JPH0113877B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、脱水時に被脱水物からの脱水量の変
化を、その脱水の排水経路において検出して、脱
水する衣類の量および繊維の種類に適した脱水時
間を設定し、自動的に脱水を停止させることが可
能な脱水制御方法に関するものである。

従来の洗濯機における脱水制御は、タイムスイ
ツチによる設定時間の経過後に、脱水を停止させ
るものであつた。そして、タイムスイツチの設定
時間は、使用者の経験によるところの時間、ある
いは初めから一定に定められた時間で決められて
いた。そのため、脱水する衣類の多少、あるいは
衣類の繊維質の異なり等によつて、水分の含み具
合が異なつた場合、適正な脱水を行なうことがで
きず、脱水不足、脱水しすぎという事態を生じる
ものであつた。

本発明は上記従来の問題を解決するもので、以
下、その実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図において、１は洗濯機の本体、２は外槽
で、本体１内にその四隈より、ロツド３によつて
懸垂支持されている。４は周壁面に多数の脱水用
の穴４ａを有する内槽で、内底部中央に回転自在
の回転翼５を有している。

６は外槽２底部に設け、内部にブレーキ・クラ
ツチ機構を有する機構部、７はモーターで、機構
部６を介し回転翼５を洗濯時に、内槽４を脱水時
にそれぞれ回転させる。８は外槽２の底部の排水
口２ａに連結した排水コツクで、バルブ１１，流
入管１２，流出管１３より構成されている。詳し
くは、前記流入管は１２、外槽２の排水口２ａに
接続されており、流出管１３は排水ホース９に接
続されている。１０は脱水終了時間を検知する検
知部で、排水コツク８の流入管に取付けられてお
り、詳しくは、流入管１２の外周近傍に取付けら
れており、詳しくは流内管１２内を通過しバルブ
より機外に出る脱水液の光の透過度変化を検出す
る対峙した発光素子１４ａと受光素子１４ｂとよ
りなる。

次に、上記内槽４を脱水回転させる脱水行程に
おける検知部１０の発光素子１４ａからの光の透
過度変化について説明する。第２図は、上記透過
度の変化を受光素子１４ｂの受光量に見合う出力
電圧の変化としてとらえたものであり、特性Ａは
被脱水物が水分を吸収しやすい綿製品の場合であ
り、特性Ｂは被脱水物が水を吸収しやすい綿と水
を吸収しにくい化繊との混紡にてなる場合、特性
Ｃは被脱水物が水を吸収しにくい化繊にてなる場
合である。そして、Taは特性Ａの透過度が安定
した時間を示し、TbおよびTcは特性Ｂ，Ｃの光
の透過度がそれぞれ安定した時間を示す。そし
て、各時間Ta，TbおよびTcは、被脱水物の量
によつてそれぞれ変化するが、実験結果によれ
ば、Taは１〜３分、Tbは１〜２分、Tcは30秒
〜１分30秒程度である。

第３図は、第２図の特性Ａ，Ｂ，Ｃに対応する
被脱水物の脱水率と脱水時間との関係を示してい
る。

次に動作について説明する。洗濯、すすぎの行
程が終了すれば、排水コツク８のバルブが開き、
外槽２内の水が排水コツク８、排水ホース９を通
つて排水される。

次に脱水行程に移り、内槽４を回転して内槽４
内の衣類を遠心脱水する。衣類より脱水された水
は、内槽４壁面の穴４ａを通つて、外槽２にたま
り、さらに、排水コツク８の流入管、バルブ等を
通つて排水される。

脱水初期は衣類に含まれている水が多いため
に、排水コツク８の検知部１０内方を流れる脱水
液が多く、検知部１０の発光素子１４ａから発光
される光がさえぎられる割合が大きく、受光素子
１４ｂに到達する光の量が少なくなる。検知部１
０は光の透過率を受光素子１４ｂの出力電圧に変
換し、実施例では透過率が低い場合には受光素子
の出力電圧が高くなるように電気回路上構成して
ある。よつて、脱水初期には、受光素子１４ｂの
出力電圧は、第２図の特性Ａ，Ｂ，Ｃにみられる
ように高くなり、ピーク値が発生する。脱水行程
が進むにつれて、衣類より脱水される水が少なく
なり、排水コツク８流入側に配した検知部１０内
方を流れる水が減少し、発光素子１４ａから発光
される光のさえぎる割合が減少し、光の透過率が
良くなり、受光素子１４ｂの出力電圧が低下す
る。

さらに、脱水を続け衣類から脱水される水分が
なくなると、発光素子１４ａからの光はさえぎら
れなくなり、受光素子１４ｂの出力電圧は変化し
なくなる。よつてこの出力電圧安定時間Ｔを検出
すれば、衣類の脱水状態がわかる。

しかし衣類の脱水率は第３図のごとく脱水時間
を長くすれば、少しづつであるが増加する傾向に
ある。このわずかな脱水率の増加は、発光素子１
４ａの光の透過率では検出しにくく、又、このわ
ずかな脱水率を増加する為に脱水時間をさらに長
くすることは、脱水効率という面から考えると非
常に悪い。よつて、脱水時間と脱水率の両面から
考えて、実用に即した脱水時間を決める必要があ
る。

そこで、本実施例によれば、出力電圧安定時間
Ｔに、この時間を0.3〜1.0倍した遅延時間を加え
て、1.3T〜2.0Tを脱水時間とした。

また、第２図に示すように、脱水する衣類の種
類の異なりなどにより、電圧安定時間は異なり、
たとえば化繊のように水を吸収しにくい衣類の場
合は脱水性能が良く、第２図の特性Ｃのように出
力電圧の安定時間が短い。

また、本実施例においては、上記電圧安定時間
の検出方法として、脱水開始から一定時間（10〜
30秒）経過後から経時的に、即ち、連続的にある
いは一定時間ごとに検知部１０における透過度を
検出し、出力電圧の変化が例えば0.1V以下にな
つた時点を安定時点とみなした。脱水開始から一
定時間経過後から検出するのは、脱水初期の出力
電圧ピーク値部分部分を検出しないようにし、誤
動作することを防止するためである。

なお、本発明は二槽式洗濯機においても脱水側
にて実施できることは言うまでもなく、また、検
知部の配設位置は、脱水液の排出経路途中であれ
ばいずれでも良い。

以上のように本発明によれば、脱水液の光の透
過度の変化を検出する検知部の汚れあるいは劣
化、使用洗剤や使用水によつて透過度の絶対値が
変化する場合においても、常に変化しない透過度
の変化の安定点を検出して脱水時間を設定してい
るため、常時安定した脱水制御を行うことができ
る。また、検知部を脱水開始から一定時間経過後
に動作させるため、脱水槽が停止から低速回転に
移る脱水初期時で、発生する脱水液の少ない状態
において誤動作することを防止でき、また、脱水
槽の中速回転時における脱水液のピーク時の誤動
作も防止できる。さらに、脱水開始から前記検知
部の透過度の変化が安定するまでの時間と、この
時間にもとづいて設定される遅延時間とを加算す
ることによつて、洗濯物の種類や量、分布状態に
応じた適切な脱水状態を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における一槽式脱水
洗濯機の縦断面図、第２図は脱水過程における透
過度（出力電圧）と脱水時間との関係を示す図、
第３図は同過程における脱水率の変化を示す図で
ある。 １０……検知部、１４ａ……発光素子、１４ｂ
……受光素子。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 脱水液の排出経路の途中に配し脱水液を介し
   て光の透過度変化を検出可能な発光素子と受光素
   子とよりなる検知部を設け、脱水行程開始より一
   定時間経過後から経時的に上記透過度変化を検出
   するように前記検知部を作動せしめ、脱水開始か
   ら前記透過度変化が安定するまでに要した時間
   と、この時間に基づいて設定される遅延時間とを
   加算して脱水時間を設定する脱水制御方法。