JPS6247559B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6247559B2 JPS6247559B2 JP57048213A JP4821382A JPS6247559B2 JP S6247559 B2 JPS6247559 B2 JP S6247559B2 JP 57048213 A JP57048213 A JP 57048213A JP 4821382 A JP4821382 A JP 4821382A JP S6247559 B2 JPS6247559 B2 JP S6247559B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dehydration
- detector
- light transmittance
- drainage
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光結合素子を用いた洗濯機の脱水終
了の検知に関する。
了の検知に関する。
従来の洗濯機における脱水は、タイムスイツチ
を用いて一定時間運転して行なうかあるいは使用
者が洗濯物の量ならびに種類を判断して脱水時間
を決めて行なうかしており、洗濯物の量および種
類に応じた脱水を行なうことができない欠点があ
つた。
を用いて一定時間運転して行なうかあるいは使用
者が洗濯物の量ならびに種類を判断して脱水時間
を決めて行なうかしており、洗濯物の量および種
類に応じた脱水を行なうことができない欠点があ
つた。
この欠点を除くために、発光素子および受光素
子を、洗濯機外槽底部と排水バルブとの間に形成
される排水経路に設け、脱水時に布から脱水され
る水が排水経路を通過することによつて起る光の
透過率の変化を検出して脱水終了を検知すること
が提案されている。
子を、洗濯機外槽底部と排水バルブとの間に形成
される排水経路に設け、脱水時に布から脱水され
る水が排水経路を通過することによつて起る光の
透過率の変化を検出して脱水終了を検知すること
が提案されている。
しかし検出部が位置する排水経路は、洗濯機底
部に位置しているので、例えば洗濯機を風呂場等
に設置した場合、排水ホースが風呂場の敷居をま
たぐことがある。この場合、排水ホースが敷居を
またぐ部分は、洗濯機底部の検出部よりも高く位
置することがあり、このようなときは検出部に常
に水が溜まつてしまい、光の透過率の変化を検出
できない欠点があつた。
部に位置しているので、例えば洗濯機を風呂場等
に設置した場合、排水ホースが風呂場の敷居をま
たぐことがある。この場合、排水ホースが敷居を
またぐ部分は、洗濯機底部の検出部よりも高く位
置することがあり、このようなときは検出部に常
に水が溜まつてしまい、光の透過率の変化を検出
できない欠点があつた。
本発明は、上記従来のように的確な脱水終了が
検知できなくなつた状態でも脱水不足が起らない
ようにして従来の欠点を除いたものである。
検知できなくなつた状態でも脱水不足が起らない
ようにして従来の欠点を除いたものである。
以下本発明の一実施例を添付図面により詳述す
る。
る。
洗濯機の概略構成を示す第１図において、１は
洗濯機本体、２は本体１にサスペンシヨン３によ
つてけん垂支持された外槽、４は衣類を洗濯、脱
水する内槽で、壁面に多数の透孔５を有してい
る。６は内槽４内で衣類を撹拌するパルセータ、
７はブレーキ・クラツチ機構を内蔵するメカケー
ス、８は洗濯・すすぎ中は正逆回転をくり返すモ
ータの外槽２の下部に取り付けられており、脱水
時には内槽４を回転し、洗濯・すすぎ時はパルセ
ータ６を回転させる。９は洗濯・すすぎ・給水中
は閉じている排水バルブ、１０は排水バルブ９と
外槽２の底部との間に形成された排水経路、１１
は排水バルブ９に接続された排水ホース、１２は
排水経路１０に取付けられた検出器である。
洗濯機本体、２は本体１にサスペンシヨン３によ
つてけん垂支持された外槽、４は衣類を洗濯、脱
水する内槽で、壁面に多数の透孔５を有してい
る。６は内槽４内で衣類を撹拌するパルセータ、
７はブレーキ・クラツチ機構を内蔵するメカケー
ス、８は洗濯・すすぎ中は正逆回転をくり返すモ
ータの外槽２の下部に取り付けられており、脱水
時には内槽４を回転し、洗濯・すすぎ時はパルセ
ータ６を回転させる。９は洗濯・すすぎ・給水中
は閉じている排水バルブ、１０は排水バルブ９と
外槽２の底部との間に形成された排水経路、１１
は排水バルブ９に接続された排水ホース、１２は
排水経路１０に取付けられた検出器である。
検出器１２は第２図に示すように、内部に赤外
発光ダイオードからなる発光素子１３と、ホトト
ランジスタからなる受光素子１４とが対向して設
けられており、この発光素子１３と受光素子１４
との間には排水経路１０が位置して脱水液が自由
に通過できる構成としている。なお第１図におい
て１５は内槽４を固着している脱水軸である。
発光ダイオードからなる発光素子１３と、ホトト
ランジスタからなる受光素子１４とが対向して設
けられており、この発光素子１３と受光素子１４
との間には排水経路１０が位置して脱水液が自由
に通過できる構成としている。なお第１図におい
て１５は内槽４を固着している脱水軸である。
つぎにその動作について説明する。脱水工程に
おいては、内槽４が脱水軸１５を中心に回転し、
内槽４内の衣類に浸み込んでいる水は遠心分離さ
れて排水経路１０および排水ホース１１を通つて
洗濯機外に排出される。
おいては、内槽４が脱水軸１５を中心に回転し、
内槽４内の衣類に浸み込んでいる水は遠心分離さ
れて排水経路１０および排水ホース１１を通つて
洗濯機外に排出される。
いま排水経路１０に発光素子１３ならびに受光
素子１４よりなる検出器１２を取りつけると、す
すぎ液は排水時にはほぼ透明に近くなつているた
め光の透過率は高くなつているが、脱水初期にお
いては、内槽４内の衣類に多量の水分が含まれて
いるために、排水経路１０を流れる水量が多く、
しかも、脱水過程において多量の気泡が発生する
ため検出器１２の発光素子１３より発光した光を
さえぎる量が多くて光の透過率は悪い。しかし脱
水の進行につれて衣類に含まれる水分量は減少
し、排水経路１０を通過する水量が減少すると発
光素子１３より発光した光をさえぎる量が減るの
で第３図のＡ特性線のように光の透過率は良くな
る。
素子１４よりなる検出器１２を取りつけると、す
すぎ液は排水時にはほぼ透明に近くなつているた
め光の透過率は高くなつているが、脱水初期にお
いては、内槽４内の衣類に多量の水分が含まれて
いるために、排水経路１０を流れる水量が多く、
しかも、脱水過程において多量の気泡が発生する
ため検出器１２の発光素子１３より発光した光を
さえぎる量が多くて光の透過率は悪い。しかし脱
水の進行につれて衣類に含まれる水分量は減少
し、排水経路１０を通過する水量が減少すると発
光素子１３より発光した光をさえぎる量が減るの
で第３図のＡ特性線のように光の透過率は良くな
る。
従来の洗濯機においては、このように光の透過
率の変化を検出し、透過率が安定した時点で脱水
が終了するように脱水時間を制御していた。
率の変化を検出し、透過率が安定した時点で脱水
が終了するように脱水時間を制御していた。
しかし検出器１２を取りつけた排水経路１０
は、外槽２の底部に位置しており、第４図に示す
ように排水ホース１１に糸くず１６などがつまつ
たり、第５図に示すように排水ホース１が敷居１
７などをのり越えて検出器１２よりも上方に位置
する部分が存在したりすることがあつた。
は、外槽２の底部に位置しており、第４図に示す
ように排水ホース１１に糸くず１６などがつまつ
たり、第５図に示すように排水ホース１が敷居１
７などをのり越えて検出器１２よりも上方に位置
する部分が存在したりすることがあつた。
これらの場合、衣類から脱水された水は、検出
器１２の部分で澱み或いは滞留してしまい、光の
透過率は第３図のＢ特性線のように脱水が進行し
ても変化しなくなる。つまり衣類に含まれた水が
分離されるにもかかわらず透過率は変化しなくな
る。
器１２の部分で澱み或いは滞留してしまい、光の
透過率は第３図のＢ特性線のように脱水が進行し
ても変化しなくなる。つまり衣類に含まれた水が
分離されるにもかかわらず透過率は変化しなくな
る。
この場合には、検出器１２は透過率が安定した
と検出し、脱水不充分の状態で脱水を終了する欠
点があつた。
と検出し、脱水不充分の状態で脱水を終了する欠
点があつた。
このように排水ホースが検出器の取付け位置よ
り高く位置したり、あるいは排水ホースがつまつ
て排水状態が悪くなつたりした場合、透過率の変
化が第３図のグラフＢのような変化となるが、例
えば脱水開始一定時間経過後（第３図T1）の透過
率を検出し、その値が一定基準値、すなわち、正
常脱水における光透過率の安定する値より低く設
定された値（第３図ａ）以上であれば排水ホース
のどの部分も検出器の位置よりも低い位置にあ
る、或いは排水ホースは詰つていないと判断する
ことができる。またその値が一定基準値ａ以下で
あれば、排水ホースの途中が検出器の位置よりも
高い位置にある、或いは排水ホースが詰つている
と判断することができる。そして、その基準値は
実験的に決定することができる。
り高く位置したり、あるいは排水ホースがつまつ
て排水状態が悪くなつたりした場合、透過率の変
化が第３図のグラフＢのような変化となるが、例
えば脱水開始一定時間経過後（第３図T1）の透過
率を検出し、その値が一定基準値、すなわち、正
常脱水における光透過率の安定する値より低く設
定された値（第３図ａ）以上であれば排水ホース
のどの部分も検出器の位置よりも低い位置にあ
る、或いは排水ホースは詰つていないと判断する
ことができる。またその値が一定基準値ａ以下で
あれば、排水ホースの途中が検出器の位置よりも
高い位置にある、或いは排水ホースが詰つている
と判断することができる。そして、その基準値は
実験的に決定することができる。
本発明は、脱水開始一定時間経過後に排水経路
での光透過率を検知し、この値が基準値を超える
場合には引続いて脱水動作を行い光透過率の変化
が安定した時点で脱水を終了させ、前記値が基準
値以下の場合には引続いて一定時間脱水動作させ
ることにより、脱水不足をなくして上記従来の欠
点を除いたものである。
での光透過率を検知し、この値が基準値を超える
場合には引続いて脱水動作を行い光透過率の変化
が安定した時点で脱水を終了させ、前記値が基準
値以下の場合には引続いて一定時間脱水動作させ
ることにより、脱水不足をなくして上記従来の欠
点を除いたものである。
以下その実施例について詳述する。
検出器１２と排水ホース１１とが同一高さの位
置にあるときの脱水開始一定時間T1経過後に示
す透過率をαと決定し、次に実際の脱水動作にお
いて、脱水開始よりT1時間経過後に検出する透
過率がこのαよりも大きいときは引続いて脱水を
行い光透過率の変化が安定した時点で脱水を終了
させ、このα以下であるときには引き続いて一定
時間脱水動作が継続されるようプログラム設定を
行なう。
置にあるときの脱水開始一定時間T1経過後に示
す透過率をαと決定し、次に実際の脱水動作にお
いて、脱水開始よりT1時間経過後に検出する透
過率がこのαよりも大きいときは引続いて脱水を
行い光透過率の変化が安定した時点で脱水を終了
させ、このα以下であるときには引き続いて一定
時間脱水動作が継続されるようプログラム設定を
行なう。
上記の設定された諸元並びにプログラムを適用
した第１図に示された全自動洗濯機の動作は次の
通りである。
した第１図に示された全自動洗濯機の動作は次の
通りである。
脱水時における光の透過率の変化を検出して脱
水終了時を検出する発光素子１３と受光素子１４
とよりなる検出器１２を洗濯機外槽２の底部と排
水バルブ９との間に形成された排水経路１０に設
け、脱水開始一定時間T1経過後の排水経路１０
における発光素子１３より発光した光の透過率が
基準値α以上である場合、即ち排水ホース１１が
検出器１２の高さより低い位置にある、或いは排
水ホースが詰つていない場合は、脱水開始一定時
間T1経過後の透過率は基準値を超えているため
引続いて脱水を行い、光透過率の変化が安定した
時点で脱水を終了させる。ところが、排水ホース
１１が部分的でも検出器１２より高い位置にあつ
たり、或いは排水ホース１１がつまつて排水状態
が悪くなつている場合には、脱水開始一定時間
T1経過後の透過率は基準値以下であるので前記
プログラムにより、引き続いて一定時間の脱水動
作が行なわれ、通常の脱水時間相当の脱水状態を
得ることができる。なお、この場合には排水ホー
ス１１がつまつていたり、排水状態が悪い等の異
常が発生しているので、これを報知する発光ダイ
オードを点灯または点滅させたり、ブザーを吹鳴
させたりすることもできる。
水終了時を検出する発光素子１３と受光素子１４
とよりなる検出器１２を洗濯機外槽２の底部と排
水バルブ９との間に形成された排水経路１０に設
け、脱水開始一定時間T1経過後の排水経路１０
における発光素子１３より発光した光の透過率が
基準値α以上である場合、即ち排水ホース１１が
検出器１２の高さより低い位置にある、或いは排
水ホースが詰つていない場合は、脱水開始一定時
間T1経過後の透過率は基準値を超えているため
引続いて脱水を行い、光透過率の変化が安定した
時点で脱水を終了させる。ところが、排水ホース
１１が部分的でも検出器１２より高い位置にあつ
たり、或いは排水ホース１１がつまつて排水状態
が悪くなつている場合には、脱水開始一定時間
T1経過後の透過率は基準値以下であるので前記
プログラムにより、引き続いて一定時間の脱水動
作が行なわれ、通常の脱水時間相当の脱水状態を
得ることができる。なお、この場合には排水ホー
ス１１がつまつていたり、排水状態が悪い等の異
常が発生しているので、これを報知する発光ダイ
オードを点灯または点滅させたり、ブザーを吹鳴
させたりすることもできる。
以上のように、本発明は脱水開始一定時間径過
後の排水経路での光透過率が基準値以下の場合に
は引き続いて一定時間脱水動作を行なわせること
により排水状態の悪い異常な場合に生じる脱水不
足を解消した工業的価値の大なるものである。
後の排水経路での光透過率が基準値以下の場合に
は引き続いて一定時間脱水動作を行なわせること
により排水状態の悪い異常な場合に生じる脱水不
足を解消した工業的価値の大なるものである。
第１図は全自動洗濯機の側断面図、第２図は同
洗濯機における検出器の断面図、第３図は同洗濯
機の脱水工程における検出器の光透過率の変化線
図、第４図および第５図は同洗濯機の排水異常状
態説明図である。 １０……排水経路、１１……排水ホース、１２
……検出器。
洗濯機における検出器の断面図、第３図は同洗濯
機の脱水工程における検出器の光透過率の変化線
図、第４図および第５図は同洗濯機の排水異常状
態説明図である。 １０……排水経路、１１……排水ホース、１２
……検出器。
Claims (1)
- １ 脱水開始一定時間経過後に排水経路での光透
過率を検知し、この値が基準設定値を超える場合
には引き続いて脱水動作を行ない光透過率の変化
が安定した時点で脱水を終了させ、前記値が基準
値以下の場合には引き続いて一定時間脱水動作さ
せ、前記基準値は正常な脱水における光透過率の
変化が安定する時点のその光透過率より低く設定
された洗濯機の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57048213A JPS58165892A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 洗濯機の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57048213A JPS58165892A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 洗濯機の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58165892A JPS58165892A (ja) | 1983-09-30 |
| JPS6247559B2 true JPS6247559B2 (ja) | 1987-10-08 |
Family
ID=12797124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57048213A Granted JPS58165892A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 洗濯機の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58165892A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61265193A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-22 | シャープ株式会社 | 脱水制御装置 |
| JPS61272098A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | シャープ株式会社 | 脱水制御装置 |
| JPS62396A (ja) * | 1985-06-24 | 1987-01-06 | シャープ株式会社 | 脱水制御装置 |
| JPH046710Y2 (ja) * | 1985-08-21 | 1992-02-24 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5470659A (en) * | 1977-11-17 | 1979-06-06 | Toshiba Corp | System of operating washing machine |
| JPS54129759A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-08 | Toshiba Corp | Washer |
| JPS588875B2 (ja) * | 1978-08-31 | 1983-02-17 | 松下電器産業株式会社 | 電気洗たく機の制御装置 |
| JPS54161757A (en) * | 1979-01-29 | 1979-12-21 | Toshiba Corp | Device for running washer |
| JPS56161091A (en) * | 1980-05-16 | 1981-12-11 | Hitachi Ltd | Control circuit for washing machine |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP57048213A patent/JPS58165892A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58165892A (ja) | 1983-09-30 |
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