JPS62290802A - 永久磁石 - Google Patents
永久磁石Info
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- JPS62290802A JPS62290802A JP13349786A JP13349786A JPS62290802A JP S62290802 A JPS62290802 A JP S62290802A JP 13349786 A JP13349786 A JP 13349786A JP 13349786 A JP13349786 A JP 13349786A JP S62290802 A JPS62290802 A JP S62290802A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
この発明は、粉末焼結法にて作製される永久磁石に関す
る。
る。
（従来の技術）
従来、Ｓ＋ｎ −Ｃｏ系磁石、Ｎｄ−Ｆｅ−［３系に代
表される高エネルギー積を′ｆｉする希土類磁石等は、
微粉末原料を磁場中にてプレス成形した後、熱処理によ
り、焼結、時効したのち湿式めっきあるいはＰＶＤ法に
よる蒸着膜の形成が公知である。
表される高エネルギー積を′ｆｉする希土類磁石等は、
微粉末原料を磁場中にてプレス成形した後、熱処理によ
り、焼結、時効したのち湿式めっきあるいはＰＶＤ法に
よる蒸着膜の形成が公知である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし従来の磁石は、粉末焼結法で作ｔＪするため、結
晶粒間に空隙が生じこのため耐食性が低下したり、靭性
に劣るため外周コーナ一部が欠落したりする欠点があっ
た。このため特にＮｄ−Ｆａ−［３基磁石では耐食性が
著るしく劣るため、種々の表面処理法の開発が進められ
ているが、湿式めっき法では、めっきの前処理あるいは
めっき中に溶液が結晶粒間の空隙から侵入し粒界を侵食
してしまい、表面がめつきで保護されても内部の浸食が
進み、侵食の進行に併ｔ！磁気特性の低下、機械強磨の
低下も進行し信頼性に著るしく欠けるという欠点を得す
。またＰ Ｖ ｌ）法では湿式めっきの」：うに試桑（
溶液）による影響は殆んど除ムできるが、表層部の結晶
粒間の空隙を１４孔するためには１０μ以十の蒸着膜が
必要で、熱的影響から蒸着物質が限定され、かつ蒸着膜
の生成に艮ｕｌ′１間要するため非常に高価になるとい
う欠点がある。
晶粒間に空隙が生じこのため耐食性が低下したり、靭性
に劣るため外周コーナ一部が欠落したりする欠点があっ
た。このため特にＮｄ−Ｆａ−［３基磁石では耐食性が
著るしく劣るため、種々の表面処理法の開発が進められ
ているが、湿式めっき法では、めっきの前処理あるいは
めっき中に溶液が結晶粒間の空隙から侵入し粒界を侵食
してしまい、表面がめつきで保護されても内部の浸食が
進み、侵食の進行に併ｔ！磁気特性の低下、機械強磨の
低下も進行し信頼性に著るしく欠けるという欠点を得す
。またＰ Ｖ ｌ）法では湿式めっきの」：うに試桑（
溶液）による影響は殆んど除ムできるが、表層部の結晶
粒間の空隙を１４孔するためには１０μ以十の蒸着膜が
必要で、熱的影響から蒸着物質が限定され、かつ蒸着膜
の生成に艮ｕｌ′１間要するため非常に高価になるとい
う欠点がある。
（問題点を解決するための手段）
上記問題をカフ決するためにこの発明は、扮末焼れ一法
にて作製された磁石の表Ｎ部を熱溶′ｉｊ＆凝固するこ
とにより結晶粒間の空隙を封孔し、更にその表層部に金
属めっきを被膜さける構成にした。
にて作製された磁石の表Ｎ部を熱溶′ｉｊ＆凝固するこ
とにより結晶粒間の空隙を封孔し、更にその表層部に金
属めっきを被膜さける構成にした。
（作用）
上記のように粉末焼結磁石の表層部の結晶粒間の空隙を
、熱溶Ｐ＆凝固さけることにより、湿式めっき法におけ
る、前処理、めっき処理中の溶液の磁石内部への侵入を
防止することによりめっぎ処理を容易ならしめ、めっき
法の選択自由度を高めると共に表層部の結晶粒間の結合
性を高めカケを防止することができる。またＰＶＤ法に
ても同様に結晶粒間の空隙が無くなることにより蒸着膜
を薄くすることが出来る。従ってめっき処理を容易にす
ることにより耐食性の向りが図れ、長期使用時における
灘械的強度の低下、磁気特性の低下を防止することがで
さ゛るのである。
、熱溶Ｐ＆凝固さけることにより、湿式めっき法におけ
る、前処理、めっき処理中の溶液の磁石内部への侵入を
防止することによりめっぎ処理を容易ならしめ、めっき
法の選択自由度を高めると共に表層部の結晶粒間の結合
性を高めカケを防止することができる。またＰＶＤ法に
ても同様に結晶粒間の空隙が無くなることにより蒸着膜
を薄くすることが出来る。従ってめっき処理を容易にす
ることにより耐食性の向りが図れ、長期使用時における
灘械的強度の低下、磁気特性の低下を防止することがで
さ゛るのである。
（実施例）
以下にこの発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
図において、１は焼結Ｖｌｆ１石であり、Ｎｄ−Ｆｅ
−３を主成分とする微粉末原料をボールミルにて泥合し
たあと、磁場プレスを用いて所望の形状に成形した。こ
のあと熱処理装置を用い、焼結、時効処理を行った。
−３を主成分とする微粉末原料をボールミルにて泥合し
たあと、磁場プレスを用いて所望の形状に成形した。こ
のあと熱処理装置を用い、焼結、時効処理を行った。
次にＣＯ２レーザーを用い、レーザーのパワー密１（１
〜２に＊／ｃｉ、にて表層部を溶解急冷し、２の溶＠凝
固層を形成し結晶粒間の空隙部の封孔を行った。
〜２に＊／ｃｉ、にて表層部を溶解急冷し、２の溶＠凝
固層を形成し結晶粒間の空隙部の封孔を行った。
次にめっき前処理を施したあと無電解Ｍめつきを１〜２
μ施し３の金属めっき層を完成させた。
μ施し３の金属めっき層を完成させた。
次に上記実施例で得られた磁石と従来の方法でめっきを
施した磁石どの比較試験を行った。
施した磁石どの比較試験を行った。
恒温高湿（４０℃、９５％、１００Ｎ）試験後の各特性
を表−１に示す。
を表−１に示す。
尚本発明との比較に用いた従来品は、時効処理よぐ本発
明品と同歴用で加工し洗浄・脱脂後無電電解■めつきを
５〜６μ被覆した。
明品と同歴用で加工し洗浄・脱脂後無電電解■めつきを
５〜６μ被覆した。
耐食性は本発明品が何ら変化を生じなかったのに対し、
従来品は局部的に赤錆が生じた。
従来品は局部的に赤錆が生じた。
磁気特性はＢｄ値で比較したが、本発明品は何ら変化し
なかったのに対し従来品は１２％ダウンした。機械的強
度は曲げ試験にて比較したが、本発明品が初期の強度と
同値が１５１られたのに対し、従来品ＣＪ １４％ダウ
ンした。
なかったのに対し従来品は１２％ダウンした。機械的強
度は曲げ試験にて比較したが、本発明品が初期の強度と
同値が１５１られたのに対し、従来品ＣＪ １４％ダウ
ンした。
以上のように、本発明品は高エネルギー槓磁石として必
要な各特性を充分満足したのに対し、従来品はいづれの
特性も低下してしまった。
要な各特性を充分満足したのに対し、従来品はいづれの
特性も低下してしまった。
更に恒温高湿試験を１０００ Ｈまで継続して行った結
果、本発明品は発錆しなかったのに対し、従来品は結晶
粒間の腐食が進行し風化状態となり磁石どしての性能を
まったく消失してしまった。
果、本発明品は発錆しなかったのに対し、従来品は結晶
粒間の腐食が進行し風化状態となり磁石どしての性能を
まったく消失してしまった。
また上記実施例で熱溶融凝固層を１′：するのにレーザ
一方式を記載したが、高周波加熱をはじめどする表面溶
融法も充分用いることがでさる、金属めつぎも、湿式法
、ＰＶＤ法に一〇各種金属めっきを施してもＩ？１１様
な効果を１！；ることがでさる。
一方式を記載したが、高周波加熱をはじめどする表面溶
融法も充分用いることがでさる、金属めつぎも、湿式法
、ＰＶＤ法に一〇各種金属めっきを施してもＩ？１１様
な効果を１！；ることがでさる。
図面はこの発明にかかわる磁石の１例の断面図。
１・・・焼結磁石
２・・・熱溶融凝固層
３・・・金属めっき層
Claims (1)
- 焼結法にて作製された磁石の表層部を熱溶融凝固した
あと、その上に金属めっきを施したことを特徴とする永
久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13349786A JPS62290802A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13349786A JPS62290802A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 永久磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62290802A true JPS62290802A (ja) | 1987-12-17 |
Family
ID=15106150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13349786A Pending JPS62290802A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62290802A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108015293A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-11 | 宁波金轮磁材技术有限公司 | 一种双合金钕铁硼稀土永磁体及其制造方法 |
| WO2019227664A1 (zh) * | 2018-05-28 | 2019-12-05 | 江苏大学 | 一种提高烧结钕铁硼磁体耐蚀性能的激光冲击强化方法 |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP13349786A patent/JPS62290802A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108015293A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-11 | 宁波金轮磁材技术有限公司 | 一种双合金钕铁硼稀土永磁体及其制造方法 |
| CN108015293B (zh) * | 2017-12-21 | 2021-04-13 | 宁波金轮磁材技术有限公司 | 一种双合金钕铁硼稀土永磁体及其制造方法 |
| WO2019227664A1 (zh) * | 2018-05-28 | 2019-12-05 | 江苏大学 | 一种提高烧结钕铁硼磁体耐蚀性能的激光冲击强化方法 |
| US11342099B2 (en) | 2018-05-28 | 2022-05-24 | Jiangsu University | Laser shock peening method for improving the corrosion resistance of sintered Nd—Fe—B magnet |
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