JPH01138159A - 高い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板 - Google Patents
高い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板Info
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- JPH01138159A JPH01138159A JP62296756A JP29675687A JPH01138159A JP H01138159 A JPH01138159 A JP H01138159A JP 62296756 A JP62296756 A JP 62296756A JP 29675687 A JP29675687 A JP 29675687A JP H01138159 A JPH01138159 A JP H01138159A
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- dielectric film
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3417—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は建築物および自動車の窓などに用いられる高
い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板に関するものである。
い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板に関するものである。
［従来の技術］
従来この種の製品としては第９図および第１０図に示す
ものがあった。第９図に示したものは熱線反射膜（１０
３）を付着したクリアのフロートガラス板（１０１）と
クリアのフロートガラス板（１０２）とを中間樹脂膜（
１０４）で接着した合せガラス（１０５）である。また
、第１０図に示したものは熱線反射膜（１０３）を付着
したクリアのフロートガラス板（１０１）とクリアのフ
ロートガラス板（１０２）とを空間（１０７）を介して
セパレータ（１０Ｂ）により結合した複層ガラス（１０
８）である。これらの合せガラス（１０５）及び複層ガ
ラス（１０８）の熱線反射膜（１０３）を付着したクリ
アのフロートガラス板（１０１）は第１１図に示される
ようにフロートガラス板（１０１）の上に順次膜厚３０
０〜４００ＡのＺｎＯ膜（１０９）、膜厚７０〜１５０
Ａ＋７１Ａｇｆｆｌ （１１０） 、膜厚３０ｏ〜４０
０′ＡのＺｎＯ膜（１１１）の３層を積層している。基
板（１０１）から遠い方のＺｎＯ膜（１１１）を成膜す
る際にＡｇ膜（１１０）が酸化されるのを防ぐためにＡ
ｇ膜（１１０）とＺｎＯ膜（１１１）の間に１０〜２Ｏ
ＡのＺｎ膜を通常形成するが、このＺｎ膜は後に酸化し
てＺｎＯ膜となり（１１１）のＺｎＯと一対となるので
最終的には第１１図に示した膜構成となっている。
ものがあった。第９図に示したものは熱線反射膜（１０
３）を付着したクリアのフロートガラス板（１０１）と
クリアのフロートガラス板（１０２）とを中間樹脂膜（
１０４）で接着した合せガラス（１０５）である。また
、第１０図に示したものは熱線反射膜（１０３）を付着
したクリアのフロートガラス板（１０１）とクリアのフ
ロートガラス板（１０２）とを空間（１０７）を介して
セパレータ（１０Ｂ）により結合した複層ガラス（１０
８）である。これらの合せガラス（１０５）及び複層ガ
ラス（１０８）の熱線反射膜（１０３）を付着したクリ
アのフロートガラス板（１０１）は第１１図に示される
ようにフロートガラス板（１０１）の上に順次膜厚３０
０〜４００ＡのＺｎＯ膜（１０９）、膜厚７０〜１５０
Ａ＋７１Ａｇｆｆｌ （１１０） 、膜厚３０ｏ〜４０
０′ＡのＺｎＯ膜（１１１）の３層を積層している。基
板（１０１）から遠い方のＺｎＯ膜（１１１）を成膜す
る際にＡｇ膜（１１０）が酸化されるのを防ぐためにＡ
ｇ膜（１１０）とＺｎＯ膜（１１１）の間に１０〜２Ｏ
ＡのＺｎ膜を通常形成するが、このＺｎ膜は後に酸化し
てＺｎＯ膜となり（１１１）のＺｎＯと一対となるので
最終的には第１１図に示した膜構成となっている。
これらの従来の製品はＡｇ膜（１１０）の持つ優れた光
学的性質、即ち高い可視光透過率、低い日射透過率を主
に利用し、虹にＡｇ膜（１１０）の上下に設けられたＺ
ｎＯ膜（１０９）、（１１１）がＡｇ膜（１１０）とガ
ラス板または空気、中間膜との間の反射防止層として働
くことにより可視光透過率をより一層向上し、また同時
にこのＺｎＯ膜（１０９）、（１１１）がＡｇ膜（１１
０）の腐食をある程度防いでいた。更にＡｇ膜（１１０
）はＺｎＯ膜（１０９）、（１−１１）があるにも係ら
ず湿気を含んだ外気中では数日〜数ケ月で腐食してしま
うため、第９図、第１０図に示したように合せガラス（
１０５）及び複層ガラス（１０８）にし、湿気を含んだ
外気に触れないようにして数年以上経ってもＡｇ膜（１
１０）が腐食しないように工夫されていた。このように
して作られた製品の分光透過率を第１２図に示す。図中
（１１２）は合せガラス（１０５）の製品の特性で（１
１３）は第１０図の製品の特性である。また第１表にこ
れら２つの従来例の可視光透過率と日射透過率を示す。
学的性質、即ち高い可視光透過率、低い日射透過率を主
に利用し、虹にＡｇ膜（１１０）の上下に設けられたＺ
ｎＯ膜（１０９）、（１１１）がＡｇ膜（１１０）とガ
ラス板または空気、中間膜との間の反射防止層として働
くことにより可視光透過率をより一層向上し、また同時
にこのＺｎＯ膜（１０９）、（１１１）がＡｇ膜（１１
０）の腐食をある程度防いでいた。更にＡｇ膜（１１０
）はＺｎＯ膜（１０９）、（１−１１）があるにも係ら
ず湿気を含んだ外気中では数日〜数ケ月で腐食してしま
うため、第９図、第１０図に示したように合せガラス（
１０５）及び複層ガラス（１０８）にし、湿気を含んだ
外気に触れないようにして数年以上経ってもＡｇ膜（１
１０）が腐食しないように工夫されていた。このように
して作られた製品の分光透過率を第１２図に示す。図中
（１１２）は合せガラス（１０５）の製品の特性で（１
１３）は第１０図の製品の特性である。また第１表にこ
れら２つの従来例の可視光透過率と日射透過率を示す。
これらのデータかられかるようにＡｇ膜を用いた従来の
ものは非常に優れた高い可視光透過率を有する熱線遮蔽
板となる。
ものは非常に優れた高い可視光透過率を有する熱線遮蔽
板となる。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、この熱線反射膜（１０３）を直接湿気を
含んだ外気にさらす使用状況では数日〜数ケ月のうちに
Ａｇ膜（１１０）が腐食して、第１２図中の分光透過率
曲線（１１４）に示すような光学特性になってしまう。
含んだ外気にさらす使用状況では数日〜数ケ月のうちに
Ａｇ膜（１１０）が腐食して、第１２図中の分光透過率
曲線（１１４）に示すような光学特性になってしまう。
このように光学特性が変化すると可視光透過率の減少と
共に日射透過率の上昇が起こり、また外観上も腐食ケ所
がまだらになって見えるようになってしまうという欠点
があった。このため自動車のサイドウィンドウのように
ガラス板を甲板で用いその表面に形成されている膜が直
接外気に触れる用途には従来のＡｇ膜（１１０）を含ん
だ製品を用いることはできなかった。
共に日射透過率の上昇が起こり、また外観上も腐食ケ所
がまだらになって見えるようになってしまうという欠点
があった。このため自動車のサイドウィンドウのように
ガラス板を甲板で用いその表面に形成されている膜が直
接外気に触れる用途には従来のＡｇ膜（１１０）を含ん
だ製品を用いることはできなかった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は前記のような従来のものの欠点を除去するため
になされたものであって、可視光透過率が７５％以上で
、且つ日射透過率が６７％以下である板状基材を用い、
熱線反射膜として銀を含んだものの代わりに誘電体膜の
みを用い、更に板状基材に高い可視光透過率と熱線吸収
能力を持つものを用いて熱線遮蔽能力を補助することに
より、従来のものと同等の可視光透過率と熱線遮蔽能力
を持ち、かつ膜が外気にさらされる環境においても用い
ることができる耐久性を持つ熱線遮蔽板を提供するもの
である。すなわち、本発明の第１の発明は屈折率が１．
４〜１．７であり、可視光透過率（ＪＩＳ Ｒ３１０
６−１９８５による）が７５％以上で、且つ日射透過率
（ＪＩＳ Ｒ３１０Ｓ−１９８５による）が６７％以
下である板状基材の少なくとも一方の面に、光学膜厚が
λ０／４（但しλＯ＝０．８〜１．１μｍ１以上同じ）
で、屈折率が１．９〜２．５の高屈折率誘電体膜を形成
した高い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板である。
になされたものであって、可視光透過率が７５％以上で
、且つ日射透過率が６７％以下である板状基材を用い、
熱線反射膜として銀を含んだものの代わりに誘電体膜の
みを用い、更に板状基材に高い可視光透過率と熱線吸収
能力を持つものを用いて熱線遮蔽能力を補助することに
より、従来のものと同等の可視光透過率と熱線遮蔽能力
を持ち、かつ膜が外気にさらされる環境においても用い
ることができる耐久性を持つ熱線遮蔽板を提供するもの
である。すなわち、本発明の第１の発明は屈折率が１．
４〜１．７であり、可視光透過率（ＪＩＳ Ｒ３１０
６−１９８５による）が７５％以上で、且つ日射透過率
（ＪＩＳ Ｒ３１０Ｓ−１９８５による）が６７％以
下である板状基材の少なくとも一方の面に、光学膜厚が
λ０／４（但しλＯ＝０．８〜１．１μｍ１以上同じ）
で、屈折率が１．９〜２．５の高屈折率誘電体膜を形成
した高い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板である。
また、本発明の第２の発明は屈折率が１．４〜１．７で
あり、可視光透過率が７５％以上で、且つ日射透過率が
６７％以下である板状基材の少なくとも一方の面に、光
学膜厚がλＯ／４で、屈折率か１゜９〜２．５の制屈折
率誘電体膜と、該高屈折率誘電体膜上に光学膜厚がλＯ
／８で、屈折率が１．３５〜１．５０の低屈折率誘電体
膜を形成した高い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板である
。
あり、可視光透過率が７５％以上で、且つ日射透過率が
６７％以下である板状基材の少なくとも一方の面に、光
学膜厚がλＯ／４で、屈折率か１゜９〜２．５の制屈折
率誘電体膜と、該高屈折率誘電体膜上に光学膜厚がλＯ
／８で、屈折率が１．３５〜１．５０の低屈折率誘電体
膜を形成した高い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板である
。
第１の発明においては前記高屈折率誘電体膜の一ヒに、
光学膜厚がλ０／４で、屈折率が１．３５〜１．５０の
低屈折率誘電体膜を形成し、該低屈折率誘電体膜上に光
学膜厚がλ０／４で、屈折率が１．９〜２．５の第２の
高屈折率誘電体膜を形成することができる。
光学膜厚がλ０／４で、屈折率が１．３５〜１．５０の
低屈折率誘電体膜を形成し、該低屈折率誘電体膜上に光
学膜厚がλ０／４で、屈折率が１．９〜２．５の第２の
高屈折率誘電体膜を形成することができる。
更にまた前記第２の高屈折率誘電体膜上に光学膜厚がλ
Ｏ／４で、屈折率が１．３５〜１．５０の低屈折率誘電
体膜を形成し、該低屈折率誘電体膜上に光学膜厚がλ０
／４で、屈折率が１．９〜２．５の第３の高屈折率誘電
体膜を形成することができる。
Ｏ／４で、屈折率が１．３５〜１．５０の低屈折率誘電
体膜を形成し、該低屈折率誘電体膜上に光学膜厚がλ０
／４で、屈折率が１．９〜２．５の第３の高屈折率誘電
体膜を形成することができる。
一方、第２の発明においては前記高屈折率誘電体膜と光
学膜厚がλ０／８の前記低屈折率誘電体膜との間に、光
学膜厚がλ０／４で、屈折率が１゜３５〜１．５０の低
屈折率誘電体膜と光学膜厚がλＯ／４で、屈折率が１．
９〜２．５の第２の高屈折率誘電体膜とを順次形成する
ことができる。
学膜厚がλ０／８の前記低屈折率誘電体膜との間に、光
学膜厚がλ０／４で、屈折率が１゜３５〜１．５０の低
屈折率誘電体膜と光学膜厚がλＯ／４で、屈折率が１．
９〜２．５の第２の高屈折率誘電体膜とを順次形成する
ことができる。
また、前記第２の高屈折率誘電体膜上と光学膜厚がλＯ
／８の前記低屈折率誘電体膜との間に、光学膜厚がλ０
／４で、屈折率が１．３５〜１゜５０の第２の低屈折率
誘電体膜と光学膜厚がλ０／４で、屈折率が１．９〜２
．５の第３の高屈折率誘電体膜とを順次形成することも
できる。
／８の前記低屈折率誘電体膜との間に、光学膜厚がλ０
／４で、屈折率が１．３５〜１゜５０の第２の低屈折率
誘電体膜と光学膜厚がλ０／４で、屈折率が１．９〜２
．５の第３の高屈折率誘電体膜とを順次形成することも
できる。
本発明において、前記高屈折率誘電体膜はＴｉＯ２、Ｔ
ａ２０５ 、Ｚ ｒ０２ ＋ ５ｎ０２ 、 Ｚｌ
ｌｏ。
ａ２０５ 、Ｚ ｒ０２ ＋ ５ｎ０２ 、 Ｚｌ
ｌｏ。
ＩＴＯ（Ｉｎ２０３＋５ｎ０２）、Ｐｒ６０１［＋Ｔｉ
Ｏ２，ＺｒＯ２＋ＴｉＯ２のいずれかを用いることがで
き、前記低屈折率誘電体膜は、ＭｇＦ２．５ｉ０２のい
ずれかを用いることができる。
Ｏ２，ＺｒＯ２＋ＴｉＯ２のいずれかを用いることがで
き、前記低屈折率誘電体膜は、ＭｇＦ２．５ｉ０２のい
ずれかを用いることができる。
［作 用］
本発明は前記した構成になっているため、板状基材によ
って高い可視光透過率を保ちながら、日射透過率がある
程度低く抑えられ、更に各誘電体膜による光の干渉作用
により、中心波長λ０：１゜０μｍを中心とした波長域
で透過率が減少するので日射透過率が下がりかつ中心波
長λ０の半分の波長０．５μｍ付近では透過率は減少し
ないので冒い可視光透過率は引き続き保たれる。また、
本発明に用いられている板状基材および誘電体膜は、従
来用いられていた銀薄膜のように大気中で容易に腐食す
ることがなく、耐摩耗性にも優れている。
って高い可視光透過率を保ちながら、日射透過率がある
程度低く抑えられ、更に各誘電体膜による光の干渉作用
により、中心波長λ０：１゜０μｍを中心とした波長域
で透過率が減少するので日射透過率が下がりかつ中心波
長λ０の半分の波長０．５μｍ付近では透過率は減少し
ないので冒い可視光透過率は引き続き保たれる。また、
本発明に用いられている板状基材および誘電体膜は、従
来用いられていた銀薄膜のように大気中で容易に腐食す
ることがなく、耐摩耗性にも優れている。
［実 施 例］
以下、本発明を図面に示した実施例について詳述する。
実施例１
第１図において（１）は基板で、市販されているブルー
色のフロートガラス（厚さ４ｕ）である。
色のフロートガラス（厚さ４ｕ）である。
（２）は中心波長λｏ＝ｉ、ｏμｍのλ０／４の光学膜
厚を持つＴｉＯ２膜でその屈折率は可視光域で２．４で
ある。この膜は直流スパッタ法により作成された。得ら
れた熱線３１！ｉ蔽板の可視光透過率と日射透過率は第
１表中に示し、その分光反射率は第５図に示した通りで
ありそれ自体が高い可視光透過率とある程度の熱線遮蔽
性能を有している。また、第１表には比較のため従来例
１及び：として第９図及び第１０図に示した従来例のも
（と、本発明に使用したブルー色のフロートガラ、との
可視光透過率及び日射透過率を併せて示し）実施例２ 第２図において（２１）は第１の実施例のも（と同じブ
ルー色のフロートガラス（厚さ４ｍ＋ｗ）Ｆ板である。
厚を持つＴｉＯ２膜でその屈折率は可視光域で２．４で
ある。この膜は直流スパッタ法により作成された。得ら
れた熱線３１！ｉ蔽板の可視光透過率と日射透過率は第
１表中に示し、その分光反射率は第５図に示した通りで
ありそれ自体が高い可視光透過率とある程度の熱線遮蔽
性能を有している。また、第１表には比較のため従来例
１及び：として第９図及び第１０図に示した従来例のも
（と、本発明に使用したブルー色のフロートガラ、との
可視光透過率及び日射透過率を併せて示し）実施例２ 第２図において（２１）は第１の実施例のも（と同じブ
ルー色のフロートガラス（厚さ４ｍ＋ｗ）Ｆ板である。
（２２）および（２４）は中心波長。
ａ＝ｔ、Ｏμｍのλ０／４の光学膜厚を持つＴ０２膜で
その屈折率は可視光域で２．４である。
その屈折率は可視光域で２．４である。
（２３）は中心波長λＯ＝１．０／１ｍのλ０／の光学
膜厚を持つ５ｉ０２膜でその屈折率は可光域で１．４６
である。これらの膜はいずれも流スパッタ法により作成
された。このように誘体熱線反射層が３層からなってい
るので第６図分光透過率および第１表に示すように第１
の実例と比べて一段と日射透過率が低減される。まフ耐
久性は、第１の実施例と同様にフロートガラ。
膜厚を持つ５ｉ０２膜でその屈折率は可光域で１．４６
である。これらの膜はいずれも流スパッタ法により作成
された。このように誘体熱線反射層が３層からなってい
るので第６図分光透過率および第１表に示すように第１
の実例と比べて一段と日射透過率が低減される。まフ耐
久性は、第１の実施例と同様にフロートガラ。
と誘電体膜のみで形成されているので全く問題フい。
２ 実施例３
〕 第３図において（３１）はブルー色のフロ
ートス ガラス（厚さ４酊）基板である。（３２
）は中心〒。 波長λＯ＝１．０μｍのλＯ／４の
光学膜厚を持つＴｉＯ２膜でその屈折率は可視光域で２
．４でつ ある。（３３）は中心波長λＯ＝１．
０μｍのλ害 ０／８の光学膜厚を持っ５ｉ０２
膜でその屈折率λ は可視光域で１．４６である
。
ートス ガラス（厚さ４酊）基板である。（３２
）は中心〒。 波長λＯ＝１．０μｍのλＯ／４の
光学膜厚を持つＴｉＯ２膜でその屈折率は可視光域で２
．４でつ ある。（３３）は中心波長λＯ＝１．
０μｍのλ害 ０／８の光学膜厚を持っ５ｉ０２
膜でその屈折率λ は可視光域で１．４６である
。
ｉ 第 １
表１こ ス これらの膜はいずれも直流スパッタ法により作成された
。このように第１の実施例と比べて光学膜厚λ０／８の
５ｉ０２膜（３３）を最外層として加えたことにより、
この層が残りの部分（３２）および（３１）と空気との
間の反射防止層として働き、その結果可視光透過率は大
幅に向上した。
表１こ ス これらの膜はいずれも直流スパッタ法により作成された
。このように第１の実施例と比べて光学膜厚λ０／８の
５ｉ０２膜（３３）を最外層として加えたことにより、
この層が残りの部分（３２）および（３１）と空気との
間の反射防止層として働き、その結果可視光透過率は大
幅に向上した。
本実施例によって得られる分光透過率を第７図に、可視
光透過率、日射透過率を第１表に示す。また本実施例の
熱線遮蔽板も他の実施例と同様耐久性は全（問題ない。
光透過率、日射透過率を第１表に示す。また本実施例の
熱線遮蔽板も他の実施例と同様耐久性は全（問題ない。
実施例４
第４図において（１）はブルー色のフロートガラス（厚
さ４■）基板である。（４２）および（４４）は中心波
長λＯ＝１．０μ＋１のλ０／４の光学膜厚を持つＴｉ
Ｏ２膜でその屈折率は可視光域で２．４である。（４３
）は中心波長λ０：１゜０μｍのλＯ／４の光学膜厚を
持つ５ｉ０２膜でその屈折率は可視光域で１．４６であ
る。（４５）は中心波長λ０＝１．０μｍのλ０／８の
光学膜厚を持つ５ｉ０２膜でその屈折率は可視光域で１
゜４６である。これらの膜はいずれも直流スパッタ法に
より作成された。このように第２の実施例と比べて光学
膜厚λ０／８の５ｉ０２膜（４５）を最外層とし、て加
えたことにより、この層が残りの部分（４４）（４３）
（４２）（４１）と空気との間の反射防止層として働き
その結果可視光透過率は大幅に向上した。また第３の実
施例と比べて、熱線反射層の層数が２層多く全部で４層
となっているので、第８図の分光透過率および第１表に
示すように一段と日射透過率が低減される。耐久性につ
いても他の実施例と同様全く問題ない。 以上は本発明
の実施例を示したものであるが、本発明はこれらの実施
例に限定されることはない。例えば各実施例においては
可視光透過率が７９．１％で、日射透過率が６８．６％
のブルー色フロートガラスを用いたが、本発明において
は更に鉄を多く含んだガラスを用いれば更に良い熱線遮
蔽性能を発揮することかできる。
さ４■）基板である。（４２）および（４４）は中心波
長λＯ＝１．０μ＋１のλ０／４の光学膜厚を持つＴｉ
Ｏ２膜でその屈折率は可視光域で２．４である。（４３
）は中心波長λ０：１゜０μｍのλＯ／４の光学膜厚を
持つ５ｉ０２膜でその屈折率は可視光域で１．４６であ
る。（４５）は中心波長λ０＝１．０μｍのλ０／８の
光学膜厚を持つ５ｉ０２膜でその屈折率は可視光域で１
゜４６である。これらの膜はいずれも直流スパッタ法に
より作成された。このように第２の実施例と比べて光学
膜厚λ０／８の５ｉ０２膜（４５）を最外層とし、て加
えたことにより、この層が残りの部分（４４）（４３）
（４２）（４１）と空気との間の反射防止層として働き
その結果可視光透過率は大幅に向上した。また第３の実
施例と比べて、熱線反射層の層数が２層多く全部で４層
となっているので、第８図の分光透過率および第１表に
示すように一段と日射透過率が低減される。耐久性につ
いても他の実施例と同様全く問題ない。 以上は本発明
の実施例を示したものであるが、本発明はこれらの実施
例に限定されることはない。例えば各実施例においては
可視光透過率が７９．１％で、日射透過率が６８．６％
のブルー色フロートガラスを用いたが、本発明において
は更に鉄を多く含んだガラスを用いれば更に良い熱線遮
蔽性能を発揮することかできる。
また前記実施例１〜４では高屈折率誘電体膜としてＴ
ｉ ０２を用いていたが、Ｔ ａ２０５ （屈折率２
．１５）、ＺｒＯ２（屈折率２．０５）、Ｓ ｒ１０２
（屈折＄２．０） 、ＺｎＯ（屈折率２゜０） 、Ｉ
ＴＯ（Ｉ ｎ２０３ ＋５ｎ０２ 、屈折率２゜０）も
直流スパック法により成膜して用いることかできる。高
屈折率誘電体膜として前記のものとその池にＰｒ６Ｏ１
１＋ＴｉＯ２（屈折率２．１）、ＺｒＯ２＋ＴｉＯ２（
屈折率２．１）を真空蒸着法により成膜して用いろこと
ができる。前記実施例１〜４では低屈折率誘電体膜とし
て５ｉ０２を用いていたが、真空蒸着法で成膜する場合
には５ｉ０２の他にＭｇＦ２も用いることもできる。ま
た前記のもののうち、ＴｉＯ２，５ｎ０２は公知の熱分
解法によっても容易に形成でき、Ｔ ｉ０２ ＊ｒＴｏ
、Ｓｉ○２は公知の液相成長法によっても容易に形成で
き、本発明に用いることができる。
ｉ ０２を用いていたが、Ｔ ａ２０５ （屈折率２
．１５）、ＺｒＯ２（屈折率２．０５）、Ｓ ｒ１０２
（屈折＄２．０） 、ＺｎＯ（屈折率２゜０） 、Ｉ
ＴＯ（Ｉ ｎ２０３ ＋５ｎ０２ 、屈折率２゜０）も
直流スパック法により成膜して用いることかできる。高
屈折率誘電体膜として前記のものとその池にＰｒ６Ｏ１
１＋ＴｉＯ２（屈折率２．１）、ＺｒＯ２＋ＴｉＯ２（
屈折率２．１）を真空蒸着法により成膜して用いろこと
ができる。前記実施例１〜４では低屈折率誘電体膜とし
て５ｉ０２を用いていたが、真空蒸着法で成膜する場合
には５ｉ０２の他にＭｇＦ２も用いることもできる。ま
た前記のもののうち、ＴｉＯ２，５ｎ０２は公知の熱分
解法によっても容易に形成でき、Ｔ ｉ０２ ＊ｒＴｏ
、Ｓｉ○２は公知の液相成長法によっても容易に形成で
き、本発明に用いることができる。
特にＩＴＯ，５ｎ０２を用いた場合には波長２μｍより
長波長の光を遮蔽することができる利点がある。
長波長の光を遮蔽することができる利点がある。
［効 果コ
以上のように、この発明によれば熱線反射膜として銀を
含んだものの代わりに誘電体膜のみを行い、更に板状基
材に高い可視光透過率と熱線吸収能力を持つものを用い
て熱線遮蔽能力を桶川することにより従来の銀を用いた
熱線遮蔽板と同等の可視光透過率と熱線遮蔽能力を存し
かつ、膜か外気にさらされる環境においても用いること
ができる耐久性を持つ熱線遮蔽板を得ることができる。
含んだものの代わりに誘電体膜のみを行い、更に板状基
材に高い可視光透過率と熱線吸収能力を持つものを用い
て熱線遮蔽能力を桶川することにより従来の銀を用いた
熱線遮蔽板と同等の可視光透過率と熱線遮蔽能力を存し
かつ、膜か外気にさらされる環境においても用いること
ができる耐久性を持つ熱線遮蔽板を得ることができる。
膜を湿った外気にさらした状態で使用できるため、自動
車のサイドウィンドウのようにガラス板を単板で用いる
ような場所でも用いることができるようになる。また建
築物の窓材としても高い可視光透過率と熱線遮蔽能力を
要求される場合には、従来のように合わせガラスや複層
ガラスのような高価な窓材を用いなくとも自動車のサイ
ドウィンドウと同様に本発明の熱線遮蔽板を単板で用い
ることができる。
車のサイドウィンドウのようにガラス板を単板で用いる
ような場所でも用いることができるようになる。また建
築物の窓材としても高い可視光透過率と熱線遮蔽能力を
要求される場合には、従来のように合わせガラスや複層
ガラスのような高価な窓材を用いなくとも自動車のサイ
ドウィンドウと同様に本発明の熱線遮蔽板を単板で用い
ることができる。
第１図乃至第８図は本発明の実施例を示し、第９図乃至
第１２図は従来例を示すものであって、第１図は熱線遮
蔽板の断面図、第２図乃至第４図は夫々他の態様を示す
断面図、第５図乃至第８図は熱線遮蔽板の夫々の態様の
分光透過率曲線、第９図及び第１０図は従来の熱線遮蔽
板の断面図、第１１図はガラス板と熱線反射膜の拡大断
面図である。 １１ １ ２Ｌ ３１１ ４１；ブルー色フロートガ
ラス ２．２２．２４，３２．４２，４４；高屈折率誘電体膜 ３．３３，４３，４５；低屈折率誘電体膜１０１．１０
２．１０７；クリアなフロートガラス １０３；熱線反射膜、１０４：中間樹脂膜第１図
第２図 第３図 第４図 手続補正書 特願昭６コーλりＡ ７ｊ４号 特公昭 −号 −発明の名称 高い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府大阪市東区道修町４丁目８番地名称 （
ｇｏｏ） 日本板硝子株式会社代表者 刺 賀 信
雄 グ代理人 ７、補正の内容 （１）明細書第１頁第５行目から同第３頁第８行目まで
の特許請求の範囲の記載を別紙の通り全文補正する。 以上 訂正特許請求の範囲 （１）屈折率が１．４〜１．７であり、可視光透過率が
７５％以上で、且つ日射透過率が６７％以下である板状
基材の少なくとも一方の面に、光学膜厚がλｏ／４ （
但しλＯ＝０．８〜１．１１１ｍ、以下同じ）で、屈折
率が１．９〜２．５の高屈折率誘電体膜を形成した高い
可視光透過率を持つ熱線遮蔽板。 （２）前記高屈折率誘電体膜の上に、光学膜厚がλ０／
４で、屈折率力月、３５〜１．５０の低屈折率誘電体膜
を形成し、該低屈折率誘電体膜上に光学膜厚がλ０／４
で、屈折率が１．９〜２．５の第２の高屈折率誘電体膜
を形成した特許請求の範囲第１項に記載の高い可視光透
過率を持つ熱線遮蔽板。 （３）前記第２の高屈折率誘電体膜上に光学膜厚がλ０
／４で、屈折率が１．３５〜１．５０の低屈折率誘電体
膜を形成し、該低屈折率誘電体膜上に光学膜厚がλ０／
４で、屈折率が１．９〜２．５の第３の高屈折率誘電体
膜を形成した特許請求の範囲第２項に記載の高い可視光
透過率を持つ熱線遮蔽板。 （４）屈折率が１．４〜１．７であり、可視光透過率が
７５％以上で、且つ日射透過率が６７％以下である板状
基材の少なくとも一方の面に、光学膜厚がλ０／４で、
屈折率が１．９〜２．５の高屈折率誘電体膜と、該高屈
折率誘電体膜上に光学膜厚がλＯ／８で、屈折率が１．
３５〜１．５０の低屈折率誘電体膜を形成した高い可視
光透過率を持つ熱線遮蔽板。 （５）前記高屈折率誘電体膜と光学膜厚がλ０／８の前
記低屈折率誘電体膜との間に、光学膜厚がλ０／４で、
屈折率が１．３５〜１．５０の低屈折率誘電体膜と光学
膜厚がλ０／４で、屈折率が１゜９〜２．５の第２の高
屈折率誘電体膜とを順次形成した特許請求の範囲第４項
に記載の高い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板。 （６）前記第２の高屈折率誘電体膜上と光学膜厚がλ０
／８の前記低屈折率誘電体膜との間に光学膜厚がλ０／
４で、屈折率が１．３５〜１．５０の第２の屈折率誘電
体膜と光学膜厚がλ０／４で、屈折率が１．９〜２．５
の第３の高屈折率誘電体膜とを順次形成した特許請求の
範囲第５項に記載の高い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板
。
第１２図は従来例を示すものであって、第１図は熱線遮
蔽板の断面図、第２図乃至第４図は夫々他の態様を示す
断面図、第５図乃至第８図は熱線遮蔽板の夫々の態様の
分光透過率曲線、第９図及び第１０図は従来の熱線遮蔽
板の断面図、第１１図はガラス板と熱線反射膜の拡大断
面図である。 １１ １ ２Ｌ ３１１ ４１；ブルー色フロートガ
ラス ２．２２．２４，３２．４２，４４；高屈折率誘電体膜 ３．３３，４３，４５；低屈折率誘電体膜１０１．１０
２．１０７；クリアなフロートガラス １０３；熱線反射膜、１０４：中間樹脂膜第１図
第２図 第３図 第４図 手続補正書 特願昭６コーλりＡ ７ｊ４号 特公昭 −号 −発明の名称 高い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府大阪市東区道修町４丁目８番地名称 （
ｇｏｏ） 日本板硝子株式会社代表者 刺 賀 信
雄 グ代理人 ７、補正の内容 （１）明細書第１頁第５行目から同第３頁第８行目まで
の特許請求の範囲の記載を別紙の通り全文補正する。 以上 訂正特許請求の範囲 （１）屈折率が１．４〜１．７であり、可視光透過率が
７５％以上で、且つ日射透過率が６７％以下である板状
基材の少なくとも一方の面に、光学膜厚がλｏ／４ （
但しλＯ＝０．８〜１．１１１ｍ、以下同じ）で、屈折
率が１．９〜２．５の高屈折率誘電体膜を形成した高い
可視光透過率を持つ熱線遮蔽板。 （２）前記高屈折率誘電体膜の上に、光学膜厚がλ０／
４で、屈折率力月、３５〜１．５０の低屈折率誘電体膜
を形成し、該低屈折率誘電体膜上に光学膜厚がλ０／４
で、屈折率が１．９〜２．５の第２の高屈折率誘電体膜
を形成した特許請求の範囲第１項に記載の高い可視光透
過率を持つ熱線遮蔽板。 （３）前記第２の高屈折率誘電体膜上に光学膜厚がλ０
／４で、屈折率が１．３５〜１．５０の低屈折率誘電体
膜を形成し、該低屈折率誘電体膜上に光学膜厚がλ０／
４で、屈折率が１．９〜２．５の第３の高屈折率誘電体
膜を形成した特許請求の範囲第２項に記載の高い可視光
透過率を持つ熱線遮蔽板。 （４）屈折率が１．４〜１．７であり、可視光透過率が
７５％以上で、且つ日射透過率が６７％以下である板状
基材の少なくとも一方の面に、光学膜厚がλ０／４で、
屈折率が１．９〜２．５の高屈折率誘電体膜と、該高屈
折率誘電体膜上に光学膜厚がλＯ／８で、屈折率が１．
３５〜１．５０の低屈折率誘電体膜を形成した高い可視
光透過率を持つ熱線遮蔽板。 （５）前記高屈折率誘電体膜と光学膜厚がλ０／８の前
記低屈折率誘電体膜との間に、光学膜厚がλ０／４で、
屈折率が１．３５〜１．５０の低屈折率誘電体膜と光学
膜厚がλ０／４で、屈折率が１゜９〜２．５の第２の高
屈折率誘電体膜とを順次形成した特許請求の範囲第４項
に記載の高い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板。 （６）前記第２の高屈折率誘電体膜上と光学膜厚がλ０
／８の前記低屈折率誘電体膜との間に光学膜厚がλ０／
４で、屈折率が１．３５〜１．５０の第２の屈折率誘電
体膜と光学膜厚がλ０／４で、屈折率が１．９〜２．５
の第３の高屈折率誘電体膜とを順次形成した特許請求の
範囲第５項に記載の高い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板
。
Claims (6)
- （１）屈折率が１．４〜１．７であり、可視光透過率が
７５％以上で、且つ日射透過率が６７％以下である板状
基材の少なくとも一方の面に、光学膜厚がλ０／４（但
しλ０＝０．８〜１．１μｍ、以下同じ）で、屈折率が
１．９〜２．５の高屈折率誘電体膜を形成した高い可視
光透過率を持つ熱線遮蔽板。 - （２）前記高屈折率誘電体膜の上に、光学膜光がλ０／
４で、屈折率が１．３５〜１．５０の低屈折率誘電体膜
を形成し、該低屈折率誘電体膜上に光学膜厚がλ０／４
で、屈折率が１．９〜２．５の第２の高屈折率誘電体膜
を形成した特許請求の範囲第１項に記載の高い可視光透
過率を持つ熱線遮蔽板。 - （３）前記第２の高屈折率誘電体膜上に光学膜厚がλ０
／４で、屈折率が１．３５〜１．５０の低屈折率誘電体
膜を形成し、該低屈折率誘電体膜上に光学膜厚がλ０／
４で、屈折率が１．９〜２．５の第３の高屈折率誘電体
膜を形成した特許請求の範囲第２項に記載の高い可視光
透過率を持つ熱線遮蔽板。 - （４）屈折率が１．４〜１．７であり、可視光透過率が
７５％以上で、且つ日射透過率が６７％以下である板状
基材の少なくとも一方の面に、光学膜厚がλ０／４で、
屈折率が１．９〜２．５の高屈折率誘電体膜と、該高屈
折率誘電体膜上に光学膜厚がλ０／８で、屈折率が１．
３５〜１．５０の低屈折率誘電体膜を形成した高い可視
光透過率を持つ熱線遮蔽板。 - （５）前記高屈折率誘電体膜と光学膜厚がλ０／８の前
記低屈折率誘電体膜との間に、光学膜厚がλ０／４で、
屈折率が１．３５〜１．５０の低屈折率誘電体膜と光学
膜厚がλ０／４で、屈折率が１．９〜２．５の第２の高
屈折率誘電体膜とを順次形成した特許請求の範囲第４項
に記載の高い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板。 - （６）前記第２の高屈折率誘電体膜上と光学膜厚がλ０
／８の前記低屈折率誘電体膜との間に光学膜厚がλ０／
４で、屈折率が１．３５〜１．５０の第２の低屈折率誘
電体膜と光学膜厚がλ０／４で、屈折率が１．９〜２．
５の第３の高屈折率誘電体膜とを順次形成した特許請求
の範囲第５項に記載の高い可視光透過率を持つ熱線遮蔽
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62296756A JPH01138159A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 高い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62296756A JPH01138159A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 高い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138159A true JPH01138159A (ja) | 1989-05-31 |
Family
ID=17837709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62296756A Pending JPH01138159A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 高い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01138159A (ja) |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
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-
1987
- 1987-11-25 JP JP62296756A patent/JPH01138159A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102017102377B4 (de) * | 2017-02-07 | 2019-08-22 | Schott Ag | Schutzverglasung, thermisches Prozessaggregat und Verfahren zur Herstellung einer Schutzverglasung |
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