JPH01262379A - 圧縮機の支持構造 - Google Patents
圧縮機の支持構造Info
- Publication number
- JPH01262379A JPH01262379A JP8853288A JP8853288A JPH01262379A JP H01262379 A JPH01262379 A JP H01262379A JP 8853288 A JP8853288 A JP 8853288A JP 8853288 A JP8853288 A JP 8853288A JP H01262379 A JPH01262379 A JP H01262379A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、圧縮要素を内装したケーシングを支持脚を介
して支持するようにした圧縮機の支持構造に関する。
して支持するようにした圧縮機の支持構造に関する。
（従来の技術）
従来、この種圧縮機の支持構造は、例えば実開昭８２−
１４１７５号公報に開示され、がっ第６図に示したごと
く、ケーシングの外壁面とほぼ同一曲率の曲面（ａ）を
もつ取付部（ｂ）と、この取付部（ｂ）に対して直交方
向に延びるバネ受部（Ｃ）とを備えた概略り形状の支持
脚（２）を形成し、該支持脚（２）における前記取付部
（ｂ）の曲面（ａ）で前記ケーシングとの対向側に、複
数のプロジェクシ日ソ突起（ｄ）を設けると共に、前記
バネ受部（Ｃ）にボルト挿通孔（ｅ）を形成して、前記
取付部（ｂ）の曲面（ａ）を前記ケーシングの外壁面に
当てがって、このケーシングと前記突起（ｄ）とをプロ
ジェクシＨン溶接することにより、前記ケーシングに前
記支持脚（２）を一体に取付け、また、前記バネ受部（
Ｃ）とベース部材との間に、バネを介装させて、前記受
部（Ｃ）の挿通孔（ｅ）と前記ベース部材との間にボル
トを挿通することにより、前記ケーシングを前記ベース
部材に弾力的に支持させるようにしている。
１４１７５号公報に開示され、がっ第６図に示したごと
く、ケーシングの外壁面とほぼ同一曲率の曲面（ａ）を
もつ取付部（ｂ）と、この取付部（ｂ）に対して直交方
向に延びるバネ受部（Ｃ）とを備えた概略り形状の支持
脚（２）を形成し、該支持脚（２）における前記取付部
（ｂ）の曲面（ａ）で前記ケーシングとの対向側に、複
数のプロジェクシ日ソ突起（ｄ）を設けると共に、前記
バネ受部（Ｃ）にボルト挿通孔（ｅ）を形成して、前記
取付部（ｂ）の曲面（ａ）を前記ケーシングの外壁面に
当てがって、このケーシングと前記突起（ｄ）とをプロ
ジェクシＨン溶接することにより、前記ケーシングに前
記支持脚（２）を一体に取付け、また、前記バネ受部（
Ｃ）とベース部材との間に、バネを介装させて、前記受
部（Ｃ）の挿通孔（ｅ）と前記ベース部材との間にボル
トを挿通することにより、前記ケーシングを前記ベース
部材に弾力的に支持させるようにしている。
また、前記支持脚（２）を製作するにあたっては、第７
図に示したごとく、前記突起（ｄ）をもつ前記取付部（
ｂ）と、前記挿通孔（ｅ）をもつ前記バネ受部（Ｃ）と
を備えた平板状素材（Ａ）を鋳造手段により形成し、実
際には、コストダウンを計るために、前記素材（Ａ）の
複数個を２列状に配列して鋳造で複数取りを行い、この
鋳造成形後に前記各素材（Ａ）をそれぞれ分離させ、し
かる後に該容素材（Ａ）の前記取付部（ｂ）と、前記バ
ネ受部（Ｃ）との境界部（イ）を中心に直交状に曲げ加
工し、さらに前記取付部（ｂ）を前記ケーシングの外壁
面と同一曲率となるように曲げ加工することにより、前
記取付部（ｂ）に前記曲面（ａ）を形成して、前記支持
脚（２）を得るようにしている。
図に示したごとく、前記突起（ｄ）をもつ前記取付部（
ｂ）と、前記挿通孔（ｅ）をもつ前記バネ受部（Ｃ）と
を備えた平板状素材（Ａ）を鋳造手段により形成し、実
際には、コストダウンを計るために、前記素材（Ａ）の
複数個を２列状に配列して鋳造で複数取りを行い、この
鋳造成形後に前記各素材（Ａ）をそれぞれ分離させ、し
かる後に該容素材（Ａ）の前記取付部（ｂ）と、前記バ
ネ受部（Ｃ）との境界部（イ）を中心に直交状に曲げ加
工し、さらに前記取付部（ｂ）を前記ケーシングの外壁
面と同一曲率となるように曲げ加工することにより、前
記取付部（ｂ）に前記曲面（ａ）を形成して、前記支持
脚（２）を得るようにしている。
（発明が解決しようとする課題）
ところで以上のごとき圧縮機の支持構造では、前記支持
脚（２）が、前記ケーシングへの取付部（ｂ）とバネ受
部（Ｃ）とで概略り形状に形成されていることから、次
のような問題があった。
脚（２）が、前記ケーシングへの取付部（ｂ）とバネ受
部（Ｃ）とで概略り形状に形成されていることから、次
のような問題があった。
即ち、前述したごとく、前記支持脚（２）を前記取付部
（ｂ）とバネ受部（Ｃ）とで形成する場合には、材料使
用量が大となり、しかも前記平板状素材（Ａ）を鋳造成
形する場合にも、多くの鋳造材料を必要として、材料コ
ストが高くなったのである。
（ｂ）とバネ受部（Ｃ）とで形成する場合には、材料使
用量が大となり、しかも前記平板状素材（Ａ）を鋳造成
形する場合にも、多くの鋳造材料を必要として、材料コ
ストが高くなったのである。
また、前記素材（Ａ）から前記支持脚（２）を製作する
ときには、前記取付部（ｂ）とバネ受部（Ｃ）との境界
部（イ）を中心として曲げ加工を行い、さらに前記取付
部（ｂ）に曲げ加工を施して、前記曲面（ａ）を形成す
る必要があることから、多くの複雑な加工工程を必要と
して、製作コストも高くなったのである。
ときには、前記取付部（ｂ）とバネ受部（Ｃ）との境界
部（イ）を中心として曲げ加工を行い、さらに前記取付
部（ｂ）に曲げ加工を施して、前記曲面（ａ）を形成す
る必要があることから、多くの複雑な加工工程を必要と
して、製作コストも高くなったのである。
本発明は、以上のごとき従来の問題点に鑑みてなしたも
のであり、その目的は、ケーシングへの取付強度を損な
うことな（、使用材料を少なくでき、しかも加工も簡単
に行うことができて、コストダウンを計ることができる
圧縮機の支持構造を提供しようとするものである。
のであり、その目的は、ケーシングへの取付強度を損な
うことな（、使用材料を少なくでき、しかも加工も簡単
に行うことができて、コストダウンを計ることができる
圧縮機の支持構造を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明は、圧縮要素を内装
するケーシング（１）を、支持脚（２）を介して支持す
るようにした圧縮機の支持構造において、前記支持脚（
２）を板状に形成して、その板端部（２１）に、該板端
部（２１）の肉厚方向に延びるプロジェクシ日ン突条（
３）を形成し、この突条（３）を介して、前記支持脚（
２）を前記ケーシング（１）にプロジェクシ。ン溶接に
て固定するようにしたものである。
するケーシング（１）を、支持脚（２）を介して支持す
るようにした圧縮機の支持構造において、前記支持脚（
２）を板状に形成して、その板端部（２１）に、該板端
部（２１）の肉厚方向に延びるプロジェクシ日ン突条（
３）を形成し、この突条（３）を介して、前記支持脚（
２）を前記ケーシング（１）にプロジェクシ。ン溶接に
て固定するようにしたものである。
（作用）
以上のように構成された支持構造においては、前記支持
脚（２）の全体構造が板状に形成されていることから、
従来に比べ、構造簡単となって使用材料も少なくなり、
また、従来必要とした多（の曲げ加工も不要となって、
コストダウンが可能となり、しかも前記ケーシング（１
）の外壁面と前記突条（３）との間をプロジェクシロン
溶接することにより、前記ケーシング（１）に前記支持
脚（２）を強固に固定できるのである。
脚（２）の全体構造が板状に形成されていることから、
従来に比べ、構造簡単となって使用材料も少なくなり、
また、従来必要とした多（の曲げ加工も不要となって、
コストダウンが可能となり、しかも前記ケーシング（１
）の外壁面と前記突条（３）との間をプロジェクシロン
溶接することにより、前記ケーシング（１）に前記支持
脚（２）を強固に固定できるのである。
（実施例）
実施例について、図面を参照して説明する。
第５図に示した圧縮機の支持構造は、圧縮要素を内装し
た密閉ケーシング（１）の下方外壁面に、複数の支持脚
（２）を水平方向に向けて一体に取付け、これら各支持
脚（２）の下部側に、それぞれバネ受板（４）を配置す
ると共に、該各受板（４）とベース部材（５）との間に
バネ（６）を介装させる一方、前記支持脚（２）から前
記受板（４）及び前記バネ（６）を経て前記ベース部材
（５）へと支持ボルト（７）を挿通することにより、前
記ケーシング（１）を前記バネ（６）を介して前記ベー
ス部材（５）に弾力的に支持させるようにしている。
た密閉ケーシング（１）の下方外壁面に、複数の支持脚
（２）を水平方向に向けて一体に取付け、これら各支持
脚（２）の下部側に、それぞれバネ受板（４）を配置す
ると共に、該各受板（４）とベース部材（５）との間に
バネ（６）を介装させる一方、前記支持脚（２）から前
記受板（４）及び前記バネ（６）を経て前記ベース部材
（５）へと支持ボルト（７）を挿通することにより、前
記ケーシング（１）を前記バネ（６）を介して前記ベー
ス部材（５）に弾力的に支持させるようにしている。
しかして以上のような支持構造において、第１図で詳し
く示したごとく、前記支持脚（２）を板状に形成して、
該支持脚（２）の長さ方向−側部に、前記ケーシング（
１）の外壁面とほぼ同一曲率とした円弧形状の板端部（
２１）を形成すると共に、この板端部（２１）に、該板
端部（２１）の肉厚方向に延びる先鋭形状とした複数の
プロジェクション突条（３）を一体に設ける。
く示したごとく、前記支持脚（２）を板状に形成して、
該支持脚（２）の長さ方向−側部に、前記ケーシング（
１）の外壁面とほぼ同一曲率とした円弧形状の板端部（
２１）を形成すると共に、この板端部（２１）に、該板
端部（２１）の肉厚方向に延びる先鋭形状とした複数の
プロジェクション突条（３）を一体に設ける。
そして、前記支持脚（２）の板端部（２１）に設けた各
突条（３）を、前記ケーシング（１）の外壁面に当てが
って、該ケーシング（１）と前記各突条（３）との間を
プロジェクション溶接することにより、前記支持脚（２
）を前記ケーシング（１）に一体に固定するのである。
突条（３）を、前記ケーシング（１）の外壁面に当てが
って、該ケーシング（１）と前記各突条（３）との間を
プロジェクション溶接することにより、前記支持脚（２
）を前記ケーシング（１）に一体に固定するのである。
また、前記支持脚（２）の突条（３）は、第２図に示し
たごとく、該突条（３）における肉厚方向の上下両面（
３ａ）を、それぞれ上下方向から圧潰することにより、
前記突条（３）の上下方向高さを前記支持脚（２）の肉
厚よりも低くすることが可能であり、斯くするときには
プロジェクション溶接作業時に、前記突条（３）の一部
が外部に流出したりすることがなくなって、溶接外観を
良好となし得るのである。
たごとく、該突条（３）における肉厚方向の上下両面（
３ａ）を、それぞれ上下方向から圧潰することにより、
前記突条（３）の上下方向高さを前記支持脚（２）の肉
厚よりも低くすることが可能であり、斯くするときには
プロジェクション溶接作業時に、前記突条（３）の一部
が外部に流出したりすることがなくなって、溶接外観を
良好となし得るのである。
更に、前記支持脚（２）は、第３図に示したごとく、そ
の板端部（２１）の曲率を、前記ケーシング（１）にお
ける外壁面の曲率に対して小となすことにより、前記板
端部（２１）を前記ケーシング（１）の外壁面に当接さ
せたとき、前記板端部（２１）における幅方向両側のエ
ツジ部が、前記ケーシング（１）の外壁面に接触するよ
うに形成し、この各エツジ部を前記プロジェクション溶
接用の突条（３）となすこともできる。
の板端部（２１）の曲率を、前記ケーシング（１）にお
ける外壁面の曲率に対して小となすことにより、前記板
端部（２１）を前記ケーシング（１）の外壁面に当接さ
せたとき、前記板端部（２１）における幅方向両側のエ
ツジ部が、前記ケーシング（１）の外壁面に接触するよ
うに形成し、この各エツジ部を前記プロジェクション溶
接用の突条（３）となすこともできる。
以上のごとくして前記突条（３）を形成する場合には、
プロジェクション溶接時に、前記支持脚（２）を前記ケ
ーシング（１）側に押圧して、該ケーシング（１）と前
記各突条（３）との間をプロジェクション溶接すること
により、前記各突条（３）の一部が溶解されて、該各突
条（３）が前記ケーシング（１）に面接触状態で溶接さ
れることとなって、前記支持脚（２）の前記ケーシング
（１）に対する溶接強度を増大させることができるので
ある。
プロジェクション溶接時に、前記支持脚（２）を前記ケ
ーシング（１）側に押圧して、該ケーシング（１）と前
記各突条（３）との間をプロジェクション溶接すること
により、前記各突条（３）の一部が溶解されて、該各突
条（３）が前記ケーシング（１）に面接触状態で溶接さ
れることとなって、前記支持脚（２）の前記ケーシング
（１）に対する溶接強度を増大させることができるので
ある。
また、第１図及び第３図の実施例においては、前記支持
脚（２）のほぼ中央部位に、前記ボルト（７）を挿通さ
せるための挿通孔（２２）を形成し、該挿通孔（２２）
を介して前記ボルト（７）を前記ベース部材（５）側に
挿通させるようにしている。
脚（２）のほぼ中央部位に、前記ボルト（７）を挿通さ
せるための挿通孔（２２）を形成し、該挿通孔（２２）
を介して前記ボルト（７）を前記ベース部材（５）側に
挿通させるようにしている。
前記支持脚（２）は、第４図に示したごとく、鋳造成形
手段によって形成するのであり、即ち前記板端部（２１
）をもち、この板端部（２１）に前記各突条（３）を形
成した前記支持脚（２）の複数個を列状に配列して、鋳
造で複数取りを行うのであり、このとき前記支持脚（２
）の全体構造が板状とされ、従来に比べ、構造簡単とさ
れていることから、前記支持脚（２）の材料使用量のみ
ならず、鋳造材料の使用量も少なくなり、また従来必要
とした多くの曲げ加工も不要となって、大幅なコストダ
ウンが可能となるのである。
手段によって形成するのであり、即ち前記板端部（２１
）をもち、この板端部（２１）に前記各突条（３）を形
成した前記支持脚（２）の複数個を列状に配列して、鋳
造で複数取りを行うのであり、このとき前記支持脚（２
）の全体構造が板状とされ、従来に比べ、構造簡単とさ
れていることから、前記支持脚（２）の材料使用量のみ
ならず、鋳造材料の使用量も少なくなり、また従来必要
とした多くの曲げ加工も不要となって、大幅なコストダ
ウンが可能となるのである。
また、前記支持脚（２）は、以上説明したごとく、全体
形状が板状の簡単な構造とされていることから、プレス
成形手段を利用して一工程で簡単に成形することもでき
、この場合には前述した鋳造手段に比べて、製作コスト
を著しく低減できるのである。
形状が板状の簡単な構造とされていることから、プレス
成形手段を利用して一工程で簡単に成形することもでき
、この場合には前述した鋳造手段に比べて、製作コスト
を著しく低減できるのである。
（発明の効果）
本発明にかかる圧縮機の支持構造は、以上説明したごと
く、ケーシング（１）に固定される支持脚（２）の全体
構造を板状に形成して、その板端部（２１）に、該板端
部（２１）の肉厚方向に延びるプロジェクション突条（
３）を形成し、この突条（３）を介して、前記支持脚（
２）を前記ケーシング（１）にプロジェクション溶接用
段で固定するようにしたことから、前記支持脚（２）の
前記ケーシング（１）への取付強度を損なうことなく、
使用材料を軽減でき、しかも加工も部用に行うことがで
きて、大幅なコストダウンを計ることができるに至った
のである。
く、ケーシング（１）に固定される支持脚（２）の全体
構造を板状に形成して、その板端部（２１）に、該板端
部（２１）の肉厚方向に延びるプロジェクション突条（
３）を形成し、この突条（３）を介して、前記支持脚（
２）を前記ケーシング（１）にプロジェクション溶接用
段で固定するようにしたことから、前記支持脚（２）の
前記ケーシング（１）への取付強度を損なうことなく、
使用材料を軽減でき、しかも加工も部用に行うことがで
きて、大幅なコストダウンを計ることができるに至った
のである。
第１図は本発明にかかる支持構造の要部である支持脚を
示す斜面図、第２図及び第３図はそれぞれ他の実施例を
示す斜面図、第４図は同支持脚のぞれ従来例を説明する
図面である。 （１）１・・・ケーシング （２）も・・・・支持脚 （２１）・・１板端部 （３）・・・・・プロジェクシ四ン突条″−ＩＱＩν′ 第１図 第２図 Ａ 第４図 第♂図
示す斜面図、第２図及び第３図はそれぞれ他の実施例を
示す斜面図、第４図は同支持脚のぞれ従来例を説明する
図面である。 （１）１・・・ケーシング （２）も・・・・支持脚 （２１）・・１板端部 （３）・・・・・プロジェクシ四ン突条″−ＩＱＩν′ 第１図 第２図 Ａ 第４図 第♂図
Claims (1)
- １）圧縮要素を内装するケーシング（１）を、支持脚（
２）を介して支持するようにした圧縮機の支持構造にお
いて、前記支持脚（２）を板状に形成して、その板端部
（２１）に、該板端部（２１）の肉厚方向に延びるプロ
ジェクション突条（３）を形成し、この突条（３）を介
して、前記支持脚（２）を前記ケーシング（１）にプロ
ジェクション溶接にて固定していることを特徴とする圧
縮機の支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8853288A JPH01262379A (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 圧縮機の支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8853288A JPH01262379A (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 圧縮機の支持構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01262379A true JPH01262379A (ja) | 1989-10-19 |
Family
ID=13945451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8853288A Pending JPH01262379A (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 圧縮機の支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01262379A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017154086A1 (ja) * | 2016-03-08 | 2017-09-14 | 三菱電機株式会社 | 気液分離器固定具、密閉型圧縮機、密閉型圧縮機の製造装置、及び密閉型圧縮機の製造方法 |
| CN110871318A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-10 | 苏州市瑞晟制冷设备有限公司 | 一种空调压缩机外壳组件底角焊接设备 |
-
1988
- 1988-04-11 JP JP8853288A patent/JPH01262379A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017154086A1 (ja) * | 2016-03-08 | 2017-09-14 | 三菱電機株式会社 | 気液分離器固定具、密閉型圧縮機、密閉型圧縮機の製造装置、及び密閉型圧縮機の製造方法 |
| JPWO2017154086A1 (ja) * | 2016-03-08 | 2018-09-13 | 三菱電機株式会社 | 気液分離器固定具、密閉型圧縮機、密閉型圧縮機の製造装置、及び密閉型圧縮機の製造方法 |
| CN108700052A (zh) * | 2016-03-08 | 2018-10-23 | 三菱电机株式会社 | 气液分离器固定用具、密闭型压缩机、密闭型压缩机的制造装置及密闭型压缩机的制造方法 |
| CN110871318A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-10 | 苏州市瑞晟制冷设备有限公司 | 一种空调压缩机外壳组件底角焊接设备 |
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