JPH0113824Y2 - - Google Patents
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- JPH0113824Y2 JPH0113824Y2 JP19022184U JP19022184U JPH0113824Y2 JP H0113824 Y2 JPH0113824 Y2 JP H0113824Y2 JP 19022184 U JP19022184 U JP 19022184U JP 19022184 U JP19022184 U JP 19022184U JP H0113824 Y2 JPH0113824 Y2 JP H0113824Y2
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- Japan
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- welding
- cylindrical member
- lid member
- cylindrical
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 52
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
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- Compressor (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は圧縮機に用いる密閉ケーシング、詳
しくは少なくとも一側を開口させた筒状部材と、
該筒状部材の開口側端部に重合する重合筒部をも
つた蓋部材とから成り、前記筒状部材の開口側端
部と前記蓋部材の重合筒部との一方を、他方に対
し外側に嵌合して溶接により固定して成る圧縮機
用の密閉ケーシングに関する。
しくは少なくとも一側を開口させた筒状部材と、
該筒状部材の開口側端部に重合する重合筒部をも
つた蓋部材とから成り、前記筒状部材の開口側端
部と前記蓋部材の重合筒部との一方を、他方に対
し外側に嵌合して溶接により固定して成る圧縮機
用の密閉ケーシングに関する。
(従来の技術)
一般に圧縮機は、例えば実開昭59−97291号公
報に記載されているごとく、圧縮要素及びモータ
などを内装する密閉ケーシングに複数の取付脚体
を設け、該脚体を介して前記圧縮機を据付けるご
とくしている。
報に記載されているごとく、圧縮要素及びモータ
などを内装する密閉ケーシングに複数の取付脚体
を設け、該脚体を介して前記圧縮機を据付けるご
とくしている。
しかして前記取付脚体を前記密閉ケーシングに
取付けるにあたつて、従来では、第4図に示すご
とく、密閉ケーシング1とは別に複数の取付脚体
4を形成し、この各取付脚体4を前記ケーシング
1の外周部に溶接aにより固定するごとくしてい
る。
取付けるにあたつて、従来では、第4図に示すご
とく、密閉ケーシング1とは別に複数の取付脚体
4を形成し、この各取付脚体4を前記ケーシング
1の外周部に溶接aにより固定するごとくしてい
る。
(考案が解決しようとする問題点)
ところが前記従来にかかる取付脚体4の密閉ケ
ーシング1への取付手段では、複数の取付脚体4
を個別に形成して、この各取付脚体4を前記密閉
ケーシング1に溶接aにより固定するごとくして
いるため、部品点数が多くなるばかりでなく、前
記各脚体4の密閉ケーシング1への取付作業が非
常に厄介であつた。
ーシング1への取付手段では、複数の取付脚体4
を個別に形成して、この各取付脚体4を前記密閉
ケーシング1に溶接aにより固定するごとくして
いるため、部品点数が多くなるばかりでなく、前
記各脚体4の密閉ケーシング1への取付作業が非
常に厄介であつた。
そこで前記各取付脚体4を前記密閉ケーシング
1と一体に形成することにより、前記取付脚体4
の密閉ケーシング1への取付作業を簡略化するこ
とを考えたのである。
1と一体に形成することにより、前記取付脚体4
の密閉ケーシング1への取付作業を簡略化するこ
とを考えたのである。
即ち、圧縮機の密閉ケーシング1は、少なくと
も一側を開口した筒状部材2と、該筒状部材2の
開口側端部に重合する重合筒部3aをもつた蓋部
材3とから成り、該蓋部材3の重合筒部3aを前
記筒状部材2に嵌合し、この嵌合部分を溶接して
形成されていることに着目し、第5図に示すごと
く、前記蓋部材3のプレス成形時に、該蓋部材3
の開口側端部に水平方向に延びる取付脚体4を一
体に形成し、前記蓋部材3を前記筒状部材2に嵌
合させて、この嵌合部分を溶接aすることによ
り、前記取付脚体4を前記ケーシング1に一挙に
取付けることを考えたのである。
も一側を開口した筒状部材2と、該筒状部材2の
開口側端部に重合する重合筒部3aをもつた蓋部
材3とから成り、該蓋部材3の重合筒部3aを前
記筒状部材2に嵌合し、この嵌合部分を溶接して
形成されていることに着目し、第5図に示すごと
く、前記蓋部材3のプレス成形時に、該蓋部材3
の開口側端部に水平方向に延びる取付脚体4を一
体に形成し、前記蓋部材3を前記筒状部材2に嵌
合させて、この嵌合部分を溶接aすることによ
り、前記取付脚体4を前記ケーシング1に一挙に
取付けることを考えたのである。
ところが前記第5図の取付手段では、前記蓋部
材3のプレス成形時に、その加工特性上、前記取
付脚体4の基部側つまり該脚体4と前記蓋部材3
との境界部分に円弧部分が形成されるのであり、
従つて前記蓋部材3を前記筒状部材2に嵌合して
溶接するとき、前記蓋部材3の円弧部分により該
円弧部分と前記筒状部材2との間に溝部が形成さ
れ、溶接作業時に溶接棒の先端を前記溝部に差し
込みにくく、溶接作業が困難となる問題が生じた
のである。
材3のプレス成形時に、その加工特性上、前記取
付脚体4の基部側つまり該脚体4と前記蓋部材3
との境界部分に円弧部分が形成されるのであり、
従つて前記蓋部材3を前記筒状部材2に嵌合して
溶接するとき、前記蓋部材3の円弧部分により該
円弧部分と前記筒状部材2との間に溝部が形成さ
れ、溶接作業時に溶接棒の先端を前記溝部に差し
込みにくく、溶接作業が困難となる問題が生じた
のである。
また前記のごとき問題を解決するために、第6
図に示すごとく、前記取付脚体4をもつ前記蓋部
材3を第5図の場合とは逆向きに使用し、つまり
前記取付脚体4を下方に位置させ、かつ前記蓋部
材3の重合筒部3aを前記筒状部材2の下端開口
部から内方に嵌合させ、この筒状部材2の下端部
と前記蓋部材3の重合筒部3aとを溶接aするこ
とを考えたのである。この取付手段では、前記第
5図のごとく溶接箇所に溝部が形成されたりする
ことはないが、前記筒状部材2の下端部と蓋部材
3の重合筒部3aとを溶接するとき、溶接箇所の
下方には前記取付脚体4が位置されるため、該脚
体4が邪魔になつて溶接棒のセツテイング角度を
若分に取りにくいのである。即ち、前記筒状部材
2の下端部と蓋部材3の重合筒部3aとを溶接す
るときには、溶接棒のセツテイング角度をできる
だけ鋭角として溶接箇所に当接させ、この状態で
溶接箇所を溶接することにより、良好かつ確実な
溶接ができるのであるが、前記場合には下方に取
付脚体4が位置されるため、前記溶接棒のセツテ
イング角度を充分に確保することができないので
あり、また溶接棒のセツテイング角度を充分に取
るためには、前記蓋部材3における重合筒部3a
の長さを不必要に長くしなければならない不具合
があつたのである。
図に示すごとく、前記取付脚体4をもつ前記蓋部
材3を第5図の場合とは逆向きに使用し、つまり
前記取付脚体4を下方に位置させ、かつ前記蓋部
材3の重合筒部3aを前記筒状部材2の下端開口
部から内方に嵌合させ、この筒状部材2の下端部
と前記蓋部材3の重合筒部3aとを溶接aするこ
とを考えたのである。この取付手段では、前記第
5図のごとく溶接箇所に溝部が形成されたりする
ことはないが、前記筒状部材2の下端部と蓋部材
3の重合筒部3aとを溶接するとき、溶接箇所の
下方には前記取付脚体4が位置されるため、該脚
体4が邪魔になつて溶接棒のセツテイング角度を
若分に取りにくいのである。即ち、前記筒状部材
2の下端部と蓋部材3の重合筒部3aとを溶接す
るときには、溶接棒のセツテイング角度をできる
だけ鋭角として溶接箇所に当接させ、この状態で
溶接箇所を溶接することにより、良好かつ確実な
溶接ができるのであるが、前記場合には下方に取
付脚体4が位置されるため、前記溶接棒のセツテ
イング角度を充分に確保することができないので
あり、また溶接棒のセツテイング角度を充分に取
るためには、前記蓋部材3における重合筒部3a
の長さを不必要に長くしなければならない不具合
があつたのである。
本考案は以上のごとき考察に基づいて考案した
もので、密閉ケーシングの蓋部材又は筒状部材の
一方に取付脚体を一体に形成して、製作コストを
低廉となすにも拘わらず、前記筒状部材と蓋部材
との溶接を簡単かつ確実に行い得るようにしたも
のである。
もので、密閉ケーシングの蓋部材又は筒状部材の
一方に取付脚体を一体に形成して、製作コストを
低廉となすにも拘わらず、前記筒状部材と蓋部材
との溶接を簡単かつ確実に行い得るようにしたも
のである。
(問題点を解決するための手段)
本考案の構成は、第1図に示すごとく成したも
のであり、密閉ケーシング1を形成する筒状部材
2と蓋部材3とのうち、外方側に位置する部材
に、該部材の嵌合部分における端縁から外方に延
びる取付脚体4を一体に形成すると共に、前記嵌
合部分に、厚さ方向に溶接により溶融する薄肉部
分5aを残した溶接溝5を全周にわたつて形成
し、該溶接溝部分での溶接により前記筒状部材2
と蓋部材3と取付脚体4とを一体に結合するごと
くしたのである。
のであり、密閉ケーシング1を形成する筒状部材
2と蓋部材3とのうち、外方側に位置する部材
に、該部材の嵌合部分における端縁から外方に延
びる取付脚体4を一体に形成すると共に、前記嵌
合部分に、厚さ方向に溶接により溶融する薄肉部
分5aを残した溶接溝5を全周にわたつて形成
し、該溶接溝部分での溶接により前記筒状部材2
と蓋部材3と取付脚体4とを一体に結合するごと
くしたのである。
(作用)
しかして前記筒状部材2と蓋部材3とのうち、
嵌合時に外方側に位置する部材に前記取付脚体4
を一体に形成し、前記各部材2,3の一方を他方
に対して嵌合させ、前記溶接溝5の外部から溶接
棒を挿入して溶接することにより、前記筒状部材
2と蓋部材3とを簡単かつ確実に結合一体化する
ごとくしたのである。
嵌合時に外方側に位置する部材に前記取付脚体4
を一体に形成し、前記各部材2,3の一方を他方
に対して嵌合させ、前記溶接溝5の外部から溶接
棒を挿入して溶接することにより、前記筒状部材
2と蓋部材3とを簡単かつ確実に結合一体化する
ごとくしたのである。
以下本考案にかかる圧縮機用の密閉ケーシング
を図面の実施例によつて説明する。
を図面の実施例によつて説明する。
第1図に示す密閉ケーシング1は、上下両端を
開口させた筒状部材2と、この筒状部材2の上下
開口側端部に重合する重合筒部3aをもつた蓋部
材3,3とから成り、該各蓋部材3の重合筒部3
aを前記筒状部材2の上下開口側端部に嵌合し、
この嵌合部分を溶接することにより、前記筒状部
材2に前記各蓋部材3を結合一体化するごとくし
ている。
開口させた筒状部材2と、この筒状部材2の上下
開口側端部に重合する重合筒部3aをもつた蓋部
材3,3とから成り、該各蓋部材3の重合筒部3
aを前記筒状部材2の上下開口側端部に嵌合し、
この嵌合部分を溶接することにより、前記筒状部
材2に前記各蓋部材3を結合一体化するごとくし
ている。
前記筒状部材2の下方開口側に下方蓋部材3を
取付けるにあたつては、該蓋部材3を前記筒状部
材2の外側に嵌合して固定するのである。
取付けるにあたつては、該蓋部材3を前記筒状部
材2の外側に嵌合して固定するのである。
しかして前記のごとき密閉ケーシング1におい
て、前記下方蓋部材3における重合筒部3aの開
口側端縁に、取付孔4aをもち、外方に向けて水
平方向に延びる複数の取付脚体4を一体に形成す
るのである。
て、前記下方蓋部材3における重合筒部3aの開
口側端縁に、取付孔4aをもち、外方に向けて水
平方向に延びる複数の取付脚体4を一体に形成す
るのである。
そして、第2図に詳しく示すごとく、前記蓋部
材3における重合筒部3aの外周面に、厚さ方向
に溶接により溶融する薄肉部分5aを残した断面
コ字形状の溶接溝5を全周にわたつて形成し、該
溶接溝5に溶接棒を挿入して溶接aすることによ
り、前記薄肉部分5a及び前記溶接溝5の周辺部
を溶融させて、前記筒状部材2と前記取付脚体4
をもつ蓋部材3とを一体に結合するごとくなすの
である。
材3における重合筒部3aの外周面に、厚さ方向
に溶接により溶融する薄肉部分5aを残した断面
コ字形状の溶接溝5を全周にわたつて形成し、該
溶接溝5に溶接棒を挿入して溶接aすることによ
り、前記薄肉部分5a及び前記溶接溝5の周辺部
を溶融させて、前記筒状部材2と前記取付脚体4
をもつ蓋部材3とを一体に結合するごとくなすの
である。
以上のごとく筒状部材2に蓋部材3を嵌合さ
せ、該蓋部材3に形成する溶接溝5に溶接棒を挿
入して、前記筒状部材2と蓋部材3とを一体に溶
接結合するごとくなすことにより、前記溶接棒の
セツテイング角度を任意に自由に確保することが
でき、このことから前記筒状部材2と蓋部材3と
の溶接作業が簡単かつ確実に行えるのである。
せ、該蓋部材3に形成する溶接溝5に溶接棒を挿
入して、前記筒状部材2と蓋部材3とを一体に溶
接結合するごとくなすことにより、前記溶接棒の
セツテイング角度を任意に自由に確保することが
でき、このことから前記筒状部材2と蓋部材3と
の溶接作業が簡単かつ確実に行えるのである。
前記溶接溝5は、断面コ形状に限らず、例えば
断面円形状又は断面V形状に形成することができ
る。
断面円形状又は断面V形状に形成することができ
る。
尚、第1図の実施例において、上方蓋部材3
は、前記筒状部材2の上部内方に挿嵌させて溶接
により一体に結合するごとくしている。
は、前記筒状部材2の上部内方に挿嵌させて溶接
により一体に結合するごとくしている。
前記第1及び第2図の実施例では、下方蓋部材
3に取付脚体4を一体に設けるごとくしたが、本
考案では、第3図に示すごとく、前記筒状部材2
の下端開口側に、外方に水平方向に向けて取付脚
体4を一体に形成すると共に、前記下方蓋部材3
の重合筒部3aを前記筒状部材2の内方に挿嵌可
能に形成する一方、前記筒状部材2の外周部に前
記溶接溝5を形成して、該溶接溝5を前記と同様
にして溶接aすることにより、前記取付脚体4を
もつ筒状部材2と前記蓋部材3の重合筒部3aと
を一体に結合するごとくしてもよいのである。
3に取付脚体4を一体に設けるごとくしたが、本
考案では、第3図に示すごとく、前記筒状部材2
の下端開口側に、外方に水平方向に向けて取付脚
体4を一体に形成すると共に、前記下方蓋部材3
の重合筒部3aを前記筒状部材2の内方に挿嵌可
能に形成する一方、前記筒状部材2の外周部に前
記溶接溝5を形成して、該溶接溝5を前記と同様
にして溶接aすることにより、前記取付脚体4を
もつ筒状部材2と前記蓋部材3の重合筒部3aと
を一体に結合するごとくしてもよいのである。
尚、第1図において、前記密閉ケーシング1に
は、シリンダCとフロント及びリアヘツドFH.
RHとから成る圧縮要素Aと、該圧縮要素Aを駆
動するモータMとを内装すると共に、該モータM
と前記圧縮要素Aとをクランク軸Kを介して連結
し、前記モータMに伴う前記クランク軸Kの回転
により前記圧縮要素Aを作動させて、該圧縮要素
Aに吸入する冷媒を圧縮するごとくしている。
は、シリンダCとフロント及びリアヘツドFH.
RHとから成る圧縮要素Aと、該圧縮要素Aを駆
動するモータMとを内装すると共に、該モータM
と前記圧縮要素Aとをクランク軸Kを介して連結
し、前記モータMに伴う前記クランク軸Kの回転
により前記圧縮要素Aを作動させて、該圧縮要素
Aに吸入する冷媒を圧縮するごとくしている。
(考案の効果)
以上説明したごとく本考案にかかる圧縮機用の
密閉ケーシングでは、筒状部材と蓋部材とのう
ち、外方側に位置する部材に、該部材の他方部材
への嵌合部分端縁から外方に延びる取付脚体を一
体に形成すると共に、前記嵌合部分に、厚さ方向
に溶接により溶融する薄肉部分を残した溶接溝を
全周にわたつて形成し、該溶接溝部分での溶接に
より前記筒状部材と蓋部材と取付脚体とを一体に
結合するごとくしたから、取付脚体を個別に形成
して該脚体をケーシングに取付ける従来のものに
比べ、部品点数を少なくできると共に、前記取付
脚体のケーシングへの取付作業が非常に簡単とな
るのであり、しかも前記各部材のうち外側に位置
する部材の外周部に溶接溝を形成して、該溶接溝
での溶接により前記各部材を一体に結合するごと
くしたことにより、溶接棒のセツテイング角度を
自由に確保でき、溶接作業が行い易くなつて、前
記各部材を確実に結合一体化できるに至つたので
ある。
密閉ケーシングでは、筒状部材と蓋部材とのう
ち、外方側に位置する部材に、該部材の他方部材
への嵌合部分端縁から外方に延びる取付脚体を一
体に形成すると共に、前記嵌合部分に、厚さ方向
に溶接により溶融する薄肉部分を残した溶接溝を
全周にわたつて形成し、該溶接溝部分での溶接に
より前記筒状部材と蓋部材と取付脚体とを一体に
結合するごとくしたから、取付脚体を個別に形成
して該脚体をケーシングに取付ける従来のものに
比べ、部品点数を少なくできると共に、前記取付
脚体のケーシングへの取付作業が非常に簡単とな
るのであり、しかも前記各部材のうち外側に位置
する部材の外周部に溶接溝を形成して、該溶接溝
での溶接により前記各部材を一体に結合するごと
くしたことにより、溶接棒のセツテイング角度を
自由に確保でき、溶接作業が行い易くなつて、前
記各部材を確実に結合一体化できるに至つたので
ある。
第1図は本考案にかかる圧縮機用密閉ケーシン
グの縦断面図、第2図は同要部の組立過程を示す
拡大断面図、第3図は他の実施例の組立過程を示
す断面図、第4図は従来例を示す断面図、第5及
び第6図は本考案に至る思考過程を説明する図面
である。 2……筒状部材、3……蓋部材、3a……重合
筒部、4……取付脚体、5……溶接溝、5a……
薄肉部分。
グの縦断面図、第2図は同要部の組立過程を示す
拡大断面図、第3図は他の実施例の組立過程を示
す断面図、第4図は従来例を示す断面図、第5及
び第6図は本考案に至る思考過程を説明する図面
である。 2……筒状部材、3……蓋部材、3a……重合
筒部、4……取付脚体、5……溶接溝、5a……
薄肉部分。
Claims (1)
- 少なくとも一側を開口させた筒状部材2と、該
筒状部材2の開口側端部に重合する重合筒部3a
をもつた蓋部材3とから成り、前記筒状部材2の
開口側端部と前記蓋部材3の重合筒部3aとの一
方を、他方に対し外側に嵌合して溶接により固定
して成る圧縮機用の密閉ケーシングにおいて、前
記筒状部材2と蓋部材3とのうち、外方側に位置
する部材に、該部材の前記嵌合部分における端縁
から外方に延びる取付脚体4を一体に形成すると
共に、前記嵌合部分に、厚さ方向に溶接により溶
融する薄肉部分5aを残した溶接溝5を全周にわ
たつて形成し、該溶接溝部分での溶接により前記
筒状部材2と蓋部材3と取付脚体4とを一体に結
合したことを特徴とする圧縮機用の密閉ケーシン
グ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19022184U JPH0113824Y2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19022184U JPH0113824Y2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103581U JPS61103581U (ja) | 1986-07-01 |
| JPH0113824Y2 true JPH0113824Y2 (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=30747672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19022184U Expired JPH0113824Y2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0113824Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101030280B1 (ko) | 2010-08-26 | 2011-04-20 | 주식회사 킹텍 | 소형 냉동 압축기 및 그 제조방법 |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP19022184U patent/JPH0113824Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61103581U (ja) | 1986-07-01 |
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