上下電極との
開に溶接電流を流して突合せ溶接し、続いて、上記第１
加圧電極を上記主補強筋から引離した後、反対側の第２
加圧電極を他方の主補強筋の外側から加圧せしめると共
に、上記上下電極との間に溶接電流を流して突合せ溶接
することを特徴とするものである。

実施例 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図において、１は基台であって、その上に鉄筋セッ
ト部Ａ１溶接部Ｂおよび送り駆動部Ｃが配設されている
。

上記鉄筋セット部Ａは、第２図に拡大して示すように、
主に、上記基台１に取付けられた２本の平行なスライド
ガイド２の間に、スライド電極台３を技手方向に摺動自
在に案内せしめ、該スライド電極台３に主補強筋用ガイ
ド４と下電極５を適宜間隔に取付けて構成されている。

以下、上記鉄筋セット部Ａの構成について、更に詳細に
説明する。

第２図および第４図から明らかなように、上記スライド
ガイド２は、ストロークベアリング６および〃イドビン
７等を介して、基台１に取付けられている。該ストロー
クベアリング６は〃イドピン７に沿って上下に摺動し得
るようになっていて、スライドガイド２が上下方向に動
くことができるように支持している。

また、第５図から明らかなように、該スライドガイド２
の外側にはスプリング受８が配設されている。該スプリ
ング受８には穴８ａがあけられていて、これに支軸９が
挿通している。該支軸９は基台１に固着されている。１
０は圧縮スプリングであって、支軸９の上端部に螺着し
たナラ）９ａに上記圧縮スプリング受８を弾性的に押付
けている。従って、上記スライドガイド２は上記圧縮ス
プリング１０に抗して下方に弾性的に押し下げることが
できるようになっている。

上記スライドガイド２の内側には、ガイドローラ１１が
配設されていて、この上に上記スライド電極台３が載置
され、その長手方向に摺動案内されるようになっている
。

更に、第６図から明らかなように、上記スライド電極台
３の両側には、ガイドローラ１２が配設されていて、上
記スライドガイド２の内面に沿って転勤案内されるよう
になっている。

以上のように、スライド電極台３は、底部に転接してい
るガイドローラ１１と左右に配設した〃イドローラ１２
により、下方および左右方向に規制されながら長手方向
に移動で外るようになっていると共に、弾性的に下方に
押し下げることができるようになっている。尚、上記ス
ライド電極台３内には、冷却水循環用パイプ３ａが内蔵
され、溶接による過熱を防止している。

上記スライド電極台３の上には、第７図から明らかなよ
うに、上記下電極５が一体的に取付けられ、第３図から
も明らかなように、その上面にＶ字溝５ａが形成されて
いて、付着強化筋Ｆ′をセットできるようになっている
。

更にまた、第８図から明らかなように、上記スライド電
極台３の上には、連絡杆１３を介して、主補強筋用ガイ
ド４が一体的に取付けられ、その内面に主補強筋Ｆを沿
設してセットできるようになっている。

１４は主補強筋Ｆのセット高さ位置を調整するための調
整ネノである。上記スライド電極台３と連絡杆１３との
開には絶縁板１６が介挿されていて、溶接電流の短絡を
防止している。

尚、第２図および第３図の左右両端部における調整ネジ
１５は、主補強筋Ｆの技手方向のセット位置を規制する
ための調整ネノである。

次に、第１図に示す上記溶接部Ｂの構成について詳述す
る。

第１図および第９図から明らかなように、上記鉄筋セッ
ト部Ａで説明した２条のスライドガイド２は上記溶接部
Ｂを通って、送り駆動部Ｃ側にまで延設されている。

上記溶接部Ｂに於けるスライドガイド２の間には、下電
極受１７が配置されていて、その上方には上電極１８が
向い合った状態で配設されている。

該上電極１８は、油圧シリング１９により上記下電極受
１７方向に下降するようになっている。

また、上記下電極受１７の両側には、第１および第２加
圧電極２０．２１が相互に向い合った状態で配置されて
おり、各々の油圧シリング２２゜２３により独立して内
方に押出されるようになっている。

続いて、第１図に示す送り駆動部Ｃについて詳述する。

該送り駆動部Ｃは、主に油圧シリンダー２４により構成
されていて、そのシリンダーロッド２５の先端部は上記
スライド電極台３の先端部に連結されている。この連結
部は、上記スライド電極台３が下方への押し下げられて
も、シリンダーロッド２５が影響を受けないような上下
方向の相対移動を許す係止構造となっている。

また、上記油圧シリング−２４には、複数のリミットス
イッチ２６が所定間隔（上記下電極５の間隔に対応する
間隔）に配置されていて、シリンダーロッド２５を間欠
的に停止せしめ、上記鉄筋セット部Ａにセットされた主
補強筋Ｆと付着強化筋Ｆ′との突合せ溶接部分（下電極
５の部分）が溶接部Ｂに正確に位置するようにしである
。

次に、上記実施例装置により補強鉄筋を製造する方法に
ついて説明する。

まず、第２図、第３図および第８図等に仮想線で示すよ
うに、主補強篩用ガイド４の内面に沿って２本の主補強
筋Ｆを平行にセットする。

続いて、第２図、第３図および第７図等に仮想線で示す
ように、下電極５の上に付着強化筋Ｆ′を並べて上記２
本の主補強筋Ｆの間に両端部を突合せ状態にセットする
。

上記鉄筋のセットが完了すると、送り駆動部Ｃの油圧シ
リング−２４を作動させてスライド電極台３を溶接部Ｂ
の方向に引き寄せ、最前部１こセットされでいる付着強
化筋Ｆ′が溶接部Ｂの位置にきた時、リミットスイッチ
２６が働いて、スライド電極台３の送り作動を停止する
。

付着強化筋Ｆ′が溶接部Ｂに送られると、第１０図に示
す状態から、油圧シリングー１９を働がせて上電極１８
を降下せしめ、付着強化筋Ｆ′を上から押圧する。付着
強化筋Ｆ′をセットしているスライド電極台３は圧縮ス
プリング１０により弾性的に支持されているので、上電
極１８により付着強化筋Ｆ′が押圧されると、第１１図
に示すように、付着強化筋Ｆ′、下電極５およびスライ
ド電極台３等が一緒に押し下げられ、上記スライド電極
台３の下面が下電極受１７に圧接されて停止し、同時に
上記付着強化筋Ｆ′が上電極１８と下電極５との間で強
固に把持される。

次に、油圧シリング−２２が作動して、第１２図に示す
ように、第１加圧電極２０を前進させ、主補強筋Ｆを外
側から加圧すると共に、画電極５゜２０の間に溶接電流
を流して、主補強筋Ｆと付着強化筋Ｆ′とを突合せ溶接
する。

上記溶接が済むと、第１加圧電極２０を後退させた後、
続いて、反対側の油圧シリングー２３を作動させて、第
１３図に示すように、第２加圧電極２１を前進させ、主
補強筋Ｆを外側から加圧すると共に、画電極５，２１の
間に溶接電流を流して、主補強筋Ｆと付着強化筋Ｆ′と
を突合せ溶接し、その後、第２加圧電極２１を後退させ
ると共に、上電極１８も上昇後退させて、第１０図に示
す状態に戻る。

上記溶接が完了すると、再び油圧シリング−２４を作動
させてスライド電極台３を更に前進させ、次の付着強化
筋Ｆ′が溶接部Ｂの位置まで送られた時、２番目のリミ
ットスイッチ２６が働いて、再び停止せしめ、上記溶接
作業を繰り返す。

ハ１発明の効果 （１）主補強筋と付着強化筋の突合せ部を加圧しながら
溶接電流を流して突合せ溶接するようにしたので、確実
かつ正確に溶接され、スパッタやピンホール等が生ずる
ことなく、強固に溶接することができる。

（２）中央の付着強化筋を一方の電極で強固に把持した
状態で、両側の主補強筋に他の２つの電極を順を追って
押し当てながら突合せ溶接するようにしたので、電源設
備を大型にする必要がなく、安価に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する補強鉄筋製造装置の平面
図、第２図は鉄筋セット部の平面図、第３図は第２図■
−■線に沿った縦断面図、第４図は第２図］’Ｖ−■線
に沿った横断面図、第５図は第２図Ｖ−■線に沿った横
断面図、第６図は第２図■−■線に沿った横断面図、第
７図は第２図■−■線に沿った横断面図、第８図は第２
図■−■線に沿った横断面図、第９図は第１図ＩＸ　−
ｒＸに沿った立面図、第１０〜１３図は溶接作業を順次
説明する説明図、第１４図は本発明方法により製造する
補強鉄筋の正面図、第１５図は従来のアーク溶接状態を
説明する図である。 １・・・基台、２・・・スライドガイド、３・・・スラ
イド電極台、３ａ・・・冷却水循環用バイブ、４・・・
主補強筋用ガイド、５・・・下電極、５ａ・・・Ｖ字溝
、６・・・ストロークベアリング、７・・・ガイ−ビン
、８・・・スプリング受、８ａ・・・穴、９・・・支軸
、９ａ・・・ナツト、１０・・・圧縮スプリング、１．
１．１２・・・〃イドローラ、１３・・・連絡杆、１４
．１５・・・調整ネジ、１６・・・絶縁板、１７・・・
下電極受、１８・・・上電極、１９・・・油圧シリンダ
、２０・・・第１加圧電極、２１・・・第２加圧電極、
２２．２３．２４・・・油圧シリング、２５・・・シリ
ングーロンド、２６・・・リミットスイッチ、Ａ・・・
鉄筋セット部、Ｂ・・・溶接部、Ｃ・・・送り駆動部、
Ｆ・・・主補強筋、Ｆ′・・・付着強化筋。 第８０ 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　２本の平行な主補強筋の間の同一平面内に複数の付着
   強化筋を適宜間隔で突合せ状態にセットし、上記主補強
   筋と付着強化筋をセットした状態で溶接電極部に送り込
   み、これら両鉄筋の突合せ部分を電極部に位置せしめた
   後、上記付着強化筋を中央の上下電極に把持せしめ、第
   １加圧電極により一方の主補強筋を外側から加圧した状
   態で、上記上下電極との間に溶接電流を流して突合せ溶
   接し、続いて、上記第１加圧電極を上記主補強筋から引
   離した後、反対側の第２加圧電極を他方の主補強筋の外
   側から加圧せしめると共に、上記上下電極との間に溶接
   電流を流して突合せ溶接することを特徴とする補強鉄筋
   の製造方法。