JPH01138099A - セラミックス接合用Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金ろう材の製造方法 - Google Patents
セラミックス接合用Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金ろう材の製造方法Info
- Publication number
- JPH01138099A JPH01138099A JP29837387A JP29837387A JPH01138099A JP H01138099 A JPH01138099 A JP H01138099A JP 29837387 A JP29837387 A JP 29837387A JP 29837387 A JP29837387 A JP 29837387A JP H01138099 A JPH01138099 A JP H01138099A
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- Japan
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- mold
- alloy
- brazing filler
- alloy brazing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電子部品用のセラミックスの接合に用いるＡ
ｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金ろう材の製造方法の改良に関する。
ｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金ろう材の製造方法の改良に関する。
（従来の技術とその問題点）
従来よりセラミックスの接合にはＡｇＣｕ−Ｔｉ合金よ
り成るろう材が用いられているが、このろう材はＡｇＣ
ｕＴｉマトリクスが軟らかい（Ｈｖ １５０）のに硬い
（Ｈｖ３５０） Ｃｕ Ｔ ｉ相が大きな粒状となって
点在する為、加工時に応力が不均一にかかり、線径の細
い線材に加工した際には、伸線中にＣｕＴｉ相の部分で
破断し、薄板に加工した際には圧延中にＣｕＴｉ相の部
分で凹凸が発生したり、割れたり、穴が明いたりして甚
だ加工性が悪く、歩留りも悪かった。またろう付は強度
が低く、ばらつきが大きくて不安定であった。
り成るろう材が用いられているが、このろう材はＡｇＣ
ｕＴｉマトリクスが軟らかい（Ｈｖ １５０）のに硬い
（Ｈｖ３５０） Ｃｕ Ｔ ｉ相が大きな粒状となって
点在する為、加工時に応力が不均一にかかり、線径の細
い線材に加工した際には、伸線中にＣｕＴｉ相の部分で
破断し、薄板に加工した際には圧延中にＣｕＴｉ相の部
分で凹凸が発生したり、割れたり、穴が明いたりして甚
だ加工性が悪く、歩留りも悪かった。またろう付は強度
が低く、ばらつきが大きくて不安定であった。
（発明の目的）
本発明は、上記問題点を解決すべくなされたもので、加
工性に優れ、且つセラミックスのろう付は強度が高く安
定したセラミックス接合用Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金ろう材
の製造方法を提供することを目的とするものである。
工性に優れ、且つセラミックスのろう付は強度が高く安
定したセラミックス接合用Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金ろう材
の製造方法を提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明のセラミックス接合
用Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金ろう材の製造方法は、Ａ ｇ
ＸＣｕ ＸＴ １を、１０４Ｔｏｒｒの真空度を持つ高
周波溶解炉にて溶解し、次に約４ ｋｇのＡｇ−Ｃｕ−
Ｔｉ合金溶湯を、１００℃に予熱した１ｗｔ％Ｃｒ−Ｃ
ｕより成る鋳型に、離型剤として油煙とホワイトガソリ
ン混合液を塗布し、然る後約４ｋｇのＡｇ−Ｃｕ−Ｔｉ
合金溶湯を、５〜６秒の鋳込スピードで前記鋳型に鋳込
むことを特徴とするものである。
用Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金ろう材の製造方法は、Ａ ｇ
ＸＣｕ ＸＴ １を、１０４Ｔｏｒｒの真空度を持つ高
周波溶解炉にて溶解し、次に約４ ｋｇのＡｇ−Ｃｕ−
Ｔｉ合金溶湯を、１００℃に予熱した１ｗｔ％Ｃｒ−Ｃ
ｕより成る鋳型に、離型剤として油煙とホワイトガソリ
ン混合液を塗布し、然る後約４ｋｇのＡｇ−Ｃｕ−Ｔｉ
合金溶湯を、５〜６秒の鋳込スピードで前記鋳型に鋳込
むことを特徴とするものである。
（作用）
上述の如く本発明の製造方法では、Ａｇ、Ｃｕ、Ｔｉを
１０−’Ｔ ｏ ｒ ｒの真空度の持つ高周波溶解炉に
て溶解するので、Ｔｉが酸化しにくいものである。また
Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金溶湯を、１００℃に予熱した１ｗ
ｔ％Ｃｒ−Ｃｕより成る鋳型に鋳込むので、鋳型反応が
比較的おだやかである。即ち、鋳型表面にＣｒの若干の
酸化被膜がある為、鋳型とのなじみが良好で、鋳込み始
めの飛び散りが無（、それにより粒々の発生も無い。さ
らに鋳型に溶湯を鋳込む前に、離型剤として油煙とホワ
イトガソリンの混合液を塗布するので、鋳型反応がゆっ
くり行われ、鋳肌に凹凸が発生せずきれいで、内部に大
きな巣が発生することが無い。また約４ｋｇの溶湯を５
〜６秒早い鋳込スピードで鋳込むので、冷却速度が早く
、融点の高いＣｕ−Ｔｉの金属間化合物は偏析すること
がなく、しかも遊離することがないので、大きく粒状に
成長することがなく、均一微細に分散し、巣も生じない
。
１０−’Ｔ ｏ ｒ ｒの真空度の持つ高周波溶解炉に
て溶解するので、Ｔｉが酸化しにくいものである。また
Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金溶湯を、１００℃に予熱した１ｗ
ｔ％Ｃｒ−Ｃｕより成る鋳型に鋳込むので、鋳型反応が
比較的おだやかである。即ち、鋳型表面にＣｒの若干の
酸化被膜がある為、鋳型とのなじみが良好で、鋳込み始
めの飛び散りが無（、それにより粒々の発生も無い。さ
らに鋳型に溶湯を鋳込む前に、離型剤として油煙とホワ
イトガソリンの混合液を塗布するので、鋳型反応がゆっ
くり行われ、鋳肌に凹凸が発生せずきれいで、内部に大
きな巣が発生することが無い。また約４ｋｇの溶湯を５
〜６秒早い鋳込スピードで鋳込むので、冷却速度が早く
、融点の高いＣｕ−Ｔｉの金属間化合物は偏析すること
がなく、しかも遊離することがないので、大きく粒状に
成長することがなく、均一微細に分散し、巣も生じない
。
（実施例）
本発明によるセラミックス接合用Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金
ろう材の製造方法の一実施例と従来例について説明する
。
ろう材の製造方法の一実施例と従来例について説明する
。
先ず実施例について説明すると、Ａ ｇ ７０．５ｗｔ
％、Ｃｕ ２７．５ｔｎｔ％、Ｔｉ２ｗｔ％を、１０−
’Ｔ ｏ ｒ ｒの真空度を持つ高周波溶解炉にて溶解
する。次に１００℃に予熱した１ｗｔ％Ｃｒ−Ｃｕより
成る鋳型（縦１５＋＋＋＋ｎ、横１２０ｍｍ、深さ２０
０顛の鋳込ピットを有する鋳型）に、離型剤として油煙
とホワイトガソリンを１０：１の割合で混合した混合液
を塗布する。
％、Ｃｕ ２７．５ｔｎｔ％、Ｔｉ２ｗｔ％を、１０−
’Ｔ ｏ ｒ ｒの真空度を持つ高周波溶解炉にて溶解
する。次に１００℃に予熱した１ｗｔ％Ｃｒ−Ｃｕより
成る鋳型（縦１５＋＋＋＋ｎ、横１２０ｍｍ、深さ２０
０顛の鋳込ピットを有する鋳型）に、離型剤として油煙
とホワイトガソリンを１０：１の割合で混合した混合液
を塗布する。
然る後４ ｋｇのＡｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金溶湯を、１３０
０℃の鋳込温度、５秒の鋳込スピードで前記鋳型に鋳込
んで、縦１５ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚さ１■のＡｇ−Ｃ
ｕ−Ｔｉ合金の板材を得た。
０℃の鋳込温度、５秒の鋳込スピードで前記鋳型に鋳込
んで、縦１５ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚さ１■のＡｇ−Ｃ
ｕ−Ｔｉ合金の板材を得た。
次に従来例について説明すると、Ａ ｇ ７０．５ｗｔ
％、Ｃｕ ２７．５ｗｔ％、Ｔｉ２ｗｔ％を、１０−”
Ｔ ｏ ｒ ｒの真空度を持つ高周波溶解炉にて溶解す
る。次にダクタイル鋳鉄より成る鋳型（縦１５１１、横
１２０ｍｍ、深さ２００鰭の鋳込ピットを有する鋳型）
に、４ ｋｇのＡｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金溶湯を、１１００
℃の鋳込温度、１０秒の鋳込スピードで鋳込んで、縦１
５鰭、横１２０１１、厚さ１顛のＡｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金
の板材を得た。
％、Ｃｕ ２７．５ｗｔ％、Ｔｉ２ｗｔ％を、１０−”
Ｔ ｏ ｒ ｒの真空度を持つ高周波溶解炉にて溶解す
る。次にダクタイル鋳鉄より成る鋳型（縦１５１１、横
１２０ｍｍ、深さ２００鰭の鋳込ピットを有する鋳型）
に、４ ｋｇのＡｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金溶湯を、１１００
℃の鋳込温度、１０秒の鋳込スピードで鋳込んで、縦１
５鰭、横１２０１１、厚さ１顛のＡｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金
の板材を得た。
こうして得られた実施例及び従来例のＡｇ Ｃｕ〜Ｔ
ｉ合金の板材を、圧延、熱処理（水素雰囲気、６００℃
１３０分）を繰返し行った処、実施例の板材は厚さ０．
０５＋ｎｉ＋まで圧延でき、穴明き、割れ等が全く発生
しなかったのに対し、従来例の板材は厚さ０．１５１Ｗ
ｌまでしか圧延できず、穴明き、割れ等が発生した。
ｉ合金の板材を、圧延、熱処理（水素雰囲気、６００℃
１３０分）を繰返し行った処、実施例の板材は厚さ０．
０５＋ｎｉ＋まで圧延でき、穴明き、割れ等が全く発生
しなかったのに対し、従来例の板材は厚さ０．１５１Ｗ
ｌまでしか圧延できず、穴明き、割れ等が発生した。
尚、上記実施例は板材を製造した場合である場合である
が、細線を製造した場合は伸線加工中に破断することが
無いものである。
が、細線を製造した場合は伸線加工中に破断することが
無いものである。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のセラミックス接合用Ａ
ｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金ろう材の製造方法によれば、ＡｇＣ
ｕＴ ｉマトリクスにＣｕＴｉの金属間化合物を偏析さ
せることなく、しかも遊離させることもなく、従って大
きく粒状に成長させることなく均一微細に分散させるこ
とができるので、伸線中破断したり、圧延中凹凸が発生
したり、割れたり、穴が明いたりすることの無いセラミ
ックス接合用Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金ろう材が得られると
いう効果がある。
ｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金ろう材の製造方法によれば、ＡｇＣ
ｕＴ ｉマトリクスにＣｕＴｉの金属間化合物を偏析さ
せることなく、しかも遊離させることもなく、従って大
きく粒状に成長させることなく均一微細に分散させるこ
とができるので、伸線中破断したり、圧延中凹凸が発生
したり、割れたり、穴が明いたりすることの無いセラミ
ックス接合用Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金ろう材が得られると
いう効果がある。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- Ａｇ、Ｃｕ、Ｔｉを、１０＾−＾４Ｔｏｒｒの真空度を
持つ高周波溶解炉にて溶解し、次に１００℃に予熱した
１ｗｔ％Ｃｒ−Ｃｕより成る鋳型に、離型剤として油煙
とホワイトガソリンの混合液を塗布し、然る後約４ｋｇ
のＡｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金溶湯を、５〜６秒の鋳込スピー
ドで前記鋳型に鋳込むことを特徴とするセラミックス接
合用Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金ろう材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29837387A JPH01138099A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | セラミックス接合用Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金ろう材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29837387A JPH01138099A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | セラミックス接合用Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金ろう材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138099A true JPH01138099A (ja) | 1989-05-30 |
Family
ID=17858848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29837387A Pending JPH01138099A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | セラミックス接合用Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金ろう材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01138099A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005097376A2 (fr) | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Saint-Gobain Pam | Moule pour la coulee d'un metal liquide et procede correspondant |
| CN106493443A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种复合中间层钎焊陶瓷或陶瓷基复合材料与金属的方法 |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP29837387A patent/JPH01138099A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005097376A2 (fr) | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Saint-Gobain Pam | Moule pour la coulee d'un metal liquide et procede correspondant |
| WO2005097376A3 (fr) * | 2004-04-01 | 2006-05-26 | Saint Gobain Pont A Mousson | Moule pour la coulee d'un metal liquide et procede correspondant |
| CN106493443A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种复合中间层钎焊陶瓷或陶瓷基复合材料与金属的方法 |
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